一种铣轮精准打磨定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造、装配技术领域，具体为一种铣轮精准打磨定位装置。

背景技术：

飞机的机翼前缘、后缘、副缘壁板装配时，各个壁板上下蒙皮的间隙有严格的要求，这就需要对留有加工余量的上下蒙皮板材进行修边处理，在现今的机械制造、装配等领域中，板材的外形需要根据具体的装配情况进行余量加工，在这种情况下通常的装配方法是，先确认加工余量后进行划线，而后手持打磨铣轮给边缘铣削，其打磨的公差一般只能通过人工肉眼控制，控制的范围一般是+/-1mm，并且还会出现边缘波浪形和打磨边缘不垂直的现象，对于一些要求技术条件较高的零件，人工的熟练程度的要求方面相对是比较高的，因此在打磨安装板材时会导致大量的报废品，不仅耽误安装工程的进度还浪费安装成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种铣轮精准打磨定位装置，在降低了对于操作者的熟练度和技术能力要求的情况下，也能够快速有效的打磨出成率很好的壁板进行安装，有效的提高了成品率，节省了安装成本，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铣轮精准打磨定位装置，包括导轨、壁板定位装置和铣轮夹紧装置，所述导轨分为上导轨和下导轨，所述导轨中间设有导轨定位板，所述导轨两侧设有两组相同结构的壁板定位装置，所述壁板定位装置底部设有滑块，所述壁板定位装置通过滑块与导轨连接，所述滑块位于上导轨，且为X轴向滑动，所述铣轮夹紧装置为‘L’形结构，所述铣轮夹紧装置下方一侧设有X轴向导轨滑块，所述铣轮夹紧装置通过X轴向导轨滑块与下导轨连接。

优选的，所述壁板定位装置上端设有壁板上定位板、壁板下定位板和壁板侧定位板，所述壁板下定位板设有壁板顶紧丝杆。

优选的，所述X轴向导轨滑块一侧连接Y轴向导轨，所述Y轴向导轨上方表面设有限位块，所述限位块通过螺栓顶紧限位，所述Y轴向导轨两侧边设有标尺。

优选的，所述铣轮夹紧装置下方设有固定板，所述固定板底部设有Y轴向导轨滑块。

优选的，所述Y轴向导轨滑块连接有调刀具零位顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上、下面导轨设有的两组壁板定位装置和铣轮夹紧装置，以及限位块、标尺和调刀具零位顶杆之间的结合应用，对于需要修边进行装配的板材，可实现快速定位，精确的调整打磨余量，能够高效率高质量的完成打磨需求，在降低了对于操作者的熟练度和技术能力要求的情况下，也能够快速有效的打磨出成率很好的壁板进行安装，有效的提高了成品率，节省了安装成本。

本实用新型提供一种铣轮精准打磨定位装置，包括导轨、壁板定位装置和铣轮夹紧装置，所述导轨分为上导轨和下导轨，所述导轨中间设有导轨定位板，所述导轨两侧设有两组相同结构的壁板定位装置，所述壁板定位装置底部设有滑块，所述壁板定位装置通过滑块与导轨连接，所述滑块位于上导轨，且为X轴向滑动，所述铣轮夹紧装置为‘L’形结构，所述铣轮夹紧装置下方一侧设有X轴向导轨滑块，所述铣轮夹紧装置通过X轴向导轨滑块与下导轨连接。

进一步的，所述壁板定位装置上端设有壁板上定位板、壁板下定位板和壁板侧定位板，所述壁板下定位板设有壁板顶紧丝杆。通过该方案可很好的将待打磨的壁板夹紧固定，使其在打磨时不会出现波浪形的打磨痕迹。

进一步的，所述X轴向导轨滑块一侧连接Y轴向导轨，所述Y轴向导轨上方表面设有限位块，所述限位块通过螺栓顶紧限位，所述Y轴向导轨两侧边设有标尺。该方案通过使用限位块结合标尺以及调刀具零位顶杆，来调节需要打磨的尺度而后限位，能够很好的保证打磨的尺寸成品率，从而有效的解决了因壁板边被打磨较多而导致报废的情况。

进一步的，所述铣轮夹紧装置下方设有固定板，所述固定板底部设有Y轴向导轨滑块。该方案起到进一步稳定铣轮夹紧装置的作用，保证其在打磨时的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铣轮夹紧装置结构示意图。

图中：1.导轨、2.壁板定位装置、3.铣轮夹紧装置、4.导轨定位板、5.滑块、6.壁板侧定位板、7.壁板顶紧丝杆、8.壁板下定位板、9.壁板上定位板、10.Y轴向导轨滑块、11.限位块、12.标尺、13.X轴向导轨滑块、14.调刀具零位顶杆、15.Y轴向导轨、16.固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种铣轮精准打磨定位装置，包括导轨1、壁板定位装置2和铣轮夹紧装置3，所述导轨1分为上导轨和下导轨，所述导轨1中间设有导轨定位板4，所述导轨1两侧设有两组相同结构的壁板定位装置2，所述壁板定位装置2底部设有滑块5，所述壁板定位装置2通过滑块5与导轨1连接，所述滑块5位于上导轨，且为X轴向滑动，所述铣轮夹紧装置3为‘L’形结构，所述铣轮夹紧装置3下方一侧设有X轴向导轨滑块13，所述铣轮夹紧装置3通过X轴向导轨滑块13与下导轨连接。

本实用新型一种铣轮精准打磨定位装置，通过上、下面导轨设有的两组壁板定位装置2和铣轮夹紧装置3，以及限位块11、标尺12和调刀具零位顶杆14之间的结合应用，对于需要修边进行装配的板材，可实现快速定位，精确的调整打磨余量，能够高效率高质量的完成打磨需求，在降低了对于操作者的熟练度和技术能力要求的情况下，也能够快速有效的打磨出成率很好的壁板进行安装，有效的提高了成品率，节省了安装成本。

其中，所述壁板定位装置2上端设有壁板上定位板9、壁板下定位板8和壁板侧定位板6，所述壁板下定位板8设有壁板顶紧丝杆7。

其中，所述X轴向导轨滑块13一侧连接Y轴向导轨15，所述Y轴向导轨15上方表面设有限位块11，所述限位块11通过螺栓顶紧限位，所述Y轴向导轨15两侧边设有标尺12。

其中，所述铣轮夹紧装置3下方设有固定板16，所述固定板16底部设有Y轴向导轨滑块10。

其中，所述Y轴向导轨滑块10连接有调刀具零位顶杆14。

本实用新型在使用时；选择需要修边进行装配的壁板，使用壁板侧定位板6靠紧需要修边的壁板边缘，壁板上定位板9靠紧壁板上表面，根据修边的部位利用滑块5调节两组壁板定位装置2的位置，位置确认后使用壁板下定位板8设有的壁板顶紧丝杆7夹紧壁板，而后将打磨铣轮固定安装于铣轮夹紧装置3上，再将限位块11移动至标尺12的零位将其拧紧定位，再移动Y轴向导轨滑块10带动铣轮刀具边缘贴住待修边的壁板边缘，过程中调整调刀具零位顶杆14达到限位目的，这时便可根据需要修边的余量调整部件限位块11在相应的尺寸固定，这是装置所有的设置完成，只需操作者缓缓按照Y轴向导轨滑块10和X轴向导轨滑块13的可移动范围打磨铣轮，逐步打磨到要求尺寸即可。

在降低了对于操作者的熟练度和技术能力要求的情况下，也能够快速有效的打磨出成率很好的壁板进行安装，有效的提高了成品率，节省了安装成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。