专利名称：由下料制造折叠纸盒的折叠纸盒胶粘机的制作方法
技术领域：
本发明涉及由下料制造折叠纸盒的折叠纸盒胶粘机，它具有一个在其中对设有胶粘条的下料部分进行折叠的折叠站及一个接在后面的转送站，该转送站作为输送装置包括至少两个分别由一个上部带及一个下部带组成的输送带对并且它具有一个设置在一个输送带对外部旁边的、用于将有缺陷纸盒从侧面拉出的装置。
背景技术：
折叠纸盒胶粘机以公知的方式在它的最后的、在其中对设有胶粘条的下料部分进行折叠的折叠站后面含有一个转送站，它用于将已经折叠的、粘合缝还未粘牢的纸盒以所有部分精确地对准地输送给后面的收集与加压装置。在该收集与加压装置中，首先由已折叠纸盒形成鳞片状流，紧接着，该鳞片状流输送到加压带之间并且在压力下停留一段时间，直到粘合缝粘牢为止。
已经公知了在转送站内配置一个向外输出装置，以便在收集与加压装置开始将纸盒形成鳞片状流之前，将检测为有缺陷的纸盒向外输出。在经过转送站时，纸盒还是被单个地且相互隔开一定间距地输送，由此可以将单个纸盒从机器拉出来。有缺陷的纸盒指的是那些没有足够胶合的纸盒、有折叠误差的纸盒或者在相同性检验时被确定为不属于定单的纸盒。
作为输送部件，转送站具有至少两个分别由一个上部带和一个下部带组成的输送带对。作为向外输出装置，在一个侧面的带对外部旁边设置了一个可抓住伸出带外面的纸盒部分的装置，以便将位于输送带对之间的有缺陷的纸盒向一侧拉出来。
作为将纸盒拉出的装置，已经公知了所谓的转盘顶出器，它们包括一个以高转速驱动的并一直伸展到伸出的纸盒部分下面的转盘及一些设置在该转盘上的夹紧元件。对于有缺陷的纸盒，由夹紧元件将其夹紧到转盘上，并通过旋转将其从机器拉出来。在DE 102 24 814 A1中介绍了这样一种装置。转盘顶出器运行可靠，所需构造费用低，但是只适用于中小纸盒。
较大的纸盒通过所谓的线性顶出器向外输出，如在DE 195 02676 A1中所介绍的。它们包括两个带式输送机，纸盒被夹紧在这两个带式输送机之间并被直线地从机器中移除。线性顶出器所需构造费用高。
只将纸盒拉向一侧的向外输出装置的缺点是，不能向外输出一定型号的纸盒。因此，具有超大尺寸的纸盒及具有两侧向内折叠的、未封盖的纵向折片的纸盒不能被向外输出。如果将这种纸盒向一侧拉出，则存在着输送带由纸盒从其导向装置扯下来的危险。其原因在于，只要向内折叠的、未封盖的纵向折片在第一输送带对之间一被拉出来且在敞开状态下遇到第二输送带对并将其上部带一起拖走，就在背向一侧敞开。这种不能被向外输出的折叠纸盒比如说是所谓的四点纸盒。
为了能够向外输出这种纸盒及超大尺寸的纸盒，从DE 199 48017 A1中获知，在转送站开始处设置了一个在输送方向进行切割的刀和在转送站的每个纵向侧上分别设置了一个向外输出装置。刀将纸盒在向外输出前从中间断开，由此，在每一边可以毫无问题地将半个纸盒拉出。这种向外输出方式需要很高的技术费用，除了附加的纵向刀之外，在每个纵向侧上还需要一个顶出器。
发明内容
因此，本发明的任务是，这样设计上述类型的折叠纸盒胶粘机，使具有两侧向内折叠的、未封盖的纵向折片的纸盒、特别是四点纸盒可以作为整体向一侧向外通过关口输出。
该任务是通过下述方式解决的，即，提出了一种由下料制造折叠纸盒的折叠纸盒胶粘机，它具有一个对设有胶粘条的下料部分进行折叠的折叠站及一个接在后面的转送站，该转送站作为输送装置包括至少两个分别由一个上部带及一个下部带组成的输送带对并且它具有一个配置在一个输送带对外部旁边的、用于将有缺陷纸盒从侧面拉出的装置，其中，在转送站内至少在一个纵向侧上，输送带沿着一个输送区域由一些固定在一个支承板上的支撑辊支撑，该支承板以其下边缘大约朝内向垂直线倾斜地延伸并且可以有限向上运动地被支承，以及在支撑辊内侧旁边固定了一个导向薄板，它从上部输送带的边缘向上折弯地朝内延伸。
由于稍微倾斜，在上部带与下部带之间在内侧上形成了一个小V形开口，易于敞开的折片由导向板向下压着被导入到该开口。上部输送带可有限向上运动地被支承，向上压的纸盒部分可以将该上部输送带抬起并且因此其本身向外自由地避开两条输送带之间的路线。在此，由于上部输送带的倾斜角很小，不会不利影响不需向外输出的纸盒的输送。因此，在不使用时，不需要拆卸这个装置。
作为另一些优点还有，安装该装置丝毫不会引起对待加工纸盒的规格限制，而且该装置可以有选择地安装在两个纵向侧的一侧上。
下面的措施包括了本发明的一些优选的、特别是有利的构型。有利的是，支承板倾斜角可调节，它能够与各种不同型号和规格的纸盒匹配。
有利的是，用两个支撑辊组支撑输送带可加强地防止上部输送带侧面移动，其中，两个组之间有一定间距。该效果通过构造成球形的支撑辊得到了加强。
有利的是，导向薄板可垂直调节地固定在支承板的悬挂结构上。在支承板上的导向薄板可垂直调节，这可以使导向板这样定位，不会形成相对上部输送带的、可能会防碍纸盒拉出的碰撞棱。
有利的是，设置一个支撑杆，该支撑杆在下部输送带的内侧旁边并与之平行延伸地这样设置，使其上边缘大约位于下部输送带的高度。支撑杆防止了纸盒在从侧面拉出时向下偏移。
有利的是，转送站在其另一纵向侧对于那里的上部输送带同样包含了上述有利构型之一的特征。在两个纵向侧设置向外输出部件可实现有选择地向两侧向外输出。
下面借助于在附图中示出的实施例对本发明进行详细介绍。
图1表示折叠纸盒胶粘机各个工作台的侧视示意图，图2表示转送站内的可向外输出纸盒的各部件透视图，图3表示图2的X方向的侧视图及图4表示图2中各部件的横截面图，图5表示图4的一个局部放大图。
具体实施例方式
在输送方向(从左向右)，折叠纸盒机以一个进料器1开始，该进料器1将待加工的下料以高速度从下料垛一个接一个地取下并逐个输送给后置的加工站。在进料器1之后是一个预折机2，在本实施例中，该预折机以两级构成。该预折机2包括折叠部件，以便将折片向前和往回折叠，由此，相应的纵向沟线变得柔软且有韧性。
在预折机2之后作为下一个加工站是一个折叠站3，在其开始处设置了一个用于粘合剂、通常是胶水的施加装置4，该粘合剂施加装置4包括涂胶喷嘴或者涂胶盘，它们将粘合剂以条状施加到下料上。在设有胶粘条的折片由折叠站3的折叠部件折叠之前，要检查施加的胶粘条。为此，对胶粘条以一个所谓的胶水加载检查器进行无接触的扫描。如果胶粘条没有达到所要求的质量，则向中心控制单元报告该纸盒是有缺陷的。在折叠站3端部，检查折叠纸盒是否有折叠缺陷。为此，在该区域设置了一些光电管，由它们扫描折叠纸盒的长度。如果折叠纸盒的长度与给定的规格不相符，例如因为一个片没有按规定折叠，则也向中心控制单元报告该纸盒有缺陷。
紧挨着折叠站3是一个转送站5。该转送站5的首要任务是，将已经折叠的、粘合缝还未粘牢的折叠纸盒以所有部分对准地输送给后面的收集与加压装置6。在从转送站5到收集与加压装置6转送时，由已折叠纸盒7形成鳞片状流。该收集与加压装置6具有一些加压带，通过这些加压带使粘合缝在输送时处于压力之下，一直到粘合剂可靠粘牢为止。
作为折叠纸盒的输送元件，转送站5包括至少两个在输送方向上相互隔开一定间距平行延伸的带对8、9或者10、11，它们分别由一个下部带8、10及一个上部带9、11组成。已折叠的纸盒7隔开一定间距地一个接一个地在下部带8、10与上部带9、10之间被输送，在此，上部带9、11在输送时压紧翻转下来的侧片7.1、7.2。
为了与各种不同的下料宽度匹配，输送带对8、9及10、11可以横向定位。为此，每个上部输送带9、11围绕着一些转向轮运行，这些转向轮固定在一个可横向定位地悬挂在机器机架内的所谓滚子轨(Rollenschiene)21上。相应地，每个下部输送带8、10支承在一个所谓的滚子侧壁(Rollenwange)上，它可以与所属的滚子轨12总是同步横向移动。
在转送站内设置了一个向外输出装置，它包括一个设置在输送带对8、9外部旁边的、用于将有缺陷纸盒7从侧面拉出的装置。该用于将纸盒7拉出的装置，优先是一个转盘顶出器或者直线顶出器，如在说明书及背景技术在那里引用的文献部分中所介绍的那样。顶出器抓住纸盒7的伸出输送带8、9外面的部分并将其在箭头12方向上从机器拉出。
为了能够毫无问题地将在逆着顶出器一侧上具有易于敞开的部分的纸盒7拉出来，转送站5至少在一个纵向侧含有在图2至5中所示出的附加装置。优选的是，该转送站5为两个输送带对8、9及10、11在每一个纵向侧含有一个这样的附加装置，由此，纸盒7可以朝两侧向外输出。下面详细介绍了用于右输送带对8、9的附加装置。在图2及4中示出了第二个附加装置，含有相同的、镜像设置的部件。
上部输送带9沿着其输送段的区域由固定在一个支承板14上的一些支撑辊13支撑。该支承板14以其下边缘有点向内朝着垂直线倾斜地延伸，如图4及5所示。支承板14在折弯的底板15的垂直部分上围绕着旋转点16可倾翻地铰接，其中相对垂直线的倾斜角借助于一个调节螺钉17调节和固定。通过调节倾斜角，在下部输送带8与由这些支撑辊13支撑的上部输送带9之间形成了一个相应的、朝内敞开的进入口。输送带8、9之间的进入口的宽度a优选是几毫米，例如是2mm。一方面，该宽度选择这么大，使待向外输出的纸盒7可以在两条输送带8、9之间被拉出，另一方面，该宽度要这样小，不影响不需向外输出的纸盒的可靠输送。
底板15的水平部分固定在两个垂直的导向杆18上，该两个垂直的导向杆可垂直运动地悬挂在一个支承座19内。向下限制了导向杆18垂直运动可能性及从而也由止挡件20限制了固定在其上面的、防止输送带9下降到输送带8上的部件。向上限制了底板15水平部分的运动可能性。支承座19与所有固定在它上面的部件一起固定在滚子轨21上并且由此在横向定位时由该滚子轨拖动。
优选的是支撑辊13设置在两个相互隔开一定间距的组中，该两个组分别以三角形设置，而且由输送带9以大包角环绕，如图3所示。通过在支承板14后面部分地导向，防止了带9在纸盒7拉出时产生侧向移动。为了进一步改善对带9在支撑辊13上的导向，这些支承辊优选构造成球形。
在底板15的垂直部分上，在支撑辊13内侧旁边固定了一个导向薄板22，它从上部输送带9内边缘折弯地向上及向内、确切地说朝第二输送带对10、11方向延伸。优选的是，该导向薄板22一直延伸到输送带对10、11附近，以便使宽度较小的折片7.1的前边缘在输送带10、11之间拉出时也向上碰到导向薄板22并且由此被它压住。优选的是，导向薄板22通过螺钉23高度可调地固定在底板15上，以便可以这样调节，不会形成相对倾斜延伸的输送带9的碰撞边缘。在下部输送带8旁边以小间距地在内部，这样设置了一个在输送方向上(在图3中的箭头24)水平地且与输送带8平行的导向杆25，其上边缘大约在下输送带8高度延伸。导向杆25防止纸盒7在拉出时向下偏移。
如果识别出一个有缺陷的纸盒7，则它被顶出器抓住其伸出的边(例如抓住折片7.2)并迅速地向外(例如向右)拉出。左面的、在从输送带对10、11拉出时弹起的折片7.1对着导向薄板22运动，该导向薄板又将它在继续拉出时折合了一些。在这时，在拉出时折叠张力将所有与导向薄板22刚性连接的部件抬起越来越多。这可以通过将底板15可垂直移动地支承在支承座19内实现。通过抬起，纸盒7穿过输送带8、9之间向外拉出。紧接着，底板15与所有固定在其上的部件一起由于自重下降且带张力立即下降。后面的、不需向外输出通过闸口的纸盒7可不受干扰地继续被输送。
如果人们想在转送站5另一纵向侧外向输出纸盒7，除了变换顶出器外只须在另一侧其位置内装配导向薄板22和导向杆25。后者也可不需要，如果这两个部件22、25在每侧构造成两个。两个导向薄板22在运行方向24相互错位地安置。
参考符号清单1进料器2预折机3折叠站4粘合剂施加装置5转送站6收集与加压台7纸盒7.1 翻转下来的侧片7.2 翻转下来的侧片8下部输送带9上部输送带10 下部输送带11 上部输送带12 向外输出装置13 支撑辊14 支承板15 底座16 旋转点17 调节螺钉18 导向杆
19 支承座20 止挡件21 滚子轨22 导向薄板23 螺钉24 输送方向25 导向杆a 宽度
权利要求
1.由下料制造折叠纸盒(7)的折叠纸盒胶粘机，它具有一个对设有胶粘条的下料部分(7.1，7.2)进行折叠的折叠站(3)及一个接在后面的转送站(5)，该转送站(5)作为输送装置包括至少两个分别由一个上部带及一个下部带(8，9；10，11)组成的输送带对并且它具有一个配置在一个输送带对(8，9)外部旁边的、用于将有缺陷纸盒(7)从侧面拉出的装置，其特征为，在该转送站(5)内至少在一个纵向侧上，上部输送带(9)在其输送段的一个区域内由固定在一个支承板(14)上的支撑辊(13)支撑，该支承板(14)以其下边缘大约朝内向垂直线倾斜地延伸并可有限向上运动地被支承，并且在这些支撑辊(13)内侧旁边固定了一个导向薄板(22)，它从上部输送带(9)的内边缘向上折弯地朝该另一个输送带对(10，11)的方向延伸。
2.根据权利要求1的折叠纸盒胶粘机，其特征为，支承板(14)的倾斜角可调节。
3.根据权利要求1或者2的折叠纸盒胶粘机，其特征为，上部输送带(9)由两个相互隔开一定间距设置的支撑辊(13)组支撑。
4.根据权利要求1至3之一的折叠纸盒胶粘机，其特征为，这些支撑辊(13)构造成球形。
5.根据权利要求1至4之一的折叠纸盒胶粘机，其特征为，导向薄板(22)可垂直调节地固定在支承板(14)的悬挂结构上。
6.根据权利要求1至5之一的折叠纸盒胶粘机，其特征为，设置一个支撑杆(25)，该支撑杆(25)在下部输送带(8)的内侧旁边并与之平行延伸地这样设置，使其上边缘大约位于下部输送带(8)的高度。
7.根据权利要求1至6之一的折叠纸盒胶粘机，其特征为，转送站(5)在其另一纵向侧对于那里的上部输送带(11)同样包含了权利要求1至6之一的特征。
全文摘要
已经公知了由下料制造折叠纸盒的折叠纸盒胶粘机，它具有一个对设有胶粘条的下料部分进行折叠的折叠站及一个后置的转送站，该转送站作为输送装置包括至少两个分别由一个上部带及一个下部带组成的输送带对，并且它具有一个设置在一个输送带对外部旁边的、用于将有缺陷纸盒从侧面拉出的装置。根据本发明，在该转送站内至少在一个纵向侧上，上部输送带在其输送段的一个区域内由固定在一个支承板上的支撑辊(13)支撑，该支承板(14)以其下边缘大约朝内向垂直线倾斜地延伸并可有限向上运动地被支承着，并且在这些支撑辊(13)内侧旁边固定了一个导向板(22)，它从上部输送带(9)的内边缘向上折弯地朝该另一个带对(10，11)的方向延伸。
文档编号B65H29/62GK1693056SQ200510071278
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月8日 优先权日2004年5月4日
发明者格尔德·陶本海姆 申请人:海德堡印刷机械股份公司