专利名称：香烟包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种香烟包装机。
更具体地，本发明涉及一种类型的香烟包装机，包含一个包装装 置，用于通过绕每个香烟组折叠至少一个相应的内包装材料片来包装
香烟组，且其中包装装置包含至少一个导管，其限定直的第一通道， 连续的香烟组沿着该第一通道在给定的行进方向中沿着包装路线行
进；供料传送器，用于沿着与包装路线和在装载工作台的第一导管交 叉并横向于行进方向延伸的供料路线，供给平的内包装材料片；折叠 装置，沿着第一导管设置以绕相应的香烟组折叠每个内包装材料片而 绕每个香烟组形成内包裹；以及推动装置，用于沿着第一通道并经过 装载工作台供给香烟组。
背景技术：
已经发现绕香烟组折叠内包装片可能会对香烟尖端(即，对着过 滤器的烟草末端)造成局部变形和/或烟草掉落(即，从尖端)形式的 损害。由绕香烟组折叠内包装材料片所导致的损害特别施加给在香烟 组角落处的香烟，但是在所有的外部香烟中，即位于沿着内包装材料 片的折叠线，也很显著。
而且，已经提出一种新型的不渗透、热封内包装材料片，其在对 应于香烟尖端的末端密封，即，内包装材料片在过滤器末端具有由可 再用、不干胶粘剂的紧固接片(tab)闭合的香烟抽出(withdraw)开 口。折叠这种类型的内包装片对香烟特别有害，因为它比传统的箔内 片厚(并因此更硬)。而且，在紧固接片处(其中制成第一末端折叠)， 内包装片非常厚(几乎两倍厚度)并因此局部非常硬。
发明内容
本发明的目的是提供一种如上所述类型的香烟包装机，其价格便 宜并易于生产而且包含相对少的组件零件。
根据本发明，提供了一种香烟包装机，包含
包装装置，用于绕每个香烟组折叠至少一个相应的内包装材料片 来包装香烟组；而且其中包装装置包含至少一个限定直的第一通道的 第一导管，连续的香烟组沿着第一通道以给定的行进方向沿着包装路 线行进；
供料装置，用于沿着与包装路线和装载工作台的第一导管交叉并
横向于行进方向延伸的供料路线，供给平的内包装材料片；
折叠装置，沿着第一导管设置以绕相应的香烟组折叠每个内包装 材料片而形成内包裹；以及
推动装置，用于沿着第一通道并经过装载工作台供给香烟组。
本包装机的特征在于，推动装置是步进操作的推动装置，且包含 彼此结合为一体的多个第一推动装置；每个第一推动装置沿着第一通 道将每个香烟组向前移动每个香烟组的一系列的步中的相应的一步。
本发明的多个非限定实施例将参考附图以实施例的方式进行描 述，其中
图l示出根据本发明的包装机的第一实施例的透视示意图，其中为
了简化去除了零件；
图2示出图1的细节的透视图； 图3和4示出图2细节的轴向剖面图和相应的操作次序；
图5和6示出图2细节执行的折叠次序；
图7示出根据本发明的包装机的第二实施例的透视示意图，其中为 了简化去除了零件；
图8示出图7的细节的透视图9示出不同包装机的两个轮的侧面透视示意图，其中为了简化去 除了零件；
图10示出图9的细节的平面视图。
具体实施例方式
图l中的数字l表示整个香烟包装机，包含包装装置2，用于绕每个 香烟组3折叠通常为箔的相应的内包装材料片4来包装香烟组3。
在示出的例子中，包装装置2包含多个基本相同的叠加的包装导管 5，每个导管限定相应的直线折叠通道6 (图3和4)，相应的连续的香 烟组3沿着折叠通道6以平行于香烟轴线的行进方向7沿着相应的包装 路线P1行进。
包装装置2还包含传送器8，用于将香烟组3供给输入位置9，其中 香烟组3供给到相应的包装导管5中；供料传送器IO，用于沿着供料路 线P2供给平的内包装材料片4，供料路线P2与行进方向7横向并与包装 路线P1和在相应的装载工作台11处的包装导管5交叉延伸；以及推动装 置12，垂直于所有的包装导管5，并沿着相对的包装导管5将每个香烟 组3从相对的输入工作台9供给到相对的输出工作台13并经过相对装载 工作台ll。
在未示出的变化中，包装导管5可以并排而不叠加，且数目上也可 以不同于示出的数目；甚至包装装置2可以只包含一个包装导管5。
除非另有声明，下面的描述都是参照一个包装导管5。
具体参考图2，包装导管5包含由管状转轴(spindle) 14限定的输 入部分，和输出部分15，其位于装载工作台ll的相对边上并连续在行 进方向7上，并限定折叠通道6。输出部分15被固定，并具有一个凹部 输入端16，基本与供给路线P2和装载工作台11相切，同时限定由管状 转轴14的凸起输出端17 (图3、 4)啮合的座架，其通过未示出的已知 的促动装置在行进方向7上前后移动，往复于管状转轴14的输出端17啮 合输出部分15的输入端16的啮合位置(图3c)。输出部分15分成被折 叠工作台20分离的两个固定部分18、 19。
如图1所示，推动装置12包含垂直于所有包装导管5的框架21，而 且依次包含平行于行进方向7并位于包装导管5外部的横条22;两个臂 23、 24，从横条22的相应末端向包装导管5延伸；以及另外两个横条25、 26，其分别与臂23、 24的自由端成一体，与相应的臂23、 24垂直，并 横向于行进方向7延伸。对于每个包装导管5，推动装置12还包含平行 于行进方向7的两个对齐的杆27、 28;杆27与横条25成一体并设置在相 对的管状转轴14;以及杆28，与横条26成一体并设置在相对的输出部 分15。
两个托架29、 30，向相应的输出工作台13弯成L形，从杆27向相对 的包装导管5延伸，并支撑均被一个板限定的相应的推动装置31、 32， 板与相应的托架29、 30成一体，与行进方向7横向放置、成形并依尺寸 制造以在滑动通道6内滑动。
三个托架33、 34、 35，向相应的输出工作台13弯成L形，从杆28 向相对的包装导管5延伸，并支撑与推动装置31、 32相同的相应的推动 装置36、 37、 38。
框架21沿着环形路线P3移动(图3a)，包含与行进方向7横向的第 一插入部分，且多个推动装置31、 32、 36、 37、 38沿着第一插入部分 插入折叠通道内部6，经过在包装导管5中形成的与行进方向7横向的相 应的槽39;传送部分，多个推动装置31、 32、 36、 37、 38沿着传送部 分在行进方向7上沿着折叠通道6的内部移动，和托架29、 30、 33、 34、 35，沿着顺着包装导管5纵向形成的槽40移动；与行进方向7横向的第 二抽出部分，多个推动装置31、 32、 36、 37、 38沿着第二抽出部分7经 过相应的槽39从折叠通道6抽出；以及返回部分，推动装置31、 32、 36、 37、 38沿着返回部分在包装导管5外部行进。
当框架21沿着路线P3循环行进时，供给相对包装导管5的输入工作 台9的每个香烟组3与推动装置3K 32、 36、 37、 38连续啮合，每个推 动装置将香烟组3向前移动一系列的步中的相应的一步，所有的步比香 烟组3的长度长，到结束时为止，香烟组3到达输出位置13。
现在将参考图3和4、包装导管5和香烟组3描述本包装装置2的运行 以及当框架21位于环形路线P3的返回部分末端处的瞬间(图3a);基 本矩形平行六面体形的香烟组3 (表示为3a)放置在与折叠通道6同轴 的输入工作台9，其中的香烟平行于行进方向7，主侧面41垂直放置， 次侧面42水平放置， 一端表面43 (烟草末端)在行进方向7的前面，而 它的另一端表面44 (过滤器末端)在行进方向7的后面。这时，框架21 沿着环形路线P3执行第一个循环，在此期间，框架21沿着环形路线P3 的插入部分行进以在对着香烟的组3a的末端表面44和在其上游一个给 定的距离D放置推动装置31 (图3b)。框架21接着沿着环形路线P3的传 送部分行进以使推动装置31 (图3c)与末端表面44接触，并接着将组 3a香烟在行进方向7上向前移动第一步(图4a)。这第一步将组3a插入 管状转轴14内并在一个位置(在图4a中表示为组3b)中停止，组3b放 置在该位置中，其末端表面44在经过管状转轴14形成的第一槽39下游 的距离D处接触推动装置31，而它的末端表面43靠近转轴14的输出端 17。
在沿着环形路线P3的第一循环的其余期间，框架21 (图4b)支起
距离D以对齐推动装置31和第一槽39，推动装置31经过第一槽39抽出 (图4c)，而推动装置32接着与第一槽39对齐。
在这第一步期间，香烟组3a利用由向输出端17逐渐变小的转轴14 限定的折叠通道6的表示为6a的部分侧向夹紧。
此时，框架21沿着环形路线P3执行第二个循环，在此期间，框架 21沿着环形路线P3的插入部分移动以将推动装置32插过第一槽39并将 推动装置32 (图3b)放置在距离香烟组3b的末端表面44的距离D处。在 推动装置32插过第一槽39期间，转轴14在抽出位置(图3b)中静止从 而进行限定，包装导管5的部分18，而内包装材料片4在装载工作台U 处经过一个间隙供给并横跨包装路线P1放置，其纵轴与图3的平面垂 直。当框架21沿着环形路线P3的传送部分移动以将香烟组3b在行进方 向7上向前移动一步时，转轴14在行进方向7上移动，以便在推动装置 32到达香烟组3b的末端表面44之前，管状转轴44的输出端17啮合包装 导管5的部分18的输入端16 (图3c)，以将内包装材料片4折成U形来限 定(图5b)第一端壁45和内包裹48的两个相对主侧壁46、 47 (图6h)。 在这步的其余期间，香烟组3b的末端表面43首先接触端壁45;香烟组 3b和包装材料的相对U形折叠内片4接着插进(图4a)包装导管5的部分 18中；并且，香烟组3b (表示3c)最终在包装导管5的部分18中制动。
如图5b所示，内包装材料片4比香烟组3的主侧面41宽；而主侧壁 46、 47比香烟组3的主侧面41长一个距离D。可以看出，沿着包装导管5 的部分18，折叠通道6有与香烟组3基本相同的剖面，将香烟组3b插入 部分18 (图5c)中形成一在部分18的输入端16处与两个固定的折叠装 置49干涉一两个第一部分50，邻近内包裹48的端壁45的两个相对的次 侧壁51 (图6e)，以及对于次侧壁51的每个第一部分50,两个纵向接 片52、 53 (图5c)，每个纵向接片从次侧壁51的相对第一部分50向外 凸起，与相应的主侧壁46、 47共面，并啮合由沿着包装导管5的部分18 形成的相应螺旋槽54、 55限定的相应的螺旋形折叠装置(图2)。
到上述步骤位置为止，香烟组3c被放置(图4a),主侧壁46、 47 的后末端在经过包装导管5的部分18形成的第二槽39的紧下游，靠近输 入端16，而末端表面44接触推动装置32并在第二槽39下游的D处。
在沿着环形路线P3的第二循环的其余期间，框架21支起一个距离 D (图4b)以将推动装置32与第二槽39对齐，推动装置32 (图4c)经过 第二槽39抽出，而推动装置36接着与第二槽39对齐。
在沿着环形路线P3的第三循环期间，推动装置36 (图3b)经过第 二槽39插入折叠通道6，在行进方向7上沿着折叠通道6移动与香烟组3c 的末端表面44接触，并沿着螺旋线槽54、 55供给香烟组3c以方形折叠 纵向侧翼52、 53，并完成构成次侧壁51以形成管状包裹56 (图6e)， 其含有这里表示为3d的相对香烟组、在一端由端壁45关闭、并在相对 端具有从香烟组3d的末端表面44凸起的管状附加物57。
在沿着环形路线P3的第三循环的其余期间，框架21支起一个距离 D以将推动装置36与第二槽39对齐，推动装置36经过第二槽39抽出，而 推动装置37接着与第二槽39对齐。
在沿着环形路线P3的第四循环期间，推动装置37经过第三槽39插 入折叠通道6，在行进方向7上沿着折叠通道6移动到管状附加物57中并 与香烟组3c的末端表面44接触，并经过折叠工作台20供给香烟组3d(图 4a)以将香烟组3d和相对的管状包裹56插在包装导管5的部分19中。
在这个步骤结束时，表示为3e的香烟组(图4a)被放置成其末端 44与垂直于行进方向7的折叠平面P4共面，且三个折叠装置58、 59、 60 (图2)在其中运行，该折叠装置来回往复移动与管状附加物57干涉的 位置。
在沿着环形路线P3的第四循环的其余期间，框架21支起一个距离
D (图4b)，推动装置37经过折叠工作台20抽出并与第三槽39对齐，而 推动装置38放置在折叠平面P4中。就此而论，应该指出在推动装置37 和38之间的距离超过在任何其它对的相邻推动装置的之间的距离的量 为D。
在第四个循环的其余期间，折叠装置58、 59、 60运行。更具体地， 折叠装置58、 59相对放置，向彼此移动以啮合管状附加物57的次侧壁 并在香烟组3e的末端表面44上形成两个次接片6K 62 (图6f);以及折 叠装置60，位于相对于推动装置12的包装路线P1的相对侧上，向推动 装置12移动以啮合管状附加物57的相应主侧壁并在香烟组3e的末端表 面44上形成相应的主翼片63 (图6g)。
在沿着环形路线P3的第五循环期间，推动装置38沿着折叠平面P4 移动进入折叠工作台20内，并啮合管状附加物57以形成(图6h)另一 主翼片64，连同次接片61、 62，而另一主翼片63限定内包裹48的端壁 65，其由此完成以限定内盒66，当推动装置38在行进方向7上移动时内 盒推离包装导管5。
显然，推动装置31、 32、 36、 37、 38都同时以相应的步骤向前移 动，以便对于沿着环形路线P3的框架21的每个循环，香烟组3a供给进 入转轴14中，而内盒66供给到包装导管5的部分19外部。
为了绕内盒66形成硬的外包装(未示出)，内盒66供给包装单元 (未示出)而形成硬盒。
相反，为了绕内盒66形成软杯形外盒67 (图7)，如图7和8变化所 示，内盒66可以供给另一包装导管68，其在行进方向7上与包装导管5 同轴并位于下游，并限定延伸经过与装载工作台ll相似的另一装载工 作台70的另一折叠通道69，用于通过与传送器8类似的传送器71a装载
提供给装载工作台70的外包装材料片71。
在示出的实施例中，包装导管68包含基本与管状转轴14相同的轴 向移动的管状转轴14'，但并不向内逐渐变小；以及固定部分18'，基本 与包装导管5的固定部分18相同。管状转轴14'和固定部分18'沿着包装路 线P1放置在装载工作台70的相对侧上。且对于包装导管5的对应零件， 包装导管68的零件使用相同的参考数字表示。
在包装导管68中，每个内盒66通过相对推动装置38直接装载到相 对的转轴14'中，并经过装载工作台70和沿着固定部分18'被三个另外的 推动装置32'、 36'、 37'供给，该推动装置由另一臂72、另一横条73和另 一杆74与推动装置12的框架21的横条22配合一体。
在未示出的一种变化中，包装导管5的部分19以与管状转轴14相同 的方式来回轴向移动，去除了转轴14'和推动装置32'，而装载工作台70 部分19和部分18'之间交叉，这样，限定整个包装导管68。
包装导管68连接到至少一个胶粘装置(通常沿着包装材料的外部 片71的供料传送器71a设置)用于将胶的斑点施加到包装材料的每个外 部片71以稳定相应的杯形外包装67。
在未示出的另一实施例中，在图7和8中的香烟包装机还通过绕杯 形外包装67折叠透明、热封的外包裹材料片绕每个杯形外包装67形成 透明、热封闭的外包裹。这样，每个杯形外包装67供给与包装导管5共 轴的第三包装导管，而另一包装导管68，在行进方向7上位于另一包装 导管68下游，并限定延伸经过与装载工作台11和装载工作台70类似的 第三装载工作台的第三折叠通道，用于通过与传送器8和传送器71a类 似的第三传送器装载提供给第三装载工作台的外包装材料片。
示出的实施例中，第三包装导管包含基本与管状转轴14相同的轴
向移动的管状转轴，但是并不向内逐渐变小；而固定部分基本与包装 导管5的部分18相同。管状转轴和固定部分沿着包装路线P1位于第三装 载工作台的相对侧上。
在第三包装导管中，每个外包装67通过相对推动装置37'直接装载 到相对的转轴中，并通过三个推动装置经过第三装载工作台和沿着固 定部分供给，该推动装置通过第三臂、第三横条73和第三杆74与推动 装置12的框架21的横条22配合一体。
第三包装导管连接到至少一个热封装置，用于热封每个外包装材 料片以稳定相应的外包装。
如前所述，当框架21沿着环形路线P3的传送部分移动以在行进方 向7上将香烟组3b向前移动一步时，管状转轴14在行进方向7上行进， 以便在推动装置32到达香烟组3b的末端表面44之前，管状转轴14啮合 包装导管5 (图3c)的部分18的输入端16，以将内包装材料片4折叠成U 形来限定(图5b)第一端壁45和内包裹48的两个相对主侧壁46、 47 (图 6h)。因此，内包装材料片4最初折叠成U形，不是通过香烟组3中的香 烟施加在内包装材料片4上的轴向推力，而是通过管状转轴14施加的推 力，管状转轴也充当折叠装置。结果，当将内包装材料片4折叠成U形 时，香烟组3的香烟不会轴向受力，并因此没有遭受变形或烟草从尖端 掉落。
换言之，在图1-8中的香烟包装机1包含至少一个包装传送器(由 相应的包装导管5和推动装置12限定)以沿着包装路线P1接收和供给香 烟组3;供料传送器IO，用于在紧挨包装传送器的输入端16的上游并横 向于包装路线P1供给包装材料片4，以便当香烟组3进入包装传送器时， 包装材料片4绕香烟组3折叠成U形；而且折叠装置(管状转轴14)位于 包装传送器输入端16中以正好在香烟组3插入包装传送器之前，即在香 烟组3接触包装材料片4之前，将包装材料片4折叠成U形。
在一种可能的实施例中，管状转轴14有一个端壁，其接触包装材
料片4以将包装材料片4折叠成U形，而其具有用于保持包装材料片4的
吸附装置。吸附装置优选在包装路线P1的相对侧上包含至少两个吸附
孔，且当管状转轴14将包装材料片4折叠成U形时，通过吸附装置的吸 附启动，且一旦包装材料片4折叠成U形切断。
从上述的描述可以清楚看出，香烟包装机1包含沿着包装路线P1 往复(即，前后)移动管状转轴14的促动装置。
图9中数字72表示整个香烟包装机，包含绕转动轴74的中心旋转的 供给轮73并具有用于容纳香烟组3的至少一个外围凹槽75;包装轮76， 围绕转动轴77的中心轴旋转并具有用于容纳以包装材料片4包裹的香 烟组3的至少一个外围凹槽78;和供料传送器IO，用于在轮73和76之间 供给包装材料片4。当它从在供给轮73上的凹槽75转移到包装轮76上的 凹槽78时，香烟组3截获由供料传送器10提供的包装材料片4。
香烟包装机72在轮73和76之间包含折叠装置79以在包装材料片4 接触香烟组3之前，将材料折叠成U形。折叠装置79是叉形，且包含位 于包装路线P1的相对侧上和在轮73和76旁边的两个折叠指80。
图9中示出的优选实施例包含在轮73和76之间插入的固定折叠边 缘81以在包装材料片4插在包装轮76上的凹槽78之前部分地折叠包装 材料片4。更具体地，固定折叠边缘81是管形，中心穿过开口82，包装 材料片4和香烟组3通过该孔供给。
图9的实施例还包含推动装置83，用于从在供给轮73上的凹槽75 将香烟组3排到包装轮76上的凹槽78中，并因此通过折叠装置79截获包 装材料片4;以及计数器推动装置84，其靠着香烟组3的端壁夹紧包装 材料片4以将包装材料片4和香烟组3松开到包装轮76上的凹槽78中。
在图9的实施例中，供料传送器10沿着供给轮73设置，从转移工作
台上游到包装轮76，并在供给轮73的外部表面上沉积包装材料片4:包 装材料片4机械地保持和/或吸附在供给轮73的外部表面上。
权利要求
1.一种香烟包装机，包括包装装置(2)，用于绕每个香烟组(3)折叠至少一个相应的内包装材料片(4)来包装香烟组(3)；而且其中所述包装装置(2)包括至少一个限定直的第一通道(6)的第一导管(5)，连续的香烟组(3)沿着包装路线(P1)以给定的行进方向(7)沿着第一通道(6)行进；供料装置(10)，用于沿着与包装路线(P1)和装载工作台(11)处的第一导管(5)交叉并横向于行进方向(7)延伸的供料路线(P2)，供给平的内包装材料片(4)；折叠装置(14、49、54、55、58、59、60、3 8)沿着第一导管(5)设置以绕相关的香烟组(3)折叠内包装材料片(4)而形成相关的内包裹(48)；以及推动装置(12)，用于沿着第一通道(6)并经过装载工作台(11)供给香烟组(3)；包装机(1)的特征在于，推动装置(12)是步进操作的推动装置，而且包括彼此结合为一体的多个第一推动装置(31、32、36、37、38)；每个第一推动装置(31；32；36；37；38)沿着第一通道(6)在每个香烟组(3)的一系列的步中将每个香烟组(3)向前推进相应的一步。
2. 如权利要求1所述的包装机，其中所述第一导管(5)包括第 一部分和第二部分(14、 15)，在行进方向(7)上连续配置并限定第 一通道(6)，其中第二部分(15)固定并有凹部输入端(16)，而第 一部分(14)有凸起输出端(17);而且其中所述供料路线(P2)和 装载工作台(11; 69)基本与输入端(16)相切；且所述第一部分(14) 在行进方向(7)上能够前后移动，往复于啮合位置，其中输出端(17) 和输入端(16)啮合，以将每个内包装材料片(4)折叠成U形。
3. 如权利要求l所述的包装机，其中所述推动装置(12)包括支 撑所有第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)的框架(21)，并且其 能够沿着环形路线(P3)移动，所述环形路线(P3)包括横向于行进 方向(7)的第一部分，第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)沿着第 一部分插入第一通道(6)内；传送部分，第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)沿着传送部分在行进方向(7)上沿着第一通道(6)内部移 动；第二部分，横向于行进方向(7)且第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)沿第二部分从第一通道(6)抽出；以及返回部分，第一推动 装置(31、 32、 36、 37、 38)沿返回部分在第一导管(5)外部移动。
4. 如权利要求3所述的包装机，其中所述每个第一推动装置(31;32; 36; 37; 38)包括相应的托架(29; 30; 33; 34; 35)，所述托架横向于行进方向(7)放置并将所述第一推动装置(31; 32; 36; 37;38)连接到框架(21)。
5. 如权利要求4所述的包装机，其中所述第一导管(5)具有用 于通过托架(29、 30、 33、 34、 35)的纵向槽(40);以及多个横向 槽(39)，与纵向槽(40)交叉并用于插入-抽出第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)。
6. 如权利要求l所述的包装机，其中所述每一步均比香烟组(3) 的长度长。
7. 如权利要求2所述的包装机，其中所述一系列的步包括插入步， 其中所述香烟组(3)插在第一导管(5)的第一部分(14)中。
8. 如权利要求2所述的包装机，其中所述一系列的步包括转移步， 其中所述香烟组(3)和内包装材料片(4)转移到第一导管(5)的第 二部分(15)中以形成第一端壁(45)和内包裹(48)的两个相对的 第一侧向壁(46、 47);内包裹(48)的第二侧壁(51)的两个相对 位置的两个第一部分(50)，与第一端壁(45)相邻；以及，对于第 二侧壁(51)的每个第一部分(50)，两个纵向侧翼(52、 53)，每 个均从第二侧壁(51)的相对第一部分(50)向外凸起，并与相应的 第一侧壁(46; 47)共面。
9. 如权利要求8所述的包装机，其中所述折叠装置(14、 49、 54、 55、 58、 59、 60、 38)包括位于第一导管(5)的第二部分(15)的输 入端(16)的第一固定折叠装置(49)以形成第二侧壁(51)的每个 第一部分(50)和每个纵向侧翼(52; 53)。
10. 如权利要求9所述的包装机，其中所述折叠装置(14、 49、 54、 55、 58、 59、 60、 38)包括沿着第一导管(5)的第二部分(15) 设置的第二固定折叠装置(54、 55)，以在相对香烟的组(3)上方形 折叠纵向侧翼(52、 53)并完成构成第二侧壁(51)以限定管状包裹(56)，其含有香烟组(3)、由第一端壁(45)在第一末端处关闭、 并在对着第一末端的第二末端处具有管状附加物(57)，其从香烟组(3)的相对末端凸起； 一系列的步包括供给步，其中香烟组(3)和 内包装材料片(4)沿着第一导管(5)的第二部分(15)供给并啮合 第二固定折叠装置(54、 55)。
11. 如权利要求IO所述的包装机，其中所述折叠装置(14、 49、 54、 55、 58、 59、 60、 38)包括多个可移动折叠装置(58、 59、 60、 38)以折叠管状附加物(57)并形成内包裹(48)的第二端壁(65); 可移动折叠装置(58、 59、 60、 38)安装在折叠工作台(20)处，沿 着第一导管(5)的第二部分(15)设置，以前后移动经过第一通道(6) 并与行进方向(7)横向。
12. 如权利要求11所述的包装机，其中所述可移动折叠装置(58、 59、 60、 38)包括所述第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)的其中 之一 (38)。
13. 如权利要求2所述的包装机，其中一系列的步包括排出步， 其中所述香烟组(3)和内包裹(48)从第一导管(5)的第二部分(15) 排出。
14. 如权利要求2所述的包装机，其中，沿着第一导管(5)的第 一部分(14)，第一通道(6)向第二部分(15)逐渐变小以当香烟组(3)经过第一部分(14)供给(7)时横向夹紧香烟组(3)。
15. 如权利要求l所述的包装机，其中所述包装装置(2)包括 第二导管(68)，限定延伸经过第二装载工作台(70)的直的第二通道(69)，沿着包装路线(Pl)设置，并在行进方向(7)上与第 一导管(5)下游的第一导管(5)对齐；传送装置(71a)，用于将平的外包装材料片(71)供给第二装载 工作台(70);第二折叠装置(14'、 49'、 54'、 55')，沿着第二导管(68)设置 以绕相关的香烟组(3)的内包裹(48)折叠每个外包装材料片(71) 而绕每个香烟组(3)形成杯形外包装(67);以及第二推动装置(32'、 36'、 37')，用于沿着第二通道(69)并经过 第二装载工作台(70)供给香烟组(3)和相关的内包裹(48)。
16. 如权利要求15所述的包装机，其中所述第二推动装置(32'、 36'、 37')是步进操作的推动装置(12)，并包括彼此结合为一体的多 个第二推动装置(32'、 36'、 37');每个第二推动装置(32'; 36'; 37') 沿着第二通道(69)以在每个香烟组(3)的一系列的步中将每个香烟 组(3)向前移动相应的一步。
17. 如权利要求16所述的包装机，其中所述第二推动装置(32'、 36'、 37')与第一推动装置(31、 32、 36、 37、 38)成一体。
18. 如权利要求15所述的包装机，其中所述第二导管(68)包括 在行进方向(7)连续布置并限定第二通道(69)的第一部分(14')和 第二部分(18');而第二导管(68)的第一部分和第二部分(14'、 18') 位于第二装载工作台(70)的相对侧上。
19. 如权利要求18所述的包装机，其中所述第二导管(68)的第 一部分和第二部分(14'、 18')基本分别与第一导管(5)的第二部分(15) 的第一部分(14)和第二部分(18)相同。
20. 如权利要求15所述的包装机，其中所述第二导管(68)具有 至少一个胶粘装置，用于将胶合剂的点施加到每个外包装材料片(71) 以稳定相应的杯形外包装(67)。
21. 如权利要求15所述的包装机，其中所述包装装置(2)包括 第三导管，该第三导管限定延伸经过第三装载工作台的直的第三通道，沿着包装路线(Pl)设置，并在行进方向(7)上与第二导管下游的第二导管对齐；传送装置，用于将平的外包裹材料片供给到第三装载工作台； 第三折叠装置，沿着第三导管设置以绕相关的香烟组(3)的杯形外包装(67)折叠每个包装材料片而形成外包裹；以及第三推动装置，用于沿着第三通道并经过第三装载工作台供给香烟组(3)和相关的内包裹以及杯形外包装(48、 67)。
22. 如权利要求21所述的包装机，其中所述第三推动装置是步进 操作的推动装置，并包括彼此结合为一体的多个第三推动装置；每个 第三推动装置沿着第三通道在每个杯形外包装(67)的一系列的步中 将每个杯形外包装(67)向前移动相应的一步。
23. 如权利要求22所述的包装机，其中所述第三推动装置与第二 推动装置(32'、 36'、 37')成一体。
24. 如权利要求21所述的包装机，其中所述第三导管包括在行进 方向(7)上连续布置并限定第三通道的第一部分和第二部分；且其中 所述第三导管的第一部分和第二部分设置在第三装载工作台的相对侧 上。
25. 如权利要求24所述的包装机，其中所述第三导管的第一部分 和第二部分基本分别与第一导管(5)的第一部分(14)以及第二部分(15)的一部分(18)相同。
26. 如权利要求21所述的包装机，其中所述第三导管具有至少一 个热封装置，用于热封每个外包裹材料片以稳定相应的外包裹。
27. —种香烟包装机，包括至少一个包装传送器(5， 12; 76)，用于沿着包装路线(Pl)接 收香烟组(3)和供给香烟组(3);以及供给装置(10)，用于在包装传送器(5， 12; 76)的输入端(16) 上游并横向于包装路线(Pl)供给包装材料片(4)，以便当香烟组(3) 进入包装传送器(5、 12; 76)中时，包装材料片(4)绕香烟组(3) 折叠成U形；包装机(1)的特征在于，包括位于包装传送器(5、 12; 76)的 输入端(16)的折叠装置(14、 79)，以在香烟组(3)接触包装材料 片(4)之前将包装材料片(4)折叠成U形。
28. 如权利要求27所述的包装机，其中所述折叠装置(14、 79) 具有一个端壁，所述端壁接触包装材料片(4)以将包装材料片(4) 折叠成U形并具有用于保持包装材料片(4)的吸附装置。
29. 如权利要求28所述的包装机，其中所述吸附装置在包装路线 (Pl)的相对侧上具有至少两个吸附孔。
30. 如权利要求28所述的包装机，其中当折叠装置(14、 79)将 包装材料片(4)折叠成U形时，经过吸附装置的吸附启动，而一旦包 装材料片(4)折叠成U形时切断。
31. 如权利要求27所述的包装机，包括促动装置，用于沿着包装 路线(Pl)前后移动折叠装置(14、 79)。
32. 如权利要求27所述的包装机，其中所述折叠装置(14)是管 状，而香烟组(3)经过管状折叠装置(14)供给进入包装传送器(5、 12; 76)。
33. 如权利要求27所述的包装机，其中所述折叠装置(79)是叉 形并在包装路线(Pl)的相对侧上包括两个折叠指(80)。
34. 如权利要求27所述的包装机，包括供给轮(73)，其绕第一 中心转轴(74)旋转，包括用于容纳香烟组(3)的至少一个外围第一 凹槽(75)，并将香烟组(3)供给包装传送器(5、 12; 76)。
35. 如权利要求34所述的包装机，其中所述包装传送器(5、 12; 76)是包装轮(76)，其绕第二中心转动轴(77)旋转，包括用于容 纳包裹在包装材料片(4)中的香烟组(3)的第二凹槽(78)。
36. 如权利要求35所述的包装机，其中所述折叠装置(79)是叉 形，并包括两个折叠指(80)，所述折叠指在包装路线(Pl)的相对 侧上并沿着供给轮(73)和包装轮(76)设置。
37. 如权利要求35所述的包装机，包括在供给轮(73)和包装轮 (76)之间交叉的至少一个固定折叠边缘(81)，以在包装材料片(4)插入包装轮(76)的第二凹槽(78)之前，部分地折叠包装材料片(4)。
38. 如权利要求37所述的包装机，其中所述固定折叠边缘(81) 是管状，中心穿过一个开口 (82)，所述包装材料片(4)和香烟组(3) 通过所述开口供给。
39. —种香烟包装方法，包括以下步骤在紧挨包装传送器(5、 12; 76)的输入端(16)的上游处且横向 于包装路线(Pl)供给包装材料片(4);以及将香烟组(3)供给包 装传送器(5、 12; 76)，以便当香烟组(3)进入包装传送器(5、 12; 76)时，包装材料片(4)绕香烟组(3)折叠成U形；所述方法的特征在于，还包括以下步骤-在香烟组(3)接触包装材料片(4)之前，利用位于包装传送器 (5、 12; 76)的输入端(16)处的折叠装置(14、 79)，将包装材料 片(4)折叠成U形。
全文摘要
一种香烟包装机(1)，其中包装装置(2)具有至少一个导管(5；5、70)，该导管延伸经过用于装载相应连续的包装材料片(4；4、69)的装载工作台(11；11、68)，而香烟组(3)以给定的行进方向(7)沿着导管由推动装置(12)逐步供给；且其中导管(5；5、70)有折叠装置(14、49、54、55、58、59、60；14、49、54、55、58、59、60、14′、49′、54′、55′)用于绕相关的香烟组(3)折叠每个包装材料片(4；4，69)；以及推动装置(12)，有多个推动装置(31、32、36、37、38；31、32、36、37、38、32′、36′、37′)，每个推动装置与其他推动装置成一体，并沿着导管(5；5、70)将每个香烟组(3)向前移动每个香烟组(3)的系列的步中的相应的一步。
文档编号B65B41/02GK101096227SQ200710101199
公开日2008年1月2日 申请日期2007年5月9日 优先权日2006年5月9日
发明者克里斯蒂安·达凯西安, 安东尼奥·维塔利, 安德烈亚·比翁迪, 毛里齐奥·文图拉 申请人:吉第联合股份公司