翼型索具的制作方法

翼型索具
1.本发明涉及一种用于风力运动的手持式翼型索具，例如根据权利要求1的前序部分的翼箔。
2.这种翼型索具，也被称为箔翼或翼箔，例如，在互联网上被描述为“slingwing”。基本上，其为设计类似于风筝的翼，具有一形成前缘的前管和一单支柱，它们被配置为可充气的。在中心支柱和前管的每一根上都形成有持握带，使用者在使用期间(例如在起飞或冰上冲浪或滑雪时)用它来持握充气式翼型索具。
3.这种充气式翼型索具在使用过程中会严重变形，尤其是在高速飞行时，因此空气动力会受到影响。
4.所述已知的翼型索具的另一缺点是，持握带被配置为柔性的，使得在需要换手的情况下，例如在抢风行驶(tacking)和改变航道(jibing)期间，翼型索具的精确引导变得更加困难。此外，所述持握带被牢固地附接至前缘或支柱，使其难以更换或调整。
5.还有一些已知的解决方案，其中刚性手柄代替柔性持握带被附接至前缘或支柱。然而，由于手柄突出，这种翼型索具在拆卸和放气时需要相当大的储存空间。
6.us 4,563,969示出了一种刚性翼型索具，其中前缘和吊杆由跨越顶篷的复杂管状结构形成。如平面图所示，该前缘呈弧形弯曲。吊杆由前缘的多根支柱支撑。这些支柱被构造成使得它们在正视图中(即从翼型索具的进攻方向上看)为前缘提供凹形结构，其中翼型索具的端部(尖端)从前缘的中心顶点向上安置。
7.该解决方案的缺点是，由于吊杆和前缘的复杂结构，翼型索具的总重量非常大，因此它只能用于具有适当浮力体的水上运动。另一缺点是，由于复杂的管状结构，翼型索具的组装和拆卸需要很长的时间。前缘和吊杆的这种坚硬的管状结构也给使用者带来了滑坠时受伤的巨大风险。
8.wo 95/05973a1中示出了一种类似的刚性翼型索具。在这个解决方案中，前缘和吊杆也由复杂的管状结构形成。该结构示出了与上述根据us 4,563,969的翼型索具相同的缺点。
9.公开文献de 3140685 a1描述了一种刚性翼型索具，其中前缘由两个通过中心吊杆和多个支撑支柱相互连接的v形桅杆形成。由于其管状结构，这种翼型索具也有相当大的重量，这使得操作难度大大增加，特别是在水上运动中。
10.在文件us 5,448,961中，描述了一种具有封闭框架结构的平翼索具——由于重量大、组装/拆卸费时以及有受伤的风险，这样的解决方案在水上运动中也无法使用。
11.德国专利申请de 102015117708 a1公开了一种风帆冲浪索具，其配置有充气桅杆和充气横向支柱，两者共同跨越帆。在该风帆冲浪索具中，桅杆脚被整合到桅杆中，允许锚定在冲浪板上。这样的设计不能用作手持式翼型索具。
12.同样与该申请人有关的de 102019101656 a1公开了一种翼型索具，其带有可充气前管和刚性吊杆，它们共同跨越帆，其中前管在进攻方向上被设置成v形。刚性吊杆可拆卸地附接至前管。这种设计的缺点是，吊杆(其从前管延伸到帆的前缘)的重量相对较大，使得翼型索具在中心区域在水中的浮力相对较低。这种解决方案的优点是，根据使用者的喜好，
吊杆可以非常灵活地持握翼型索具。不需要额外安装手柄。
13.在后来公开的文献de 102020122145 a1中，上述设计得到了进一步的改进，使得这种吊杆被附接至翼型索具的可充气的中心支柱。
14.与此相反，本发明的目的在于创造一种用于风力运动的手持式翼型索具，其便于操纵，同时需要很少的储存空间。
15.这一目的通过具有权利要求1的特征的翼型索具实现的。
16.本发明的有利改进为从属权利要求的技术方案。
17.手持式翼型索具(其特别为骑乘箔板而构造)，具有可充气的前管，一可充气的中心支柱从其中延伸出来。
18.该中心支柱由使用者持握，用于引导翼型索具，并与前管共同跨越顶篷(canopy)，该顶篷可以说是形成翼型索具的帆面。为了在机动过程中和航行过程中对翼型索具执行最佳操纵，根据本发明，提供了至少一个附接至前管或中心支柱上的手柄。根据本发明，该手柄被配置成可拆卸的，使得当手柄被移除时，翼型索具占用非常小的存储空间。此外，例如，可根据使用者的喜好选择来应用不同的手柄。
19.例如，可有选择地附接刚性或柔性手柄。该设计使得例如可在前管的中心设置刚性手柄，而在中心支柱的区域的手柄被配置为柔性的。
20.在本发明的一示例性实施例中，所述至少一个手柄为近似u形的，其端部通过合适的适配件(adapter)附接至前管或中心支柱。
21.例如，这些适配件可以为螺丝适配件。然而，原则上，也可以使用其他力配合或形状配合的适配件，例如带有锁紧螺栓或配置为夹紧的适配件，或混合形式的适配件。
22.在本发明的一示例性优选实施例中，适配件配置有适配件支架(adapter console)，该支架附接至翼型索具，并例如具有螺纹衬套，手柄的支撑板可通过螺钉附接至该螺纹衬套。适配件支架(贴片)可由诸如tpu的柔性材料制成。
23.当适配件支架对应于前管或中心支柱的直径弯曲，使得支撑板以平坦的方式支撑在这些元件的外皮上时，手柄的支撑效果是最佳的。适配件支架可配置为柔性贴片。
24.在本发明的一示例性实施例中，适配件可被配置为使其能被夹持在手柄的端部。这种变体使得可以首先将手柄插入适配件而不偏置，然后用适当的措施将其夹持。
25.例如，这种夹持可通过对前管和/或中心支柱充气来实现，其中，当翼型索具未充气时，手柄首先放置在适配件上，然后充气产生力/形状配合，从而实现夹持。这样示例性实施例的特点在于在设备技术方面的工作量最小，因为，例如，适配件可仅配置为手柄的端部插入其中的带(更多细节将在下面说明)。
26.适配件可有利地在前管和/或中心支柱的一部分上(取决于手柄附接至这些部件中的哪一个)延伸，以便手柄的相应的端部可以在一方面由适配件限定，另一方面由前管或中心支柱的外皮限定的区域中使用，在前管或中心支柱被充气后，所述端部优选地被夹持在适配件上，使得手柄的端部以力和形状配合的方式被保持。
27.如上文所述，在一配置非常简单的实施例中，适配件可配置成由带状(tape-like)或条状(belt-like)材料制成的环形，其与中心支柱或前管连接。当然，也可用模压件或类似物代替带状材料。
28.如果手柄被配置成具有腹板和至少一个支撑臂的多个部件，其配置就特别灵活。
例如，可通过交换腹板和/或支撑臂来使用不同的手柄设计。
29.在此，当上述支撑板被布置在相应支撑臂的端部时，是优选的。
30.在本发明的一实施例中，插入或附接至适配件的支撑板或手柄腹板包括一突出于适配件之外的端部，使得使用者能方便地检查手柄是否以预定的方式定位在适配件上。
31.当支撑板对应于前管或中心支柱的直径弯曲，使得支撑板以平坦的方式支撑在所述元件的外皮上时，手柄的支撑效果最佳。
32.在本发明的一实施例中，手柄可在一侧通过支撑臂，并在另一侧通过腹板夹持到相应的适配件上。在可选的解决方案中，手柄包括两个支撑臂，每个都夹持在适配件上。
33.当腹板为管状时，手柄的重量特别低，每个支撑臂都配置有一连接件，该连接件插入管中或部分地包围管，从而确保可靠的固定到位。支撑臂和腹板可以以力配合和/或形状配合的方式连接。腹板可以是直的或弯曲的。
34.在本发明的一示例性实施例中，两个手柄以近似v形的方式布置并汇聚在一起，汇聚区紧固至中心支柱，而手柄的相应端部紧固至前管。这两个呈v字形布置的手柄使得在起飞时执行上述操作或持握翼型索具更容易。
35.为清楚起见，应该指出，术语“适配件”可理解为任何适合将手柄附接至翼型索具的设备/装置。
36.根据本发明的翼型索具的优选示例性实施例将在下面用示意图进行更详细的说明。在下图中：图1示出了用于驾驶箔板的翼型索具的示意图；图2示出了翼型索具的三维图，其中通过示例示出了具有u型轮廓的可交换手柄的位置；图3示出了手柄的另一示例性实施例，该手柄可紧固在根据图2的位置处，且其被配置为直腹板；图4示出了根据图3的手柄的分解图；图5示出了根据图4的手柄的另一局部分解图；图6示出了根据本发明的具有凹陷抓握部的翼型索具的另一示例性实施例的局部视图；图7示出了根据图6的翼型索具的详细视图；图8示出了根据图7的手柄的另一详细视图，该手柄在一侧被紧固至中心支柱，在另一侧被紧固至前管；图9、图10是根据图6至图8的手柄的支撑臂的视图；图11示出了根据图6的示例性实施例的变型，手柄仅分别紧固至中心支柱和前管，以及图12、图13示出了根据图11的实施例的手柄的详细视图。
37.图1示出了根据本发明的翼型索具1用于驾驶箔板2的用途。冲浪者4仅用他/她的手握住翼型索具1，并根据所需的行进方向(近航、波速到达、顺风行驶)或待设置的升力相对于风来调整它，例如在跳跃或调整骑乘高度时。
38.翼型索具1包括可充气的前管6，其进攻侧的前缘7在平面图中是近似弧形的(在图1和图2中从上看)，优选为近似三角形、c形或u形，且其尖端8、10延伸至翼型索具1的顶棚14
的后缘12。如下文所述，该顶篷14一方面由前管6跨越，另一方面由吊杆或中心支柱跨越(见图2)。冲浪者4主要在向下突出的吊杆/中心支柱上持握住翼型索具1(根据图1的视图)。前管6优选地设置为v形或u形，无论是俯视图还是前视图都是如此——从进攻方向看，前视图中的v/u朝上，即，远离冲浪者的地方变宽。从图1可看出，当从前面看时，后缘12及整个顶棚表面14被设置为v型(或u型)。
39.举例来说，在前管6的区域居中布置的手柄由附图标记16标识。该手柄16被握住，例如，当翼型索具1保持在风中而在没有推进力的波浪上行驶时。该手柄16也用在陆地上操纵翼型索具1时或在开始或结束行程时(水上降落)。
40.正如下文所述的，另外的手柄可位于翼型索具1上。手柄16的特别之处为，它可在翼型索具1上进行更换，例如在前管6或中心支柱18这里。
41.根据图1的图示，还示出了安全绳17，它被固定在冲浪者4的手腕上，其另一端与前管6接合。
42.图2示出了根据图1的翼型索具1的从下往上的三维视图。在该图示中可以看到上述的吊杆，其在该示例性的实施例中被配置成可充气的中心支柱18。中心支柱18附接至前管6。前管6配置成类似于风筝的前管，并通过单泵系统(未详细示出)与可充气的中心支柱18连接，使得两者都能通过共同的阀门充气。在根据图13的图示中，上述手柄16被示出为在进攻方向上与前管6的顶点20桥接。
43.在所示的示例性实施例中，中心支柱18向上弯曲，其中与前管6连接的进攻侧的支柱部分22在顶点20的区域与前管6连接。在该支柱部分22与前管6大致成直角定位之后，中心支柱18在中心部分24向上朝向顶棚14弯曲，然后过渡到延伸至后缘12的锥形的端部26。顶棚14至少在部分区域与中心支柱18连接，从而建立了开头描述的轮廓。中心部分24及下游的端部26与顶棚14连接。在前支柱部分22和顶棚14之间有空间27，该空间保持空旷或用布幔填充。申请人保留对膨胀的可充气中心支柱28提独立权利要求的权利。
44.在所示的实施例中，两个v形手柄28a、28b布置在支柱部分22的区域内，所述手柄以其会聚的端部附接至支柱部分22。手柄28a、28b的远端部分别紧固在前管6的下侧(根据图2的视图)。
45.图2示出了根据本发明的另外三个手柄30a、30b、30c，它们沿中心支柱18从上述两个手柄28a、28b的连接处向中心支柱18锥形的端部26分布。这些手柄也向下朝向驾驶员布置(根据图2的视图)。
46.当然，这种手柄也可附接至翼型索具1的其他位置。一特别之处在于，这些手柄被保持在翼型索具1的中心支柱18上，这样它们就能以简单的方式进行更换。可更换的意思是指可以用很少的力气和简单的工具(例如螺丝刀或扳手)来释放或锁定的位置固定。而没有必要拆开接缝或松开铆钉或粘合剂层或类似的东西。
47.通过这种方式，例如，可在翼型索具1的不同位置设置不同的手柄，其中，该位置可根据使用者的喜好而改变。只需确保有适当的容置部(receptacle)用于将手柄30在翼型索具一侧固定到位。
48.手柄30可以为刚性或柔性的。在所示的示例性实施例中，手柄30为弧形的，例如呈u形或v形。
49.图3示出了手柄16的变体(当然，其他提到的手柄28、30也可以根据图3构造)，其中
使用具有直腹板32的近似v形的结构，该直腹板通过两个以一定角度定位的支撑臂34、36连接到翼型索具1，例如前管6(仅在图3中表示)。
50.两个优选为柔性的适配件支架38、40布置在翼型索具一侧，在各支架上形成有容置部42、44，其中插有螺纹衬套，这将在下面说明。支撑臂34、36的支撑板或支撑件46、48可以以形状配合的方式插入该容置部42、44中，然后通过紧固螺钉50固定到位，该螺钉被拧入适配件支架38的螺纹衬套中。
51.在所示的实施例中，适配件支架38被缝合和/或胶粘在前管6的外皮上，使得当前管6充气时，手柄16就以非常刚性的方式附接至翼型索具1。适配件支架38、40可被配置成柔性的，例如，作为tpu贴片。
52.图4示出了根据图3的手柄16的分解图。如所述，所述手柄16附接至前管6/前缘7，两个适配件支架38、40与容置部42、44被附接至前管6。根据图4的图示，所述容置部42、44各自配置为矩形凹穴，上述的螺纹衬套52、54居中插入其中。支撑臂34、36的支撑板46、48根据凹穴状的容置部42、44的轮廓形成，使得它们以精确的配合插入其中。如所述的，支撑臂34、36在所示的示例性实施例中以一定角度设置，使得它们朝向腹板32会聚。在指向腹板32的端部处，支撑臂34、36形成了与腹板32同轴对齐的连接件56、58，并至少部分进入腹板32的管状轮廓或包围相应的端部。腹板32相对于连接件56、58的位置可例如通过材料粘合、形状配合和/或力配合固定。
53.例如，图中的手柄16可由纤维增强塑料或轻金属或其他合适的材料制成，因此被配置成相对刚性的。由于可替换性，它可以很容易地换成灵活的手柄。
54.图5示出了带有螺纹衬套54的适配件支架40(贴片)、支撑臂36及部分腹板32的剖视图。从该图示可看出，在这个示例性的实施例中，容置部42、44和支撑臂34、36是由纤维增强塑料制成的，为尽量减轻重量，其壁厚被减少。
55.螺纹衬套54用六角螺栓60插入衬套座62中，从而使螺纹衬套54被固定以防止旋转。优选为柔性的适配件支架40以其接触面64放置在前管6或中心支柱18的外皮上，并且——如所述的——例如胶粘和/或缝合在上面。倾斜的支撑臂36包括上述支撑板48，它能以精确的配合插入到转接板40的容置部44中。在所示的示例性实施例中，支撑板48形成有中心孔66，紧固螺钉50通过该孔与螺纹衬套54螺纹接合。连接件58伸入管状的腹板32的内径中，且其具有接触肩68，在装配状态下腹板32的端面与之平齐，从而确保中心的腹板32与两个外支撑臂34、36之间的高强度连接。
56.然而，原则上，手柄16、28、30也可以一体地或以不同的几何形状形成。
57.如上所述，也可以安置柔性手柄或混合类型的手柄，代替刚性的手柄16、28、30。
58.在本发明的一示例性实施例中，可沿前管6和/或中心支柱18设置很多适配件支架38、40，使得手柄能单独定位。
59.图6示出了根据本发明的翼型索具1的另一示例性实施例，其中，与邻近后缘12具有直径d的部分相比，中心支柱18在前管6的相邻区域的直径d有所减小，使得这一凹陷的台阶在该区域中形成凹陷抓握部70，根据本发明的两个手柄30a、30b以及安置在它们之间的常规的持握带72布置在其中。因此，手柄30a、30b大致沿着形成为直径d的中心支柱18的区域延伸。手柄30a、30b的一特别之处为，它们被夹持在中心支柱18或前管6上，这种夹持是由翼型索具1充气引起的。在放气后，不需要任何工具且无需费力就可将手柄附接至前管6或
中心支柱18，使得手柄30a、30b能以极其简单的方式安装和拆卸。
60.在一侧，手柄30a被紧固至具有较大直径d的区域74，在图6中其端部位于左边，而在另一侧，其端部大致位于凹陷抓握部70的中心。为了附接，在中心支柱18上形成了适配件76、78，手柄30a通过这些适配件固定到位。具体来说，在示出的实施例中，两个适配件76、78各自由织带80、82形成，它们以其各自的端部缝合在中心支柱18的外皮上，并像桥一样隆起，从而形成用于手柄部分的伸入区域。在图6所示的实施例中，手柄30a包括右端部的支撑臂34，其基本结构与根据图3至图5的实施例大致对应，下面参照图9和图10更详细地说明。
61.与上述实施例一样，支撑臂34与管状的腹板32连接，管状的腹板32延伸到包括适配件76的区域74。这里，腹板32的管状端部84进入带80并穿过它，从带80中突出的端部84通过帽85固定到位，端部84伸入帽中，从而在根据图6的视图中，其运动被限制在左边。如下面将详细说明的，在根据图6的视图中，支撑臂34从右侧进入带82，使得手柄30a仅通过将其从右侧推入带80或带82中来安装。
62.另一手柄30b通过支撑臂36以及通过织带86以相应的方式固定在中心支柱18上，其中在图6中腹板32的端部在右侧，而另一织带88在前管6上。与手柄30a的情况一样，通过附接到织带88的帽90防止超过前管6的轴向位移。在手柄30b的连接区域，前管6和中心支柱18之间的直径差异非常大，以至于有足够的净宽来抓取腹板32。手柄30b通过朝向前管6的方向将其推入适配件76、78而附接。
63.常规的持握带72不可拆卸地安装在两个支撑臂34、36之间，且即使在手柄30a、30b已被移除时，其也能对翼型索具1进行操纵。该区域在图7中被放大示出。该图示清楚地示出了两条织带82、86，其端部分别被缝合至中心支柱18的外皮，且其以弧形凸起，以形成用于相应支撑臂34、36的一部分的容纳空间92或94。
64.支撑臂34、36的结构通过示例的方式来说明，图9和图10示出了支撑臂34的单独示图。相应地，它们各自具有支撑板48，该支撑板对应于中心支柱18的直径d或前管6的直径弯曲，从而确保与这些部件的平坦接触。在根据图9的图示中，中心支柱18的区域74的直径d作为示例示出。支撑臂36附接至支撑板48的一侧，在所示的示例性实施例中，支撑板48大致呈u形，具有倾斜的底座，使得形成于支撑臂36的末端部分的连接件58大约平行于支撑板48的顶点延伸。如在上述示例性实施例中，连接件58通过台阶凹陷，从而在向具有较小横截面的部分的过渡区域中形成径向接触肩68。然后，凹陷区域的直径e与附接的腹板32的内径相对应，在装配状态下，腹板32的端面位于连接件58的接触肩68上。在图示的实施例中，支撑臂36由纤维增强塑料制成。原则上，支撑臂36也可由不同的材料或通过生成方法(3d打印)制成。
65.从图8中可以特别清楚地看到，织带86的宽度b略小于支撑板48的宽度b(见图10)，使得在组装状态下，支撑板48(当然也包括其他支撑板)通过突起96从织带86中突出。为固定到位，该突起96可设置台阶，该台阶在拉出方向上与相关联的织带86相抵，使得支撑板48更难以在不经意时从织带86中拉出。
66.与手柄30a一样，腹板32远离织带86的端部(特别参见图8)插入织带88，并在轴向上由帽90固定。
67.图11示出了一示例性的实施例，其中两个手柄30a、30b仅附接至中心支柱18。在该示例性的实施例中，中心支柱18没有配置凹陷抓握部70，而是以常规的方式配置，从而在到
前管6的过渡区域内没有手柄可以过度拉伸的台阶。
68.在该示例性的实施例中，手柄30a、30b中的每一个都形成有两个支撑臂34、36(在图11中只有手柄30a的支撑臂有附图标记)，腹板32在其间延伸。因此，这两个结构相同的支撑臂34、36定向为使得它们的连接件56、58(见图9和10)指向彼此。然后，支撑板46、48再次以力配合和形状配合的方式与相应的织带80、82和织带86、88接合。即，手柄30a、30b的腹板过度拉伸了相应的织带80、82或织带86、88，从而只有在放气后才能装配，由于力/形状配合，手柄30a、30b实际无法在充气状态下释放。
69.常规的持握带72再次被安装在手柄30a、30b之间。在根据图11的示例性实施例中(以及在其他示例性实施例中)，手柄16(其结构将参照图12和图13说明)作为中心支柱18的延伸部分，可拆卸地固定在前管6的前缘7上。
70.因此，该手柄16同样具有两个支撑臂34、36，它们基本上按照图9和图10所示的方式配置。支撑板46、48再次伸入适配件76、78的织带98、100内，这些织带被紧固在前管6的前缘7上。如在上述实施例中，两条织带98、100位于支撑臂34、36之间，从而将手柄16可靠地固定到位。
71.在该示例性的实施例中，由弹性材料(例如柔性软管)制成的腹板32放置在两个连接件56、58上，并对应于前缘7的曲率而弯曲(见图13)。在示出的实施例中，软管被压配合到连接件56、58的凹陷端部。当然，腹板32也可以另外通过固定元件(例如卡扣、螺钉、夹子或类似物)固定到位。当然，这也适用于所述的其他手柄28、30。
72.在该示例性实施例中，中心支柱18被配置为可充气的。正如一开始所述的，也可使用配置为吊杆或另外配置有吊杆的中心支柱代替该可充气的中心支柱18。在这种情况下，无需将手柄附接至中心支柱。然而，除了吊杆之外，设置上述手柄16和28a、28b以简化操作肯定是有利的。
73.公开了一种翼型索具，其中可拆卸的手柄被附接至前管或中心支柱。
74.附图标记列表1 翼型索具2 箔板4 冲浪者6 前管7 前缘8 尖端10 尖端12 后缘14 顶棚16 手柄18中心支柱/吊杆19安全绳20前管/前缘的顶点22 支柱部分24 中心部分
26 端部27 距离28 手柄30 手柄32 腹板34 支撑臂36 支撑臂38适配件支架/贴片40适配件支架/贴片42 容置部44 容置部46 支撑板48 支撑板50 紧固螺丝52 螺纹衬套54 螺纹衬套56 连接件58 连接件60 六角螺栓62 衬套容置部64 接触面66 孔68 接触肩70 凹陷抓握部72 持握带74 中心支柱的区域76 适配件78 适配件80 织带82 织带84 端部85 帽86 织带88 织带90 帽92 容纳空间94 容纳空间96 突起98 织带
100 织带