应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浮筏隔振技术领域，尤其涉及应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置。


背景技术：

[0002]
减震浮筏技术，就是将主机辅机等噪音较大的机器，都安装在一个筏型基座上；这个基座由减震橡胶等制成并与海洋平台保持柔性连接，使得机械振动的噪音可被基座部分吸收；如何有效的减少共振造成的噪声，因此我们设计了应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置来解决以上问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置，其通过上层隔振器和下层隔振器，可以有效的对机械设备进行减震，如此可以降低其震动产生的噪音，通过可以变化的阻尼器，可以使得下层隔振器的频率发生改变，可以有效减少共振造成的噪声。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置，包括阀体、机械设备和两个工型支撑板，所述阀体主要由上支撑板、下支撑板和多个纵向支撑板组成，多个所述纵向支撑板的上下端分别与上支撑板和下支撑板焊接在一起，所述机械设备的底部固定连接有安装板，所述安装板与上支撑板之间设有上层隔振器，两个所述工型支撑板位于阀体的下方，两个所述工型支撑板与下支撑板之间设有多个下层隔振器和多个阻尼器。
[0006]
优选地，所述上支撑板和下支撑板之间固定连接有多个侧支撑板，所述侧支撑板与纵向支撑板焊接在一起。
[0007]
优选地，所述上层隔振器包括固定在安装板与上支撑板之间的多个第一弹簧，所述安装板两侧的两个第一中空杆，所述第一中空杆内滑动连接有两个t型杆，两个所述t型杆之间设有第二弹簧，两个所述t型杆的相背的一端分别与安装板和上支撑板转动连接。
[0008]
优选地，所述下层隔振器包括固定在工型支撑板上的第二中空杆，所述第二中空杆的上端设有开口，所述第二中空杆内滑动连接有减震柱，所述减震柱与第二中空杆的内底部之间设有第三弹簧，所述第二中空杆的外侧设有与工型支撑板和下支撑板固定连接的第四弹簧。
[0009]
优选地，所述阻尼器包括固定在工型支撑板上端的第三中空杆，所述第三中空杆内滑动连接有滑动板，所述滑动板上贯穿设有多个细小通孔，所述滑动板与第三中空杆的内底部之间设有第五弹簧和液压油，所述滑动板的上端固定连接有滑动杆，所述滑动板与第三中空杆的内顶部之间设有第六弹簧，所述第六弹簧套设在滑动杆上，所述滑动杆贯穿第三中空杆的上端并与其滑动连接，所述滑动杆与下支撑板的底部固定连接在一起。
[0010]
优选地，所述工型支撑板上贯穿设有多个安装孔。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]
本实用新型，通过阻尼器可以改变下层隔振器的震动频率，实现对阀体的影响进而改变上层隔振器的震动频率，使得其不与机械设备工作时产生的频率相同，避免与机械设备产生共振，大大降低了机械设备工作时产生的噪音
[0013]
综上所述，本实用新型结构合理，通过上层隔振器和下层隔振器，可以有效的对机械设备进行减震，如此可以降低其震动产生的噪音，通过可以变化的阻尼器，可以使得下层隔振器的频率发生改变，可以有效减少共振造成的噪声。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置中隔振器的连接示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置中部分结构连接示意图。
[0017]
图中：1上支撑板、2安装板、3机械设备、4第一弹簧、5纵向支撑板、6下支撑板、7通槽、8工型支撑板、9第四弹簧、10第二中空杆、11减震柱、12第三弹簧、13侧支撑板、14第三中空杆、15滑动板、16细小通孔、17滑动杆、18第五弹簧、19第六弹簧、20液压油、21第一中空杆、22第二弹簧、23t型杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，应用于海洋平台的可调式浮筏隔振装置，包括阀体、机械设备3和两个工型支撑板8，阀体主要由上支撑板1、下支撑板6和多个纵向支撑板5组成，下支撑板6上贯穿设有多个通槽7；多个纵向支撑板5的上下端分别与上支撑板1和下支撑板6焊接在一起，上支撑板1和下支撑板6之间固定连接有多个侧支撑板13，侧支撑板13与纵向支撑板5焊接在一起，可以增加侧支撑板13与上支撑板1和下支撑板6之间的稳固性，如此可以辅助纵向支撑板5对上支撑板1进行稳定的支撑。
[0020]
机械设备3的底部固定连接有安装板2，机械设备3通过螺栓与安装板2相连接；安装板2与上支撑板1之间设有上层隔振器，上层隔振器包括固定在安装板2与上支撑板1之间的多个第一弹簧4，第一弹簧4的两端均通过焊接与安装板2和上支撑板1相连接，如此可以保证其之间进行稳定的连接；安装板2两侧的两个第一中空杆21，第一中空杆21内滑动连接有两个t型杆23，两个t型杆23之间设有第二弹簧22，两个t型杆23的相背的一端分别与安装板2和上支撑板1转动连接，t型杆23通过轴承与安装板2和上支撑板1相连接；通过第二弹簧22和两个t型杆23可以对安装板2进行限位，如此实现对第一弹簧4的限位，使得安装板2不会因机械设备3震动而增加幅度，使其在很小的幅度内震动，如此有效的实现对机械设备3的减震，具有一定的阻尼效果。
[0021]
两个工型支撑板8位于阀体的下方，两个工型支撑板8与下支撑板6之间设有多个
下层隔振器和多个阻尼器；工型支撑板8上贯穿设有多个安装孔，如此方便将工型支撑板8安装在海洋平台上。
[0022]
具体的，下层隔振器包括固定在工型支撑板8上的第二中空杆10，第二中空杆10的上端设有开口，如图1所示；第二中空杆10内滑动连接有减震柱11，减震柱11与第二中空杆10的内底部之间设有第三弹簧12，第二中空杆10的外侧设有与工型支撑板8和下支撑板6固定连接的第四弹簧9，第四弹簧9的两端通过焊接工型支撑板8和下支撑板6相连接，可以保证两者之间稳定的连接；通过第三弹簧12可以对阀体和机械设备3进行减震，通过第四弹簧9可以限制第三弹簧12因阀体震动而上下移动的幅度，具有一定的阻尼效果。
[0023]
具体的，阻尼器包括固定在工型支撑板8上端的第三中空杆14，第三中空杆14内滑动连接有滑动板15，滑动板15上贯穿设有多个细小通孔16，细小通孔16可以限制液压油20流动的速度；滑动板15与第三中空杆14的内底部之间设有第五弹簧18和液压油20，滑动板15的上端固定连接有滑动杆17，滑动板15与第三中空杆14的内顶部之间设有第六弹簧19，第六弹簧19套设在滑动杆17上，如图2所示；滑动杆17贯穿第三中空杆14的上端并与其滑动连接，第三中空杆14的上端贯穿设有安装滑动杆17的安装通孔；滑动杆17与下支撑板6的底部固定连接在一起；第五弹簧18和第六弹簧19之间起到一定的阻尼效果，减少阀体的震动。
[0024]
本实用新型中，当机械设备3工作时产生震动时，通过上层隔振器，可以实现对机械设备3进行第一步减震，通过下层隔振器可以对阀体进行减震；当滑动杆17因阀体震动而上下震动时，滑动杆17带动滑动板15上下移动，如此液压油20在细小通孔16内移动，通过细小通孔16大大降低液压油20的流动速度，起到较好的阻尼效果，如此可以改变下层隔振器的振动频率，使得机械设备3、上层隔振器和下层隔振器的震动频率不相同，进而使得机械设备3不会与上层隔振器和下层隔振器产生共振，大大降低了机械设备工作时产生的噪音。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。