一种卫星飞行模拟器起落平台的制作方法

1.本发明涉及卫星领域，具体是一种卫星飞行模拟器起落平台。


背景技术：

2.卫星飞行模拟器，能够模拟星载测控分系统的性能，并能模拟卫星飞行姿态、轨道动力学过程和各测控弧段的卫星全帧遥测信息流变化过程的设备，并通过仿真卫星飞行模拟器的运动，来观察卫星在太空的飞行情况，以便于工作人员更好的掌握卫星运动姿态。
3.仿真卫星飞行模拟器机体在用于实验时，仿真卫星飞行模拟器机体上安装多个传感器和一些仪器，以便于实时收集数据。
4.仿真卫星飞行模拟器机体飞行动力一般有两种，一种是依靠高速旋转的螺旋桨抬升机体，另一种是通过连通外界高压气泵，排出高压气体使得机体上升，而这两种上升方式，使得机体在降落过程中，特别是落地的瞬间，由于机体与地面之间间隙较小，以及机体上的冲击环境气体的部位为定点式，气体反冲在机体上，气体紊乱流动，反作用在机体上，导致机体摆动，容易以坠落的方式停于地面，而这则会造成机体和传感器的损伤，导致后期还需维修，即占用实验时间，又消耗器材。
5.因此，针对上述问题提出一种卫星飞行模拟器起落平台。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种卫星飞行模拟器起落平台。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种卫星飞行模拟器起落平台，包括升降台，升降台下表面通过支撑腿架设在地面上，升降台上表面开设多个喷气孔，喷气孔的下方开设通槽，通槽内转动连接有收卷盘，收卷盘的中心位置固接有转轴，转轴内部开设气道，转轴上对称固接有两个气管，两个气管均连通气道，两个气管呈轴对称卷绕于收卷盘内，转轴的上端转动有罩体，罩体连通气道，罩体固接在升降台内部，罩体的外圈上连通有多个支管，支管的出气端连通喷气孔；本发明所提供的实施例中，气管连通外界高压气泵，高压气体沿着气管和气道流动，从喷气孔内排出，竖直向上冲击，在机体下落过程中，由于多个喷气孔均匀冲击在机体的下方，将机体托起，抵消一部分机体的重力，使得机体能够平稳停在升降台上，降低机体瞬间坠落的可能性，有助于保护机体和机体上所附带的传感器和仪器等；在这该起落平台，设置的收卷盘，方便对气管的收卷收纳；收卷盘转动，缠绕收卷气管，在收卷过程中，转轴绕罩体转动，同时罩体连通转轴内部的气道，使得气体能够顺利进入到支管内，并从喷气孔内排出。
8.优选的，所述升降台的上表面设有环形状的罩板，罩板的广口朝上设置，罩板的外表面开设多个环形槽，环形槽内设有空心状的环体，环体上连通有多个喷气嘴，喷气嘴的喷气方向倾斜指向罩板的上方，每个环体均匀通过软管连通升降台内部的支管；通过在升降台上设置罩板和环体，环体上的喷气嘴冲击出的气体倾斜向上喷出，作用在机体上，辅助喷气孔上推机体，同时该配气嘴的设置，使得偏心于升降台中间位置的机体，机体能够被气体
推送至升降台中间位置，即，机体置于罩体内时，喷气嘴喷出的气体向中冲击，将机体向升降台中间推送，有助于机体平稳停落在升降台上。
9.优选的，所述转轴的下端外圈固接有涡状的扭簧，扭簧的端部固接在通槽内底部；所述通槽的槽口位置设有固定机构；所述固定机构包括固定板和挤压板；所述固定板的一端固接通槽内侧壁上，固定板上开设腰型孔，气管的端部贯穿腰型孔并延伸至通槽外，腰型孔上下两侧均开设滑孔，两个滑孔之间设有挤压板，挤压板挤压气管，挤压板的端部固接有推杆，推杆滑动并贯穿至固定板的另一端面，推杆的端部固接有推板，推板通过弹簧连接固定板；收卷盘上转轴通过扭簧转动连接在通槽内底面，使得收卷盘自行转动，然后收卷气管，方便对气管的收纳；而扭簧的扭力会使得收卷盘收卷拉扯气管，气管在使用时，需要将气管扯出，同时还需将气管固定住，以免气管拉扯升降台移动，导致机体难以精确降落在升降台上，为此设置固定机构，在将气管拉扯出过程中，用手指按压推板，推板挤压弹簧，并推动挤压板后撤，挤压板不再挤压气管，此时气管处于自由状态，便可轻易将气管扯出，同时要将气管固定时，松开推板便可，挤压板再次挤压在气管，将气管固定住，便可将升降台稳定在地面上，有助于机体的平稳降落。
10.优选的，所述罩板内表面均匀开设多个矩形槽，喷气嘴贯穿至矩形槽内；所述环体转动连接在环形槽内；喷气嘴置于矩形槽内，同时转动环体，环体带动喷气嘴上下摆动，调整喷气嘴喷出气体方向，且根据机体的体积，重量或者外观轮廓调整喷气嘴喷气方向，灵活且方便，适用于多种型号规格的卫星飞行模拟器机体。
11.优选的，所述环体上固接有转动板，转动板上开设矩形孔，矩形孔的两侧贯穿转动板的两侧，矩形孔滑动连接有连接杆，连接杆两端通过弹簧连接矩形孔，连接杆的中间位置固接有锁止杆，锁止杆的端部贯穿至环体内圈，并嵌入在环形槽内开设的固定孔内；喷气嘴内喷出高压气体，气体的流动则会给环体和罩体带来振动，使得环体自行绕环形槽转动，导致喷气嘴预先调整好的角度发生变化，使得喷气嘴失去对机体缓冲保护的作用；为此设置转动，并在转动上设置锁止杆，旋转环体时，向外拉动连接杆，连接杆沿着矩形孔后撤，并带动锁止杆脱离环形槽内的固定孔，然后掰动转动板，转动环体，调节喷气嘴喷气方向，之后松开连接杆，连接杆在其连接弹簧的弹力下，连接杆复位，锁止杆再次嵌入在固定孔内，此时环体被固定住。
12.优选的，所述升降台上表面开设凹部，凹部内设有镂空状的缓冲板，缓冲板的下表面固接有顶杆，顶杆的端部贯穿气道内部，并延伸至升降台的下表面，且顶杆定位端部开设溢出孔，溢出孔的上方开设侧孔，侧孔与溢出孔连通；所述升降台的下表面固接有基块，基块上连通有多个连接管，连接管的端部延伸至支撑腿内；所述支撑腿包括固定筒和伸缩杆，固定筒连通连接管，伸缩杆滑动连接在固定筒内；所述顶杆外圈上固接有圆盘，圆盘外圈间隙配合气道；所述基块内部开设排气孔，排气孔延伸至顶杆与基块滑动连接部位；机体落入在缓冲板后，机体下压缓冲板，缓冲下顶杆，顶杆下移，然后顶杆上的溢出孔与排气孔连通，使得缓冲板随机体缓慢下降，同时溢出孔不再与连接管连通，固定筒内失去气压，伸缩杆缩入固定筒内，固定筒内的气体沿着连接管倒流，从顶杆与基块之间的间隙排出，此时升降台的高度下降，且随机体落入在缓冲板上，再下降，实现对机体缓冲保护的功能，上述原理和生活中徒手接住高处下落的鸡蛋相同，当鸡蛋即将被手徒手接住时，手顺应鸡蛋下落路线下摆，缓冲保护鸡蛋，以免鸡蛋被生硬的手部接住撞击破裂；气体沿气道流动，上推圆盘，带
动顶杆上移，并将缓冲板推送至升降台上方。
13.优选的，所述连接管的数量与溢出孔的数量相同，且一个溢出孔与一个连接管的进气端连通；所述溢出孔的数量与排气孔的数量相同，且一个排气孔与一个溢出孔连通；气体从侧孔流动到溢出孔内，之后流动到连接管内，保证每个固定筒内均注入有高压气体，使得升降台保持水平状态，有助于机体的平稳降落；同时一个排气孔与一个溢出孔连通，使得气道内的气体能够快速沿着侧孔流动，并从溢出孔和排气孔排离，即，机体与缓冲板接触后，喷气孔内快速失去气压，以免气体进行冲击在机体，将机体吹倒冲击倾斜。
14.优选的，相邻所述溢出孔之间设有限位板，限位板滑动连接在基块内开设的限位槽内；通过设置限位板和限位槽的配合，使得收卷盘在转动时，顶杆不会与收卷盘同步转动，保证溢出孔与连接管的进气端连通，排气孔与溢出孔连通，有助于气体的顺利流动。
15.优选的，所述转轴两侧轴对称设有过渡杆，过渡杆固接在气管与转轴固接位置一侧，且气管绕过过渡杆固接转轴；通过设置过渡杆，对气管与转轴连接位置进行保护，防止气管与转轴位置点，气管被拉扯挤压压扁，影响气管内气体通过性。
16.优选的，两个所述过渡杆上固接有弧形板，两个弧形板呈轴对称设置，气管贴附弧形板表面缠绕于收卷盘内；设置的弧形板，也是对气管的保护，增大气管所弯曲直径，降低气管弯折堵塞的可能性。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过升降台上喷气孔的结构设计，实现了机体托架保护的功能，降低机体瞬间坠落的可能性问题，使得机体能够平稳停在升降台上，有助于保护机体和机体上所附带的传感器和仪器等；
19.2.本发明通过在升降台上设置罩板和环体的结构设计，环体上的喷气嘴冲击出的气体倾斜向上喷出，作用在机体上，辅助喷气孔上推机体，同时该配气嘴的设置，使得偏心于升降台中间位置的机体，机体能够被气体推送至升降台中间位置，即，机体置于罩体内时，喷气嘴喷出的气体向中冲击，将机体向升降台中间推送，有助于机体平稳停落在升降台上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一中起落平台的立体图；
22.图2为实施例一中通槽的剖视图；
23.图3为实施例一中起落平台的剖视图；
24.图4为实施例一中固定机构的立体图；
25.图5为实施例一中固定机构的剖视图；
26.图6为实施例一中环体的立体图；
27.图7为图6中a处的局部放大图；
28.图8为实施例一中罩板的剖视图；
29.图9为实施例一中缓冲板与转轴的配合立体图；
30.图10为实施例一中缓冲板的立体图；
31.图11为实施例二过渡杆与转轴的配合图。
32.图中：升降台1、支撑腿2、喷气孔3、通槽4、收卷盘5、气道6、转轴7、气管8、罩体9、支管10、罩板11、环形槽12、环体13、喷气嘴14、扭簧15、固定板16、挤压板17、腰型孔18、滑孔19、推杆20、推板21、矩形槽22、矩形孔23、连接杆24、锁止杆25、固定孔26、凹部27、缓冲板28、顶杆30、溢出孔31、侧孔32、基块33、连接管34、固定筒35、伸缩杆36、圆盘37、排气孔38、限位板39、限位槽40、过渡杆41、弧形板42。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.参照图1、图2和图3，一种卫星飞行模拟器起落平台，包括升降台1，升降台1下表面通过支撑腿2架设在地面上，升降台1上表面开设多个喷气孔3，喷气孔3的下方开设通槽4，通槽4内转动连接有收卷盘5，收卷盘5的中心位置固接有转轴7，转轴7内部开设气道6，转轴7上对称固接有两个气管8，两个气管8均连通气道6，两个气管8呈轴对称卷绕于收卷盘5内，转轴7的上端转动有罩体9，罩体9连通气道6，罩体9固接在升降台1内部，罩体9的外圈上连通有多个支管10，支管10的出气端连通喷气孔3；本发明所提供的实施例中，气管8连通外界高压气泵，高压气体沿着气管8和气道6流动，从喷气孔3内排出，竖直向上冲击，在机体下落过程中，由于多个喷气孔3均匀冲击在机体的下方，将机体托起，抵消一部分机体的重力，使得机体能够平稳停在升降台1上，降低机体瞬间坠落的可能性，有助于保护机体和机体上所附带的传感器和仪器等；在这该起落平台，设置的收卷盘5，方便对气管8的收卷收纳；收卷盘5转动，缠绕收卷气管8，在收卷过程中，转轴7绕罩体9转动，同时罩体9连通转轴7内部的气道6，使得气体能够顺利进入到支管10内，并从喷气孔3内排出。
36.参照图1、图6、图7和图8，所述升降台1的上表面设有环形状的罩板11，罩板11的广口朝上设置，罩板11的外表面开设多个环形槽12，环形槽12内设有空心状的环体13，环体13上连通有多个喷气嘴14，喷气嘴14的喷气方向倾斜指向罩板11的上方，每个环体13均匀通过软管连通升降台1内部的支管10；通过在升降台1上设置罩板11和环体13，环体13上的喷气嘴14冲击出的气体倾斜向上喷出，作用在机体上，辅助喷气孔3上推机体，同时该配气嘴的设置，使得偏心于升降台1中间位置的机体，机体能够被气体推送至升降台1中间位置，即，机体置于罩体9内时，喷气嘴14喷出的气体向中冲击，将机体向升降台1中间推送，有助于机体平稳停落在升降台1上。
37.参照图2、图3、图4和图5，所述转轴7的下端外圈固接有涡状的扭簧15，扭簧15的端部固接在通槽4内底部；所述通槽4的槽口位置设有固定机构；所述固定机构包括固定板16和挤压板17；所述固定板16的一端固接通槽4内侧壁上，固定板16上开设腰型孔18，气管8的端部贯穿腰型孔18并延伸至通槽4外，腰型孔18上下两侧均开设滑孔19，两个滑孔19之间设
有挤压板17，挤压板17挤压气管8，挤压板17的端部固接有推杆20，推杆20滑动并贯穿至固定板16的另一端面，推杆20的端部固接有推板21，推板21通过弹簧连接固定板16；收卷盘5上转轴7通过扭簧15转动连接在通槽4内底面，使得收卷盘5自行转动，然后收卷气管8，方便对气管8的收纳；而扭簧15的扭力会使得收卷盘5收卷拉扯气管8，气管8在使用时，需要将气管8扯出，同时还需将气管8固定住，以免气管8拉扯升降台1移动，导致机体难以精确降落在升降台1上，为此设置固定机构，在将气管8拉扯出过程中，用手指按压推板21，推板21挤压弹簧，并推动挤压板17后撤，挤压板17不再挤压气管8，此时气管8处于自由状态，便可轻易将气管8扯出，同时要将气管8固定时，松开推板21便可，挤压板17再次挤压在气管8，将气管8固定住，便可将升降台1稳定在地面上，有助于机体的平稳降落。
38.参照图1和图8，所述罩板11内表面均匀开设多个矩形槽22，喷气嘴14贯穿至矩形槽22内；所述环体13转动连接在环形槽12内；喷气嘴14置于矩形槽22内，同时转动环体13，环体13带动喷气嘴14上下摆动，调整喷气嘴14喷出气体方向，且根据机体的体积，重量或者外观轮廓调整喷气嘴14喷气方向，灵活且方便，适用于多种型号规格的卫星飞行模拟器机体。
39.参照图6、图7和图8，所述环体13上固接有转动板，转动板上开设矩形孔23，矩形孔23的两侧贯穿转动板的两侧，矩形孔23滑动连接有连接杆24，连接杆24两端通过弹簧连接矩形孔23，连接杆24的中间位置固接有锁止杆25，锁止杆25的端部贯穿至环体13内圈，并嵌入在环形槽12内开设的固定孔26内；喷气嘴14内喷出高压气体，气体的流动则会给环体13和罩体9带来振动，使得环体13自行绕环形槽12转动，导致喷气嘴14预先调整好的角度发生变化，使得喷气嘴14失去对机体缓冲保护的作用；为此设置转动，并在转动上设置锁止杆25，旋转环体13时，向外拉动连接杆24，连接杆24沿着矩形孔23后撤，并带动锁止杆25脱离环形槽12内的固定孔26，然后掰动转动板，转动环体13，调节喷气嘴14喷气方向，之后松开连接杆24，连接杆24在其连接弹簧的弹力下，连接杆24复位，锁止杆25再次嵌入在固定孔26内，此时环体13被固定住。
40.参照图3、图9和图10，所述升降台1上表面开设凹部27，凹部27内设有镂空状的缓冲板28，缓冲板28的下表面固接有顶杆30，顶杆30的端部贯穿气道6内部，并延伸至升降台1的下表面，且顶杆30定位端部开设溢出孔31，溢出孔31的上方开设侧孔32，侧孔32与溢出孔31连通；所述升降台1的下表面固接有基块33，基块33上连通有多个连接管34，连接管34的端部延伸至支撑腿2内；所述支撑腿2包括固定筒35和伸缩杆36，固定筒35连通连接管34，伸缩杆36滑动连接在固定筒35内；所述顶杆30外圈上固接有圆盘37，圆盘37外圈间隙配合气道6；所述基块33内部开设排气孔38，排气孔38延伸至顶杆30与基块33滑动连接部位；机体落入在缓冲板28后，机体下压缓冲板28，缓冲下顶杆30，顶杆30下移，然后顶杆30上的溢出孔31与排气孔38连通，使得缓冲板28随机体缓慢下降，同时溢出孔31不再与连接管34连通，固定筒35内失去气压，伸缩杆36缩入固定筒35内，固定筒35内的气体沿着连接管34倒流，从顶杆30与基块33之间的间隙排出，此时升降台1的高度下降，且随机体落入在缓冲板28上，再下降，实现对机体缓冲保护的功能，上述原理和生活中徒手接住高处下落的鸡蛋相同，当鸡蛋即将被手徒手接住时，手顺应鸡蛋下落路线下摆，缓冲保护鸡蛋，以免鸡蛋被生硬的手部接住撞击破裂；气体沿气道6流动，上推圆盘37，带动顶杆30上移，并将缓冲板28推送至升降台1上方。
41.参照图3和图10，所述连接管34的数量与溢出孔31的数量相同，且一个溢出孔31与一个连接管34的进气端连通；所述溢出孔31的数量与排气孔38的数量相同，且一个排气孔38与一个溢出孔31连通；气体从侧孔32流动到溢出孔31内，之后流动到连接管34内，保证每个固定筒35内均注入有高压气体，使得升降台1保持水平状态，有助于机体的平稳降落；同时一个排气孔38与一个溢出孔31连通，使得气道6内的气体能够快速沿着侧孔32流动，并从溢出孔31和排气孔38排离，即，机体与缓冲板28接触后，喷气孔3内快速失去气压，以免气体进行冲击在机体，将机体吹倒冲击倾斜。
42.参照图3，相邻所述溢出孔31之间设有限位板39，限位板39滑动连接在基块33内开设的限位槽40内；通过设置限位板39和限位槽40的配合，使得收卷盘5在转动时，顶杆30不会与收卷盘5同步转动，保证溢出孔31与连接管34的进气端连通，排气孔38与溢出孔31连通，有助于气体的顺利流动。
43.实施例二：
44.参照图11，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述转轴7两侧轴对称设有过渡杆41，过渡杆41固接在气管8与转轴7固接位置一侧，且气管8绕过过渡杆41固接转轴7；通过设置过渡杆41，对气管8与转轴7连接位置进行保护，防止气管8与转轴7位置点，气管8被拉扯挤压压扁，影响气管8内气体通过性。
45.两个所述过渡杆41上固接有弧形板42，两个弧形板42呈轴对称设置，气管8贴附弧形板42表面缠绕于收卷盘5内；设置的弧形板42，也是对气管8的保护，增大气管8所弯曲直径，降低气管8弯折堵塞的可能性。
46.工作原理：本发明所提供的实施例中，气管8连通外界高压气泵，高压气体沿着气管8和气道6流动，从喷气孔3内排出，竖直向上冲击，在机体下落过程中，由于多个喷气孔3均匀冲击在机体的下方，将机体托起，抵消一部分机体的重力，使得机体能够平稳停在升降台1上，降低机体瞬间坠落的可能性，有助于保护机体和机体上所附带的传感器和仪器等；在这该起落平台，设置的收卷盘5，方便对气管8的收卷收纳；收卷盘5转动，缠绕收卷气管8，在收卷过程中，转轴7绕罩体9转动，同时罩体9连通转轴7内部的气道6，使得气体能够顺利进入到支管10内，并从喷气孔3内排出；
47.通过在升降台1上设置罩板11和环体13，环体13上的喷气嘴14冲击出的气体倾斜向上喷出，作用在机体上，辅助喷气孔3上推机体，同时该配气嘴的设置，使得偏心于升降台1中间位置的机体，机体能够被气体推送至升降台1中间位置，即，机体置于罩体9内时，喷气嘴14喷出的气体向中冲击，将机体向升降台1中间推送，有助于机体平稳停落在升降台1上；
48.收卷盘5上转轴7通过扭簧15转动连接在通槽4内底面，使得收卷盘5自行转动，然后收卷气管8，方便对气管8的收纳；而扭簧15的扭力会使得收卷盘5收卷拉扯气管8，气管8在使用时，需要将气管8扯出，同时还需将气管8固定住，以免气管8拉扯升降台1移动，导致机体难以精确降落在升降台1上，为此设置固定机构，在将气管8拉扯出过程中，用手指按压推板21，推板21挤压弹簧，并推动挤压板17后撤，挤压板17不再挤压气管8，此时气管8处于自由状态，便可轻易将气管8扯出，同时要将气管8固定时，松开推板21便可，挤压板17再次挤压在气管8，将气管8固定住，便可将升降台1稳定在地面上，有助于机体的平稳降落；
49.喷气嘴14置于矩形槽22内，同时转动环体13，环体13带动喷气嘴14上下摆动，调整喷气嘴14喷出气体方向，且根据机体的体积，重量或者外观轮廓调整喷气嘴14喷气方向，灵
活且方便，适用于多种型号规格的卫星飞行模拟器机体；
50.喷气嘴14内喷出高压气体，气体的流动则会给环体13和罩体9带来振动，使得环体13自行绕环形槽12转动，导致喷气嘴14预先调整好的角度发生变化，使得喷气嘴14失去对机体缓冲保护的作用；为此设置转动，并在转动上设置锁止杆25，旋转环体13时，向外拉动连接杆24，连接杆24沿着矩形孔23后撤，并带动锁止杆25脱离环形槽12内的固定孔26，然后掰动转动板，转动环体13，调节喷气嘴14喷气方向，之后松开连接杆24，连接杆24在其连接弹簧的弹力下，连接杆24复位，锁止杆25再次嵌入在固定孔26内，此时环体13被固定住；
51.机体落入在缓冲板28后，机体下压缓冲板28，缓冲下顶杆30，顶杆30下移，然后顶杆30上的溢出孔31与排气孔38连通，使得缓冲板28随机体缓慢下降，同时溢出孔31不再与连接管34连通，固定筒35内失去气压，伸缩杆36缩入固定筒35内，固定筒35内的气体沿着连接管34倒流，从顶杆30与基块33之间的间隙排出，此时升降台1的高度下降，且随机体落入在缓冲板28上，再下降，实现对机体缓冲保护的功能，上述原理和生活中徒手接住高处下落的鸡蛋相同，当鸡蛋即将被手徒手接住时，手顺应鸡蛋下落路线下摆，缓冲保护鸡蛋，以免鸡蛋被生硬的手部接住撞击破裂；气体沿气道6流动，上推圆盘37，带动顶杆30上移，并将缓冲板28推送至升降台1上方；
52.气体从侧孔32流动到溢出孔31内，之后流动到连接管34内，保证每个固定筒35内均注入有高压气体，使得升降台1保持水平状态，有助于机体的平稳降落；同时一个排气孔38与一个溢出孔31连通，使得气道6内的气体能够快速沿着侧孔32流动，并从溢出孔31和排气孔38排离，即，机体与缓冲板28接触后，喷气孔3内快速失去气压，以免气体进行冲击在机体，将机体吹倒冲击倾斜；
53.通过设置限位板39和限位槽40的配合，使得收卷盘5在转动时，顶杆30不会与收卷盘5同步转动，保证溢出孔31与连接管34的进气端连通，排气孔38与溢出孔31连通，有助于气体的顺利流动。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。