除油装置的制作方法

本发明属于油水分离设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种除油装置。

背景技术：

在现代生产生活中，经常会遇到一些油水混合的废液(比如船舶上厨房中就有大量的这种废液)。通常此类废液分离不方便，于是废液经常直接排放到周边环境中，造成了大量污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除油装置，以解决现有技术中存在的油水混合的废液分离不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种除油装置包括具有容纳腔的箱体和位于所述容纳腔内的隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔形成第一腔室和第二腔室；所述隔板包括第一板体，所述第一板体包括位于预定水位以下的第一板部和位于所述预定水位以上的第二板部，所述第一板部上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔；所述箱体上设置有入污口、出油口，以及排液口；所述入污口和所述出油口分别与所述第一腔室连通，所述排液口与所述第二腔室连通；所述排液口位于所述预定水位的下方，且所述出油口位于所述预定水位的上方。

进一步地，所述第二板部朝向所述第一腔室的表面上开设有条形槽。

进一步地，所述条形槽呈波浪状。

进一步地，所述条形槽的数量为多个条，多条所述条形槽相互平行设置。

进一步地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔呈多排分布；多排所述通孔上下间隔排列。

进一步地，所述箱体上设置有与所述第一腔室连通的通气口，和/或所述第一腔室的底部设置有冲洗水入口。

进一步地，所述第一板体为倾斜设置的斜板，所述第一板体的上表面朝向所述第一腔室。

进一步地，所述隔板还包括水平设置的第二板体，所述出油口位于所述第二板体的正上方；所述第二板体的一端与所述第二板部顶部的边缘连接，所述第一板体与所述第二板体之间的夹角大于90°；所述第二板部朝向所述第一腔室的表面上开设有第一引流槽，所述第二板体朝向所述第一腔室的表面上开设有第二引流槽；所述第一引流槽与所述第二引流槽连通。

进一步地，所述第一引流槽的底壁和所述第二引流槽的底壁平滑连接。

进一步地，所述第一引流槽的底壁和所述第二引流槽的底壁分别为圆弧面。

本发明提供的除油装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的除油装置，入污口将油水混合物灌入第一腔室内，第一腔室内的油浮在水面上；当第一腔室中水的液面到达预定水位时，油水混合物中的水能够从位于预定水位下方的通孔到达第二腔室内并从位于预定水位下方的排液口排出；而位于水面上方的油层则不断积累，直到油层接触到位于预定水位上方的出油口后从出油口排出；即将油水混合物进行了分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的除油装置的主视剖面原理示意图；

图2为本发明实施例提供的第一板体的右视示意图。

其中，图中各附图标记：

1-箱体；11-容纳腔；111-第一腔室；112-第二腔室；12-入污口；13-出油口；14-排液口；15-通气口；16-冲洗水入口；17-排水口；2-隔板；21-第一板体；211-第一板部；2111-通孔；212-第二板部；2121-条形槽；2122-第一引流槽；22-第二板体；h-预定水位。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的除油装置进行说明。除油装置包括具有容纳腔11的箱体1和位于容纳腔11内的隔板2，隔板2将容纳腔11分隔形成第一腔室111和第二腔室112；隔板2包括第一板体21，第一板体21包括位于预定水位h以下的第一板部211和位于预定水位h以上的第二板部212，第一板部211上开设有连通第一腔室111和第二腔室112的通孔2111；箱体1上设置有入污口12、出油口13，以及排液口14；入污口12和出油口13分别与第一腔室111连通，排液口14与第二腔室112连通；排液口14位于预定水位h的下方，且出油口13位于预定水位h的上方。

如此，入污口12将油水混合物灌入第一腔室111内，第一腔室111内的油浮在水面上；当第一腔室111中水的液面到达预定水位h时，油水混合物中的水能够从位于预定水位h下方的通孔2111到达第二腔室112内并从位于预定水位h下方的排液口14排出；而位于水面上方的油层则不断积累，直到油层接触到位于预定水位h上方的出油口13后从出油口13排出；即将油水混合物进行了分离。

可选地，在一个实施例中，箱体1上设置有排水口17，排水口17通过管道(未示出)与排液口14连通。如此，排液口14能够通过管道调节自身所在的位置。具体地，在一个实施例中，排液口14的方向朝下，如此，第二腔室112中水的扰动不容易影响进入排液口14内水的流动。

可选地，在一个实施例中，入污口12的进水侧设置有不锈钢网筛，不锈钢网筛能够先将油水混合物过滤一遍，滤掉其中的颗粒物。具体地，在一个实施例中，不锈钢网筛的直径为为60mm～80mm。

可选地，在一个实施例中，箱体1的尺寸为：长为600mm～800mm,宽为300mm～500mm，高为400mm～600mm。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，第二板部212朝向第一腔室111的表面上开设有条形槽2121。如此，当油层到达条形槽2121时，条形槽2121能够起到引导油层流动的作用。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，条形槽2121呈波浪状。如此，与条形槽2121接触的油层在震动/晃动时，第二板部212通过上述条形槽2121增加与油层之间的摩擦力，使得条形槽2121能够阻碍上述震动/晃动，提升了油层的稳定性。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，条形槽2121的数量为多个条，多条条形槽2121相互平行设置。如此，多个条形槽2121能够提升油层的稳定性。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，通孔2111的数量为多个，多个通孔2111呈多排分布；多排所述通孔上下间隔排列。如此，水能够从离预定水位h不同深度的多排通孔2111从第一腔室111排出至第二腔室112，提升了水流的稳定性和均匀度。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，箱体1上设置有与第一腔室111连通的通气口15，和/或第一腔室111的底部设置有冲洗水入口16。如此，通气口15能够保障第一腔室111内气压始终是大气压，避免了第一腔室111内的气压高于/低于大气压造成第一腔室111内的油或水无法正常流动；另外，当箱体1需要清洗时，用户通过冲洗水入口16灌入水即可清洗箱体1内的容纳腔11。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，第一板体21为倾斜设置的斜板，第一板体21的上表面朝向第一腔室111。如此，油层能够在倾斜设置的第一板体21的引导下流动，减少了油层流动过程中产生的阻力和扰动。

可选地，在一个实施例中，第一板体21长为500mm～600mm,宽为300mm～350mm。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，隔板2还包括水平设置的第二板体22，出油口13位于第二板体22的正上方；第二板体22的一端与第二板部212顶部的边缘连接，第一板体21与第二板体22之间的夹角大于90°；第二板部212朝向第一腔室111的表面上开设有第一引流槽2122，第二板体22朝向第一腔室111的表面上开设有第二引流槽(未示出)；第一引流槽2122与第二引流槽连通。如此，油层沿着第一引流槽2122和第二板部212流动到第二板体22上，油层在第二板体22上方积累后再从位于第二板体22上方的出油口13排出，油层在第二板体22上方积累的过程中进行了缓冲，使得从出油口13流出的油更加平稳。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，第一引流槽2122的底壁和第二引流槽的底壁平滑连接。如此，油依次通过第一引流槽2122和第二引流槽能够更加容易到达第二板体22上，减少了油从第二板部212过渡到第二板体22上所遇到阻力，也减少了油到达第二板体22上的过程中受到的扰动。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的除油装置的一种具体实施方式，第一引流槽2122的底壁和第二引流槽的底壁分别为圆弧面。如此，第一引流槽2122和第二引流槽更容易加工，且油从第一引流槽2122到达第二引流槽更加顺利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。