一种安全助力的星载电子设备VPX架构起拔装置的制作方法

一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置
技术领域
1.本实用新型涉及手动技术领域，具体涉及一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置。


背景技术：

2.在飞行器电子设备结构设计中，结构设计大多采用标准或“三化”规范要求进行，随着飞行器的不断快速发展，尤其卫星上对电子设备的安装空间及热设计等的限制，往往对电子设备散热和体积提出了极其严酷的要求，因此，一种采用vpx架构，母板顶置，各功能模块通过结构壳体直接与星体安装面散热就成为星载电子设备提高散热的主要措施。由于vpx子板、母板插合力较大，直接手动拆装不仅困难，而且容易伤手伤器件，因此一种安全助力的起拔工装不仅能很好地解决这个问题，而且能够做到安全省力。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决vpx子板与母板拆卸的问题，提供了一种采用vpx架构、母板顶置的电子设备起拔工装，克服现有手动拆装困难且安全性不足，本实用新型通过起拔连接螺杆与电子设备各功能模块的安装孔连接，借助助力把手实现电子设备模块垂直向上运动，与母板分离。
4.本实用新型提供一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，包括工装底板、固定在工装底板上部两侧的工装撑板、一端放置在工装撑板顶部的助力把手、设置在助力把手下端的起拔连接螺杆、连接助力把手与起拔连接螺杆的螺钉和设置在起拔连接螺杆下端的螺母；
5.助力把手包括横杆和设置在横杆一侧下端的凸起，起拔连接螺杆与凸起通过螺钉连接且起拔连接螺杆以螺钉为轴具有旋转自由度；
6.工装撑板和助力把手的数量均为两个；
7.工装底板设置用于将工装底板分别与星载电子设备和工装撑板固定的通孔，工装撑板底部设置用于与工装底板固定的螺纹孔。
8.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，凸起将横杆分为短边和长边，短边放置在工装撑板顶部。
9.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，起拔连接螺杆的上端为圆弧状。
10.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，起拔连接螺杆与助力把手之设置具有间隙。
11.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，螺钉为内六角螺钉。
12.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，凸起和起拔连接螺杆均设置螺纹孔。
13.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，螺母用于与星载电子设备的安装孔固定。
14.本实用新型所述的一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，作为优选方式，螺母为六角螺母。
15.本实用新型所要采用的技术方案是：一种采用vpx架构、母板顶置的电子设备起拔工装，包括：工装底板、工装撑板、助力把手、起拔连接螺杆、螺钉和螺母；工装撑板通过标准件固定在工装底板两侧，起拔连接螺杆通过螺钉安装到助力把手上，起拔连接螺杆与助力把手安装设计有足够的活动间隙，且可实现助力把手大角度转动，星载电子设备倒装在工装底板上，起拔连接螺杆与星载电子设备各功能模块安装孔固定，此时助力把手便形成杠杆原理，支点在工装撑板上，当起拔助力把手时，起拔连接螺杆随助力把手起拔时向上运动，直至星载电子设备vpx子板与母板完全分离。
16.一种起拔装置，包括：工装底板、工装撑板、助力把手、起拔连接螺杆、螺钉和螺母；工装底板开有通孔分别与星载电子设备及工装撑板固定，工装撑板一侧开有螺纹孔用于固定在工装底板上，螺钉为标准件gb/t70-2000m5长度20mm的内六角螺钉，螺母为标准件gb/t6170-2000m5六角螺母，起拔连接螺杆通过螺钉和螺母固定于助力把手上，起拔连接螺杆与助力把手安装时有一定的间隙，可实现起拔连接螺杆一定角度自由转动。起拔连接螺杆穿过星载电子设备各功能模块安装孔通过螺母固定，助力把手短边放置于工装撑板上；
17.助力把手通过助力实现起拔功能；
18.起拔连接螺杆通过螺钉与助力把手连接，起拔连接螺杆的头部与助力把手连接后，可实现助力把手较大角度的范围内转动，从而实现起拔时垂直向上的运动；
19.起拔连接螺杆通过螺母与星载电子设备功能模块的安装孔固定，通过起拔助力把手，实现星载电子设备功能模块垂直向上方向的位移。
20.本实用新型具有以下优点：
21.(1)本实用新型助力把手起拔时，助力把手可自由转动一定角度，实现起拔连接螺杆垂直向上运动，从而实现星载电子设备功能模块的起拔，由于助力把手和起拔连接螺杆是活动组件，可实现快速起拔，满足产品快速拆装的需求；
22.(2)本实用新型中的助力把手不仅能够助力、安全起拔，而且能够实现垂直向上的起拔运动，而常规直接用手指起拔或者撬拔不仅不安全，且需要费很大劲、伤手指、两边受力不均匀和容易发生产品磕碰现象；
23.(3)本实用新型中零件，加工方便简单，且部分为国标的标准件螺钉和螺母；
24.(4)本实用新型中起拔连接螺杆头部采用圆弧过渡，与助力把手装配后有一定的间隙，可实现助力把手大角度自由转动，借助助力把手的支点位置，从而实现安全助力起拔。
附图说明
25.图1为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置结构示意图；
26.图2为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置与电子设备安装图；
27.图3为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置起拔状态示意图；
28.图4为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置助力把手和起拔连接螺杆
90
°
安装主视图；
29.图5为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置助力把手和起拔连接螺杆90
°
安装e方向剖视图；
30.图6为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置助力把手和起拔连接螺杆90
°
安装左视图；
31.图7为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置助力把手和起拔连接螺杆90
°
安装底视图；
32.图8为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置起拔状态主视图；
33.图9为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置起拔状态e方向剖视图；
34.图10为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置起拔状态左视图；
35.图11为一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置起拔状态底视图。
36.附图标记：
37.1、工装底板；2、工装撑板；3、助力把手；4、起拔连接螺杆；5、螺钉；6、螺母。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.实施例1
40.如图1所示，一种安全助力的星载电子设备vpx架构起拔装置，包括工装底板1、固定在工装底板1上部两侧的工装撑板2、一端放置在工装撑板2顶部的助力把手3、设置在助力把手3下端的起拔连接螺杆4、连接助力把手3与起拔连接螺杆4的螺钉5和设置在起拔连接螺杆4下端的螺母6；
41.助力把手3包括横杆和设置在横杆一侧下端的凸起，起拔连接螺杆4与凸起通过螺钉5连接且起拔连接螺杆4以螺钉5为轴具有旋转自由度；
42.工装撑板2和助力把手3的数量均为两个；
43.工装底板1设置用于将工装底板1分别与星载电子设备和工装撑板2固定的通孔，工装撑板2底部设置用于与工装底板1固定的螺纹孔；
44.凸起将横杆分为短边和长边，短边放置在工装撑板2顶部；
45.起拔连接螺杆4的上端为圆弧状；
46.起拔连接螺杆4与助力把手3之设置具有间隙；
47.螺钉5为内六角螺钉；
48.凸起和起拔连接螺杆4均设置螺纹孔；
49.螺母6用于与星载电子设备的安装孔固定；
50.螺母6为六角螺母。
51.使用方法为：如图2所示，先把星载电子设备倒装在工装底板1上，把起拔连接螺杆4上的螺母6拆下，将起拔连接螺杆安装到星载电子设备功能模块的安装孔中，再装上螺母6。如图3所示，由于连接螺杆头部为圆弧形状，且安装有一定的间隙，起拔助力把手3，此时起拔连接螺杆4发生垂直向上运动，通过预紧螺母6带动星载电子设备功能模块垂直向上运
动，实现vpx子板与母板分离。如图4-7所示，起拔连接螺杆4头部采用圆弧形状，与助力把手3安装有一定的间隙，助力把手可实现较大角度的自由转动。如图8-11所示，助力把手通过工装撑板2支点，起拔助力把手时，实现起拔连接螺杆垂直向上运动。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。