一种便于放缆的后甲板盘缆箱的制作方法

1.本发明涉及船舶自动化技术领域，具体涉及一种便于放缆的后甲板盘缆箱。


背景技术：

2.船舶后甲板的绳缆由于释放海洋观测阵列时，后甲板操作人员现场盘缆工作太过繁琐劳累，且无法在岸基提前做好准备工作，所以目前出现了多种辅助盘缆器，让工作人员能够快速盘缆。盘缆完成后的缆绳放置于盘缆箱等容器内，缆绳两端均伸出盘缆箱，在需要时从容器中取出进行放缆或直接从容器中放缆。
3.上述技术方案中，缆绳放缆过程中，由于绳缆放缆端被快速抽走时放缆端会受绳缆盘缆位置的影响来回移动，容易接触绳缆尾端，此时绳缆的两端就容易发生纠缠等问题，导致放缆不畅等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种便于放缆的后甲板盘缆箱。
5.本发明的技术方案为：
6.本发明提供了一种便于放缆的后甲板盘缆箱，包括箱体，箱体包括底部容器，底部容器顶部开设有空槽，底部容器顶部连接有箱盖，箱盖一侧开设有口槽，箱盖内侧靠近口槽位置处连接有具有弹性的第一层板，第一层板覆盖口槽，箱盖外侧靠近口槽位置处连接有具有弹性的第二层板，第二层板覆盖口槽，第一层板开设有齿形的连续槽，第一层板对应一字槽两端位置处均开设有第一穿绳孔，一字槽与两个第一穿绳孔相互连通，第二层板开设有水平设置的一字槽，第二层板对应连续槽两端位置处均开设有第二穿绳孔，连续槽与两个第二穿绳孔相互连通，一字槽与连续槽的高度均接近0。
7.本发明所达到的有益效果为：盘好的绳缆放置于底部容器内，绳缆的尾端和放缆端分别从两个第一穿绳孔伸出箱体，在放缆时，绳缆从第一穿绳孔和第二穿绳孔不断从箱体内排出，当绳缆的放缆端向尾端移动时，绳缆会被第一层板的连续槽阻挡，无法移动到绳缆末端所在的第一穿绳孔，并且由于第一层板和第二层板具有弹性，绳缆不会被硬性阻挡，连续槽只会不断抵消绳缆放缆端向绳缆末端移动的力，当箱体内的绳缆排完时，最后剩下的一截绳缆就横向从一字槽和连续槽离开箱体，保证排缆完整。同时，这样的设计可以让多个盘缆箱共同存储一根绳缆，在放缆时绳缆依次从盘缆箱伸出，使得每个盘缆箱都能够连贯地完成放缆，并且可以在两个盘缆箱之间的绳缆节点处悬挂仪器，完成定距排缆。
8.进一步，第二层板包括位于连续槽上方的上齿部和连续槽下方的下齿部，上齿部包括多个上矩形凸起，第二层板在相邻上矩形凸起之间开设有上矩形凹槽，下齿部包括多个下矩形凸起，第二层板在相邻下矩形凸起之间开设有下矩形凹槽，上矩形凸起均能够插接于下矩形凹槽内，下矩形凸起均能够插接于上矩形凹槽内，上矩形凸起和下矩形凸起的长边长度相等，口槽的厚度等于上矩形凸起长边长度的一半。
9.通过上述方案，当绳缆纵向移动时，绳缆抵接上矩形凸起或下矩形凸起的窄面，上
矩形凸起和下矩形凸起给绳缆阻止其移动的力量大，当最后一截绳缆横向经过连续槽时，绳缆与上矩形凸起和下矩形凸起的宽面接触，接触面积大，上矩形凸起和下矩形凸起给绳缆阻止其移动的力量小，让绳缆能够顺利通过，同时由于口槽的厚度等于上矩形凸起长边长度的一半，绳缆在推动上矩形凸起或下矩形凸起时，上矩形凸起或下矩形凸起会向第一层板翻折并且仅会翻折一半的长度，保证第二层板不会由于绳缆的拉力而产生损坏，绳缆也在上矩形凸起或下矩形凸起翻起后更容易通过，也增强了绳缆的安全性，让绳缆不易产生磨损。
10.进一步，第一层板靠近两端位置处均开设有第一通孔，第二层板靠近每个第一通孔位置处均开设有第二通孔，相互连通的第一通孔和第二通孔共同插接有固定螺栓，固定螺栓均螺纹连接于箱盖上；
11.箱盖一侧铰接于底部容器上，箱盖另一侧固定连接有卡块，底部容器靠近箱盖位置处铰接有卡接槽体，卡接槽体能够卡接于卡块上。
12.通过上述方案，第一层板和第二层板均通过螺栓连接在箱盖上，方便根据绳缆要求进行拆卸更换。箱盖扣接于底部容器上时，卡接槽体能够卡接于卡块上，固定箱盖与底部容器的相对位置。
13.进一步，底部容器靠近空槽位置处连接有隔板，隔板一侧铰接于底部容器顶部，隔板另一侧螺纹连接有多个紧固螺栓，隔板边缘与底部容器之间留有缝隙，底部容器靠近每个紧固螺栓位置处均固定连接有固定板，每个固定板上均开设有螺纹孔，紧固螺栓均能够螺纹连接于螺纹孔内。
14.通过上述方案，隔板能够阻挡底部容器内绳缆向上移动，当箱体翻转时，隔板能够托住绳缆，避免绳缆在运输或高级海况下的剧烈晃动导致松动和磨损。缝隙可以让绳缆通过，让绳缆两端依然可以通过第一穿绳孔和第二穿绳孔。隔板可以通过拆卸紧固螺栓来快速打开。
15.进一步，底部容器底面固定连接有多个转动柱，每个转动柱上均转动连接有底座，底座上均开设有安装孔。
16.通过上述方案，底座可以转动，方便工作人员选择安装位置，也可以让底座完全收到底部容器下方，减少箱体的占用空间，方便储存。
17.进一步，底部容器内部底面放置有盘缆基座，盘缆基座上转动连接有转动盘，转动盘上插接有多根盘缆杆，转盘边缘开设有卡接口，卡接口直径等于绳缆直径，转盘靠近卡接口位置处固定连接有两片具有弹性的卡紧挡片，两片卡紧挡片分别位于卡接口两侧，两片卡紧挡片均呈月牙形且相互对称；
18.盘缆杆上均开设有配合绳缆的弧形凹槽，盘缆杆底部均固定连接有插板，转动盘对应每个插板位置处均开设有插槽，插板能够插接于插槽内，当插板插接于插槽内，弧形凹槽均冲向转盘外侧。
19.通过上述方案，工作人员可以通过盘缆杆进行盘缆，在盘缆时将绳缆插接于弧形凹槽内，让绳缆螺旋上升式盘在盘缆杆上，弧形凹槽便于固定绳缆位置，让绳缆在盘缆过程中不会纠缠，盘缆完成后可以抽出盘缆杆，让绳缆自然堆叠在底部容器内，减轻箱体重量，也方便箱体绳缆抽出。卡接口可以在盘缆时暂时固定绳缆末端，方便盘缆。插板能够保证盘缆杆的弧形凹槽均冲向转盘外侧，保证绳缆能够顺利缠绕在盘缆杆上。盘缆基座也可以从
箱体内取出，让工作人员可以在箱体外进行盘缆。当绳缆放缆时，转动盘转动，可以辅助绳缆放缆，减少绳缆纠缠的可能。
20.进一步，转动盘中心固定连接有中心轴，中心轴固定连接有换向器，换向器固定连接有传动轴，传动轴转动连接于盘缆基座内，传动轴一端伸出盘缆基座，底部容器靠近传动轴位置处转动连接有驱动轴，驱动轴伸出底部容器设置，传动轴靠近驱动轴一端固定连接有传动块，驱动轴靠近传动轴一端开设有传动槽，传动块能够插接于传动槽内。
21.通过上述方案，工作人员将盘缆基座放入箱体内时，传动块插接于传动槽内，此时转动驱动轴，驱动轴带动传动轴转动，传动轴通过换向器带动中心轴转动，中心轴即可带动转动盘转动。
22.进一步，驱动轴伸出底部容器一端固定连接有联轴器，联轴器螺栓连接有驱动电机，驱动轴上固定连接有转盘，转盘周面固设有齿环，底部容器固定连接有连接件，连接件靠近齿环位置处固定连接有罩体，罩体转动连接有轮轴，轮轴固定连接有齿轮，齿轮啮合于齿环上。
23.通过上述方案，工作人员可以将箱体放在驱动电机旁，通过联轴器让驱动轴与驱动电机连接，通过驱动电机可以带动转动盘匀速转动，便于盘缆和放缆。用户也可以转动轮轴，轮轴带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘即可带动驱动轴转动。
24.进一步，轮轴一端固定连接有手摇轮，罩体包围转盘，罩体靠近齿环位置处开设有缺口槽。
25.通过上述方案，手摇轮方便工作人员转动轮轴，罩体可以保护转盘。
26.进一步，隔板包括多个硬质的分板，相邻两个分板之间均固定连接有软质的连接板，隔板顶部靠近紧固螺栓一侧固定连接有吸铁石，箱盖靠近隔板铰接端位置处固定连接有具有铁磁性的金属块。
27.通过上述方案，连接板让隔板可以折叠，在需要放缆时将隔板折叠好，用吸铁石与金属块固定，即可避免隔板阻碍绳缆移动。
28.本发明的一种便于放缆的后甲板盘缆箱具有以下优点：
29.1.盘好的绳缆放置于底部容器内，绳缆的尾端和放缆端分别从两个第一穿绳孔伸出箱体，在放缆时，绳缆从第一穿绳孔和第二穿绳孔不断从箱体内排出，当绳缆的放缆端向尾端移动时，绳缆会被第二层板的连续槽阻挡，无法移动到绳缆末端所在的第一穿绳孔，并且由于第一层板和第二层板具有弹性，绳缆不会被硬性阻挡，连续槽只会不断抵消绳缆放缆端向绳缆末端移动的力，当箱体内的绳缆排完时，最后剩下的一截绳缆就横向从一字槽和连续槽离开箱体，保证排缆完整。同时，这样的设计可以让多个盘缆箱共同存储一根绳缆，在放缆时绳缆依次从盘缆箱伸出，使得每个盘缆箱都能够连贯地完成放缆，并且可以在两个盘缆箱之间的绳缆节点处悬挂仪器，完成定距排缆。
附图说明
30.图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
31.图2是本发明实施例一箱体底部的示意图；
32.图3是本发明实施例一箱体内部的剖视图；
33.图4是本发明实施例一第一层板和第二层板的爆炸图；
34.图5是图4中a部分的放大图；
35.图6是本发明实施例一隔板的爆炸图；
36.图7是本发明实施例二的整体示意图；
37.图8是本发明实施例二隔板的示意图；
38.图9是本发明实施例二金属块的示意图；
39.图10是本发明实施例二盘缆基座和转动盘的示意图；
40.图11是本发明实施例二转动盘和盘缆杆的示意图；
41.图12是本发明实施例二传动轴、驱动轴和驱动电机的示意图；
42.图13是本发明实施例二转动盘、齿轮和罩体的爆炸图。
43.图中，1、箱体；11、底部容器；111、空槽；112、卡接槽体；113、隔板；1131、紧固螺栓；1132、分板；1133、连接板；1134、吸铁石；1135、缝隙；114、固定板；1141、螺纹孔；115、转动柱；116、底座；1161、安装孔；12、箱盖；121、口槽；122、第一层板；1221、一字槽；1222、第一穿绳孔；1223、第一通孔；1224、固定螺栓；123、第二层板；1231、连续槽；1232、第二穿绳孔；1233、上齿部；12331、上矩形凸起；12332、上矩形凹槽；1234、下齿部；12341、下矩形凸起；12342、下矩形凹槽；1234、第二通孔；124、卡块；125、金属块；2、盘缆基座；21、转动盘；211、卡接口；212、卡紧挡片；213、中心轴；214、换向器；215、传动轴；2151、传动块；216、插槽；22、盘缆杆；221、弧形凹槽；222、插板；23、驱动轴；231、传动槽；232、联轴器；233、驱动电机；234、转盘；2341、齿环；235、罩体；2351、连接件；2352、缺口槽；236、轮轴；2361、齿轮；2362、手摇轮。
具体实施方式
44.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.实施例一、
48.本发明提供了一种便于放缆的后甲板盘缆箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1包括底部容器11，底部容器11顶部连接有箱盖12。
49.如图2所示，底部容器11底面固定连接有多个转动柱115，每个转动柱115上均转动连接有底座116，底座116上均开设有安装孔1161。底座116可以转动，方便工作人员选择安装位置，也可以让底座116完全收到底部容器11下方，减少箱体1的占用空间，方便储存。
50.如图3和图6所示，底部容器11顶部开设有空槽111，底部容器11靠近空槽111位置处连接有隔板113，隔板113一侧铰接于底部容器11顶部，隔板113另一侧螺纹连接有多个紧固螺栓1131，隔板113边缘与底部容器11之间留有缝隙1135，底部容器11靠近每个紧固螺栓1131位置处均固定连接有固定板114，每个固定板114上均开设有螺纹孔1141，紧固螺栓1131均能够螺纹连接于螺纹孔1141内。隔板113能够阻挡底部容器11内绳缆向上移动，当箱体1翻转时，隔板113能够托住绳缆，避免绳缆在运输或高级海况下的剧烈晃动导致松动和磨损。
51.如图1和图3所示，箱盖12一侧铰接于底部容器11上，箱盖12另一侧固定连接有卡块124，底部容器11靠近箱盖12位置处铰接有卡接槽体112，卡接槽体112能够卡接于卡块124上。箱盖12扣接于底部容器11上时，卡接槽体112能够卡接于卡块124上，固定箱盖12与底部容器11的相对位置。
52.如图4和图5所示，箱盖12一侧开设有口槽121，箱盖12内侧靠近口槽121位置处连接有具有弹性的第二层板123，箱盖12外侧靠近口槽121位置处连接有具有弹性的第一层板122，第一层板122和第二层板123均能覆盖口槽121，第一层板122开设有水平设置的一字槽1221，第一层板122对应一字槽1221两端位置处均开设有第一穿绳孔1222，一字槽1221与两个第一穿绳孔1222相互连通，第二层板123开设有齿形的连续槽1231，第二层板123对应连续槽1231两端位置处均开设有第二穿绳孔1232，连续槽1231与两个第二穿绳孔1232相互连通，一字槽1221与连续槽1231的高度均接近0。第二层板123包括位于连续槽1231上方的上齿部1233和连续槽1231下方的下齿部1234，上齿部1233包括多个上矩形凸起12331，第二层板123在相邻上矩形凸起12331之间开设有上矩形凹槽12332，下齿部1234包括多个下矩形凸起12341，第二层板123在相邻下矩形凸起12341之间开设有下矩形凹槽12342，上矩形凸起12331均能够插接于下矩形凹槽12342内，下矩形凸起12341均能够插接于上矩形凹槽12332内。上矩形凸起12331和下矩形凸起12341的长边长度相等，口槽121的厚度等于上矩形凸起12331长边长度的一半。盘好的绳缆放置于底部容器11内，绳缆的尾端和放缆端分别从两个第一穿绳孔1222伸出箱体1，在放缆时，绳缆从第一穿绳孔1222和第二穿绳孔1232不断从箱体1内排出，当绳缆的放缆端向尾端移动时，绳缆会被第二层板123的连续槽1231阻挡，无法移动到绳缆末端所在的第一穿绳孔1222，并且由于第一层板122和第二层板123具有弹性，绳缆不会被硬性阻挡，连续槽1231只会不断抵消绳缆放缆端向绳缆末端移动的力，当箱体1内的绳缆排完时，最后剩下的一截绳缆就横向从一字槽1221和连续槽1231离开箱体1，保证排缆完整。同时由于口槽121的厚度等于上矩形凸起12331长边长度的一半，绳缆在推动上矩形凸起12331或下矩形凸起12341时，上矩形凸起12331或下矩形凸起12341会向第一层板122翻折并且仅会翻折一半的长度，保证第二层板123不会由于绳缆的拉力而产生损坏，绳缆也在上矩形凸起12331或下矩形凸起12341翻起后更容易通过，也增强了绳缆的安全性，让绳缆不易产生磨损。
53.如图4和图5所示，第一层板122靠近两端位置处均开设有第一通孔1223，第二层板123靠近每个第一通孔1223位置处均开设有第二通孔1234，相互连通的第一通孔1223和第二通孔1234共同插接有固定螺栓1224，固定螺栓1224均螺纹连接于箱盖12上。第一层板122和第二层板123均通过螺栓连接在箱盖12上，方便根据绳缆要求进行拆卸更换。
54.本发明提供了一种便于放缆的后甲板盘缆箱的实施原理为：盘好的绳缆放置于底
部容器11内，绳缆的尾端和放缆端分别从两个第一穿绳孔1222伸出箱体1，在放缆时，绳缆从第一穿绳孔1222和第二穿绳孔1232不断从箱体1内排出，当绳缆的放缆端向尾端移动时，绳缆会被第二层板123的连续槽1231阻挡，无法移动到绳缆末端所在的第一穿绳孔1222，并且由于第一层板122和第二层板123具有弹性，绳缆不会被硬性阻挡，连续槽1231只会不断抵消绳缆放缆端向绳缆末端移动的力，当箱体1内的绳缆排完时，最后剩下的一截绳缆就横向从一字槽1221和连续槽1231离开箱体1，保证排缆完整。同时，这样的设计可以让多个盘缆箱共同存储一根绳缆，在放缆时绳缆依次从盘缆箱伸出，使得每个盘缆箱都能够连贯地完成放缆，并且可以在两个盘缆箱之间的绳缆节点处悬挂仪器，完成定距排缆。
55.实施例二、
56.本发明提供了一种便于放缆的后甲板盘缆箱，如图7和图8所示，与实施例一的不同之处在于，隔板113包括多个硬质的分板1132，相邻两个分板1132之间均固定连接有软质的连接板1133，隔板113顶部靠近紧固螺栓1131一侧固定连接有吸铁石1134。
57.如图9所示，箱盖12靠近隔板113铰接端位置处固定连接有具有铁磁性的金属块125。连接板1133让隔板113可以折叠，在需要放缆时将隔板113折叠好，用吸铁石1134与金属块125固定，即可避免隔板113阻碍绳缆移动。
58.如图10和图11所示，底部容器11内部底面放置有盘缆基座2，盘缆基座2上转动连接有转动盘21，转动盘21上插接有多根盘缆杆22。盘缆杆22上均开设有配合绳缆的弧形凹槽221，盘缆杆22底部均固定连接有插板222，转动盘21对应每个插板222位置处均开设有插槽216，插板222能够插接于插槽216内，当插板222插接于插槽216内，弧形凹槽221均冲向转盘234外侧。转盘234边缘开设有卡接口211，卡接口211直径等于绳缆直径，转盘234靠近卡接口211位置处固定连接有两片具有弹性的卡紧挡片212，两片卡紧挡片212分别位于卡接口211两侧，两片卡紧挡片212均呈月牙形且相互对称。工作人员可以通过盘缆杆22进行盘缆，在盘缆时将绳缆插接于弧形凹槽221内，让绳缆螺旋上升式盘在盘缆杆22上，弧形凹槽221便于固定绳缆位置，让绳缆在盘缆过程中不会纠缠，盘缆完成后可以抽出盘缆杆22，让绳缆自然堆叠在底部容器11内，减轻箱体1重量，也方便箱体1绳缆抽出。卡接口211可以在盘缆时暂时固定绳缆末端，方便盘缆。插板222能够保证盘缆杆22的弧形凹槽221均冲向转盘234外侧，保证绳缆能够顺利缠绕在盘缆杆22上。盘缆基座2也可以从箱体1内取出，让工作人员可以在箱体1外进行盘缆。当绳缆放缆时，转动盘21转动，可以辅助绳缆放缆，减少绳缆纠缠的可能。
59.如图12和图13所示，转动盘21中心固定连接有中心轴213，中心轴213固定连接有换向器214，换向器214固定连接有传动轴215，传动轴215转动连接于盘缆基座2内，传动轴215一端伸出盘缆基座2，底部容器11靠近传动轴215位置处转动连接有驱动轴23，驱动轴23伸出底部容器11设置，传动轴215靠近驱动轴23一端固定连接有传动块2151，驱动轴23靠近传动轴215一端开设有传动槽231，传动块2151能够插接于传动槽231内。工作人员将盘缆基座2放入箱体1内时，传动块2151插接于传动槽231内，此时转动驱动轴23，驱动轴23带动传动轴215转动，传动轴215通过换向器214带动中心轴213转动，中心轴213即可带动转动盘21转动。
60.如图12和图13所示，驱动轴23伸出底部容器11一端固定连接有联轴器232，联轴器232螺栓连接有驱动电机233，驱动轴23上固定连接有转盘234，转盘234周面固设有齿环
2341，底部容器11固定连接有连接件2351，连接件2351靠近齿环2341位置处固定连接有罩体235。罩体235转动连接有轮轴236，轮轴236固定连接有齿轮2361，齿轮2361啮合于齿环2341上。轮轴236一端固定连接有手摇轮2362。罩体235包围转盘234，罩体235靠近齿环2341位置处开设有缺口槽2352121。驱动轴23伸出底部容器11一端固定连接有联轴器232，联轴器232螺栓连接有驱动电机233，驱动轴23上固定连接有转盘234，转盘234周面固设有齿环2341，底部容器11固定连接有连接件2351，连接件2351靠近齿环2341位置处固定连接有罩体235，罩体235转动连接有轮轴236，轮轴236固定连接有齿轮2361，齿轮2361啮合于齿环2341上。手摇轮2362方便工作人员转动轮轴236，罩体235可以保护转盘234。
61.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。