圆弧边无缝隙无人机机翼成型模的制作方法

本实用新型属于飞行器制造技术领域，尤其涉及一种圆弧边无缝隙无人机机翼成型模。

背景技术：

在现有技术中，无人机机翼成型模采用上模和下模两套成型工装生产，上下两个产品单独成型后，即机翼的上部和下部，再进行固化胶接处理，但上部和下部连接后两边圆弧边存在明显缝隙，严重影响气动外形，需要通过人工打磨修正，这样不仅降低了生产效率，而且打磨修正工序会影响机翼产品的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种圆弧边无缝隙无人机机翼成型模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种圆弧边无缝隙无人机机翼成型模，包括相贴合的下部成型模和胶接面成型模，所述胶接面成型模的两侧还设有与下部成型模相贴合的上部成型模左翼板和上部成型模右翼板，所述下部成型模、上部成型模左翼板、胶接面成型模和上部成型模右翼板共同围合形成容纳型腔。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述下部成型模上表面的两侧边沿具有向下凹陷的定位凹槽，所述上部成型模左翼板和上部成型模右翼板具有突出表面的定位凸台，所述定位凸台的大小及形状与定位凹槽相适配。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述胶接面成型模的两侧具有突出胶接面成型模侧面的锁紧翼板，上部成型模左翼板和上部成型模右翼板的侧面均突出有锁紧块，所述胶接面成型模与上部成型模左翼板或上部成型模右翼板相贴合时，锁紧块压设在锁紧翼板的两端。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述下部成型模、胶接面成型模、上部成型模左翼板和上部成型模右翼板上分别固定连接有若干个吊孔。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，还包括开设在胶接面成型模、上部成型模左翼板或上部成型模右翼板上表面的温度测量孔。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述上部成型模左翼板和上部成型模右翼板上还具有检修孔。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述上部成型模左翼板和/或上部成型模右翼板的下表面具有溢流槽上半槽，所述下部成型模的上表面具有溢流槽下半槽，上部成型模左翼板和上部成型模右翼板与下部成型模相贴合时，溢流槽上半槽与溢流槽下半槽对齐形成溢流槽，所述溢流槽通过溢流缝隙与容纳型腔相连通。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述溢流槽具有两个，且位于容纳型腔的两侧。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述容纳型腔的横截面积由一端向另一端逐渐变小。

在上述的圆弧边无缝隙无人机机翼成型模中，所述下部成型模的横截面积由一端向另一端逐渐变小，且各处横截面的容纳型腔边沿与下部成型模边沿的距离均相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在下部成型模上设有上部成型模的两侧结构，即上部成型模左翼板和上部成型模右翼板，使得机翼产品的圆弧部被一体成型制得，即将机翼产品的胶接面由圆弧部转移至原上部产品的内部，避免了机翼产品的圆弧边存在明显缝隙，严重影响气动外形的问题。

2、本实用新型的圆弧部一次成型，节约了打磨修正的工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。

3、本实用新型在容纳型腔的两侧设有溢流槽，可将多余的熔融原料排出，保证成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：下部成型模1、胶接面成型模2、上部成型模左翼板3、上部成型模右翼板4、容纳型腔5、定位凹槽6、定位凸台7、锁紧翼板8、锁紧块9、吊孔10、温度测量孔11、检修孔12、溢流槽上半槽13、溢流槽下半槽14、溢流槽15、溢流缝隙16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种圆弧边无缝隙无人机机翼成型模，包括相贴合的下部成型模1和胶接面成型模2，所述胶接面成型模2的两侧还设有与下部成型模1相贴合的上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4，所述下部成型模1、上部成型模左翼板3、胶接面成型模2和上部成型模右翼板4共同围合形成容纳型腔5。

本实用新型，使用时，上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4分别贴合在下部成型模1的两侧边沿，从而使得圆弧部通过容纳型腔5被一体成型，故本实用新型在下部成型模1上设有上部成型模的两侧结构，即上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4，使得机翼产品的圆弧部被一体成型制得，即将机翼产品的胶接面由圆弧部转移至原上部产品的内部，避免了机翼产品的圆弧边存在明显缝隙，严重影响气动外形的问题，同时，圆弧部一次成型相比于现有技术可节约打磨修正的工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。

如图2所示，所述下部成型模1上表面的两侧边沿具有向下凹陷的定位凹槽6，所述上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4具有突出表面的定位凸台7，所述定位凸台7的大小及形状与定位凹槽6相适配，这样可以使成型模左翼板3和上部成型模右翼板4快速准确地装配至下部成型模1表面，同时防止在成型过程中成型模左翼板3和上部成型模右翼板4相对下部成型模1发生移动，从而保证产品成型质量。

如图3所示，所述胶接面成型模2的两侧具有突出胶接面成型模2侧面的锁紧翼板8，上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4的侧面均突出有锁紧块9，所述胶接面成型模2与上部成型模左翼板3或上部成型模右翼板4相贴合时，锁紧块9压设在锁紧翼板8的两端，这样可以使胶接面成型模2快速准确地装配至下部成型模1表面，同时防止在成型过程中胶接面成型模2相对下部成型模1发生移动，从而保证产品成型质量。

结合图2和图3所示，所述下部成型模1、胶接面成型模2、上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4上分别固定连接有若干个吊孔10，这样可以方便下部成型模1、胶接面成型模2、上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4的转移运输。

如图3所示，还包括开设在胶接面成型模2、上部成型模左翼板3或上部成型模右翼板4上表面的温度测量孔11，测温探头可通过温度测量孔11测量容纳型腔5内的温度，从而保证产品在合适温度下成型。

如图3所示，所述上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4上还具有检修孔12，这样方便了对上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4进行维修。

如图1所示，所述上部成型模左翼板3和/或上部成型模右翼板4的下表面具有溢流槽上半槽13，所述下部成型模1的上表面具有溢流槽下半槽14，上部成型模左翼板3和上部成型模右翼板4与下部成型模1相贴合时，溢流槽上半槽13与溢流槽下半槽14对齐形成溢流槽15，所述溢流槽15通过溢流缝隙16与容纳型腔5相连通，这样可将多余的熔融原料通过溢流槽15排出容纳型腔5，保证成型产品的质量，同时也能避免熔融原料溢出到下部成型模1边缘，将上下两块成型模粘结。

优选地，所述溢流槽15具有两个，且位于容纳型腔5的两侧，进一步优选地，两个溢流槽15与容纳型腔5的距离相同，这样容纳型腔5内多余的熔融原料可同时从两侧的溢流槽15排出，保证了熔融原料排出的顺畅性。

结合图1和图3所示，所述容纳型腔5的横截面积由一端向另一端逐渐变小，这样能使制得的机翼产品具有更好的气动外形。

结合图1和图3所示，所述下部成型模1的横截面积由一端向另一端逐渐变小，且各处横截面的容纳型腔5边沿与下部成型模1边沿的距离均相同，这样能保证在冷却成型过程中，容纳型腔5各处均匀冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下部成型模1、胶接面成型模2、上部成型模左翼板3、上部成型模右翼板4、容纳型腔5、定位凹槽6、定位凸台7、锁紧翼板8、锁紧块9、吊孔10、温度测量孔11、检修孔12、溢流槽上半槽13、溢流槽下半槽14、溢流槽15、溢流缝隙16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。