一种耐腐蚀船用锚链的制作方法

文档序号:16503987发布日期:2019-01-05 08:55阅读:368来源:国知局

本发明属于船用铰链领域,具体涉及一种耐腐蚀船用锚链。



背景技术:

锚链是连接锚和船体之间的链条,用来传递和缓冲船舶所受的外力,也能产生一部分的摩擦力;船锚的作用主要就是固定、稳定船,锚链要起作用,最基本的条件是在海底等钩住东西。如果锚链不够长,锚不会起作用。如果海底是平坦的,或者是锚钩住的东西不是固定的,或者是钩的不太牢,如果是风平浪静还可以,一但海浪过大,造成锚钩不住东西,会使锚失去其作用,这叫“走锚”,船在抛锚期间,出现走锚,是非常危险的,因为船在抛锚的时候一般主机都停了,如果立即开船,需要时间,没有动力的船四处漂是非常危险的。所以,才有了锚地这个概念,锚地,言外之意,海底下比较粗糙,另外,要能避风。锚链的重量对于船来说是可以忽略不计的,那点摩擦力,不会起多大作用的。一般来说,抛锚时的船,锚链都是笔直的,这是基本可以忽略摩擦力的作用。而现有技术的锚链多存在牢固性较差,适用范围受限锚链容易被腐蚀等问题,为此,需要一种使用寿命长,耐腐蚀,适用范围广的船用锚链。

现有技术中的船用锚链,大多为金属材料,而金属容易被海水腐蚀。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的不足,本发明提供一种耐腐蚀船用锚链,该船用锚链使用寿命长,耐腐蚀,适用范围广。

为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:

一种耐腐蚀船用锚链,包括锚链和包覆在锚链外层的包覆外层,所述包覆外层从内至外包括纤维增强层和高分子材料层,所述纤维增强层包括纤维增强材料和基体材料,所述纤维增强材料为纳米级石墨烯和多孔硅混合物,所述基体材料为为氯代不饱和聚酯树脂或乙烯基环氧树脂,所述纤维增强层和高分子材料层通过粘合剂与锚链粘合。

优选地,所述纤维增强层包括以下配料百分比:纤维增强材料40-50%,基体材料50-60%;所述纤维增强层的厚度为100-200微米。

优选地,所述高分子材料层包括以下质量份组分:聚芳碱8-9份、增塑剂3-7份、浓盐酸3-5份、对苯二甲酸丙二醇酯-戊酸丁二醇9-16份、聚氯乙烯树脂58-65份、聚壬二酐1-3份、氢化松香2-4份、聚2,6-二甲基苯醚2-4份、抗氧化剂rd1-4份、交联淀粉2-4份。

优选地,所述纤维增强材料中纳米级石墨烯和多孔硅的质量比为1:1-2。

优选地,所述粘合剂为氯丁酚醛粘合剂。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

本发明制备方法所得的一种耐腐蚀船用锚链,在船用锚链中增加纤维增强材料,所述纤维增强材料使用纳米级的石墨烯纤维和多孔硅,相比于传统的金属材料,具有更优越的性能,具有高耐磨性、高强韧性,本发明将金属材料和高分子材料完美结合,制备得到的船用铰链集合了两者的优点,性能优越,耐腐蚀性强。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件按照说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

一种耐腐蚀船用锚链,包括锚链和包覆在锚链外层的包覆外层,所述包覆外层从内至外包括纤维增强层和高分子材料层,所述纤维增强层包括纤维增强材料和基体材料,所述纤维增强材料为纳米级石墨烯和多孔硅混合物,所述基体材料为为氯代不饱和聚酯树脂或乙烯基环氧树脂,所述纤维增强层和高分子材料层通过粘合剂与锚链粘合。

所述纤维增强层包括以下配料百分比:纤维增强材料50%,基体材料50%;所述纤维增强层的厚度为100微米。

所述高分子材料层包括以下质量份组分:聚芳碱8份、增塑剂3份、浓盐酸3份、对苯二甲酸丙二醇酯-戊酸丁二醇9份、聚氯乙烯树脂58份、聚壬二酐1份、氢化松香2份、聚2,6-二甲基苯醚2份、抗氧化剂rd1份、交联淀粉2份。

所述纤维增强材料中纳米级石墨烯和多孔硅的质量比为1:2。

所述粘合剂为氯丁酚醛粘合剂。

实施例2

一种耐腐蚀船用锚链,包括锚链和包覆在锚链外层的包覆外层,所述包覆外层从内至外包括纤维增强层和高分子材料层,所述纤维增强层包括纤维增强材料和基体材料,所述纤维增强材料为纳米级石墨烯和多孔硅混合物,所述基体材料为为氯代不饱和聚酯树脂或乙烯基环氧树脂,所述纤维增强层和高分子材料层通过粘合剂与锚链粘合。

所述纤维增强层包括以下配料百分比:纤维增强材料40%,基体材料60%;所述纤维增强层的厚度为200微米。

所述高分子材料层包括以下质量份组分:聚芳碱9份、增塑剂7份、浓盐酸5份、对苯二甲酸丙二醇酯-戊酸丁二醇16份、聚氯乙烯树脂65份、聚壬二酐3份、氢化松香4份、聚2,6-二甲基苯醚4份、抗氧化剂rd4份、交联淀粉4份。

所述纤维增强材料中纳米级石墨烯和多孔硅的质量比为1:1。

所述粘合剂为氯丁酚醛粘合剂。

实施例3

一种耐腐蚀船用锚链,包括锚链和包覆在锚链外层的包覆外层,所述包覆外层从内至外包括纤维增强层和高分子材料层,所述纤维增强层包括纤维增强材料和基体材料,所述纤维增强材料为纳米级石墨烯和多孔硅混合物,所述基体材料为为氯代不饱和聚酯树脂或乙烯基环氧树脂,所述纤维增强层和高分子材料层通过粘合剂与锚链粘合。

所述纤维增强层包括以下配料百分比:纤维增强材料45%,基体材料55%;所述纤维增强层的厚度为150微米。

所述高分子材料层包括以下质量份组分:聚芳碱9份、增塑剂6份、浓盐酸4份、对苯二甲酸丙二醇酯-戊酸丁二醇12份、聚氯乙烯树脂62份、聚壬二酐2份、氢化松香3份、聚2,6-二甲基苯醚3份、抗氧化剂rd3份、交联淀粉3份。

所述纤维增强材料中纳米级石墨烯和多孔硅的质量比为1:2。

所述粘合剂为氯丁酚醛粘合剂。

对比例1

该船用锚链为实施例中的锚链,未包覆外层。

将实施例1-3和对比例1所得的船用锚链进行腐蚀性测试和性能测试,所述腐蚀性测试为:将船用锚链浸入海水中180天后观察;所得结果如下表所示:

如上表可见:本发明将金属材料和高分子材料完美结合,制备得到的船用铰链集合了两者的优点,性能优越,耐腐蚀性强。

以上所述,仅是本发明较佳的实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰,均属于本发明技术方案的范围内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种耐腐蚀船用锚链,包括锚链和包覆在锚链外层的包覆外层,所述包覆外层从内至外包括纤维增强层和高分子材料层,所述纤维增强层包括纤维增强材料和基体材料,所述纤维增强材料为纳米级石墨烯和多孔硅混合物,所述基体材料为为氯代不饱和聚酯树脂或乙烯基环氧树脂,所述纤维增强层和高分子材料层通过粘合剂与锚链粘合。本发明制备方法所得的一种耐腐蚀船用锚链,在船用锚链中增加纤维增强材料,所述纤维增强材料使用纳米级的石墨烯纤维和多孔硅,相比于传统的金属材料,具有更优越的性能,具有高耐磨性、高强韧性,本发明将金属材料和高分子材料完美结合,制备得到的船用铰链集合了两者的优点,性能优越,耐腐蚀性强。

技术研发人员:祁海;祁辉德;茅家银;赵让荣
受保护的技术使用者:镇江宝海船舶五金有限公司
技术研发日:2018.09.30
技术公布日:2019.01.04
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