专利名称：香烟盒坯料头部连接片的折叠设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于香烟的铰链盖式包装的坯料上折叠头部连接片的设备，它具有一折叠站，有用于将彼此相继的坯料加工正确定位在折叠站内的传送机，以及有用于将头部连接片折叠和靠在一个沿折叠线与头部连接片邻接的盖前壁的内表面上的折叠装置。
在这里所感兴趣的香烟盒涉及的是硬壳式包装，这种包装通常又称铰链盖式包装(Hinged-Lid-Packung)。它们由轻质的卡纸下料的毛坯制成。料坯围绕着形式上为包在用锡馅或其他薄膜剪裁的内部坯料内的烟支组的包装物，折叠成一个盒子部分和一个在盒子部分后壁区内铰接的盖。因此铰链盖式包装有一个铰链盖，借助于铰链盖可以在打开包装后重新关闭。铰链盖前壁的下边缘通过向里折叠的头部连接片加强，以免盖由于重复开启而受损。头部连接片可通过粘结固定在盖前壁的里面。但它也可以通过略超过盖前壁的宽度伸出的设在头部连接片两侧的边缘区，机械式地固定在它的盖上的位置。这种“超宽”的头部连接片本身通过磨擦力或夹紧力牢固地固定在盖壁折叠的侧片之间，无需附加地胶合。由DE 3218639A1已知这种在盖前壁处有超宽头部连接片的铰链盖式包装。
．在US-PS4154438中介绍了一种半铰链盖式包装的坯料输送给包装机的设备。为这种输送设备配设有一个没有进一步说明的折叠站，用于折叠设在坯料上的显然是非超宽的头部连接片。
本发明的目的是提供前言所述类型的另一种设备。
在上述类型的设备中，本发明的目的是这样实现的，折叠装置具有两个同向旋转的共同作用的折叠机构，它们相继地将头部连接片绕折叠条的折叠边弯折并压向盖前壁的内表面。
本发明所获得的优点在于，结构简单，设有曲线、铰接和连接，以及能连续传动。
下面借助附图详细说明本发明。
在示意图中表示
图1按本发明的设备和在折叠站中的一个坯料的俯视图；图2沿图1箭头11的方向看同一个设备的侧视图3沿图1箭头111的方向看的视图；图4带折叠机构在第一个加工位置时与图2相应的侧视图；图5带折叠机构在第二个加工位置时与图2相应的侧视图；图6部分已折叠的坯料透视图；图7铰链盖式包装在折叠坯料上最后的侧片前的透视图；图8加压机构在第一个加工位置时的侧视图；图9加压机构在第二个加工位置时的侧视图；以及图10图8和9的加压机构在图9的加工位置时对头部连接片边缘区的作用。
图1至3通过示意图表示按本发明的用于折叠在香烟铰链盖式包装的坯料2上头部连接片的设备1不同的视图。坯料2的构造在图1的俯视图中看得最为清楚。这种也称为毛坯的烟盒坯料2，形式上为一种铰链盖式包装或折叠盖包装，用作一个由图6和7中可以看到的设有内部包装模的块状烟支组3的外壳，以后将涉及烟支组3。
烟盒坯料2在其中部由也称为盒盖里片的头部连接片4、盖前壁6、盖上壁7、盖后壁8、后壁9、底壁11和前壁12组成，以及上述烟盒部分的两侧由外部盖侧片13、内部盖上壁片14、内部盖侧片16、内部侧片17、内部底壁片18和外部侧片19组成。各个坯料壁和坯料片互相通过虚线表示的经预压印的折叠线连接并制有用实线表示的冲裁的分离切口。
如图1所示，头部连接片或盒盖里片4比盖前壁6宽。头部连接片半圆形的侧区21向两侧超过盖前壁6伸出。这种“超宽”的头部连接片4在折叠线22处朝盖前壁6的内侧方向折叠，并因而贴靠在盖前壁上。在这种情况下，侧区21一部分伸入盖侧片13区内，因此在盖侧片13向上翻转后头部连接片4被机械地固定在其折叠后的位置，由图6和图7可以看出这一位置。头部连接片4的侧区21在盖侧片13竖立后贴靠在它上面并以此方式将头部连接片4机械地牢固固定在其折叠后的位置。但在这种情况下它们仍会使已形成的盖向外隆起。这是不希望的并可采用本发明加以避免，采取的措施是令头部连接片4的侧区21在折叠过程中在折叠线23处预弯曲。头部连接片4保持稳定地固定在盖前壁6的内侧，但与此同时却避免了头部连接片的侧区21通过侧面盖壁加压。为了便于头部连接片4侧区21的预弯曲以及能在规定的位置预弯曲，可以预先削弱折叠线23，例如预制沟纹。
图1至3表示用于折叠头部连接片4和用于预弯侧区21的设备的不同视图。
烟盒坯料2借助于在图示的实施例中有两条齿形皮带24的传送机，沿箭头方向垂直于其纵向地输入折叠站27。传送机24设有止挡28用于坯料2的准确定位。用于在运输时支承坯料的支承轨29平行于传送机24延伸。传送机24步进式地被驱动。并将坯料2加工位置正确地相继定位在折叠站27中。一种此类型的传送机例如表示在US-PS 4154438中并作了详细的介绍。
为折叠站27配设折叠装置31，它在结构上包括固定折叠条32、可摆动或可旋转的折叠机构33和带侧板34的固定的口部。折叠机构33由两个在沿箭头方向36(图2)传动的轴37上的相同旋转件组成。在图1中示意表示了轴的传动装置并用38表示。折叠机构33的每个旋转件有一凸缘39，为了折叠头部连接片4凸缘与折叠条32和口部的侧板34配合工作。折叠机构33的旋转轴平行于折叠条32的折叠棱延伸。
由图2至5可得知折叠过程的操作程序。按图2沿箭头36的方向旋转的折叠机构33的凸缘39压住头部连接片4并将其绕折叠条32的折叠棱折叠，此时头部连接片按图3通过口部的固定侧板34之间运动。在这种情况下头部连接片4的侧区21在折叠线23处弯曲。第二旋转折叠机构41与和一旋转折叠机构33配合作用，前者在第一折叠机构的旋转件33之间绕第二轴42旋转。此第二折叠机构抓住被第一折叠机构向下折叠的头部连接片4(见图4)，并将它继续朝盖前壁6的内表面压(见图5)。
具有折叠到如此程度的头部连接片4的坯料现在在下一个加工程序中从折叠站输出作进一步加工。
当头部连接片4在折叠站27中结束了上述的折叠后，坯料2在加压站43中加工位置正确地定位。
加压站43有加压机44，它有固定的上压模46和在支架47上可绕轴48回转的下压模49。
具有按图5折叠好的头部连接片4的坯料2定位在按图8的打开的加压机44内。通过支架47沿箭头方向51绕回转轴48的回转，使下压模49朝上压模46运动，在这种情况下头部连接片4压向坯料2盖前壁6的内表面。因此头部连接片4的折叠得到稳定，使这一折叠可以一直保持在晚些时候在图中未表示的包装机中进行盖的折叠。
在图8和9中，上压模46的加压面52和下压模49的加压面53表示为平的面，在它们之间坯料2不发生进一步的变形。这是通常设计为用于头部连接片折痕稳定化的加压机构。图10中表示了上压模46和下压模49的结构，这一结构使头部连接片的侧区21和盖前壁6的盖侧片13同时发生预弯曲。为此，至少下压模49有侧面加压面54，它们倾斜地朝加压面53收敛。上压模46现在将盖前壁6与头部连接片4一起压向下压模的加压面53和54，使侧区21和盖侧片13共同在它们的所设的折叠线处预弯曲。采用加压机44的这种结构，可以取消在上述结合图1至5说明的折叠站中头部连接片侧区21的预弯曲。也就是说，按图10的加压机结构是折叠站中带侧板34的口部配置的替代方案，它可以达到同一个目的，亦即头部连接片侧区的预弯曲。当然也可以设两种用于预弯曲侧区21的装置。
在坯料2上的头部连接片经上述的折叠和加压后，坯料转移到图中未表示的包装机去，在包装机中坯料围绕着一个已经有内包装的烟支组3折叠(见图6和7)。
图6表示已局部绕烟支组3折叠好的坯料2，可清楚看出它的盖的折叠情况。由图中可见，头部连接片4的侧区21超过盖前壁6的宽度伸出并一旦在盖侧片13朝盖侧壁折叠时便支承在此盖侧片13上。侧区21的上述预弯曲防止了侧区21会使盖壁向外鼓突。图7表示铰链盖式包装在最后一次折叠过程之前，在这一折叠过程中将盖侧片13和外侧片19向包装的侧壁折叠。由图7还可见头部连接片4的侧区21，它们超过包装的宽度伸出，并通过将它们支承在盖侧片13上使头部连接片4不胶合也能固定在盖前壁6的内侧上。
权利要求
1．在用于香烟的铰链盖式包装的坯料上折叠头部连接片的设备，它有一折叠站，有用于将彼此相继的坯料加工正确定位在折叠站内的传送机，以及有用于将头部连接片折叠和靠在一个沿折叠线与头部连接片邻接的盖前壁的内表面上的折叠装置，其特征为，折叠装置(31)具有两个同向旋转的共同作用的折叠机构(33，41)，它们相继地将头部连接片(4)围绕折叠条(32)的折叠边弯折并压向盖前壁(6)的内表面。
2．按照权利要求1所述的设备，其特征为，折叠条(32)是固定的。
3．按照权利要求1或2所述的设备，其特征为，首先对头部连接片(4)作用的折叠机构(33)由两个设置在沿箭头方向(36)传动的轴(37)上的相同的旋转件组成。
4．按照权利要求3所述的设备，其特征为，折叠机构(33)的每个旋转件都设有一与折叠条(32)一起作用的、对头部连接片(4)加载的凸缘(39)。
5．按照权利要求2-4中之一的设备，其特征为，折叠机构(33)的旋转轴平行于折叠条(32)的折叠边延伸。
6．按照权利要求1-5中之一的设备，其特征为，接着对头部连接片(4)加载的折叠机构(41)设置在第一折叠机构(33)的旋转件之间，围绕第二轴(42)转动。
7．按照权利要求1-6中之一的设备，其特征为，第一折叠机构(33)设置成将头部连接片(4)向下折叠，第二折叠机构(41)设置成将头部连接片向上折叠。
全文摘要
本发明涉及一种用于香烟铰链盖式包装的坯料上折叠头部连接片的设备,用此设备将头部连接片贴靠在包装的铰链盖前壁(6)的内侧上。为此,按本发明设有同向旋转的共同作用的折叠机构(33,41),后者相继将头部连接片(4)绕固定折叠条(32)的折叠边折叠,并压向盖前壁的内表面。
文档编号B65B19/20GK1282699SQ0011808
公开日2001年2月7日 申请日期2000年6月9日 优先权日1997年5月16日
发明者M·克莱纳韦希特尔 申请人:托帕克包装技术有限公司