一种平台减轻孔防护格栅的制作方法

1.本实用新型属于平台减轻孔技术领域，更具体地说，是涉及一种平台减轻孔防护格栅。


背景技术：

2.随着舰船、海洋工程平台、钢结构朝大型化发展的趋势，内部结构的尺寸也在加大，为了减轻钢材重量以及保证结构稳性的前提下，在内部的非水密纵、横壁板，平台板、大尺度的“t”型组合材上布置了很多减轻结构重量的减轻孔，这些减轻孔既减轻钢结构重量，同时也给这些钢质结构物在建造、使用、维修过程中的内部通行带来方便，但水平位置的结构减轻孔给人员通行带来安全隐患，因此对于不作为平台板上下通行的孔用间隔布置的防护条进行防护。通常防护条都是独立单根下料，现场等距划线后装焊，且方钢两端都超过减轻孔边缘。目前通常采用的这种单根并排布置的方钢式防护格栅虽然安装型式简单，但这种格栅的弊端也较明显，具体如下：1、结构形式还是采用老旧的方法，方钢只是在内场进行长度下料；2、平台板架上的结构装焊结束后，需要将平台板架翻身，防护条安装在结构的背面(即贴装在平台板上表面)；3、需要在平台板架上重复多次划线定位；4、防护条与平台板焊接位置多，焊缝较长，现场装、焊、磨工作量大；5、平台减轻孔处变形大，增加了板架装焊后的火工矫正工作量。5、减轻孔的防护条贴装在平台板上表面，凸出约20mm～25mm，人员行走会磕碰鞋子，行走不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够独立预装成形，方便快捷实现与平台板件的连接，减少现场平台板件装焊工作量、提高焊接质量的平台减轻孔防护格栅。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种平台减轻孔防护格栅，包括横向格栅条，横向格栅条上连接多道按间隙布置的纵向格栅条，横向格栅条靠近端部位置设置凹下的u型连接部，u型连接部的连接部端部水平面低于纵向格栅条上表面。
6.所述的平台减轻孔防护格栅包括两道横向格栅条和多道纵向格栅条，每道纵向格栅条一端连接一道横向格栅条。
7.所述的平台减轻孔防护格栅设置为能够与设置减轻孔的平台板件连接的结构。
8.所述的平台减轻孔防护格栅与设置减轻孔的平台板件连接时，横向格栅条的u型连接部的连接部端部设置为能够与设置减轻孔的平台板件连接的结构。
9.所述的平台减轻孔防护格栅与设置减轻孔的平台板件连接时，纵向格栅条上表面设置为与平台板件上表面平齐的结构。
10.所述的平台减轻孔防护格栅与设置减轻孔的平台板件连接时，每个横向格栅条的u型连接部的每个连接部端部分别与设置减轻孔的平台板件焊接形成焊接点。
11.所述的横向格栅条上按间隙连接多道纵向格栅条时，横向格栅条上表面和纵向格栅条上表面平齐。
12.所述的横向格栅条和纵向格栅条均为金属材料制成。
13.所述的横向格栅条和纵向格栅条焊接连接。
14.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
15.本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅，进行防护格栅制备时，先分别按照对应的减轻孔尺寸要求的尺寸，制备u型连接部、横向格栅条、多道纵向格栅条，u型连接部、横向格栅条可以是一体式结构，也可以是分体结构，而后焊接u型连接部、横向格栅条、多道纵向格栅条。这样就制备形成平台减轻孔防护格栅，然后将平台减轻孔防护格栅与平台板件进行焊接，并且是设置减轻孔的平台板件下表面位置焊接平台减轻孔防护格栅。焊接完成后，横向格栅条上表面和纵向格栅条上表面平齐，纵向格栅条上表面设置为与平台板件上表面平齐的结构。本实用新型的结构，将防护格栅的大部分装焊工作前移至车间内完成，有效改善施工环境，更能够提高焊接质量。平台板件位置的装焊工作量小，操作简单，取消了以往将平台板架翻身再装焊防护格栅的工序，提高了工作效率。在船舶与海洋工程、各类钢结构的平台减轻孔都能采用。另外，本实用新型的防护格栅结构形式，使得防护格栅与平台板件上表面平齐，人员在平台上行走时非常顺畅、安全，不存在磕碰的问题。优势明显，应用范围广。本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅，结构简单，能够独立预装成形，方便快捷实现与平台板件的连接，减少现场平台板件装焊工作量、提高焊接质量。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅的轴视结构示意图；
20.图4为本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅的与平台板件连接时的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅的与平台板件连接时的仰视结构示意图；
22.附图中标记分别为：1、u型连接部；2、横向格栅条；3、纵向格栅条；4、连接部端部；5、减轻孔；6、平台板件；7、焊接点。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
24.如附图1-附图5所示，本实用新型为一种平台减轻孔防护格栅，包括横向格栅条2，横向格栅条2上连接多道按间隙布置的纵向格栅条3，横向格栅条2 靠近端部位置设置凹下的u型连接部1，u型连接部1的连接部端部4水平面低于纵向格栅条3上表面。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行防护格栅制备时，先分别按照对应的减轻孔
尺寸要求的尺寸，制备u 型连接部1、横向格栅条2、多道纵向格栅条3，u型连接部1、横向格栅条2可以是一体式结构，也可以是分体结构，而后焊接u型连接部1、横向格栅条2、多道纵向格栅条3。这样就制备形成平台减轻孔防护格栅，然后将平台减轻孔防护格栅与平台板件进行焊接，并且是设置减轻孔的平台板件下表面位置焊接平台减轻孔防护格栅。焊接完成后，横向格栅条2上表面和纵向格栅条3上表面平齐，纵向格栅条3上表面设置为与平台板件6上表面平齐的结构。本实用新型的结构，将防护格栅的大部分装焊工作前移至车间内完成，有效改善施工环境，更能够提高焊接质量。平台板件位置的装焊工作量小，操作简单，取消了以往将平台板架翻身再装焊防护格栅的工序，提高了工作效率。在船舶与海洋工程、各类钢结构的平台减轻孔都能采用。另外，本实用新型的防护格栅结构形式，使得防护格栅与平台板件上表面平齐，人员在平台上行走时非常顺畅、安全，不存在磕碰的问题。因此，与现有的防护条安装形式相比，本实用新型优势明显，应用范围广。本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅，结构简单，能够独立预装成形，方便快捷实现与平台板件的连接，减少现场平台板件装焊工作量、提高焊接质量。
25.所述的平台减轻孔防护格栅包括两道横向格栅条2和多道纵向格栅条3，每道纵向格栅条3一端连接一道横向格栅条2。上述结构，多道纵向格栅条3平行布置，纵向格栅条3与横向格栅条2垂直布置，这样，形成格栅状结构，从而有效遮挡减轻孔，又不是完全封闭遮挡。
26.所述的平台减轻孔防护格栅设置为能够与设置减轻孔5的平台板件6连接的结构。上述结构，防护格栅焊接在设置减轻孔的平台板件下表面，焊接后，防护格栅刚好遮挡减轻孔，并且防护格栅上表面与平台板件上表面平齐，人员经过减轻孔部位时不会出现磕碰问题。
27.所述的平台减轻孔防护格栅与设置减轻孔5的平台板件6连接时，横向格栅条2的u型连接部1的连接部端部4设置为能够与设置减轻孔5的平台板件6 连接的结构。上述结构，每个横向格栅条的u型连接部1的连接部端部分别与靠近减轻孔边沿部位的平台板件下表面连接，可靠实现防护格栅与平台板件的连接，并且可靠遮蔽减轻孔。
28.所述的平台减轻孔防护格栅与设置减轻孔5的平台板件6连接时，纵向格栅条3上表面设置为与平台板件6上表面平齐的结构。上述结构，采用本实用新型的防护格栅结构形式，防护格栅与平台板件上表面平齐，人员在平台上行走时非常顺畅、安全，不存在磕碰的问题
29.所述的平台减轻孔防护格栅与设置减轻孔5的平台板件6连接时，每个横向格栅条2的u型连接部1的每个连接部端部4分别与设置减轻孔5的平台板件6焊接形成焊接点7。所述的横向格栅条2上按间隙连接多道纵向格栅条3时，横向格栅条2上表面和纵向格栅条3上表面平齐。所述的横向格栅条2和纵向格栅条3均为金属材料制成。所述的横向格栅条2和纵向格栅条3焊接连接。上述结构，防护格栅各部件采用边角料即可制成，成本低，并且连接后强度满足要求。
30.本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅，进行防护格栅制备时，先分别按照对应的减轻孔尺寸要求的尺寸，制备u型连接部、横向格栅条、多道纵向格栅条，u型连接部1、横向格栅条可以是一体式结构，也可以是分体结构，而后焊接u型连接部、横向格栅条、多道纵向格栅条。这样就制备形成平台减轻孔防护格栅，然后将平台减轻孔防护格栅与平台板件
进行焊接，并且是设置减轻孔的平台板件下表面位置焊接平台减轻孔防护格栅。焊接完成后，横向格栅条上表面和纵向格栅条上表面平齐，纵向格栅条上表面设置为与平台板件上表面平齐的结构。本实用新型的结构，将防护格栅的大部分装焊工作前移至车间内完成，有效改善施工环境，更能够提高焊接质量。平台板件位置的装焊工作量小，操作简单，取消了以往将平台板架翻身再装焊防护格栅的工序，提高了工作效率。在船舶与海洋工程、各类钢结构的平台减轻孔都能采用。另外，本实用新型的防护格栅结构形式，使得防护格栅与平台板件上表面平齐，人员在平台上行走时非常顺畅、安全，不存在磕碰的问题。优势明显，应用范围广。本实用新型所述的平台减轻孔防护格栅，结构简单，能够独立预装成形，方便快捷实现与平台板件的连接，减少现场平台板件装焊工作量、提高焊接质量。
31.结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。