一种安装于舰艇上的金属门组件的制作方法

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种船或潜水艇上的水密门密封件。

背景技术：

舰艇上的水密门一般要求具有水密性能，能够承受较大的单侧压力，因此水密门是金属材质，主要为铸铁制成。铸铁材料制成的门沉重，操作不灵便，而且铸铁材料耐海水腐蚀的能力差。

通常建筑或工业设施的门面和门框大多是木头或铝塑材料制成，其门不会有耐压和水密方面的需求。但是舰艇上的水密门的厚度、强度、密封性均远大于通常建筑或工业设施没想要采用特殊设计才能满足需要。对于平移式的水密门，其门框需要设计滑动槽，而且平移式水密门有沉重、开启费力等不足之处。转动开启的水密门相对操作灵活，其门框、密封的设计和平移式的门不同。

门的密封元件主要为橡胶材质的密封条。老式水密门只是在门面外缘围一圈密封条，要用外力压紧橡皮密封条，密封的作用才好，但是用力开关门对门的应力大，使设备寿命缩短。

专利cn201420272024.8公开了一种密封装置，用于容器上的容器门；其密封装置包括设置在容器体上的密封圈、门钩板、门钩销、压缩气体进排口和设置在容器门上的钩销板；所述容器门闭合时，所述门钩板钩于容器门的外表面，钩销板钩住门钩销，所述密封圈借助从压缩气体进排口通入的压缩气体的推力作用而顶住容器门，使容器门紧贴于门钩板；所述容器门开启时，通过压缩气体进排口将作用于密封圈上的压缩气体抽出，使密封圈复位至初始位置，进而使容器门处于可移动打开状态。本现有技术提出用气体通入或者排出的方式实现气密。其密封效果显然好于大力压紧门，但压缩气体进排的附加设计亦导致门组件难于安装。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种安装于舰艇上的金属门组件。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种安装于舰艇上的金属门组件，包括：

门面、门框，所述门面安装在门框内，门面和门框通过铰链连接；在所述门框上安装有转动锁紧装置，

所述门面包括门面正面封板、门面背面封板和门面角铁，门面正面封板、门面背面封板平行，所述门面背面封板的尺寸大于所述门面正面封板，门面背面封板多出所述门面正面封板的边沿与所述门面角铁的一条边相贴，门面角铁的另一条边与所述门面正面封板和门面背面封板垂直；在门面角铁的两条边围成的区域内设置有门面密封条；

所述门框包括门框背面封板、门框正面封板、门框外封板和门框角铁，所述门框背面封板和门框正面封板平行相对，所述门框外封板设置在门框正面封板和门框背面封板的外缘；所述门框正面封板的尺寸大于所述门框背面封板，门框正面封板多出所述门框背面封板的边沿向内伸出并与所述门框角铁的一条边相贴，门框角铁的另一条边与所述门框外封板平行；

所述转动锁紧装置包括转动轴、转动杠杆，在转动杠杆的一端设置有滚动元件；在所述门面背面封板上安装有定位滑块，所述滚动元件的滚动区域为所述定位滑块的上表面。

其中，在所述门框正面封板、门框背面封板上均加工有铰链安装孔、转动轴穿孔和转动杠杆支点安装孔；在门框背面封板设置铰转动杠杆支点安装孔的位置安装有第一加强腹板，在门框正面封板设置铰链安装孔的位置安装有第二加强腹板。

进一步地，所述第一加强腹板和第二加强腹板均为不锈钢材质，厚度互相独立地为2～4mm。

进一步优选地，所述第一加强腹板的长宽为100×(40～50)mm；所述第二加强腹板的长宽为(120～140)×(70～80)mm。

本实用新型的一种优选技术方案为，所述定位滑块的上表面包括所述用于滚动的区域和限位区域，所述用于滚动的区域为斜面，向限位区域方向逐渐升高；斜面与门面背面封板的角度为3～5°。

其中，在所述限位区域内设置有凹槽和凸起的限位块，所述凸起的限位块位于所述限位区域的一端，远离用于滚动的区域。

更进一步地，所述转动锁紧装置包括转动轴、二个转动杠杆，在所述门面背面封板上安装有二个定位滑块，所述二个定位滑块与转动轴的距离均为300～350mm。

本金属门组件的门面背面和门框背面是在同一侧，定位滑块和滚动元件都在门面背面封板一侧，滚动元件滚动到定位滑块一端的锁紧位置时，门处于锁紧状态；转动所述转动锁紧装置，带动滚动元件向定位滑块低处滚动，锁紧臂不再压紧门面，门面向门面背面封板方向轻松打开。

本金属门组件处于锁紧状态时，滚动元件滚动到定位滑块一端的锁紧位置(凹槽内)时，因定位滑块的斜面设计，对门面背面封板有一定的压力，从而压紧了门面和门框；在舰艇漏水、门一侧受到较大压力时，门面和门框能更紧地压在一起，起到更好的水密效果。

本实用新型提出的水密门金属组件，主要采用不锈钢材料制成，门面或门框是用上下两层不锈钢板制成，提高了门组件的强度和耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型安装于舰艇上的金属门组件的(门面正面封板朝上)正面视图。

图2为本实用新型安装于舰艇上的金属门组件的(门面背面封板朝上)的正面视图。

图3为金属门组件的a-a剖面示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为门框的(门框正面封板朝上)正面视图。

图6为门框背面封板的正面视图。

图7为定位滑块的示意图。

图中：

1为门面，101为门面正面封板，102为门面背面封板，103为门面角铁，104为门面密封条，2为门框，201为门框背面封板，202为门框正面封板，203为门框外封板，204为门框角铁204，3为铰链，301为铰链安装孔，4为转动锁紧装置，401为转动轴，402为转动杠杆，406为滚动元件；404为转动轴穿孔，405为转动杠杆支点安装孔，5为定位滑块，501为用于滚动的区域，502为限位区域，6为第一加强腹板，7为第二加强腹板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参见图1和图2、图3，一种安装于舰艇上的金属门组件，包括：

门面1、门框2，所述门面安装在门框内，门面和门框通过铰链3连接；在所述门框上安装有转动锁紧装置4，

所述门面包括门面正面封板101、门面背面封板102和门面角铁103，门面正面封板、门面背面封板平行，所述门面背面封板的尺寸(长宽1716×706mm)大于所述门面正面封板(长宽1660×650mm)，门面背面封板多出所述门面正面封板的边沿与所述门面角铁的一条边相贴，门面角铁103的另一条边与所述门面正面封板和门面背面封板垂直；在门面角铁103的两条边围成的区域内设置有门面密封条104(参见图4)；

参见图5和图6，所述门框2包括门框背面封板201、门框正面封板202、门框外封板203和门框角铁204，所述门框背面封板201和门框正面封板202平行相对，所述门框外封板203设置在门框正面封板202和门框背面封板201的外缘；所述门框正面封板的尺寸(内沿的长宽为1674×664mm)大于所述门框背面封板(内沿的长宽为1730×720mm)，门框正面封板多出所述门框背面封板的边沿向内伸出并与所述门框角铁204的一条边相贴，门框角铁204的另一条边与所述门框外封板203平行；

所述转动锁紧装置包括转动轴401、转动杠杆402，在转动杠杆的一端设置有滚动元件406；在所述门面背面封板上安装有定位滑块5，所述滚动元件的滚动区域为所述定位滑块的上表面。

在所述门框正面封板、门框背面封板上均加工有铰链安装孔301、转动轴穿孔404和转动杠杆支点安装孔405；在门框背面封板设置转动杠杆支点安装孔405的位置安装有第一加强腹板6，在门框正面封板设置铰链安装孔的位置安装有第二加强腹板7。

所述第一加强腹板6和第二加强腹板7均为304不锈钢材质，第一加强腹板6的长宽为100×46mm，厚2mm，重0.07kg；所述第二加强腹板7的长宽为130×78mm，厚3mm，重0.24kg。

参见图7，所述定位滑块5的上表面包括所述用于滚动的区域501和限位区域502，所述用于滚动的区域为斜面，向限位区域方向逐渐升高；斜面与门面背面封板的角度为3°。在所述限位区域内设置有凹槽和凸起的限位块，所述凸起的限位块位于所述限位区域的一端，远离用于滚动的区域。

参见图2，所述转动锁紧装置包括转动轴401、二个转动杠杆402，在所述门面背面封板上安装有二个定位滑块5(参见图5，二个定位滑块间距650±0.2mm)，所述二个定位滑块与转动轴的距离均为325mm。

本金属门组件的门面背面和门框背面是在同一侧，定位滑块和滚动元件都在门面背面封板一侧，滚动元件滚动到定位滑块一端的锁紧位置时，门处于锁紧状态；转动所述转动锁紧装置，带动滚动元件向定位滑块5低处滚动，锁紧臂不再压紧门面，门面向门面背面封板方向轻松打开。

实施例2

本实施例提供一种安装于舰艇上的金属门组件，包括：

门面1、门框2，所述门面安装在门框内，门面和门框通过铰链3连接；在所述门框上安装有转动锁紧装置4，

所述门面包括门面正面封板101、门面背面封板102和门面角铁103，门面正面封板、门面背面封板平行，所述门面背面封板的尺寸(长宽1726×716mm)大于所述门面正面封板(长宽1670×660mm)，门面背面封板多出所述门面正面封板的边沿与所述门面角铁的一条边相贴，门面角铁103的另一条边与所述门面正面封板和门面背面封板垂直；在门面角铁103的两条边围成的区域内设置有门面密封条104；

所述门框2包括门框背面封板201、门框正面封板202、门框外封板203和门框角铁204，所述门框背面封板201和门框正面封板202平行相对，所述门框外封板203设置在门框正面封板202和门框背面封板201的外缘；所述门框正面封板的尺寸(内沿的长宽为1684×674mm)大于所述门框背面封板(内沿的长宽为1740×730mm)，门框正面封板多出所述门框背面封板的边沿向内伸出并与所述门框角铁204的一条边相贴，门框角铁204的另一条边与所述门框外封板203平行；

所述转动锁紧装置包括转动轴401、转动杠杆402，在转动杠杆的一端设置有滚动元件406；在所述门面背面封板上安装有定位滑块5，所述滚动元件的滚动区域为所述定位滑块的上表面。

在所述门框正面封板、门框背面封板上均加工有铰链安装孔301、转动轴穿孔404和转动杠杆支点安装孔405；在门框背面封板设置转动杠杆支点安装孔405的位置安装有第一加强腹板6，在门框正面封板设置铰链安装孔的位置安装有第二加强腹板7。

所述第一加强腹板6和第二加强腹板7均为304不锈钢材质，第一加强腹板6的长宽为100×50mm，厚2mm；所述第二加强腹板7的长宽为130×80mm，厚2mm。

参见图7，所述定位滑块5的上表面包括所述用于滚动的区域501和限位区域502，所述用于滚动的区域为斜面，向限位区域方向逐渐升高；斜面与门面背面封板的角度为4°。在所述限位区域内设置有凹槽和凸起的限位块，所述凸起的限位块位于所述限位区域的一端，远离用于滚动的区域。

所述转动锁紧装置包括转动轴401、二个转动杠杆402，在所述门面背面封板上安装有二个定位滑块5，所述二个定位滑块与转动轴的距离均为328mm。

本金属门组件的门面背面和门框背面是在同一侧，定位滑块和滚动元件都在门面背面封板一侧，滚动元件滚动到定位滑块一端的锁紧位置时，门处于锁紧状态；转动所述转动锁紧装置，带动滚动元件向定位滑块5低处滚动，锁紧臂不再压紧门面，门面向门面背面封板方向轻松打开。

虽然，以上通过实施例对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本实用新型精神和实质的前提下，对本实用新型所做的改进和变型，均应属于本实用新型的保护范围内。