解锁器的制作方法

本实用新型涉及解锁设备技术领域，尤其是涉及一种解锁器。

背景技术：

在飞行器中设置有多个释放零件，释放零件在初始状态为相互连接在一起，而在使用过程中，在设定时间时需要使得释放零件相互分离。

目前，通常采用炸药爆破的手段使得释放零件相互分离，但是，该种方式对于释放零件将产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解锁器，以解决现有技术中存在的释放零件在分离过程中易出现损伤的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种解锁器，包括：解锁机构和锁止件，其中：

所述锁止件包括头部和杆部，所述头部与杆部连接，所述杆部与所述解锁机构连接，所述锁止件用于将释放零件固定于所述解锁机构与所述头部之间，以使所述释放零件分别与所述解锁机构与所述头部抵接；

所述解锁机构包括多个伸长组件，所述伸长组件包括伸长部与支撑部，所述伸长部由记忆合金制成，所述伸长部受热伸长以带动所述支撑部向远离所述头部的方向移动；所述支撑部用于对与其相邻的所述伸长组件中的所述伸长部限位，以带动对应的所述伸长部移动；所述解锁机构伸长以将所述锁止件拉断。

在一种可行实施方案中，所述伸长部为管状结构，所述支撑部为筒状结构，所述支撑部具有容置腔，所述伸长部套设于所述支撑部的外侧，所述容置腔用于容置另一所述伸长组件。

在一种可行实施方案中，所述支撑部设置有凸台，所述凸台与所述伸长部远离所述头部的一侧端面相抵接。

在一种可行实施方案中，在相邻的两个所述伸长组件中，位于内侧的所述伸长组件的凸台伸出位于外侧的所述伸长组件的所述容置腔。

在一种可行实施方案中，解锁器还包括固定板，所述固定板设置有螺纹孔，所述锁止件的杆部设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述固定板位于所述解锁机构远离所述头部的一侧。

在一种可行实施方案中，所述支撑部的端面板设置有通孔，所述锁止件的杆部穿过各所述支撑部的通孔和容置腔后旋入所述固定板的螺纹孔。

在一种可行实施方案中，还包括加热机构，所述加热机构用于对所述解锁机构加热。

在一种可行实施方案中，所述加热机构包括壳体和加热结构，所述壳体套设于所述解锁机构的外侧，所述壳体具有内腔，所述加热结构设置于所述内腔。

在一种可行实施方案中，所述锁止件的杆部设置有切口，所述切口与所述释放零件相对设置。

在一种可行实施方案中，所述伸长组件的数量为三个。

相对于现有技术，本实用新型所述的解锁器至少具有以下优势：

本实用新型所述的解锁器用于对释放零件进行解锁。释放零件通过锁止件与解锁器连接，从而使得释放零件处于连接状态。当需进行解锁时，将解锁机构加热，温度升高后，解锁机构中的伸长部受热伸长，以带动支撑部向背离释放零件的方向移动。在多个伸长组件中，各伸长组件各自的伸长部均伸长，且一个伸长组件伸长后将带动与其相邻的另一个伸长组件伸长。因此，解锁机构的伸长距离为多个伸长组件的伸长距离的叠加值。在解锁机构伸长过程中，将拉伸锁止件的杆部。随着解锁机构的伸长，锁止件的杆部被拉伸变形，并最终断裂，即使得锁止件的至少部分杆部与头部分离，从而使得锁止件解除对于释放零件的锁止作用，以实现释放零件的解锁，使得释放零件能够相互分离。

在本申请提供的解锁器中，通过锁止件锁止释放零件，通过拉断锁止件对释放零件解锁，在解锁过程中，释放零件受到影响小，不易发生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的解锁器与待释放部件的装配示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的解锁器与待释放部件的装配示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的解锁器与待释放部件的装配示意图三；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的解锁器中解锁机构的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的解锁器中解锁机构的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的解锁器中解锁机构的结构示意图三；

图8为本实用新型实施例提供的解锁器中解锁机构的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的解锁器中支撑部的结构示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的解锁器中支撑部的结构示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的解锁器中支撑部的剖视图；

图12为本实用新型实施例提供的解锁器中伸长部的结构示意图。

图中：1-第一伸长部；2-第二伸长部；3-第三伸长部；4-第一支撑部；5-第二支撑部；6-第三支撑部；8-凸台；9-通孔；10-容置腔；11-头部；12-杆部；13-切口；14-加热机构；15-释放零件；16-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

如图1-图12所示，本实施例提供一种解锁器，包括：解锁机构和锁止件，其中：

锁止件包括头部11和杆部12，头部11与杆部12连接，杆部12与解锁机构连接，锁止件用于将释放零件15固定于解锁机构与头部11之间，以使释放零件15分别与解锁机构与头部11抵接。

解锁机构包括多个伸长组件，伸长组件包括伸长部与支撑部，伸长部由记忆合金制成，伸长部受热伸长以带动支撑部向远离头部11的方向移动；支撑部用于对与其相邻的伸长组件中的伸长部限位，以带动对应的伸长部移动；解锁机构伸长以将锁止件拉断。

为便于拉断锁止件，如图4所示，在锁止件的杆部12设置有切口13。优选地，切口13设置于杆部12上与释放零件15相对的区域。更为优选地，切口13所对应位置为两个释放零件15相接触的区域。在锁止件被拉断时，将由切口13处断开，从而使得释放零件15直接分离。

通过锁止件与解锁机构连接的释放零件15至少有两个。

解锁机构中，伸长组件的数量为多个，具体为两个或两个以上。在图4-图8中，均展示的是三个伸长组件的装配示意图。因此，为便于描述，以下均以伸长组件的数量为三个为例对解锁器的结构进行进一步描述。

为便于称呼，将三个伸长组件分别称呼为第一伸长组件、第二伸长组件和第三伸长组件。第一伸长组件包括第一伸长部1与第一支撑部4，第二伸长组件包括第二伸长部2与第二支撑部5，第三伸长组件包括第三伸长部3与第三支撑部6。

第一伸长部1能够带动第一支撑部4向远离锁止件的头部11的方向移动，第一支撑部4能够带动第二伸长部2向远离锁止件的头部11的方向移动，第二伸长部2能够带动第二支撑部5向远离锁止件的头部11的方向移动，第二支撑部5能够带动第三伸长部3向远离锁止件的头部11的方向移动，第三伸长部3能够带动第三支撑部6向远离锁止件的头部11的方向移动，第三支撑部6能够带动锁止件的杆部12向远离锁止件的头部11的方向移动，从而使得锁止件的杆部12被拉伸最终断裂，以使得杆部12与头部11分离，从而将释放零件15解锁。

在一种优选实施方案中，伸长部为管状结构，支撑部为筒状结构，支撑部具有容置腔10，伸长部套设于支撑部的外侧，容置腔10用于容置另一伸长组件。

具体地，第一伸长部1套设于第一支撑部4外侧，第二伸长部2套设于第二支撑部5外侧，第三伸长部3套设于第三支撑部6外侧。第二伸长组件位于第一支撑部4的容置腔10内，且第二支撑部5远离头部11的一端与第一支撑部4远离头部11的一端平齐，或第二支撑部5远离头部11的一端伸出第一支撑部4的容置腔10。第三伸长组件位于第二支撑部5的容置腔10内，且第三支撑部6远离头部11的一端与第二支撑部5远离头部11的一端平齐，或第三支撑部6远离头部11的一端伸出第二支撑部5的容置腔10。

伸长部能够带动支撑部移动，一种可行实施方式中，伸长部远离锁止件头部11的一端与支撑部连接。

或者，优选地，支撑部设置有凸台8，凸台8与伸长部远离头部11的一侧端面相抵接。如图4和图8所示，在图4和图8所示方向中，解锁机构下端面与释放零件15接触，此时，凸台8设置于支撑部的上部区域，且凸台8沿支撑部的径向向外延伸，即凸台8设置于支撑部的外侧面的上端。伸长部套设于支撑部的外侧，且伸长部的顶面与凸台8的底面接触。在伸长部伸长时，伸长部通过推动凸台8带动支撑部向上移动。

优选地，如图5、图9和图10所示，凸台8为环形结构。如此设置，可增大与伸长部之间的接触面积。

在图8中，在相邻的两个伸长组件中，位于内侧的伸长组件的凸台8伸出位于外侧的伸长组件的容置腔10。具体地，第二伸长部2和第二支撑部5位于第一支撑部4的容置腔10，且第二支撑部5的凸台8伸出于第一支撑部4的容置腔10。第三支撑部6和第三伸长部3位于第二支撑部5的容置腔10，且第三支撑部6的凸台8伸出于第二支撑部5的容置腔10。在解锁机构受热后，第一伸长部1伸长以带动第一支撑部4向上移动，第一支撑部4带动第二伸长组件和第三伸长组件共同向上移动，第二伸长组件中，第二伸长部2伸长以带动第二支撑部5向上移动，第二支撑部5带动第三伸长组件向上移动。第三伸长部3伸长时带动第三支撑部6向上移动。第三支撑部6带动锁止件的杆部12向上移动。第三支撑部6带动锁止件向上移动的距离为三个伸长部的伸长的长度的叠加值。

举例来说，当使用一个长度为46mm的伸长部时，其伸长位移量为1.56mm。而使用3个伸长组件，各伸长组件中的伸长部的长度均为40mm时，解锁机构可实现在46mm的空间内达到3.6mm的伸长位移量。即使用本实施例提供的解锁器中的解锁机构，可以在更小的空间内提供更大的伸长位移量，以便于拉断解锁件的杆部12。该解锁机构安全可靠，不会对释放零件15有任何损伤，且无污染。还具有原结构简单、无噪音和无电磁干扰的优点。

为便于连接锁止件，在一种优选实施方式中，解锁器还包括固定板16，固定板16设置有螺纹孔，锁止件的杆部12设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，固定板16位于解锁机构远离头部11的一侧。如此设置，通过固定板16连接锁止件的杆部12，解锁机构伸长后，推动固定板16向远离锁止件的头部11的方向移动，从而带动与固定板16连接的锁止件的杆部12被拉伸最终断裂。

在一种可行实施方案中，支撑部的端面板设置有通孔9，锁止件的杆部12穿过各支撑部的通孔9和容置腔10后旋入固定板16的螺纹孔。具体地，端面板位于支撑部靠近于释放零件15的一端。端面板用于支撑容置腔10内的另一伸长组件，以带动容置腔10内的伸长组件移动。

在一种可行实施方案中，解锁器还包括加热机构14，加热机构14用于对解锁机构加热。

优选地，如图1－图4所示，加热机构14包括壳体和加热结构，壳体套设于解锁机构的外侧，壳体具有内腔，加热结构设置于内腔。

在本实施例的一种具体实施方式中，加热机构14和伸长部均为圆管状结构，支撑部为圆筒状结构，固定板16为圆形板状结构，锁止件、加热机构14、固定板16、伸长部和支撑部同轴设置。加热机构14位于固定板16与释放零件15之间，且在初始位置(伸长部未伸长时)，加热机构14的两端分别与固定板16和释放零件15抵接。加热机构14的外径与固定板16的外径相等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。