专利名称：用于制造香烟包装件的方法和设备的制作方法
用于制造香烟包装件的方法和设备本发明涉及一种用于由坯料制造包装件特别是香烟包装件的方法，其中，将一包 装坯料的各个区域、特别是折叠片相互连接以及必要时与一个或多个单独的坯料相连接， 为此，借助于一胶料阀或一组胶料阀局部地给包装坯料和/或单独的坯料配设一些独立 的、在空间上分开的胶料区部、特别是胶料滴，并且随后将待粘接的坯料区域彼此保持相靠 或彼此压合相靠。本发明还涉及一种用于实施此方法的设备以及一种阀，该阀优选在所述 方法的范围内使用并且可以作为所述设备的部件使用。在此，所述阀具有一阀壳体、一排出 孔或阀孔以及一闭锁机构，用它能使阀在一打开位置与一关闭位置之间来回移动。在香烟包装件的制造过程中，要将相应坯料的各个区域相互粘接。附加地，通常还 将单独的坯料，例如圈口或一种内部坯料(在其中包裹香烟块)与所述坯料相胶合。为了实 现该目的，已知的是，在使用胶料阀的情况下给坯料的各个区域配置一些独立的胶料区部， 特别是胶料点。不过，在对坯料区域进行粘接时经常会发生胶料污染。这特别是涉及下述情况， 即，胶料阀在小面积的坯料区域内涂敷了过多的胶料。多余的胶料在待粘接的区域彼此压 合相靠时不符合要求地向外排出并且污染到坯料的其他区域。此外，按照已知的香烟包装坯料胶合，不利的是，在生产过程当中，在胶料阀上所 调定的在一个阀打开工作循环过程中产生的恒定的胶料区部尺寸或量会无意地发生改变。 原因是，在生产过程当中胶料不知不觉地被包装机的余热加热。这便导致胶料粘度的降低。 在生产开始时，如果全部机器部件仍然是冷的，则因此胶料会具有(比起进行了一定的生 产持续时间以后来说)较大的粘度。而在不对阀调整状态另作改变的情况下，由一种较小 的胶料粘度出发，由阀排出的胶料的在一个单独的打开工作循环过程中会产生一种意外的 较大的胶料区部量。由该现有技术出发，本发明的目的是，提供一种开头所述型式的方法和设备，借其 可以实现坯料的尽可能精确的胶合。此外，本发明的目的还在于，提供一种阀，它可以用于 该目的。上述目的通过一种具有权利要求1特征的方法、一种具有权利要求4特征的方法、 一种具有权利要求22特征的设备以及通过一种具有权利要求18特征的阀得以实现。据此，按照权利要求1，本发明的用于制造香烟包装件的方法的特征在于，为了粘 接各个坯料区域，有针对性地以至少两种不同的区部尺寸或区部份量往相应的包装坯料和 /或相应的单独的坯料上涂敷各个在空间上分开的胶料区部，特别是胶料滴。因此在坯料的 关键性区域内，特别是在边缘区域内，例如可以涂敷比坯料上其他内部区域更小的区部尺 寸，亦即较少的胶料量。相应地减小了在相互待粘接的坯料区域彼此保持相靠时向外挤压 或向外排出胶料的危险。依此，在本发明的该实施形式中，在坯料上空间分开的各胶料区部分别具有不同 的胶料量或胶料尺寸。有利地，分别只在唯一一个阀打开工作循环内产生这些独立的、在空 间上分开的区部。在此，一个打开工作循环，从关闭的阀开始，包括阀的一次打开以及其随 后的关闭。或者作为选择，在本发明的该实施形式中，原则上还可以规定分别通过阀的多次打开来产生各个分开的胶料区部。在本发明按照权利要求4的独立的实施形式中，将胶料区部借助于胶料阀或成组 胶料阀涂敷到各坯料区域上。在此，一个控制和/或调节装置自动地控制和/或调节相应 产生的胶料区部的尺寸或量，而且是根据至少一个参数，该尺寸或量是由至少一个胶料阀 在一单独的阀打开工作循环过程中所产生。因此，在该实施形式中，相应的胶料区部的量或尺寸是涉及在一个单独的打开工 作循环过程中产生的区部份量或区部尺寸，该打开工作循环，从关闭的阀开始，包括阀的一 次打开以及随后的关闭。优选所述参数(根据它控制和/或调节产生的胶料区部的尺寸或量)是一种连续 的或在预定的时间间隔内测量的影响胶料区部尺寸或量的测量参量。按本发明的进一步设计，该参数是至少一个影响胶料粘度的测量参量和/或至少 一个受胶料粘度影响的测量参量。有利地，所述测量参量在此是供给胶料阀的或处在胶料 阀中的胶料的温度和/或在一输送泵下游的压力，胶料在该压力下被供给胶料阀。附加地或者可选地，测量参量可以是一种特征值，其表明闭锁机构的运动特性，该 闭锁机构至少部分地在胶料阀中在胶料内部运动。针对所述闭锁机构而言，它通常是在一个阻止从阀中排出胶料的关闭位置与一个 允许排出胶料的打开位置之间来回移动。因此，为了合适地控制和/或调节相应的胶料区 部尺寸，有利的是，根据所述的影响胶料粘度的或受胶料粘度影响的测量参量来控制和/ 或调节闭锁机构处在打开位置的持续时间。一种用于流动性介质的阀，该阀可以用于这样的方法，按照权利要求18，其具有一 阀壳体、一排出孔或阀孔和闭锁机构，利用它，阀在打开位置与关闭位置之间可来回移动。 该阀的特征在于有至少一个传感器，用以测定流动性介质例如胶料的粘度，和/或用以测 定至少一个影响流动性介质的粘度的测量参量和/或用以测定至少一个受流动性介质的 粘度影响的测量参量。当然，这样的阀自然不仅可用于胶料，而且可用于全部粘度可变的流 动性介质。在一种优选的实施形式中，阀的传感器是温度传感器，用它可以测量处在阀中的 流动性介质或胶料的温度，和/或该传感器是用于检测至少一个特征值的传感器，该特征 值表明阀的在介质内运动的闭锁机构的运动特性。优选附加地，但也是可选地，阀同时可以 具有一加速度传感器，用它可以检测闭锁机构在阀的阀壳体内的加速的运动。由后附的从属权利要求、以下针对优选实施例的说明以及由附图可以得出本发明 的其他特征，图中示出
图1展开的用于香烟包装件亦即翻盖盒(铰链盖)的坯料，带有印上的一些胶料
占，图2用以制造翻盖盒的包装机的坯料机组的侧视图(局部剖开)，图3图2的坯料机组的胶料阀的垂直剖视图，图4电流一时间曲线图，其示出通过图3的胶料阀的电磁铁的电流的电流强度，图5在一组按图1-3的胶料阀控制/调节时的控制/调节过程的示意图，图6a和图6b在阀中作用的磁力的示意图。各附图中所示的细节是涉及由坯料制造包装件10，亦即翻盖盒或铰链盖型式的香烟包装件。包装件10大体上包括一个按图1所示的(薄)卡纸制的包装坯料11。包装件10 在此具有一下面的盒体部分12和一盖体13。盖体13经由直线铰链14连接于下面的盒体 部分12。相应的包装坯料11通过折叠线形成各标记的表面，用于一前壁15、一底壁16、一 后壁17以及各内部的侧片18和各外面的侧片19。为了形成盖体13，坯料11包括一盖体 后壁20、一端壁21和一盖体前壁22。在其上连接一盖体内片23，它折向盖体前壁22的内 面并与其连接。为了形成盖体侧壁而设置了各内部的盖体侧片M和各外面的盖体侧片25。坯料11是完全预制的。在此，通常情况下，完工的包装件10的外面设有整面的印 刷图案。坯料11的内面是不印刷的。包装坯料11在制造时在通过一组沈胶料阀27被配置一些独立的、在空间上分开 的胶料区部，亦即点状的胶料滴。本发明的一个特点在于，不同于现有技术，在此是采用胶 料滴尺寸或胶料滴量不同的胶料点。在图1的实施形式中使用了两种不同的胶料滴尺寸，亦即较大的胶料点四和较小 的胶料点28。胶料点28a、29a在外面的侧片19的区域内以及相应地胶料点在外面的 盖体侧片25的区域内用于侧片19、25与所配置的内部的侧片18或M的连接。在盒体部分12的前壁15的区域内设置了四个胶料点^c，它们用于将一单独的 坯料44、亦即所谓圈口与包装坯料11固定。该圈口 44还通过在各内部的侧片18上设置 的胶料点29c加以固定。其他的胶料点29d在前壁15的区域以及在后壁17和各内部的侧 片18的区域内固定包围包装内含物、亦即包围一个香烟组的未示出单独的内坯料，其通常 由锡箔构成。为了实现盖体内片23与盖体前壁22的粘接，在盖体前壁22的区域内涂敷胶料点 29c,以及与此对应地在盖体内片的区域涂敷胶料点^f。特别重要的是，在包装坯料11的不同边缘区域内涂敷较小的胶料点观，而特别是 坯料11上其他的在内部的区域则被配置较大的胶料四。这样特别是可以阻止在各个待 粘接的区域彼此保持相靠或彼此压合相靠时在边缘区域内存有多余的胶合剂，它们向外渗 透并且特别是污染包装坯料11的印刷面。较小的胶料滴观按照本发明有利地广泛使用于那种要求相互粘接的面所需的各 个位置。图2示出了用于制造香烟包装件10的包装机的一部分，亦即所谓的坯料机组30 那一部分，在其上将不同尺寸的胶料滴观、四涂敷到各个坯料11上。从坯料机组30的料库31中，借助于一分离装置，亦即旋转的滚轮32，将各包装坯 料11予以分开。为此，在滚轮32的圆周表面设置有一些吸入孔，给它们施加负压。滚轮32 设置在坯料库31的下面，并且在转动过程中通过其抽吸作用而总是带走料库31的最下面 的坯料11，并且将其在一(部分)转动过程中转交给第一输送辊对36。第一输送辊对36 以及接着的另一输送辊对37沿着一个相对水平线稍微倾料的输送导轨输送坯料11，输送 导轨是设置在滚轮32的下方。各坯料11重叠地堆在料库31内，其中，坯料11的各个通常有印刷图案的面是指向上方。在相应的坯料11放在输送导轨33上以后，坯料11的未印刷的面便指向上方。输送导轨33具有上导向部34和一下导向部35。在上导向部34与下导向部35之 间，各个坯料11在后续过程中依次借助于输送辊对37继续输送，直到它们进入一折叠转塔 38的区域内。在它们到达折叠转塔38之前，亦即在输送导轨33上输送运动开始时，在第二输送 辊对37的下游，给各相继的坯料11配置胶料滴观、29。为此，在上导向部34的上面定位了 由胶料阀27组成的胶料阀组26。胶料阀组是胶料涂敷装置的一部分，下文还要对其进行更 详细的说明。在涂敷了各个胶料滴观、四以后，将涂胶的坯料11以本身已知的方式向折叠转塔 38的方向输送，直到相应的坯料11处在折叠转塔38的一凹座39的上面。借助于一调整 臂40定位调准相应的坯料11，随后通过一冲头41沿一折叠竖道的折叠壁42压入凹座39。 在折叠转塔38绕一中心轴43循环转动的过程中，将坯料11导向沿一圆弧设置的不同折叠 站，在各折叠站中以同样本身已知的方式实施复杂的折叠过程。特别是同时供给香烟块，其 由来自锡箔料筒的坯料所包裹。此外，在那里，在折叠过程中还插入包装件圈口 44。以上述 的方式折叠每一坯料11的配设有胶料的坯料区域并且已部分地将其相互粘接。在离开折 叠转塔38以后，相应的坯料11便已基本上完成了折叠，再将其供给一个未示出的折叠转辙 站。在那里实施最后的折叠和粘接。以特别的方式来设计胶料涂敷装置，特别是胶料涂敷装置的阀组26。图3示出了 胶料阀组26的一单个的胶料阀27。它具有一阀壳体45，经由一胶料管道46供给它一种流 动性介质，在当前情况即为胶料。可以从下部的阀孔47排出各个胶料区部，该阀孔由一圆 锥形的阀座48所限定。一个可移动的闭锁机构49与阀座48配合作用。闭锁机构49具有 一个面向阀座48或阀孔47的关闭体50。该关闭体50是构造为球形的。在阀孔47关闭 时，关闭体50保持在阀座48上紧密接触。关闭体50经由一中间件51连接于一个作为闭 锁机构49的部分的活塞件52。活塞件52、从而还有闭锁机构49在阀壳体45内可向阀座 48的方向移动和返回，亦即可来回或者上下移动。在阀座48的上面构成一阀腔53，胶料管道46通入其中并且在打开的阀时经由阀 孔47从该阀腔排出胶料。阀壳体45设有一个贯通的、在对置于阀孔47的侧面上敞开的圆形横截面的内腔 M。它是向外封闭的，具体来说是通过一螺柱阳及密封件56得以封闭。可调节的螺柱55 同时还是用于闭锁机构49的来回移动的止挡，。闭锁机构49通过一个操纵装置可运动到关闭位置以及通过一个对应装置可运动 到打开位置。操纵装置优选是持久作用的，从而，阀或关闭件50的关闭位置就是正常位置。 用于闭锁机构49向打开位置的运动的复位机构是一电磁铁57，它至少在一部分区域内围 绕闭锁机构49。金属的活塞件52在电磁铁57的线圈内起到其磁芯的作用。因此，在供电 时就有一磁力传向活塞件52，由此使闭锁机构49总体运动到打开位置。通过一关闭装置优选持久地在关闭方向上对闭锁机构49进行加载。该关闭装置 在当前的实施例中是设计为永久磁铁，它向关闭运动的方向对闭锁机构49施加一种永久 的磁力。永久磁铁包括两个单独磁铁58、59，其中一个固定安装在阀壳体45上而另一个安 装在闭锁机构49上。在当前的情况下单独磁铁58安装在螺柱55的端部上，而且是在面向活塞件52的端面的区域内。该单独磁铁58安装于螺柱55的端部的一个空隙或凹槽内，而 且相对于螺柱阳的端面或前面稍微后退。由此使单独磁铁58受到保护。另一单独磁铁59以类似的方式安装在活塞件52的(上)端部或嵌入相应的空隙 内。依此，单独磁铁58、59即使在胶料阀打开时彼此也具有一定的(微小)间距。将相互邻接的永久磁铁58、59定位成，使得相同的磁极相互面对，例如北极。因此 通过永久单独磁铁58、59，有一斥力永久传向闭锁机构49，从而将其推到关闭位置。通过电 磁铁57克服该永久的关闭力来实现打开运动。介质或胶料可以直达永久磁铁58、58的区域。闭锁机构49或其活塞件52的区域 设有一种多角的或接近六角的外形轮廓，从而相对圆柱形内腔讨形成了多个空腔，通过它 们，胶料可以直达单独磁铁58、59的区域。在活塞件52的上端处的间隔件60设有径向定 向的多个通孔或通口 61，它们能够流过胶料，从而胶料可以从相关的区域重新流走。代替具 有多个通口 61的间隔件60，可以安装多个定距衬垫，其如同间隔件60那样确保在两单独磁 铁58、59之间的最小间距。该阀可以设有唯一一个中心的阀孔47。或者可以存在多个阀孔或喷嘴。特别重要的是，阀27还具有一温度传感器62，将其定位成，使温度传感器62的测 量头63伸进阀腔53中。换言之将温度传感器62定位成，使其可以测量处于阀腔53中胶 料的温度。温度传感器62利用电缆连接64连接于一个用于控制和/或调节胶料阀27的 控制和/或调节装置65。阀27还具有一个加速度传感器66。加速度传感器66从阀27的上面起伸进阀27 的上壳体壁中。将该加速度传感器设置成，使其可以探测加速运动，闭锁机构49在打开运 动和关闭运动的范围内进行该加速运动。加速度传感器66利用电缆连接67连接于控制和 /或调节装置65。根据由传感器62、66检测的测量结果来控制和/或调节阀27。对此将在下文借助 图5加以详细说明。利用胶料阀组沈，将不同大小的胶料点观、四涂敷在相应的坯料11上。胶料阀组 26为此横向于坯料的纵向延长具有六个成一排设置的胶料阀27。在此，各个胶料阀27是 分别如图3中所示的胶料阀27那样构造的。每一胶料阀27固定在胶料阀组沈的一个共 同的支座68上。经由共同的胶料供给管道69，将胶料供给胶料阀组沈并从而供给每个胶 料阀27。在阀组支座68的内部延伸有各个分管道，它们将胶料从中央的共同的胶料供给 69导向各个胶料阀27，特别是导向各胶料阀27的相应的胶料管道46。借助于胶料涂敷装置的输送泵70实现胶料供给，它由一个未示出的容器向阀组 26的方向输送胶料。在输送泵70的下游设置的压力调节器71允许实现一种适合的工作压 力调定。借助于在压力调节器71的下游设置的压力传感器72，可以读出当前的实际压力。从阀组沈的各个阀27，将各一个控制导线73导向控制和/或调节装置65的相应 的输出端。在当前的实施例中，是用电缆连接实现控制信号向各胶料阀27的转送。当然原 则上也可设想，无线地传输控制信号。通过一个单独的未示出的电源实现各个胶料阀27的供电。按照本发明，根据至少一个参数自动地控制和/或调节胶料点观、四的尺寸，该尺 寸由各胶料阀27产生。具体而言，在当前的情况下要测量两个测量参量，它们取决于影响胶料的粘度的或受其影响的测量参量。这一方面是由相应的温度传感器62的温度测得的胶料温度。另一方面，由加速度 传感器66检测闭锁机构49的加速的运动。借助图3、4和5更详细地说明全部相关内容。在胶料阀27 —次打开开始时，通过由电磁铁57产生的磁力闭锁机构49加速向上 移动，亦即将闭锁机构49从零速加速到一个确定的终端速度。加速度传感器66在图4的 加速度/时间曲线图87中记录该加速度一初加速度86。为了能够用粘滞的胶料实现闭锁机构49的至少开始加速的整个打开运动，首先 对闭锁机构49施加一个第一较大的力(打开力)。为此，使一个确定的较大强度的电流(打 开电流)流过电磁铁57，该打开电流产生作用到闭锁机构49上的打开力，参见图4的电流 强度/时间曲线图89。在打开运动的终端，闭锁机构49挡靠在螺柱55上，即在其下侧上。因此在止挡的 时刻制动了闭锁机构49，亦即减加速到零速。加速度传感器66也测量该加速运动一终端减 加速度(负加速度)90。为了从现在起将闭锁机构49保持在该打开位置，只须采用一个与打开力相比较 小的保持力。为此，在闭锁机构49止挡在螺柱55上以后可以减小通过电磁铁57的电流。 此后只是还流过一个比打开电流88强度更小的电流91，下文称作保持电流91。为使阀27随后返回关闭位置，而中断通过电磁铁57的电流，亦即将其减小到零。由于闭锁机构49在胶料内部移动，其运动当然直接与胶料的粘度相关。具体而 言，在当前的情况下，借助于加速度传感器测量依赖于粘度的持续时间，闭锁机构49需要 该持续时间以使其从关闭位置运动到打开位置。通过测量时间t (它是在闭锁机构49打开 运动开始时的初加速度86和在打开运动结束时的终端减加速度90之间所用的时间)，可求 得该持续时间(打开时间)。在此，依据包围闭锁机构49的胶料的当前粘度之不同，经过或 是多的打开时间t、或是少的打开时间t。打开时间的测量结果这样进入相应的胶料阀27或胶料阀组沈的控制和/或调节 当中，即，使打开力的力作用的持续时间，亦即流入打开电流88的持续时间总是匹配于所 测量的打开时间。在当前的实施例中变成打开电流流过电磁铁57的持续时间，其等同于所 测量的打开时间。如已经描述的那样，胶料温度愈高，胶料的粘度愈低。这在其他条件相同的情况下 会导致相应较大的胶料滴，其通过阀孔47向外排出。为了例如在生产过程当中胶料温度逐 渐提高时依然能达到恒定不变的胶料滴尺寸，打开胶料阀27的时间必须相应地匹配于变 化的粘度或者说变化的胶料温度。相应地，胶料阀27的闭锁机构49在胶料粘度减小的情 况下在相应较小的时间间隔内保持在能够排出胶料的打开位置，以便得到一种恒定的胶料 点尺寸。相应地，适当延长或缩短保持电流91流过电磁铁57的持续时间。图5中通过点划线箭头示意示出的是，检测每一胶料阀27的相应的加速度信号 74。将各加速度信号74在其输入端上发送给控制和/或调节装置65。以相应的方式将各 温度信号75 (其来自相应的温度传感器62)同样传给控制和/或调节装置65。或者，当然 也有可能的是，阀组26的仅一个胶料阀27配备有相应的传感器62、66。该选择出的胶料阀 则可用作其他胶料阀27的代表，以类似的方式根据在所选择的胶料阀27上的测量结果来控制和/或调节其他的胶料阀27。机器转速76作为另一输入参量被供给控制和/或调节装置65。以通常方式经由 一机器转速传感器77来实现对机器转速的测定。最后，作为输入参量还向控制和/或调节装置65发送由压力传感器72产生的压 力信号78。在控制和/或调节装置65中处理或评价所述的输入参量。根据各输入参量，经由 控制导线73将控制信号导向各阀27。具体而言是供给这些控制信号，它们影响流过相应的 阀27的相应的电磁铁57的电流，亦即不仅关于电流强度而且关于开始电流流动的相应的 时刻或关于电流流动的时间间隔。为此目的，控制和/或调节装置65可以根据输入参量的情况而起用寄存的控制曲 线79。它们预定依赖于时间的电流强度，以这样电流强度供给相应的阀27的相应的电磁铁 57。原则上也可设想，控制和/或调节装置65根据预定的规律自动地算出这种控制信号。在选择控制曲线79或在其算出时，控制装置和/或调节装置65便要起用数据库 80，在该数据库中特别是可选择地存储了各种非常不同的参数组，它们与待制造的香烟包 装件10或与待胶合的坯料11相关联。这些参数组可以例如包括机器速度81。数据存储器 80还可以包括不同的胶料滴尺寸82a-82d。因此操作员可以例如选择对于所涉及的坯料应该设定怎样的胶料滴尺寸。特别 是对于阀组沈中的每一独立的阀27，可以分别实现这样的选择。还可以在数据库80中寄存不同的胶料温度83a-83c。操作员可以选择适用于相应 待胶合的坯料11的胶料点图式83。相应地控制各胶料阀27或胶料阀组26。胶料种类84也可以是一参数，它包含于控制曲线79的选择中或其算出中。这样 可以根据胶料种类84a、84b寄存不同的粘度/温度曲线变化85，它们为控制和/或调节装 置65所起用。最后借助图6a和6b说明本发明的另一重要方面。其涉及阀27的单独磁铁58、59 的位置。实验已表明，特别是在图6a、6b中所示的状态可得到符合要求的通过电磁铁57产 生的闭锁机构49的关闭运动。在按图6a的状况下将单独磁铁58、59设置为，使其南极直接对置。在这种情况下 特别可这样启动阀27的打开运动，S卩，电流通过至少部分地包围螺柱55和闭锁机构49的 线圈时，通过电磁铁57的电源的适合的极性而导致一磁场，其北极邻近于闭锁机构49的关 闭体50设置，其南极则设置在电磁铁57的相应地相反的那侧，亦即邻近于螺柱55的上面。在按图6b的状况下则将单独磁铁58、59设置为，使其北极直接对置。在这种情况 下特别可这样启动阀27的打开运动，S卩，电流通过电磁铁57时导致一磁场，其南极邻近于 闭锁机构49的关闭体50设置。其北极在这种情况下则相应地设置在电磁铁57的相反的 那侧，亦即邻近于螺柱55的上面。附图标记清单10 包装件36辊对11 坯料37辊对12 下面的盒体部分38折叠转塔13 盖体39凹座0085]14直线铰链40调整臂0086]15前壁41冲头0087]16底壁42折叠壁0088]17后壁43轴0089]18内部的侧片44圈口0090]19外面的侧片45阀壳体0091]20盖体后壁46胶料管道0092]21端壁47阀孔0093]22盖体前壁48阀座0094]23盖体内片49闭锁机构0095]24内部的盖体侧片50关闭体0096]25外面的盖体侧片51中间件0097]26胶料阀组52活塞件0098]27胶料阀53阀腔0099]28a--28b 较小的胶料点54内腔0100]29a--29f 较大的胶料点55螺柱0101]30坯料机组56密封件0102]31料库57电磁铁0103]32滚轮58单独磁铁0104]33输送导轨59单独磁铁0105]34上导向部60间隔件0106]35下导向部61通口0107]62温度传感器77机器转速传感器0108]63测量头78压力信号0109]64电缆连接79控制曲线0110]65控制/调节装置80数据库0111]66加速度传感器81机器速度0112]67电缆连接82a--82d胶料滴尺寸0113]68支座83a--83c胶料点图式0114]69共同的胶料供给84a--84b胶料种类0115]70输送泵85粘度/温度曲线0116]71压力调节器86加速的初运动0117]72压力传感器87加速度/时间曲0118]73控制导线88打开电流0119]74加速度箭头89电流/时间曲线0120]75温度信号90减加速的端运动0121]76机器转速91保持电流
权利要求
1.由坯料(11，44)制造包装件(10)特别是香烟包装件的方法，其中，将一包装坯料 (11)的各个区域、特别是折叠片相互连接以及必要时与一个或多个单独的坯料(44)相连 接，为此，借助于一个或多个胶料阀(27)局部地给所述包装坯料(11)和/或所述单独的坯 料(44)配置一些独立的、在空间上相互分开的胶料区部(28，29)，并且随后将待粘接的坯 料区域彼此保持相靠或彼此压合相靠；其特征在于，为了粘接各个坯料区域，有针对性地以 至少两种不同的区部尺寸或胶料量往相应的包装坯料(11)和/或相应的单独的坯料(44) 上涂敷各个在空间上相互分开的胶料区部(28，29)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，分别在相互待粘接的折叠片(18，19，24， 25)的区域内给所述包装坯料(11)配置各个胶料区部(28，29)，其中，在至少一个折叠(19， 25)的边缘区域中涂敷比在该折叠片(19，25)的其他居于内部的区域中更大的胶料区部。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了将所述单独的坯料(44)与所述 包装坯料(11)连接而涂敷这样一些独立的胶料区部(29c、29d)，它们大于那些在至少一个 折叠片(19，25)的边缘区域中所涂敷的胶料区部(28)。
4.用于由坯料(11，44)制造包装件特别是香烟包装件的方法，其中，将一包装坯料 (11)的各个区域相互粘接以及必要时与一个或多个单独的坯料(44)粘接，为此，借助于一 个阀或一组阀(26)给所述包装坯料(11)配置一些独立的胶料区部(28，29)，并且随后将待 粘接的坯料区域彼此保持相靠或彼此压合相靠；其特征在于，借助于胶料阀(27)或成组胶 料阀(26)将各个胶料区部(28，29)涂敷到所述坯料区域上，其中，一个控制和/或调节装 置(65)根据至少一个参数自动地控制和/或调节相应产生的胶料区部(28，29)的尺寸或 量，该尺寸或量是由至少一个胶料阀(27)在一单独的阀打开工作循环过程中所产生。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，连续地或在预定的时间间隔内测量至少 一个影响胶料区部尺寸或胶料区部量的测量参量，并且根据测量结果对胶料阀(27)进行 控制/调节。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，对胶料的粘度、至少一个影响胶料粘度的 测量参量和/或至少一个受胶料粘度影响的测量参量进行测量，特别是测量供给胶料阀的 或处在胶料阀中的胶料的温度和/或在一输送泵(70)下游的压力，胶料在该压力下被供给 胶料阀(27)，和/或测量那些表明胶料阀(27)的闭锁机构(49)的运动特性的特征值，该闭 锁机构在胶料阀(27)内部在胶料中运动。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，胶料阀(27)的闭锁机构(49)在一个阻 止从阀(27)中排出胶料的关闭位置和一个允许排出胶料的打开位置之间来回移动，其中， 根据影响胶料粘度的或者受胶料粘度影响的测量参量来控制和/或调节使所述闭锁机构 (49)处于打开位置的持续时间。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，对闭锁机构(49)施加一个较大的第 一力，即打开力，该较大的力使闭锁机构(49)从关闭位置运动到打开位置，并且随后对闭 锁机构(49)施加一个与所述第一力相比较小的第二力，即保持力，该较小的力将闭锁机构 (49)保持于打开位置。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，根据胶料粘度和/或根据至少一个影响胶 料粘度的测量参量和/或根据至少一个受胶料粘度影响的测量参量来控制和/或调节对闭 锁机构(49)施加打开力的持续时间。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，间接或直接地特别是借助于一个检测闭 锁机构(49)的运动的加速度传感器(66)来检测用以使闭锁机构(49)从关闭位置运动到 打开位置所需要的持续时间，即打开时间，并且，将打开力的力作用的持续时间匹配于所检 测的打开时间，优选方式是，使力作用的持续时间基本上等于该打开时间。
11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，作用到闭锁机构(49)上的、使闭锁机构 (49)从关闭位置运动到打开位置的打开力由一个流过确定强度的电流即打开电流的电磁 铁(57)产生，并且随后该电磁铁(57)流过较小强度的电流，即保持电流，以便产生作用到 闭锁机构(49)上的保持力。
12.按照权利要求4-11之一项或多项所述的方法，其特征在于，所述控制和/或调节装 置(65)借助数据、特别是数据曲线来评价测量参量的测量值，所述数据被寄存于为该控制 和/或调节装置(65)配置的数据存储器中。
13.按照权利要求4-12之一项或多项所述的方法，其特征在于，在为所述控制和/或调 节装置(65)配置的数据存储器(80)中可选择地存储一套与待制造的包装件(10)或与待 胶合的坯料(11)相关联的参数组，并且，在选择了一套参数组以后，根据所选择的参数组 来控制/调节胶料阀(27)或胶料阀组(26)。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述参数组包括与不同的胶料区部尺 寸或胶料区部量相关联的数据、与不同的坯料模式相关联的数据、与不同的(中央)机器速 度相关联的数据和/或与不同的胶料种类模式相关联的数据。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，针对每一坯料模式存储这样的数据，此 数据与在坯料上要涂敷的胶料点的一种或多种图式相关联。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，针对每一寄存的胶料点图式存储这样 的数据，此数据描述该图式的每个独立胶料点的料滴尺寸，和/或存储那些打开或关闭胶 料阀或者胶料阀组(26)中的相应胶料阀(27)的时刻。
17.按照权利要求12-16之一项或多项所述的方法，其特征在于，所述控制和/或调节 装置(65)借助选择的参数组计算出用于控制胶料阀的控制参数，和/或所述控制和/或调 节装置(65)借助选择的参数组从为该控制和/或调节装置(65)配置的存储器中读出胶料 阀的控制参数。
18.用于流动性介质的阀，特别是胶料阀(27)，包括一阀壳体(45)、一排出孔或阀孔 (47)以及一带有关闭体(50)的闭锁机构(49)，利用它，所述阀(27)在一打开位置与一关 闭位置之间能来回移动；其特征在于，所述阀(27)具有至少一个传感器(62，66)，用以测定 所述流动性介质的粘度和/或用以测定至少一个影响流动性介质的粘度的测量参量和/或 用以测定至少一个受流动性介质的粘度影响的测量参量。
19.按照权利要求18所述的阀，其特征在于，所述传感器是温度传感器(62)，用它能够 测量处在所述阀中的流动性介质的温度，和/或所述传感器是用于检测至少一个特征值的 传感器(66)，该特征值表明所述阀(27)的在流动性介质内部运动的闭锁机构(49)的运动 特性。
20.按照权利要求19所述的阀，其特征在于，所述阀(27)具有一加速度传感器(66)， 用它能检测所述闭锁机构(49)在所述阀(27)的阀壳体(45)内的加速的运动。
21.按照上述权利要求18-20之一项或多项所述的阀，其特征在于，所述闭锁机构(49)在阀内能够通过永久磁铁亦即两个以同向磁极对置的单独磁铁(58，59)运动到关闭位置， 在该关闭位置，关闭体(50)在所述阀(27)的阀座(48)上紧密接触；并且，闭锁机构能够通 过一电磁铁(57)运动到打开位置，该电磁铁的线圈至少部分地包围所述闭锁机构(49)，其 中一个单独磁铁(59)设置在远离闭锁机构关闭体(50)的一端，而另一单独磁铁(58)对置 地设置在阀壳体(45)上，并且，a)在所述单独磁铁(58，59)以它们的相应北极对置的情况下，这样地实现通过所述电 磁铁(57)的电流，即，使电磁铁的南极邻近于关闭体(50)，而使电磁铁的北极设置在该电 磁铁(57)的相应地相反的那端，或者b)在所述单独磁铁(58，59)以它们的相应南极对置的情况下，这样地实现通过所述电 磁铁(57)的电流，即，使电磁铁的北极邻近于闭锁机构(49)的关闭体(50)，而使电磁铁的 北极设置在该电磁铁(57)的相应地相反的那端。
22.由坯料(11，44)制造包装件的设备，特别是用以实施按照上述权利要求1-17之一 项或多项所述的方法，该设备包括一输送机，用它能够沿着一胶料阀(27)或沿着一胶料阀 组(26)的多个胶料阀(27)输送所述坯料(11)，以便涂敷胶料；并且该设备还包括一控制 和/或调节装置(65)，用以控制和/或调节所述胶料阀(27)或胶料阀组(26)；其特征在 于，所述控制和/或调节装置(65)设计为，根据至少一个参数能够自动地控制和/或调节 由至少一个胶料阀(27)所产生的相应胶料区部(28，29)的尺寸或量。
23.按照权利要求22所述的设备，其特征在于具备上述权利要求1-21中的一个或多个 特征，特别是权利要求18-21的一个或多个阀。
全文摘要
本发明涉及由坯料(11，44)制造包装件特别是香烟包装件的方法和设备，其中，将一包装坯料(11)的各个区域相互粘接以及必要时与一个或多个单独的坯料(44)粘接，为此，借助于一个阀或一组阀(26)给所述包装坯料(11)配置一些独立的胶料区部(28，29)，并且随后将待粘接的坯料区域彼此保持相靠或彼此压合相靠；其中，借助于胶料阀(27)或成组胶料阀(26)将各个胶料区部(28，29)涂敷到所述坯料区域上，并且/或者，一个控制和/或调节装置(65)根据至少一个参数自动地控制和/或调节相应产生的胶料区部(28，29)的尺寸或量，该尺寸或量是由至少一个胶料阀(27)在一单独的阀打开工作循环过程中所产生。
文档编号B31B1/62GK102099252SQ200980128054
公开日2011年6月15日 申请日期2009年4月21日 优先权日2008年6月6日
发明者S·哈姆斯, S·罗斯, W·罗韦德尔 申请人:佛克有限及两合公司