专利名称：一种三坐标的双支臂定位器的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设计与工装设备领域，涉及一种用于飞机装配时精确定位的机械装置，具体地说，涉及一种三坐标的双支臂定位器。
背景技术：
目前，飞机装配定位器以装配型架为主，其由底座、刚性支架、外形卡板和专用辅助夹具组成。这种传统定位器采用刚性结构，可重构性差，装配模式采用一个装配型架对应一个机型的零部件，即一对一模式，装配型架存在功能单一、无法二次调校、不能进行实时误差补偿的不足。专利CN101817405A中公开了一种重载三坐标定位器，该定位器采用三坐标POGO 柱的结构形式，可实现整体机身的有效支撑和固定，定位器沿X方向、Y方向、Z方向的三个方向精确运动和定位，并与固连在整体机身加强框上的工艺接头构成球铰副，四个定位器构成一个并联机构，基于四点调姿原理实现机身的位置和姿态调整；但每次只能定位一个关键点，无法同时实现几个独立关键点的定位。现有公开的文献，“一种精密三坐标POGO柱设计与精度研究”(《浙江大学学报》2009年9月第43卷第9期第1649-1654页.)阐述了飞机数字化装配中大部件调姿问题，提出了一种由三个平动自由度的分支机构构成并联机构的调姿方法，该三坐标POGO柱单元可在三个相互垂直方向上运动，定位精度高、运行平稳，能够进行力和位置混合控制，安全、稳定、可靠，作为柔性装配系统的基础设备，通过配置构成飞机部件姿态调整与对合的自动化装配系统；通过改变单元配置和参数设置，还能够适应不同机型、不同形状尺寸的飞机大部件调姿对合，便于实现多机型共平台装配，具有柔性可调；但这种立柱只能定位飞机部件正下方的关键点，无法实现侧边定位。
发明内容
为了避免现有技术存在的不足，克服其定位器柔性较弱、可重构性差、无法进行误差补偿的问题，本发明提出一种精确定位的、三坐标的双支臂定位器；其目的是实现X、Y、Z三个方向的运动和精确定位；采用双支臂的结构形式，既能实现狭小空间的精确定位，又可同时定位不同类型的关键点；且在定位器末端的定位件上安装位移传感器和力学传感器，可监测零部件的定位点相对于定位件的空间位置和受力状态，将装配时产生的误差反馈到控制系统，进行误差补偿，实现飞机零部件的有效支撑和定位。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括X轴移动机构、Z轴移动机构、Y轴移动机构、支撑立柱，X轴移动机构通过底座连接板固定安装在基座上，支撑立柱位于X轴移动机构的上部；Z轴移动机构分为第一 Z轴移动机构和第二 Z轴移动机构，第一 Z轴移动机构和第二 Z轴移动机构分别安装在支撑立柱的两侧；Y轴移动机构由第一 Y轴移动机构和第二 Y轴移动机构组成，第一 Y轴移动机构和第一 Z轴移动机构固连，第二 Y轴移动机构和第二 Z轴移动机构固连。
所述X轴移动机构包括X轴底座连接板、X轴伺服电机、X轴联轴器、X轴连接法兰、X轴电机端轴承座、X轴丝杠、X轴丝杠螺母、X轴螺母安装座、X轴浮动端轴承座、X轴运动托板、X轴导轨、X轴滑块、X轴气动夹紧元件、X轴光栅尺连接板，X轴底座连接板上两侧固定安装X轴导轨，两根X轴导轨上设有四个滑动连接的X轴滑块，靠近X轴伺服电机方向的两个X轴滑块与两个X轴气动夹紧元件连接；X轴丝杠位于X轴底座连接板上两根X轴导轨之间，X轴丝杠上设有X轴螺母安装座和X轴丝杠螺母固连，X轴光栅尺连接板呈L形固定在X轴螺母安装座上，X轴丝杠的一端与X轴浮动端轴承座连接，另一端与X轴电机端轴承座连接；x轴联轴器的两端分别与X轴伺服电机输出轴、X轴丝杠输入轴端相连接；x轴连接法兰一端与X轴电机端轴承座固连，另一端与X轴伺服电机固定连接；x轴运动托板与X轴导轨上的X轴滑块、X轴丝杠上的X轴螺母安装座固定连接。工作时，X轴伺服电机主轴旋转，X轴伺服电机输出轴带动X轴丝杠旋转，X轴丝杠螺母和X轴螺母安装座沿X轴丝杠轴线方向运动，从而带动支撑立柱在水平面上作横向运动。所述第一 Z轴移动机构和所述第二 Z轴移动机构为两个结构相同的独立移动机构，包括伺服电机、电机联轴器、法兰、第一 Z轴运动托板、第二 Z轴运动托板、滑块、导轨、气动夹紧元件、电机端轴承座、丝杠、丝杠螺母、螺母座、浮动端轴承座、光栅尺连接板，四根导轨分别固定安装在支撑立柱的四边，导轨上设有滑动连接的滑块与气动夹紧元件固连；两丝杠分别位于支撑立柱两侧的导轨之间，丝杠上设有螺母座和丝杠螺母固连，光栅尺连接板呈L形固定在螺母座上，丝杠的一端与浮动端轴承座连接，丝杠的另一端与电机端轴承座连接；电机联轴器的两端分别与伺服电机输出轴、丝杠输入轴端相连接；法兰一端与电机端轴承座固连，另一端与伺服电机固定连接；第一 Z轴运动托板、第二 Z轴运动托板分别与支撑立柱两侧导轨上的滑块、丝杠上的螺母座固连。工作时，伺服电机主轴旋转，带动丝杠转动，丝杠螺母和螺母座沿丝杠轴线方向运动，从而带动Z轴移动系统在竖直平面上作上下方向运动。所述第一 Y轴移动机构包括第一 Y轴伺服电机、第一 Y轴法兰、第一 Y轴运动集成模块、第一 Y轴夹紧块、第一 Y轴模块连接板、第一 Y轴转接板、Z字形支臂、第一 Y轴支座、接头定位件、第一 Y轴销轴、第一 Y轴手柄插销，第一 Y轴运动集成模块一端与第一 Y轴法兰一端固连，第一 Y轴法兰另一端与第一 Y轴伺服电机固定连接；第一 Y轴运动集成模块通过第一 Y轴夹紧块与第一 Z轴运动托板固连；第一 Y轴运动集成模块另一侧安装有第一 Y轴模块连接板通过第一 Y轴转接板与Z字形支臂一端固连，Z字形支臂的另一端设有第一 Y轴支座，接头定位件通过第一 Y轴销轴和第一 Y轴手柄插销固定连接,Z字形支臂转角处设有三角形加强筋；三角形加强筋中心部位开有减轻孔。工作时，第一 Y轴伺服电机驱动第一 Y轴运动集成模块作直线运动，带动Z字形支臂在纵向作直线运动，从而带动接头定位件在水平面内沿纵向移动进行定位。所述第二 Y轴移动机构包括第二 Y轴伺服电机、第二 Y轴法兰、第二 Y轴运动集成模块、第二 Y轴模块连接板、第二 Y轴转接板、直支臂、第二 Y轴夹紧块、第二 Y轴支座、外形定位件、第二 Y轴销轴、第二 Y轴手柄插销，第二 Y轴运动集成模块一端与第二 Y轴法兰一端固连，第二 Y轴法兰另一端与第二 Y轴伺服电机固定连接；第二 Y轴运动集成模块通过第 二 Y轴夹紧块固定在第二 Z轴运动托板上；第二 Y轴运动集成模块另一侧安装有第二 Y轴模块连接板与第二 Y轴转接板固连；直支臂的一端安装在第二 Y轴转接板上，直支臂的另一端部设有第二 Y轴支座，外形定位件通过第二 Y轴销轴与第二 Y轴手柄插销固定连接。工作时，第二 Y轴伺服电机带动第二 Y轴运动集成模块作直线运动，固定安装在第二 Y轴转接板上的直支臂运动方向与第二 Y轴运动集成模块运动方向一致，从而带动外形定位件在水平面内沿纵向移动进行定位。所述支撑立柱横截面呈工字形结构，支撑立柱两侧面的一边分别设置有导轨定位凸台，支撑立柱底部通过运动托板与X轴移动机构固连。所述直支臂与第二 Y轴转接板固定安装，其间隙填充环氧胶泥。X、Y、Z三轴移动机构整体工作时，即可满足不同产品在三维空间内任意位置的精确定位。支撑立柱和底座连接板采用加筋铸件；X轴移动机构、Z轴移动机构上设置有光栅尺，光栅尺上的刻度条贴在底座连接板上，或支撑立柱上，通过伺服电机驱动丝杠转动，带·动螺母座作直线运动，从而光栅尺的标头在其刻度条上指示不同的数字，显示其位置的运动坐标。伺服电机通过光栅尺的读数来实现位移的控制，从而实现系统的全闭环反馈。所述X轴移动机构和Z轴移动机构设有气动夹紧元件和机械限位装置，伺服电机带有抱闸制动功能，提高定位器运动的安全性。有益效果本发明三坐标的双支臂定位器，采用双支臂的结构形式，实现在狭小空间内对飞机部件X方向、Z方向、Y方向的精确定位；且可同时定位两个不同类型的关键点；定位器X方向和Z方向上的运动机构设置有绝对式光栅尺，通过其读数反馈实现全闭环控制；定位器末端的定位件上安装位移传感器和力学传感器，可监测零部件的定位点相对于定位件的空间位置和受力状态，将装配时产生的误差反馈到控制系统，进行误差补偿，提高了对飞机零部件装配的准确性。
下面结合附图和实施方式对本发明一种三坐标的双支臂定位器作进一步详细说明。图I为本发明三坐标的双支臂定位器三维视图。图2为本发明的X轴移动机构示意图。图3为本发明的X轴移动系统丝杠连接部分示意图。图4 (a)为本发明的立柱的示意图。图4 (b)为本发明的立柱的俯视图。图5为本发明的Z轴移动机构示意图。图6为本发明的第一 Y轴移动机构示意图。图7为本发明的第二 Y轴移动机构示意图。图8为本发明的第二 Y轴移动机构的A向的局部示意图。图中I. X轴移动机构 2.支撑立柱 3.第一 Z轴移动机构 4.第二 Z轴移动机构5.第一 Y轴移动机构6.第二 Y轴移动机构7. X轴伺服电机8. X轴连接法兰9. X轴底座连接板10. X轴气动夹紧元件11. X轴滑块12. X轴导轨13. X轴运动托板14. X轴浮动端轴承座15. X轴丝杠16. X轴光栅尺连接板17. X轴电机端轴承座18. X轴联轴器19. X轴丝杠螺母20. X轴螺母安装座21.导轨定位凸台22.伺服电机23.联轴器24.法兰25.第一 Z轴运动托板26.丝杠螺母27.螺母座28.丝杠29.浮动端轴承座30.导轨31.光栅尺连接板32.滑块33.气动夹紧元件34.电机端轴承座35.第一 Y轴伺服电机36.第一 Y轴法兰37.第一 Y轴运动集成模块38.第一 Y轴模块连接板39.第一 Y轴转接板40. Z字形支臂41.第一 Y轴销轴42.第一 Y轴手柄插销43.接头定位件44.第一 Y轴支座45.第一 Y轴夹紧块46.第二 Y轴伺服电机47.第二 Y轴法兰48.第二 Y轴运动集成模块49.第二 Y轴模块连接板50.第二 Y轴转接板51.环氧胶泥52.直支臂53.第二 Y轴支座54.第二 Y轴夹紧块55.第二 Z轴运动托板56.外形定位件57.第二 Y轴手柄插销58.第二 Y轴销轴
具体实施例方式本实施例是一种三坐标的双支臂定位器。包括X轴移动机构、Z轴移动机构、Y轴移动机构、支撑立柱，X轴移动机构I通过底座连接板固定安装在基座上，支撑立柱2位于 X轴移动机构I的上部；Z轴移动机构分为第一 Z轴移动机构3和第二 Z轴移动机构4，第
一Z轴移动机构3和第二 Z轴移动机构4分别安装在支撑立柱2的两侧；Y轴移动机构由第一 Y轴移动机构5和第二 Y轴移动机构6组成,第一 Y轴移动机构5与第一 Z轴移动机构3固连，第二 Y轴移动机构6与第二 Z轴移动机构4固连；实现三维空间的精确定位。参阅图I、图2、图3，X轴移动机构包括X轴底座连接板9、X轴伺服电机7、X轴联轴器18、X轴连接法兰8、X轴电机端轴承座17、X轴丝杠15、X轴丝杠螺母19、X轴螺母安装座20、X轴浮动端轴承座14、X轴运动托板13、X轴导轨12、X轴滑块11、X轴气动夹紧元件10、X轴光栅尺连接板16，X轴底座连接板9上两侧安装有X轴导轨12，X轴导轨12两端固定有机械限位开关；两夂轴导轨12上分别固定有X轴滑块11，X轴滑块11与X轴气动夹紧元件10连接；X轴丝杠15位于X轴底座连接板9上两X轴导轨12之间，X轴丝杠15上有X轴螺母安装座20和X轴丝杠螺母19固连，X轴光栅尺连接板16呈L形位于X轴螺母安装座20 —侧，X轴丝杠15的一端与X轴浮动端轴承座14连接，另一端与X轴电机端轴承座17相连接；X轴联轴器18的两端分别与X轴伺服电机7输出轴、X轴丝杠15输入端相连接；X轴连接法兰8 一端与X轴电机端轴承座17固连，另一端与X轴伺服电机7固定连接；X轴运动托板13与X轴导轨12上的X轴滑块11、X轴螺母安装座20固定连接。工作时，X轴伺服电机7主轴旋转，X轴伺服电机7输出轴带动X轴丝杠15旋转，X轴丝杠螺母19和X轴螺母安装座20沿X轴丝杠15轴线方向运动，从而带动支撑立柱2在水平面上作横向运动。如图4 (a)、图4 (b)所示，支撑立柱2的横截面呈工字形结构，支撑立柱2上的凹槽内开有减轻孔，支撑立柱2两侧面的一边分别设置有导轨定位凸台21，高度约为0. 3mm ；支撑立柱2的底部焊接有底板，底板上均布有螺纹孔和销孔，通过螺栓将整个立柱2固定在X轴运动托板13上。如图5所示，第一 Z轴移动机构3和第二 Z轴移动机构4为两个结构相同的独立移动机构，第一 Z轴移动机构3和第二 Z轴移动机构4分别固定安装在支撑立柱2的两侧面；第一 Z轴移动机构3和第二 Z轴移动机构4包括伺服电机22、电机联轴器23、法兰24、第一 Z轴运动托板25、第二 Z轴运动托板55、滑块32、导轨30、气动夹紧兀件33、电机端轴承座34、丝杠28、丝杠螺母26、螺母座27、浮动端轴承座29、光栅尺连接板31，导轨30通过螺钉分别固定安装在支撑立柱2的四边，一侧边与导轨定位凸台21贴合，导轨30上分别固定有滑块32与气动夹紧元件33连接；丝杠28分别位于支撑立柱2两侧的导轨30之间，丝杠28上设置有螺母座27和丝杠螺母26固定连接，丝杠28的一端与浮动端轴承座29连接，丝杠28的另一端与电机端轴承座34连接；电机联轴器23的两端分别与伺服电机22输出轴、丝杠28输入轴相连接；法兰24 —端与电机端轴承座34固连，另一端与伺服电机22固定连接；第一 Z轴运动托板25、第二 Z轴运动托板55分别与支撑立柱2两侧导轨上的滑块、丝杠上的螺母座固连；支撑立柱2的内侧上贴有光栅尺，光栅尺连接板31呈L形位于螺母座27—侧，在光栅尺连接板31上用两个螺钉固定光栅尺读数头；机械限位开关通过螺钉固定在支撑立柱2的导轨30两端。工作时，伺服电机22主轴旋转，带动丝杠28旋转，丝杠螺母26和螺母座27沿丝杠28轴线方向运动，从而带动第一 Y轴移动机构5和第二 Y轴移动机构6在竖直平面上作上下方向运动。 参见图6、图7、图8，Y轴移动机构由第一 Y轴移动机构5和第二 Y轴移动机构6组成，第一 Y轴移动机构5和第二 Y轴移动机构6通过Z轴移动机构的运动托板分别与第
一Z轴移动机构3和第二 Z轴移动机构4固定连接。第一 Y轴移动机构包括第一 Y轴伺服电机35、第一 Y轴法兰36、第一 Y轴运动集成模块37、第一 Y轴夹紧块45、第一 Y轴模块连接板38、第一 Y轴转接板39、Z字形支臂40、第一 Y轴支座44、接头定位件43、第一 Y轴销轴41、第一 Y轴手柄插销42，第一 Y轴法兰36 —端与第一 Y轴运动集成模块37 —端固连，第一 Y轴法兰36另一端与第一 Y轴伺服电机35固定连接；第一 Y轴运动集成模块37通过第一 Y轴夹紧块45与第一 Z轴运动托板25固连；第一 Y轴运动集成模块37另一侧安装有第一 Y轴模块连接板38通过第一 Y轴转接板39与Z字形支臂40固连；Z字形支臂40转角处设置有三角形加强筋，Z字形支臂40的一端设有第一 Y轴支座44，接头定位件43通过第一 Y轴销轴41和第一 Y轴手柄插销42固定连接。工作时，第一 Y轴伺服电机35带动第一 Y轴运动集成模块37作直线运动，带动Z字形支臂40在纵向作直线运动，从而带动接头定位件43在水平面内沿纵向移动进行定位。第二 Y轴移动机构包括第二 Y轴伺服电机46、第二 Y轴法兰47、第二 Y轴运动集成模块48、第二 Y轴模块连接板49、第二 Y轴转接板50、直支臂52、第二 Y轴夹紧块54、第
二Y轴支座53、外形定位件56、第二 Y轴销轴58、第二 Y轴手柄插销57、环氧胶泥51，第二 Y轴法兰47 —端与第二 Y轴运动集成模块48 —端固连,另一端与第二 Y轴伺服电机46固定连接；第二 Y轴运动集成模块48通过第二 Y轴夹紧块54固定在第二 Z轴运动托板55上，第二 Y轴运动集成模块48另一侧安装有第二 Y轴模块连接板49与第二 Y轴转接板50固连；直支臂52的一端安装在第二 Y轴转接板50上，其间隙填充环氧胶泥51 ;直支臂52的另一端部设有第二 Y轴支座53,外形定位件56通过第二 Y轴销轴58与第二 Y轴手柄插销57固定连接。工作时，第二 Y轴伺服电机46带动第二 Y轴运动集成模块48作直线运动，安装在第二 Y轴转接板50上的直支臂52运动方向与第二 Y轴运动集成模块48运动方向一致，从而带动外形定位件56在水平面内沿纵向移动进行定位。本发明三坐标的双支臂定位器，在X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构整体工作时，即可满足不同产品在三维空间内任意位置的精确定位。采用双支臂的结构形式，可同时定位两个不同类型的关键点；定位器的X方向和Z方向上的轴移动机构均设有绝对式光栅尺，通过其读数反馈实现全闭环控制；定位器末端的定位件上安装位移传感器和力学传感器，可监测零部件的定位点相对于定位件的空间位置和受力情况 ，将装配时产生的误差反馈到控制系统，进行误差补偿，实现飞机零部件的有效支撑和定位，提高了装配的精度。
权利要求
1.ー种三坐标的双支臂定位器，其特征在于包括X轴移动机构、Z轴移动机构、Y轴移动机构、支撑立柱，X轴移动机构通过底座连接板固定安装在基座上，支撑立柱位于X轴移动机构的上部；z轴移动机构分为第一 Z轴移动机构和第二 Z轴移动机构，第一 Z轴移动机构和第二 Z轴移动机构分别安装在支撑立柱的两侧；Y轴移动机构由第一 Y轴移动机构和第二 Y轴移动机构组成，第一 Y轴移动机构和第一 Z轴移动机构固连，第二 Y轴移动机构和第二Z轴移动机构固连； 所述X轴移动机构包括X轴底座连接板、X轴伺服电机、X轴联轴器、X轴连接法兰、X轴电机端轴承座、X轴丝杠、X轴丝杠螺母、X轴螺母安装座、X轴浮动端轴承座、X轴运动托板、X轴导轨、X轴滑块、X轴气动夹紧元件、X轴光栅尺连接板，X轴底座连接板上两侧固定安装X轴导轨，两根X轴导轨上设有四个滑动连接的X轴滑块，靠近X轴伺服电机方向的两个X轴滑块与两个X轴气动夹紧元件连接；x轴丝杠位于X轴底座连接板上两根X轴导轨之间，X轴丝杠上设有X轴螺母安装座和X轴丝杠螺母固连，X轴光栅尺连接板呈L形固定在X轴螺母安装座上，X轴丝杠的一端与X轴浮动端轴承座连接，另一端与X轴电机端轴承座连接；x轴联轴器的两端分别与X轴伺服电机输出轴、X轴丝杠输入端相连接；χ轴连接法兰一端与X轴电机端轴承座固连，另一端与X轴伺服电机固定连接；χ轴运动托板与X轴导轨上的X轴滑块、X轴丝杠上的X轴螺母安装座固定连接； 所述第一 Z轴移动机构和所述第二 Z轴移动机构为两个结构相同的独立移动机构，包括伺服电机、电机联轴器、法兰、第一 Z轴运动托板、第二 Z轴运动托板、滑块、导轨、气动夹紧元件、电机端轴承座、丝杠、丝杠螺母、螺母座、浮动端轴承座、光栅尺连接板，四根导轨分别固定安装在支撑立柱的四边，导轨上设有滑动连接的滑块与气动夹紧元件固连；两丝杠分别位于支撑立柱两侧的导轨之间，丝杠上设有螺母座和丝杠螺母固连，光栅尺连接板呈L形固定在螺母座上，丝杠的一端与浮动端轴承座连接，丝杠的另一端与电机端轴承座连接；电机联轴器的两端分别与伺服电机输出轴、丝杠输入轴端相连接；法兰一端与电机端轴承座固连，另一端与伺服电机固定连接；第一 Z轴运动托板、第二 Z轴运动托板分别与支撑立柱两侧导轨上的滑块、丝杠上的螺母座固连； 所述第一 Y轴移动机构包括第一 Y轴伺服电机、第一 Y轴法兰、第一 Y轴运动集成模块、第一 Y轴夹紧块、第一 Y轴模块连接板、第一 Y轴转接板、Z字形支臂、第一 Y轴支座、接头定位件、第一 Y轴销轴、第一 Y轴手柄插销，第一 Y轴运动集成模块一端与第一 Y轴法兰一端固连，第一 Y轴法兰另一端与第一 Y轴伺服电机固定连接；第一 Y轴运动集成模块通过第一 Y轴夹紧块与第一 Z轴运动托板固连；第一 Y轴运动集成模块另一侧安装有第一 Y轴模块连接板通过第一 Y轴转接板与Z字形支臂一端固连，Z字形支臂的另一端设有第一 Y轴支座，接头定位件通过第一 Y轴销轴和第一 Y轴手柄插销固定连接，Z字形支臂转角处设有三角形加强筋； 所述第二 Y轴移动机构包括第二 Y轴伺服电机、第二 Y轴法兰、第二 Y轴运动集成模块、第二 Y轴模块连接板、第二 Y轴转接板、直支臂、第二 Y轴夹紧块、第二 Y轴支座、外形定位件、第二 Y轴销轴、第二 Y轴手柄插销，第二 Y轴运动集成模块一端与第二 Y轴法兰一端固连，第二 Y轴法兰另一端与第二 Y轴伺服电机固定连接；第二 Y轴运动集成模块通过第二 Y轴夹紧块固定在第二 Z轴运动托板上；第二 Y轴运动集成模块另一侧安装有第二 Y轴模块连接板与第二 Y轴转接板固连；直支臂的一端安装在第二 Y轴转接板上，直支臂的另一端部设有第二 Y轴支座，外形定位件通过第二 Y轴销轴与第二 Y轴手柄插销固定连接。
2.根据权利要求I所述的ー种三坐标的双支臂定位器，其特征在于所述支撑立柱横截面呈エ字形结构，支撑立柱两侧面的ー边分别设置有导轨定位凸台，支撑立柱底部通过运动托板与X轴移动机构固连。
3.根据权利要求I所述的ー种三坐标的双支臂定位器，其特征在于直支臂与第二Y轴转接板固定安装，其间隙填充环氧胶泥。
全文摘要
本发明公开了一种三坐标的双支臂定位器，定位器在X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构整体工作时，实现对不同产品在三维空间内任意位置的精确定位。定位器采用双支臂的结构形式，既能实现在狭小空间的精确定位，又可同时定位两个不同类型的关键点；定位器的X方向和Z方向上的轴向移动机构分别设置有绝对式光栅尺，通过其读数反馈实现全闭环控制；定位器末端的定位件上安装有位移传感器和力学传感器，可监测零部件的定位点相对于定位件的空间位置和受力情况，将装配时产生的误差反馈到控制系统，进行误差补偿，实现对飞机零部件的有效支撑和定位，提高了装配的精度。
文档编号B64F5/00GK102700726SQ201210199030
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者康永刚, 张远远, 李宁, 李西宁, 王仲奇, 王辉坪, 赵爽, 郭飞燕, 龙昌鹏 申请人:西北工业大学