一种铝合金式的喷气尾流装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷气尾流装置技术领域，特别是涉及一种铝合金式的喷气尾流装置。


背景技术：

2.海洋船舶技术的发展，人们对海洋高品质生活的追求带来了海上铝合金船舶的发展，人们就开始研发喷气尾流装置来满足人们对海上高品质生活的追求。
3.现有的铝合金式的喷气尾流装置都是采用碳钢结构组成的，大大增加了整个装置的重量，提高了制造成本，且在装置的安装和转运上，较为繁琐，费时费力，为此我们提出一种铝合金式的喷气尾流装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金式的喷气尾流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金式的喷气尾流装置，包括喷气尾流装置主体，所述喷气尾流装置主体下端设置有液压装置，所述喷气尾流装置主体下方设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有固定轴，所述固定轴通过支撑杆与喷气尾流装置主体连接，所述喷气尾流装置主体、液压装置、支撑杆和固定轴皆是由铝合金制成，所述喷气尾流装置主体上设置有储存组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存组件包括设置在喷气尾流装置主体上的固定座，所述固定座内开设有辅助仓，所述辅助仓上端的固定座左侧表面固定有固定块，所述固定块内转动有转杆，所述固定块内开设有多组活动槽，所述活动槽内壁上设置有弹簧，所述活动槽内滑动有卡合块，所述转杆内开设有多组卡合槽，所述卡合块与卡合槽滑动连接，所述转杆上固定有盖板，所述辅助仓右侧的固定座表面上固定有连接杆，所述连接杆内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内滑动有滑杆，所述滑杆上设置有螺纹，所述滑杆左端固定有转盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压装置通过螺栓与喷气尾流装置主体连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆上开设有至少不少于四组的卡合槽，四组所述卡合槽的间距大小相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽设置有两组，两组所述活动槽对称设置在固定块上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端胶粘在活动槽内壁上，所述弹簧另一端胶粘在卡合块内端表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘上设置有防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的喷气尾流装置主体、液压装置、支撑杆和固定轴，能够改变由传统碳钢组成喷气尾流装置主体，使喷气尾流装置主体的重量上降低了三分之一，使工件的安装效率得到大大的提升，其转运更为高效，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的固定座、辅助仓、固定块、转杆、活动槽、弹簧、卡合块、卡合槽、盖板、连接杆、螺纹槽、滑杆、螺纹和转盘，能够将工具存放在辅助仓内，并能够随时将辅助仓内的工具取出对喷气尾流装置主体进行维修有安装，有效地减少了工具会丢失的情况发生，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图1中b的放大图；
19.图5为本实用新型的图1中c的放大图；
20.图6为本实用新型的图4中d的放大图；
21.图7为本实用新型的图2中e的放大图；
22.其中：1、喷气尾流装置主体；2、液压装置；3、支撑杆；4、固定轴；5、储存组件；51、固定座；52、辅助仓；53、固定块；54、转杆；55、活动槽；56、弹簧；57、卡合块；58、卡合槽；59、盖板；510、连接杆；511、螺纹槽；512、滑杆；513、螺纹；514、转盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图7所示，一种铝合金式的喷气尾流装置，包括喷气尾流装置主体1，喷气尾流装置主体1下端设置有液压装置2，喷气尾流装置主体1下方设置有支撑杆3，支撑杆3上设置有固定轴4，固定轴4通过支撑杆3与喷气尾流装置主体1连接，喷气尾流装置主体1、液压装置2、支撑杆3和固定轴4皆是由铝合金制成，喷气尾流装置主体1上设置有储存组件5；
26.其喷气尾流装置主体1、液压装置2、支撑杆3和固定轴4皆是由铝合金制成，减轻了轻对液压装置的整体负载降低，固定轴4的局部热处理的工艺，提高了产品的稳定性，通过此装置能够改变由传统碳钢组成喷气尾流装置主体1，使喷气尾流装置主体1的重量上降低了三分之一，使工件的安装效率得到大大的提升，其转运更为高效，提高了装置的实用性。
27.在其他实施例中，储存组件5包括设置在喷气尾流装置主体1上的固定座51，固定座51内开设有辅助仓52，辅助仓52上端的固定座51左侧表面固定有固定块53，固定块53内转动有转杆54，固定块53内开设有多组活动槽55，活动槽55内壁上设置有弹簧56，活动槽55
内滑动有卡合块57，转杆54内开设有多组卡合槽58，卡合块57与卡合槽58滑动连接，转杆54上固定有盖板59，辅助仓52右侧的固定座51表面上固定有连接杆510，连接杆510内开设有螺纹槽511，螺纹槽511内滑动有滑杆512，滑杆512上设置有螺纹513，滑杆512左端固定有转盘514；
28.当工作人员需要对喷气尾流装置主体1进行维修和安装时，首先转动转盘514，并带动螺纹513转动，螺纹513通过设置的表面螺纹与螺纹槽511内壁的螺纹相互啮合，从而达到在螺纹槽511内来回转动的目的，再将螺纹513转出，使螺纹槽511与盖板59分离，然后再转动盖板59，使盖板59通过与转杆54连接，能够带动转杆54在固定块53内转动，在转杆54转动的过程中，转杆54内的卡合槽58就会受到转动的力的影响挤压卡合块57，使卡合块57滑入活动槽55内，并挤压弹簧56，使弹簧56产生弹性形变，当另一组卡合槽58转至与卡合块57对齐时，卡合块57就会受到弹簧56自身弹性产生的复原力带动下进入卡合槽58内形成卡合，从而对盖板59进行限位，防止盖板59来回转动，此时再将辅助仓52内的工具取出，对喷气尾流装置主体1进行维修和安装，通过此装置能够将工具存放在辅助仓52内，并能够随时将辅助仓52内的工具取出对喷气尾流装置主体1进行维修有安装，有效地减少了工具会丢失的情况发生，提高了装置的实用性。
29.在其他实施例中，液压装置2通过螺栓与喷气尾流装置主体1连接；
30.通过该设计，能够使液压装置2与喷气尾流装置主体1之间的固定的更加紧凑，防止液压装置2与喷气尾流装置主体1分离，提高了装置的稳定性。
31.在其他实施例中，转杆54上开设有至少不少于四组的卡合槽58，四组卡合槽58的间距大小相同；
32.通过该设计，能够通过转动转杆54，使多组卡合槽58与卡合块57进行卡合，从而达到对盖板59转动并停留的目的，防止盖板59在转杆54内来回转动，影响辅助仓52的正常使用。
33.在其他实施例中，活动槽55设置有两组，两组活动槽55对称设置在固定块53上；
34.通过该设计，能够提高对盖板59限位的稳定性，防止卡合槽58与卡合块57产生松动，导致盖板59将辅助仓52盖上，从而影响工作人员拿取工具的进度。
35.在其他实施例中，弹簧56一端胶粘在活动槽55内壁上，弹簧56另一端胶粘在卡合块57内端表面上；
36.通过该设计，利用弹簧56自身的弹性和受到卡合块57内壁挤压产生的复原力带动卡合块57滑入卡合槽58内，从而对盖板59进行限位。
37.在其他实施例中，转盘514上设置有防滑纹路；
38.通过该设计，增加了手与转盘514的摩擦力，防止工作人员在转动转盘514的过程中出现手滑，从而导致重复转动转盘514，费时费力。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。