一种飞行器的电机连接结构的制作方法

本实用新型涉及飞行器技术领域，具体为一种飞行器的电机连接结构。

背景技术：

在现在的科技生活中，飞行器的使用越来越广泛，而在飞行器上，电机作为重要的动力元件，需要稳定连接以保证飞行时的安全性，但是现有的飞行器电机多时直接使用螺钉固定到旋翼臂上，这样就会使电机与旋翼臂直接接触，而长时间飞行后，电机的热量产生比较大，温度比较高，容易对连接部位造成损伤，影响电机的稳定性和连接便利性，还有就是直接采用螺钉进行连接，随着对此拆卸维修，容易造成电机上的连接螺纹孔损坏，就会影响安装的稳定性，造成脱落的隐患，这就需要整体更换电机，大大增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞行器的电机连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种飞行器的电机连接结构，包括旋翼臂，其特征在于：旋翼臂的后侧表面设有安装座，安装座的上端面设有安装槽，安装槽的内部底面中心处固定连接有横向设置的隔离板，隔离板的上端面滑动安装有电机本体，电机本体连接有竖直设置的电机连接轴，电机本体的上端面两侧均固定连接有定位杆；电机本体的外部滑动套设有固定筒，固定筒滑动设置在安装槽内，固定筒的上端面中心处设置有与电机连接轴相适配的中心孔，电机连接轴滑动设置在中心孔内；固定筒的上端面两侧设置有与定位杆相适配的定位孔，定位杆滑动设置在定位孔内；安装座与固定筒之间设置有定位装置；安装座与固定筒之间设置有张紧装置。

进一步地，所述定位装置包括限位滑槽、通孔、限位滑块、螺纹孔和安装螺钉，安装槽的侧面设有限位滑槽，限位滑槽的正下方设置有通孔，限位滑槽与通孔连通，通孔贯穿安装座的底部；固定筒的外侧壁与限位滑块的一端面固定连接，限位滑块滑动设置在限位滑槽内。

进一步地，所述限位滑块的内部设置有螺纹孔，限位滑块通过螺纹孔螺纹连接有安装螺钉，安装螺钉的外端面滑动连接在安装通孔内，安装螺钉连接固定筒与安装座。

进一步地，所述张紧装置包括环形开口槽、张紧槽、张紧弹簧、张紧杆、环形板，固定筒的下端面设有环形开口槽，环形开口槽的内部上端设有张紧槽，张紧槽内设置有张紧弹簧，张紧弹簧的一端固定在张紧槽的上端，张紧弹簧的另一端固定连接有张紧杆，张紧杆的下端面固定连接有环形板，环形板的下端面滑动连接在安装槽的内部底面。

进一步地，所述张紧杆滑动设置在环形开口槽与张紧槽内，环形板滑动设置在环形开口槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞行器的电机连接结构通过隔离板结合固定筒的结构形式，以及弹簧张紧的环形板，可以隔离电机本体，避免高温损伤连接部位，保证稳定性，同时通过限位滑槽来滑动连接固定筒，结合安装螺钉结构，可以保证压紧电机本体的同时，避免对电机造成损坏，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证使用效果，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座的横向截面示意图；

图3为本实用新型的固定筒的横向截面示意图。

图中：旋翼臂1、安装座2、安装槽3、隔离板4、电机本体5、电机连接轴6、定位杆7、固定筒8、中心孔9、定位孔10、限位滑槽11、通孔12、限位滑块13、螺纹孔14、安装螺钉15、环形开口槽16、张紧槽17、张紧弹簧18、张紧杆19、环形板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种飞行器的电机连接结构，包括旋翼臂1，旋翼臂1的后侧表面设有安装座2，安装座2的上端面设有安装槽3，安装槽3的内部底面中心处固定连接有横向设置的隔离板4，可以将电机本体5和安装座2隔离安装，避免高温损坏安装槽3而造成变形，提高连接处的稳定性。隔离板4的上端面滑动安装有电机本体5，电机本体5连接有竖直设置的电机连接轴6，电机本体5的上端面两侧均固定连接有定位杆7。

电机本体5的外部滑动套设有固定筒8，固定筒8的外表面与安装槽3滑动连接，固定筒8的上端面中心处设置有与电机连接轴6 相适配的中心孔9，电机连接轴6滑动设置在中心孔9内。固定筒8 的上端面两侧设置有与定位杆7相适配的定位孔10，定位杆7滑动设置在定位孔10内。中心孔9、定位孔10的设置，可以压紧电机本体5进行定位的同时避让，提高稳定性，避免滑动，保证安装的稳定性。

安装槽3的侧面设有限位滑槽11，安装槽3与限位滑槽11连通。限位滑槽11的正下方设置有多个通孔12，限位滑槽11与通孔12连通，通孔12贯穿安装座2的底部。

固定筒8的两外侧壁固定设置有限位滑块13，限位滑块13滑动设置在安装槽3内，固定筒8的外端面通过限位滑块13滑动连接于限位滑槽11的内侧端面。

限位滑块13的内部设置有螺纹孔14，限位滑块13通过螺纹孔 14螺纹连接有安装螺钉15，安装螺钉15的外端面滑动连接在安装通孔12内，安装螺钉15与安装座2固定连接在一起，保证稳定性，避免脱落。

本实用新型中，固定筒8的下端面设有环形开口槽16，环形开口槽16的内部上端两侧均设有张紧槽17，张紧槽17的内部上端固定连接张紧弹簧18的一端，张紧弹簧18的另一端固定连接有张紧杆 19，张紧杆19的下端面固定连接有环形板20。环形板20滑动连接在环形开口槽16内，环形板20的下端面滑动连接在安装槽3的内部底面，保证隔离的稳定性，同时可以根据安装的张紧度进行调节，保证随时接触安装槽3的底部，保证稳定性，提高稳定性。

本实用新型在具体实施时：在安装时，可以将电机本体放置到安装槽内部，并且连接到隔离板上，然后可以将固定筒套在电机本体上，同时保证多个限位滑块连接到限位滑槽内部，可以进行限位，避免转动，然后可以将安装螺钉穿过安装通孔，并且螺纹连接到安装螺纹孔内部，由于安装螺钉无法向上移动，就会通过安装螺纹孔将限位滑块向下拉动，也就可以带着固定筒向下压紧电机本体，保证安装的稳定性，而且不会直接与电机本体接触，可以避免螺纹损坏，提高安全性，而当安装完毕后，张紧弹簧将张紧杆向下顶，可以将环形板顶紧到安装槽内，提高连接的稳定性，保证隔离效果，而且通过反作用力，可以将给固定筒向上的反作用力，也就可以拉紧安装螺钉，避免松动，这样能够大大提高安装的便利性和稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。