接水盘及电器机组的制作方法

1.本发明涉及航空电器设备技术领域，特别是涉及一种接水盘及电器机组。


背景技术：

2.目前，飞机地面空调用于飞机在地面停机状态时，给机舱内提供一定的制 冷降温功能，减少飞机自身昂贵的航空燃油消耗来制冷。由于航空行业标准要 求严格，标准要求飞机地面空调的接水盘须能抽出进行彻底的洗刷、消毒清理， 减少积水盘细菌的滋生，保证飞机地面空调输送干净、清爽的空气进机舱。现 有技术中，需要将接水盘拆离飞机地面空调，并待清洗之后将接水盘装回飞机 地面空调，如此费时费力。


技术实现要素：

3.本发明针对现有接水盘在安装需要多次接水盘位置来定位各个紧固螺钉所 导致的接水盘安装效率低的问题，提出了一种接水盘及电器机组，该接水盘和 电器机组具有清洗效率高且省时省力的技术效果。
4.一种接水盘，应用于电器设备，包括：
5.壳体，被构造为沿第一方向可移动地设于电器设备上；
6.抽拉组件，连接所述壳体，用于带动所述壳体沿所述第一方向在第一位置 和第二位置之间移动；及，
7.定位组件，包括定位部和限位部，所述定位部固设于所述抽拉组件，所述 限位部相对所述电器设备固定设置；
8.其中，所述壳体位于所述第一位置或所述第二位置时，所述定位部与所述 限位部配接；所述壳体位于所述第一位置和所述第二位置之间时，所述定位部 与所述限位部分离。
9.在其中一个实施例中，所述抽拉组件包括抽拉杆；
10.所述壳体沿所述第一方向具有相对的外端面和内端面，所述抽拉杆沿所述 第一方向具有相对的第一端和第二端；
11.所述抽拉杆的所述第一端连接于所述壳体的所述外端面，所述抽拉杆的所 述第二端朝向所述壳体的所述内端面延伸；
12.所述定位部固设于所述抽拉杆。
13.在其中一个实施例中，所述抽拉杆可转动地连接于所述壳体，所述抽拉杆 转动时可带动所述定位部旋转至第一悬停角度和第二悬停角度；
14.当所述抽拉杆转动至所述第一悬停角度时，所述定位部与所述限位部在所 述第一方向上错位；当所述抽拉杆转动至所述第二悬停角度时，所述定位部与 所述限位部在所述第一方向上相对。
15.在其中一个实施例中，所述抽拉组件还包括旋钮和至少两个定位销，所述 旋钮固接于所述抽拉杆的所述第一端且与所述壳体的所述外端面可转动地连 接，所述至少两个
定位销均固接于所述壳体的所述外端面且围绕所述旋钮布设；
16.所述至少两个定位销中的部分定位销用于将所述旋钮限定在所述第一悬停 角度和所述第二悬停角度之间转动。
17.在其中一个实施例中，所述定位部设有两个，两个所述定位部沿所述第一 方向布设于所述抽拉杆；
18.所述限位部具有靠近所述壳体的所述内端面的第一侧和远离所述壳体的所 述内端面的第二侧；
19.所述壳体位于所述第一位置时，靠近所述壳体的所述外端面的所述定位部 与所述限位部的所述第一侧抵接；所述壳体位于所述第二位置时，靠近所述壳 体的所述内端面的所述定位部与所述限位部的所述第二侧抵接。
20.在其中一个实施例中，所述定位组件还包括弹性件，所述定位组件还包括 弹性件，所述弹性件的一端固接所述壳体，另一端被构造为相对所述电器设备 固定设置；
21.当所述壳体位于所述第一位置或所述第二位置时，所述弹性件用以向所述 定位部提供与所述限位部抵接的预紧力。
22.在其中一个实施例中，所述接水盘还包括支架，所述支架用于安装于所述 电器设备上，所述壳体沿所述第一方向可移动地设置于所述支架上。
23.在其中一个实施例中，所述导轨组件包括导向条、限位板和滚珠，所述导 向条沿所述第一方向纵长延伸并固设于所述支架，所述限位板固接于所述导向 条，且具有限位孔，所述限位部固设于所述导向条；
24.限位孔所述壳体与所述导向条套设，且所述限位板位于所述壳体和所述导 向条之间，所述滚珠限位于所述限位孔，且与所述导向条和限位孔所述壳体滚 动配合限位孔。
25.在其中一个实施例中，所述导向条的面对所述限位板的一侧形成有与所述 滚珠对应的凹槽，所述滚珠限位孔穿出所述限位孔的相对两端的部分分别与所 述凹槽的内壁和所述壳体滚动配合。
26.在其中一个实施例中，所述壳体上固设有沿所述第一方向纵长延伸的连接 架；
27.所述导向条具有沿与所述第一方向垂直的第二方向相对的两个子导向部， 所述限位板具有沿所述第二方向相对两个子限位部，所述连接架具有沿所述第 二方向相对的两个子连接部；
28.所述两个子限位部中的其中之一位于所述两个子导向部中的其中之一和所 述两个子连接部中的其中之一之间，所述两个子限位部中的其中之另一位于所 述两个子导向部中的其中之另一和所述两个子连接部中的其中之另一之间；
29.所述子限位部具有所述限位孔，所述滚珠限位于子限位部的所述限位孔， 且与所述子连接部和所述子导向部滚动配合。
30.在其中一个实施例中，所述壳体具有容水腔以及连通所述容水腔的接水口；
31.所述接水盘还包括挡水板，所述挡水板盖合于所述接水口；
32.所述挡水板包括相对设置的第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板和 所述第二挡水板之间形成封闭空间，所述第一挡水板上具有连通所述封闭空间 的第一疏水孔，所述第二挡水板上具有连通所述封闭空间的第二疏水孔，且所 述第二疏水孔连通所述接水口；
33.所述第一疏水孔在所述第二挡水板上的正投影位于所述第二疏水孔的范围 外。
34.另外，本发明一实施例还提供了一种电器机组，包括电器设备及设于电器 设备上的上述任一实施例所述的接水盘。
35.上述接水盘，在实际作业时，当需要清洗接水盘时，施加拉力于抽拉组件 以将壳体伸出电器设备，并通过定位部与限位部的配合将壳体固定在第二位置 以使得壳体保持稳定，此时能够在不拆除接水盘壳体的情况下能够对接水盘的 壳体进行清洗；当清洗完毕后，施加压力于抽拉组件以将壳体推进电器设备内， 并通过定位部与限位部的配合将壳体固定在第一位置以实现接水盘的固定安 装。
36.与现有技术相比，接水盒方便抽取，且不需要重复拆装接水盒，省时省力， 大大提高了清洗效率；同时，无螺钉化操作，避免螺丝滑丝的问题。
附图说明
37.图1为本发明一实施例中的电器机组的结构示意图；
38.图2为图1所示的电器设备的接水盒的俯视图；
39.图3为图2所示的接水盒的侧视图；
40.图4为图2所示的接水盒的正视图；
41.图5为本发明一实施例中接水盒的局部结构示意图；
42.图6为图5中a-a处的剖视图；
43.图7为图1所示的电器设备的局部结构示意图；
44.图8为本发明一实施例中挡水板的结构示意图；
45.图9为图8中b-b处的断面图。
46.附图标记说明：
47.电器设备1；蒸发器11；接水盘2；壳体201；容水腔201-1；连接架201-2； 抽拉杆202；旋钮203；定位销204；连接柱204-1；定位部205；限位部206； 弹性件207；支架208；导轨组件209；导向条209-1；凹槽209-11；滚珠 209-2；限位板209-3；挡水板210；第一挡水板210-1；第一疏水孔210-11； 第一台阶面210-12；第二挡水板210-2；第二疏水孔210-21；第二台阶面 210-22。
具体实施方式
48.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以 便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发 明不受下面公开的具体实施例的限制。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
ꢀ“
长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、
ꢀ“
逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，
ꢀ“
多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作 用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具 体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或
ꢀ“
下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接 接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特 征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特 征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可 以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连 接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似 的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
54.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明一实施例中提供了一种接水盘2， 包括壳体201、抽拉组件和定位组件。壳体201被构造为沿第一方向可移动地设 于电器设备1上。抽拉组件连接壳体201，用于带动壳体201沿第一方向在第一 位置和第二位置之间移动。定位组件包括定位部205和限位部206，定位部205 固设于抽拉组件上，限位部206相对电器设备1固定设置。其中，在壳体201 位于第一位置或第二位置时，定位部205与限位部206配接，在壳体201位于 第一位置和第二位置之间时，定位部205与限位部206分离。
55.上述接水盘2，在实际作业时，当壳体201位于第一位置时，接水盘2位于 电器设备1内，此时接水盘2能够用于存储从电器设备1的蒸发器11处掉落的 冷凝水；当壳体201位于第二位置时，接水盘2伸出电器设备1，此时可以对接 水盘2进行清洗和消毒。当外部拉力作用于抽拉组件时，抽拉组件能够带动壳 体201沿第一方向从第一位置移动至第二位置，以打开接水盘2；当外部压力作 用于抽拉组件时，抽拉组件能够带动壳体201沿第一方向从第二位置移动至第 一位置，以闭合接水盘2。同时，当抽拉组件移动时，定位部205与限位部206 分离并跟随抽拉组件移动，当抽拉组件带动壳体201移动至第一位置或第二位 置时，定位部205能够与限位部206配接以将壳体201固定于第一位置或第二 位置。
56.如此，当需要清洗接水盘2时，施加拉力于抽拉组件以将壳体201伸出电 器设备1，并通过定位部205与限位部206的配合将壳体201固定在第二位置以 使得壳体201保持稳定，此时能够在不拆除接水盘2壳体201的情况下能够对 接水盘2的壳体201进行清洗；当清洗完毕后，施加压力于抽拉组件以将壳体 201推进电器设备1内，并通过定位部205与限位部206的配合将壳体201固定 在第一位置以实现接水盘2的固定安装。与现有相比，接水盒方便抽取，且不 需要重复拆装接水盒，省时省力，大大提高了清洗效率。同时，通过定位部
和 限位部的可选择地配接，免去了螺钉配接及拆卸的繁琐实现无螺钉化操作，也 避免螺丝滑丝的问题。
57.需要说明的是，定位部205与限位部206之间可选择地配接，当抽拉组件 带动壳体201移动时，定位部205与限位部206分离，当壳体201在第一位置 或第二位置时，定位部205与限位部206配接。
58.在一些实施例中，参见图3，抽拉组件包括抽拉杆202。壳体201沿第一方 向具有相对的外端面和内端面，抽拉杆202沿第一方向具有相对的第一端和第 二端。抽拉杆202的第一端可转动地连接于壳体201的外端面上，抽拉杆202 的第二端朝向壳体201的内端面延伸；定位部205固设于抽拉杆202上。
59.可以理解地，抽拉杆202也沿第一方向移动。
60.在实际作业时，当施加拉力于抽拉杆202以拉动抽拉杆202朝外运动时， 带动壳体201沿第一方向伸出电器设备1，此时定位部205与限位部206分离； 当壳体201位于第二位置时，定位部205与限位部206配接，以使得壳体201 稳定停止在第二位置，以供清洗和消毒。
61.具体到实施例中，抽拉杆202可转动地连接于壳体201，抽拉杆202转动时 可带动定位部205旋转至第一悬停角度和第二悬停角度。当抽拉杆202转动至 第一悬停角度时，定位部205与限位部206在第一方向上错位；当抽拉杆202 转动至第二悬停角度时，定位部205与限位部206在第一方向上相对。
62.在实际作业时，转动抽拉杆202并带动定位部205旋转至第一悬停角度， 定位部205与限位部206错位，此时定位部205跟随抽拉杆202移动时，定位 部205不会与限位部206发生干涉；当转动抽拉杆202并带动定位部205旋转 至第二悬停角度，定位部205与限位部206相对，如此当壳体201位于第一位 置或第二位置时定位部205与限位部206能够配接。如此，只需转动抽拉杆202 来切换定位部205与限位部206之间的连接状态，其结构简单，便于操作。
63.在实际应用时，第一悬停角度可以为定位部205呈水平布置的位置，第二 悬停角度可以为定位部205呈竖直布置的位置。
64.具体到实施例中，参见图2、图3和图4，为了实现抽拉杆202带动定位部 205能够悬停在第一悬停角度和第二悬停角度，抽拉组件还包括旋钮203和至少 两个定位销204，旋钮203固接于抽拉杆202的第一端且可转动地连接壳体201 的外端面，至少两个定位销204配接于壳体201的外端面且围绕旋钮203布设； 至少两个定位销204中用于将旋钮203限定在第一悬停角度和第二悬停角度之 间转动。
65.在实际作业时，当旋转旋钮203时抽拉杆202跟随转动，当旋钮203旋转 至第一悬停角度时，抽拉杆202上的定位部205与限位部206分离；当旋钮203 旋转在第二悬停角度时，抽拉杆202上的定位部205与限位部206在第一方向 上相对。
66.进一步地，参见图4，定位销204的数量为四个，四个定位销204包括沿第 一角度方向平行布设的两个第一定位销204，以及沿第二角度方向平行布设的两 个第二定位销204；旋钮203上沿竖直平面内凸设有相对的两个定位棒，定位棒 可拆卸地与定位销204连接；当旋钮203转动时，旋钮203上的定位棒能够在 相邻的第一定位销204和第二定位销204之间转动，且当两个定位棒与两个第 一定位销204分别连接时，旋钮203悬停在第一悬停角度；
当两个定位与两个 第二定位销204分别连接时，旋钮203悬停在第二悬停角度。
67.如此，通过四个定位销204与两个定位棒的配合实现了旋钮203的悬停， 从而实现定位部205的悬停，其结构简单，且方便操作。
68.进一步地，参见图4，在定位棒上贯穿有连接孔，定位销204上凸设有连接 柱204-1，与每一定位棒相邻的第一定位销204的连接柱204-1和第二定位销 204的连接柱204-1均朝向定位棒凸出，当旋钮203旋转至第一悬停角度时，第 一定位销204上的连接柱204-1插入连接孔内，当旋钮203旋转至第二悬停角 度时，第二定位销204上的连接柱204-1插入连接孔内，以实现旋钮203稳定 且可靠的悬停。
69.具体到实施例中，参见图3，定位部205设有两个，两个定位部205沿第一 方向布设于抽拉杆202；限位部206沿第一方向具有相对的第一侧和第二侧，限 位部206的第一侧靠近壳体201的内端面，限位部206的第二侧远离壳体201 的内端面；壳体201位于第一位置时，靠近壳体201的外端面的定位部205与 限位部206的第一侧抵接；壳体201位于第二位置时，靠近壳体201的内端面 的定位部205与限位部206的第二侧抵接。
70.在实际作业时，当需要移动壳体201时，旋转抽拉杆202以带动定位部205 悬停至第一悬停角度。当壳体201移动至第一位置时，旋转抽拉杆202以带动 定位部205悬停至第二悬停角度，此时位于靠近壳体201的外端面的定位部205 与限位部206的第一侧抵接，即两个定位部205均位于限位部206的第一侧， 如此限位部206能够向位于靠近壳体201的外端面的定位部205提供克服壳体 201脱离电器设备1的运动趋势的力，保证壳体201位于电器设备1内；当壳体 201移动至第二位置时，旋转抽拉杆202以带动定位部205悬停至第二悬停角度， 此时位于靠近壳体201的内端面的定位部205与限位部206的第二侧抵接，即 两个定位部205均位于限位部206的第二侧，壳体201伸出电器设备1外。
71.进一步地，参加图2和图3，定位组件还包括弹性件207，弹性件207沿第 一方向相对的两端中的一端固接于壳体201，另一端被构造为相对电器设备1固 定设置；当壳体201位于第一位置或第二位置时，弹性件207用以向与定位部 205提供与限位部206抵接的预紧力。
72.在实际作业时，当壳体201移动至第二位置时，靠近壳体201的内端面的 定位部205与限位部206的第二侧抵接，弹性件207拉伸于电器设备1和壳体 201之间，弹性件207向壳体201提供靠近电器设备1的预紧力，此预紧力间接 作用于与限位部206抵接的定位部205时使得定位部205压紧于限位部206上， 此时，弹性件207提供的预紧力与限位部206作用于定位部205上的作用力相 反，如此能够使得壳体201在第二位置时处于平衡状态，此时即可清洗接水盘2， 无需拆离接水盘2。
73.另外，当壳体201移动至第一位置时，靠近壳体201的外端面的定位部205 与限位部206的第一侧抵接，弹性件207压缩于电器设备1和壳体201之间， 弹性件207向壳体201提供远离电器设备1的预紧力，此预紧力间接作用于与 限位部206抵接的定位部205时使得定位部205压紧于限位部206上，如此， 能够保证壳体201在第一位置的安装稳定性；同时，当旋转定位部205至第一 悬停位置时，弹性件207受压产生的反作用力有助于壳体201沿第一方向脱出 电器设备1。
74.其中，弹性件207可以为弹簧，可选地，弹簧的一端配接在电器设备1上， 弹簧的另一端固接在壳体201的外端面上。或者，接水盒2还包括固定板，弹 簧的一端固接在固定板
上，弹簧的另一端固接在壳体201的外端面上，固定板 用于固定安装在电器设备1上。
75.需要说明的是，为了实现定位部205旋转至第二悬停角度且壳体位于第二 位置时，定位部205与限位部206能够可靠抵接，可以采取增加上述设置弹性 件207的方式来实现，也可以采取例如：定位部205上具有定位槽，限位部206 可卡接抵接定位槽的方式来实现。
76.进一步地，定位部205为定位钩，限位部206为圆环，定位钩的钩部能够 勾住圆环，如此，有助于定位部205与限位部206稳定抵接。
77.以上实施例只是对定位部205与限位部206的连接方式的优选示例，并不 是对连接方式的限制。为了实现定位部205与限位部206之间可选择地配接， 定位部205与限位部206之间的连接方式可以有多种方式。可选地，限位部206 设有两个，两个限位部206沿第一方向间隔布设，每一限位部206上均设置有 锥形孔，定位部205设有一个，且定位部205位于两个限位部206之间。定位 部205上设置有朝向第一限位部206凸设有第一凸锥且朝向第二限位部206凸 设有第二凸锥，第一凸锥与第一限位部206的锥形孔间隙配合，第二凸锥与第 二限位部206的锥形孔间隙配合。当壳体201位于第一位置时，定位部205的 第一凸锥插入第一限位部206的锥孔；当壳体201位于第二位置时，定位部205 的第二凸锥插入第二限位部206的锥孔；当壳体201移动时，在外力作用下， 定位部205与限位部206脱离。此时，可根据凸锥与锥孔的配合深度来控制定 位部205与限位部206脱离时的力度。
78.在其他实施例中，也可以只设置一个限位部206和一个定位部205，例如， 限位部206为限位槽，限位槽的两端具有呈对称设置的锥孔，定位部205可滑 动地设置于限位槽内，且定位部205上朝向限位槽的两端的锥孔分别设置有与 锥孔间隙配合的凸锥，凸锥可插入或退出锥孔；当壳体201位于第一位置或第 二位置时，定位部205的其中一个凸锥与对应限位槽的锥孔配合连接；当壳体 201移动时，在外力作用下，定位部205的凸锥与限位槽的锥孔脱离。此时，也 可根据凸锥与锥孔的配合深度来控制定位部205与限位部206脱离时的力度。
79.另外，抽拉组件可以位于壳体201沿与第一方向垂直的第三方向相对的两 个侧面中的一个侧面或两个侧面，也可以位于壳体201的底部。第一方向、第 二方向、第三方向两两垂直。一般地，第一方向、第三方向水平布设，第二方 向竖直布设。
80.在一些实施例中，参见5，接水盘2还包括支架208，支架208用于安装于 电器设备1上，壳体201沿第一方向可移动地设置于支架208上。在实际应用 时，只需要将支架208固定安装在电器设备1上即可。
81.具体到实施例中，参见图5和图6，接水盘2还包括导轨组件209，导轨组 件209固设于支架208上，且壳体201与导轨组件209可滑动地连接；限位部 206固设于导轨组件209。如此，在实际作用时，壳体201沿导轨组件209滑动， 有助于保证壳体201移动的直线度。同时，将限位部206固设于导轨组件209， 当壳体201运动至第一位置或第二位置时，抽拉杆202上的定位部205跟随壳 体201运动至与限位部206配接。
82.进一步地，导轨组件209包括导向条209-1、限位板209-3和滚珠209-2。 导向条209-1沿第一方向纵长延伸并固设于支架208，限位板209-3固接于导向 条209-1，且具有限位孔，限位部206固设于导向条209-1。壳体201与导向条209-1套设，且限位板209-3位于壳体和导向条之间，滚珠209-2限位于限位孔， 且与壳体201和导向条209-1滚动配合。如此，
当壳体201沿导向条209-1移 动时，壳体201与导向条209-1上的滚珠209-2滚动连接，使得壳体201的移 动摩擦经滚珠209-2转换为滚动摩擦，摩擦力大大降低，有助于提高壳体201 移动的顺畅性。
83.进一步地，导向条209-1的面对限位板209-3的一侧形成有与滚珠209-2 对应的凹槽209-11，滚珠209-2穿出限位孔的相对两端的部分分别与凹槽 209-11的内壁和壳体201滚动配合。如此，通过凹槽209-11和限位孔对滚珠 209-2进行限位，使得滚珠209-2在滚动过程中不会发生窜动并防止滚珠209-2 脱落，从而提高壳体201的运动稳定性。
84.优选地，限位部206可以位于导向条209-1的靠近壳体201的外端面的一 端，如此，能够最大化从电器设备1中抽出接水盒，方便后续清洗。
85.进一步地，参见图6，壳体201上固设有沿第一方向纵长延伸的连接架 201-2；导向条209-1具有沿与第一方向垂直的第二方向相对的两个子导向部， 限位板209-3具有沿第二方向相对两个子限位部，连接架201-2具有沿第二方 向相对的两个子连接部。两个子限位部中的其中之一位于两个子导向部中的其 中之一和两个子连接部中的其中之一之间，两个子限位部中的其中之另一位于 两个子导向部中的其中之另一和两个子连接部中的其中之另一之间。子导向部 具有凹槽209-11，子限位部具有限位孔，滚珠209-2限位于子限位部的限位孔， 且与子导向部和子连接部滚动配合。
86.在实际作业时，壳体的连接架201-2移动套设于两个子导向部上，其中一 个子导向部与其中一个子限位部及其上的滚珠形成一个滑轨，另一子导向部和 另一子限位部及其上的滚珠形成另一滑轨，连接架201-2通过连个子连接部滑 动地设置两个滑轨上，如此，能够大大提高壳体201移动过程的稳定性。
87.进一步地，限位板209-3的长度小于导向条209-1的长度，且限位板209-3 位于所述导向条209-1的靠近壳体201的外端面的一端，如此有助于降低成本。
88.可以理解地，壳体201具有容水腔201-1以及连通容水腔201-1的接水口， 以实现接水盒的存储接水功能。
89.在一些实施例中，参见图7、图8和图9，接水盘2还包括挡水板210，挡 水板210盖合于接水口。挡水板210包括相对的第一挡水板210-1和第二挡水 板210-2，第一挡水板210-1和第二挡水板210-2之间形成有封闭空间，第一挡 水板210-1上具有连通封闭空间的第一疏水孔210-11，第二挡水板210-2具有 连通封闭空间的第二疏水孔210-21，且第二疏水孔210-21连通接水口。第一疏 水孔210-11在第二挡水板上的正投影位于第二疏水孔210-21的范围外。
90.由于第一挡水板210-1远离壳体201的内底壁，第二挡水板210-2靠近壳 体201的内底壁，使得第一疏水孔210-11和第二疏水孔210-21之间形成高度 差。同时，第一疏水孔210-11和第二疏水孔210-21在第二方向上错开设置， 电器设备1风机高静压吹风时，第二挡板板对接水盘2内的水汽进行第一层遮 挡，部分水汽经第二疏水孔210-21进入封闭空间后，被第一挡水板210-1进行 第二层遮挡，如此，能够有效避免接水盘2内的水汽反流入电器设备1内。
91.本发明实施例提供的接水盒在电器设备处于高静压送风状态时，通过上述 挡水板的设置，能够避免高静压导致的接水盘中的冷凝水被吹出，从而避免影 响用户健康与体验效果。
92.进一步地，第一挡水板210-1上背离壳体201的内底壁凸设有第一台阶面 210-12，第二挡水板210-2朝向壳体201的内底壁凸设有第二台阶面210-22， 第一台阶面210-12与第二台阶面210-22相对，且第二疏水孔210-21位于第二 台阶面210-22上，第一疏水孔210-11位于第一挡水板210-1的远离第一台阶 面210-12的一端。
93.如此，经第二疏水孔210-21进入封闭空间内的水汽，能够被第一台阶面 210-12和第二台阶面210-22阻挡后沿第一台阶面210-12和第二台阶面210-22 汇聚，并重新经第二疏水孔210-21流回壳体201内，如此，能够进一步避免接 水盘2内的水汽反流入电器设备1内。
94.本发明实施例中提供的接水盘2，当需要清洗接水盘2时，施加拉力于抽拉 组件以将壳体201伸出电器设备1，并通过定位部205与限位部206的配合将壳 体201固定在第二位置以使得壳体201保持稳定，此时能够在不拆除接水盘2 壳体201的情况下能够对接水盘2的壳体201进行清洗；当清洗完毕后，施加 压力于抽拉组件以将壳体201推进电器设备1内，并通过定位部205与限位部 206的配合将壳体201固定在第一位置以实现接水盘2的固定安装。与现有相比， 接水盒方便抽取，且不需要重复拆装接水盒，大大提高了清洗效率；同时，整 个过程无螺钉化操作，能够避免螺丝滑丝的问题。
95.另外，本发明一实施例还提供了一种电器机组，包括电器机组包括电器设 备和设置于电器设备1上的上述任一实施例提供的接水盘2。由于该电器机组包 括上述接水盘2，因此其包括上述所有有益效果，在此不赘述。
96.需要说明的是，电器设备1包括热交换器11，接水盘2位于热交换器11的 下方，用于接收并存储热交换器11产生的冷凝水。热交换器可以为蒸发器。
97.其中，电器机组可以为空调机组、冷柜机组、除湿机机组等，例如飞机地 面用空调机组。
98.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
99.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。