新型螺旋桨的制作方法

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新型螺旋桨的制作方法

本发明涉及飞行器所用的螺旋桨。



背景技术:

螺旋桨是指靠桨叶在空气中旋转,将发动机转动功率转化为推进力的装置,可有两个或较多的桨叶与毂相连,桨叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器,现有螺旋桨的升力较低效率不高,都有待提升。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于,提供一种改进的螺旋桨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型螺旋桨,包括桨叶本体,所述桨叶本体的内端设有安装孔,以安装孔为原点,桨叶本体在X轴方向上的长度为L,在Y轴正方向与负方向的宽度比为1:1.6;以安装孔为起点,在桨叶本体0.15L长度处,桨叶本体的宽度取值范围为0.17L-0.2L;在桨叶本体0.33L长度处,桨叶本体的宽度取值范围为0.16L-0.19L;在桨叶本体0.6L长度处,桨叶本体的宽度取值范围为0.13-0.16L;在桨叶本体0.79L长度处,桨叶本体的宽度取值范围为0.09 L -0.13L;在桨叶本体L长度处,桨叶本体的宽度取值范围为0.05L-0.09L。

如前所述的一种新型螺旋桨,在桨叶本体0.15L长度处,桨叶本体的宽度为0.186L;在桨叶本体0.33L长度处,桨叶本体的宽度为0.178L;在桨叶本体0.6L长度处,桨叶本体的宽度为0.147L;在桨叶本体0.79L长度处,桨叶本体的宽度为0.114;在桨叶本体L长度处,桨叶本体的宽度为0.075L。

如前所述的一种新型螺旋桨,在桨叶本体0.15L长度处,桨叶本体的攻角取值为13-16度;在桨叶本体0.33L长度处,桨叶本体的攻角取值为11-13度;在桨叶本体0.6L长度处,桨叶本体的攻角取值为8-11度;在桨叶本体0.79L长度处,桨叶本体的攻角取值为7.5-8度;在桨叶本体L长度处,桨叶本体的攻角取值为5-7度。

如前所述的一种新型螺旋桨,在桨叶本体0.15L长度处,桨叶本体的攻角取值为15度;在桨叶本体0.33L长度处,桨叶本体的攻角取值为12.84度;在桨叶本体0.6L长度处,桨叶本体的攻角取值为9.6度;在桨叶本体0.79L长度处,桨叶本体的攻角取值为7.8度;在桨叶本体L长度处,桨叶本体的攻角取值为7度。

实施本发明的技术方案,至少具有以下的有益效果:桨叶采用渐变外形,其根部宽大,翼尖狭窄,适应了气流速度的线性变化,使气动效率提升。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:

图1为本实用新型示意图;

图2为本实用新型攻角示意图;

图中标识说明如下:

1、桨叶本体;2、安装孔。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示的一种新型螺旋桨,包括桨叶本体1,所述桨叶本体1的内端设有安装孔2,以安装孔2为原点,桨叶本体1在X轴方向上的长度为L,在Y轴正方向与负方向的宽度比为1:1.6;以安装孔2为起点,在桨叶本体10.15L长度处,桨叶本体1的宽度取值范围为0.17L-0.2L;在桨叶本体10.33L长度处,桨叶本体1的宽度取值范围为0.16L-0.19L;在桨叶本体10.6L长度处,桨叶本体1的宽度取值范围为0.13-0.16L;在桨叶本体10.79L长度处,桨叶本体1的宽度取值范围为0.09 L -0.13L;在桨叶本体1L长度处,桨叶本体1的宽度取值范围为0.05L-0.09L。

以图1为参考,Y轴正方向、负方向的宽度是指以图中安装孔2为坐标原点沿桨叶本体1横向画出为X轴,即桨叶本体1的长度,纵向画出为Y轴,即桨叶本体1宽度,而该宽度位于X轴上方的为正方向宽度,X轴下方的为负方向宽度。

螺旋桨采用了渐变外形,根部宽厚,边缘狭窄,既保证了螺旋桨的强度,又重新利用了螺旋桨旋转时气流线速度的变化(转轴处速度低,翼稍速度高),提高了螺旋桨的旋转时的气动效率。其中桨叶本体1的宽度的优选值为:在桨叶本体10.15L长度处,桨叶本体1的宽度为0.186L;在桨叶本体10.33L长度处,桨叶本体1的宽度为0.178;在桨叶本体10.6L长度处,桨叶本体1的宽度为0.147L;在桨叶本体10.79L长度处,桨叶本体1的宽度为0.114;在桨叶本体1L长度处,桨叶本体1的宽度为0.075L。

螺旋桨横截面的翼型弦线与水平来流的夹角为攻角,本案中在桨叶本体10.15L长度处,桨叶本体1的攻角取值为13-16度;在桨叶本体10.33L长度处,桨叶本体1的攻角取值为11-13度;在桨叶本体10.6L长度处,桨叶本体1的攻角取值为8-11度;在桨叶本体10.79L长度处,桨叶本体1的攻角取值为7.5-8度;在桨叶本体1L长度处,桨叶本体1的攻角取值为5-7度。为了适应气流的变化,螺旋桨叶的每个位置上的横截面是不同的翼型,由于桨叶对来流的线速度随半径增加,所以攻角逐渐减小,使得每个界面的翼型在工作时有最佳的升阻比。

优选地,在桨叶本体10.15L长度处,桨叶本体1的攻角取值为15度;在桨叶本体10.33L长度处,桨叶本体1的攻角取值为12.84度;在桨叶本体10.6L长度处,桨叶本体1的攻角取值为9.6度;在桨叶本体10.79L长度处,桨叶本体1的攻角取值为7. 8度;在桨叶本体1L长度处,桨叶本体1的攻角取值为7度。

本案螺旋桨桨叶采用渐变外形,桨叶的根部宽大,翼尖狭窄,适应了气流速度的线性变化,使气动效率最大化。每个界面采用不同的翼型和攻角,以此提高螺旋桨的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

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