适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁的制作方法

1.本发明涉及沉船打捞技术领域，具体涉及一种适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁。


背景技术：

2.在传统的水下打捞项目中，通常采用浮筒法，即直接在需打捞的物品上捆上若干浮筒，借助浮筒产生的浮力，直接将物品吊到水面，而这种打捞方式在面对比较脆弱的物体时，往往会产生难以复原的伤害。
3.现有在某沉船打捞项目中，使用了封箱法，通过大型铁箱先罩住沉船，再在铁箱底部通过钢梁进行密封，将沉船及沉船周围的泥土整体进行起吊，这样的方式相对于传统打捞方式，能比较完整的保护沉船，并打捞出水。但是存在现场操作难度大，施工风险高等缺点，且施工过程中将消耗较多的时间与人工。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁，可以在密闭的弧形梁中注入油脂排除海水，减轻弧形梁的自重。
5.本发明采用的技术方案为：
6.一种适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁，其包括内部具有密闭空间的弧形梁本体，所述密闭空间内设置有注油管路和排水管路，所述弧形梁本体的端部设有与所述注油管路相连通的注油孔以及与所述排水管路相连通的排水口。
7.可选地，所述弧形梁本体呈半圆弧形，两端连接封闭板。
8.可选地，所述弧形梁本体包括半圆弧形的外圆板和内圆板，所述外圆板和所述内圆板的两侧连接有两块平行的侧板。
9.可选地，所述弧形梁本体的前端端部设有可拆卸连接挖掘设备的连接结构。
10.可选地，所述弧形梁本体在通过所述挖掘设备完成掘进后的两端端部上翘，所述注油管路的出油口高于所述排水管路的进水口。
11.可选地，所述注油管路包括1/4圆弧形的进油管和1/2圆弧形的出油管，所述进油管的第一端连接所述注油孔，所述进油管的第二端与所述出油管的中间位置相连通，所述出油管的两端对应位于所述弧形梁本体的两端位置。
12.可选地，所述排水管路包括1/4圆弧形的排水管，所述排水管的第一端连接所述排水口，所述排水管的第二端对应位于所述出油管的中间位置。
13.由于采用上述技术方案，使得本发明具备以下有益效果：
14.弧形梁本体为密封结构体，同时具有很强的抗压能力，可以深入泥土中。弧形梁依靠前端的挖掘设备使主体进入泥土中，两头上翘露出泥土。掘进结束拆除前端挖掘设备后，将弧形梁前端密封，此时弧形梁内部充满海水。密闭弧形梁内部与外界依靠管路联通，内置
注油管路以及排水管路。通过弧形梁端部的注油孔注入油，将内部海水通过排水管排除，达到减轻重量的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁的外部结构示意图。
17.图2为本发明实施例提供的适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁的内部结构示意图。
18.图3为本发明实施例提供的适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁的端部结构示意图。
19.附图中标记对应关系如下：
20.1-弧形梁本体；11-外圆板；12-内圆板；13-侧板；14-密封板；2-注油管路路；21-进油管；22-出油管；23-注油孔；24-出油口；3-排水管路；31-排水口；32-进水口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.参阅图1～3所示，本发明实施例提供了一种适合于江底水下土里具有管路通过功能的密闭弧形梁，其主要包括内部具有密闭空间的弧形梁本体1，密闭空间内设置有注油管路2和排水管路3，该弧形梁本体1的端部设有与该注油管路2相连通的注油孔23以及与该排水管路3相连通的排水口31。
23.本实施例的弧形梁本体1呈半圆弧形，包括半圆弧形的外圆板11和内圆板12，该外圆板11和该内圆板12的两侧连接有两块平行的侧板13，两端用封闭板14密封，内部形成密闭空间，为注油管路2和排水管路3提供设置空间，该注油管路2和排水管路3可以直接固定在弧形梁本体1的内壁，也可以用支架固定。
24.进一步地，弧形梁本体1的前端端部设有可拆卸连接挖掘设备的连接结构，该连接结构可以是螺栓连接结构或者插销连接结构等，只要实现与挖掘设备，如顶管机头的可拆卸连接即可，在顶管机头完成掘进后，拆除顶管机头并用封闭板14进行弧形梁本体1端部的密封，注油孔23和排水口31可设置在封闭板14的外周，避免封闭板14的拆装影响到注油孔23和排水口31。该注油孔23和排水口31也可以设置在弧形梁本体1的尾端，又或者，注油孔23和排水口31分开设置在弧形梁本体1的前端和尾端，均不影响内部管路与外界的联接。
25.本发明的密闭弧形梁应用于新型打捞设备，该设备通过呈矩形连接的两侧圈梁及两端端板定位打捞位置，呈半圆弧形的始发架的两端安装在两侧圈梁上，始发架的弧度与本发明密闭弧形梁的弧度一致，用于发射本发明密闭弧形梁，具体地，在弧形梁本体1的前
端连接挖掘设备，如顶管机头，在弧形梁本体1的尾部连接推进装置，如电机或液压设备，弧形梁本体1可沿始发架移动，由推进装置提供动力，挖掘设备挖掘泥土。弧形梁本体1在通过挖掘设备完成掘进后的两端端部上翘，露出泥土，拆除弧形梁本体1两端上的挖掘设备和掘进装置，将弧形梁本体1的两端与两侧圈梁连接，重复完成多道弧形梁本体的挖掘，直至两侧圈梁间均匀布置多道弧形梁本体1，完成整体的包裹打捞，将待打捞结构包裹在多道弧形梁本体1之上。
26.封箱法打捞下端安装封闭梁时，需先清空箱体周围土体，施工量较大，且在下端密封梁安装时，导向和推进都有一定的操作难度，采用本发明密闭弧形梁的打捞方法只需定位并安装好圈梁、端板及始发架等定位固定架构，弧形梁插入无需清空周围泥土。
27.如图2所示，弧形梁本体1为密封结构体，同时具有很强的抗压能力，可以深入泥土中，操作难度低，更加安全。弧形梁本体依靠前端的挖掘设备使主体进入泥土中，两头上翘露出泥土。掘进结束拆除前端挖掘设备后，将弧形梁前端密封，此时弧形梁内部充满海水。密闭弧形梁内部与外界依靠管路联通，内置注油管路2以及排水管路3，注油管路2的注油孔23以及排水管路3的排水口31设于弧形梁本体1的端部。通过注油孔23注入油，将内部海水通过排水管路排除，达到减轻重量的目的，减轻重量可便于打捞物的整体起吊，减少耗能。
28.较佳地，在如图2所示的状态下，注油管路2的出油口24高于排水管路3的进水口32，有利于将弧形梁本体1内的海水充分排除。
29.本实施例中，注油管路2包括1/4圆弧形的进油管21和1/2圆弧形的出油管22，该进油管21的第一端连接注油孔23，该进油管21的第二端与出油管22的中间位置相连通，该出油管22的两端对应位于弧形梁本体1内的两端位置。排水管路3包括1/4圆弧形的排水管，该排水管的第一端连接排水口31，该排水管的第二端对应位于弧形梁本体1内的出油管22的中间位置的下方，有利于将弧形梁本体1内的海水完全排除。
30.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。