专利名称：可流体填充的多室装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多室可流体填充的装置，以及制造这种装置的方法，其适合其中 需要保护和吸收震动的多种应用。本发明主要描述了有关的保护性包装，但是这仅仅是本 发明一种可能的应用。
背景技术：
有许多种类型的可膨胀的保护性包装是可以获得的。这些范围从预先膨胀的泡膜 到一经要求就可膨胀的体系的广大范围，这依赖于对简单的空隙填充袋或更尖端的减震产 品充气的机械装置。其它类型的保护性包装包括松散的填充物，成形泡沫，蛭石和被称为 “有衬垫物夹层的大信封”的邮政产品。这一包装产品的名单并不详尽，但是几乎所有存在的保护性包装的解决方案都遭 受到共同的问题，这是本发明设法解决的。以前的包装解决方案主要由石油基材料或复合 材料制成并且难以以令人满意的方式处理掉。据估计所有包装废弃物的56%是保护性的包装废弃物。随着陆地填埋资源的逐渐 减少和其他环境的关系，环境负责的包装解决方案的动力从来就不大。虽然许多石油基包 装可以再循环，但是它需要与其他废弃材料分类，且包括的成本通常是高得惊人的。近年来存在着使用可生物降解的塑料用于保护性包装的推动力。有两种主要类型 的可生物降解塑料一种使用小比例的非油基材料，例如玉米淀粉，另一种使用可光降解的 材料，当其暴露于阳光中时可以分解掉。遗憾的是，这些可生物降解的塑料中存在大量的问题。一个问题是它们仅仅能够 在特殊的条件下降解。淀粉基塑料需要浸煮器以便在堆肥过程中将它们破碎，否则它们不 会降解。可光降解的塑料明显地需要光并且因此在陆地填埋地点不会降解。此外，可降解的和不可降解的塑料的混合物使塑料分类体系变得复杂并且成本高
B PP ο因此，虽然可生物降解的塑料的使用被认为是废弃物问题的一种解决方案，但是 现在认为目前的材料仅仅当在适当位置存在相应的完全的堆肥基础设施时才是可行的。这些可生物降解的塑料还存在性能问题。用于包装的可生物降解塑料的强度和阻 隔性质对于一些应用来说是不够的。现有的膨胀包装具有的另外的问题是，膨胀的隔室在预定的载荷下裂开，导致突 然失去减震性。因此期望能够保证载荷的更为逐渐的消耗以及降低的对裂缝的敏感度。因此，需要具有改进减震和阻隔性能的环境友好的保护性包装解决方案。发明概述本发明限定在现在应该提到的所附权利要求中。本发明的诸方面提供了显著的优点。聚乙烯醇薄膜的所有物理性质有益于可膨胀 的包装。它是可溶于水的并且是可生物降解的，因此可以简单并且安全地处置。它比常规 使用的材料具有更好的弹性和抗拉强度；它具有优良的对油、气味和氧的阻隔性。它对自身 亲和且它是透明的，可电消耗的和无毒的。
附图简要说明现在将参考附图详细描述本发明的优选实施方案，其中图Ia为根据本发明的一个示例性减震装置的平面图；图Ib为
图1的装置的横截面；图2是根据本发明的装置的另一个实施例的横截面；图3说明了根据本发明的装置的粘合剂密封补钉形成部分；图4说明了根据本发明的一个实施例的牺牲性密封的应用；图5说明了牺牲性密封在根据本发明的装置中的位置的又一实施例；图6说明了制备根据本发明的减震装置的方法；以及图7说明了根据本发明的装置，其适合用于形成单独流体填充的包装的方法。详细描述图Ia和Ib说明了根据本发明的装置的实例。图Ia和Ib显示的装置包括两个 相互结合在一起的以便在它们之间提供多个可膨胀的(或已经膨胀的)隔室的聚乙烯醇 (PVOH)薄膜片材。如图所示，上部片材10与下部片材11用每一片片材圆周周围的外围密 封12结合在一起。上部和下部片材可以由单独的PVOH网形成，以至于在一个侧面上，简单 的用折叠线取代永久性密封。在内部区域中在顶部片材10和底部片材11之间形成其他的 结合用于限定出多个相互连接的隔室。在外围密封12中的间隙处提供输入口 14，以允许隔 室膨胀，从而提供减震装置(或用另一种流体或粉末填充)。一旦诸隔室膨胀起来，可以密 封输入载体14，如图Ib所示，从而诸隔室保持膨胀状态。本发明的关键方面在于使用了聚乙烯醇薄膜。在图Ia和Ib的实例中，上部片材10 和下部片材11均由聚乙烯醇薄膜形成。聚乙烯醇提供了许多优点。关键的优点在于PVOH 是水溶性的，其分解为二氧化碳和水。PVOH薄膜还是无味和无毒的。它具有高的抗拉强度、 延展性、弹性和柔性并且提供高的隔氧和隔绝气味的性质。PVOH还具有消除静电的性质，这 使得它适合用于电子货物的包装，并且是油和油脂的屏障。PVOH已用于包装货物，例如用于洗涤机器的洗涤剂，其中PVOH可溶解于水的性质 允许洗涤剂在洗涤循环期间释放。PVOH还用于包装某些化学品，例如杀虫剂。但是，PVOH 还没有用于可膨胀的或预先膨胀的减震材料的生产。然而同样是可生物降解的，PVOH的抗 拉强度和延展性使得它成为制备具有优于现有减震产品的性能吸收震动、膨胀减震体的优 良材料。不同等级、厚度和水解程度的PVOH薄膜能够从许多制造商那里轻易地获得。优选 地，使用流延方法制造PVOH片材，因为这种方法能产生比吹塑或挤出的薄膜更均一且更一 致的薄膜。PVOH薄膜可以被部分或全部地醇化或水解。优选该PVOH薄膜由在40%和99% 之间且优选在70%和90%之间醇化或水解的聚乙酸乙烯酯薄膜形成。在DavidEdwards的 "Packaging of Pesticides and Potentially Hazardouschemicals for Consumer Use，，， PIRA INTERNATIONAL, 1996中可以找到制造PVOH薄膜的细节。PVOH薄膜可以是未取向的，单轴取向的或双轴取向的。暖水等级(即薄膜仅仅可 以溶解于温水中)对于一些其中水飞溅是个问题的应用是期望的。PVOH薄膜材料的最大 抗拉强度优选为至少20，更优选为30到80N/mm2，且可以高达200N/mm2或更高；其断裂伸长 率优选为200到380%，更优选为220到350%。对于这些值的测试通常在23°C和50%的相对湿度下进行。薄膜的厚度优选在10到500微米之间，且更优选在20到100微米之间。 例如，Aicello化学公司生产了许多等级的S0LUBL0N PV0H薄膜，其可以溶解于热水或冷水 中。40到70微米左右的厚度适合用于根据本发明的减震装置。该PVOH薄膜可以制造成保持相对低的水含量。这种薄膜可以充当干燥剂，这使得 它特别适合用于包装需要防潮的物品。提供一种与材料的另一片片材结合、在它们之间限定出隔室的仅具有单层PVOH 薄膜的减震装置在本发明的范围内。优选地，材料的另一片材是可生物降解的，例如纸板。 另一种材料可以是水溶性的或水不溶性的且可以是刚性的或柔性的。PVOH薄膜或诸薄膜可以与其他材料(再次优选为可生物降解的材料)一起层压或 层压到其它PVOH层上。PVOH薄膜的层压层具有许多优点，例如消除薄膜中任何针孔的风 险。图2显示了图1所示类型装置的横截面，其中上层20包括PVOH的层压层且下层21包 括刚性板。可以使用许多不同的技术将PVOH薄膜相互密封或与其他材料密封。例如，PVOH薄 膜可以使用射频焊接法(介电焊接)、超声焊接、直接热密封、感应密封、感应焊接、热线或 热板密封以及脉冲密封的方法密封。但是，那些常规的PVOH薄膜的密封方法取决于许多包括湿度和温度、压力和驻留 时间的关键参数。这些参数中的任意参数的优化失败可以非常容易地导致危及密封。在工 业中许多年来这都是个问题。此外，对于上述的密封方法，控制湿度是昂贵的操作且是费时 的。加减百分之十五湿度的差别会开始相当显著地影响密封参数。同样重要的是要理解， 通过流延方法或吹塑方法的PVOH薄膜制造方法需要湿度的关键控制。还可以使用粘合剂将PVOH薄膜彼此密封起来。在本发明的优选的实施方案中，使 用了完全水溶性的和可生物降解的粘合剂。使用照相凹版印刷方法将该粘合剂施涂于水溶 性薄膜。在薄膜的制造期间将水溶性粘合剂施涂于薄膜是高度期望的，因为铸塑PVOH薄膜 线的确立可能已经有凹版印刷或其他在线印刷的方法。这种技术用于层压两层PVOH薄膜。 这种生产密封或密封基质的方法与其他方法例如焊接相比有许多的优点。在PVOH的铸塑 制造过程中，通常在水溶性的或可分散的油墨中使用凹版印刷、柔性版印刷或甚至喷墨印 刷对薄膜进行印刷。所有这些方法能够准确地记下(putting down)精确的油墨涂层并且 与使用特别配制的水溶性粘合剂记下的焊接/密封图案等效。在薄膜的制造过程期间，第 二层薄膜通常与另一层粘合以产生层压薄膜且可以在本发明的生产中利用这一过程以提 供最终的减震产品作为薄膜的制造过程的组成部分。利用这种技术会节约相当数量的资本 支出，因为大部分的开销已经用于支付在其制造期间生产薄膜。使用粘合剂的其他好处在 于，与热密封不同，它并不使薄膜变形或变薄并且因此在任何点上都不削弱薄膜。现在翻到图Ia所示的具体实施方案，可以看到该减震装置包括多个相互连接的 膨胀的或可膨胀的隔室。具有彼此流通的隔室提供了许多优点。首先，该减震装置可以以 未膨胀的状态输送，然后采用单独的或多个可密封的入口简单地原位膨胀。该装置使用之 后还可以压缩并且将会恢复到平坦的外形，便于再使用之前的储存。具有彼此流通的这些 隔室的第二个优点为震动的逐渐消耗。在膨胀的减震例如膜泡包装中(其中每一个膨胀 的隔室都与其他的隔室隔离开)，存在着特别的内部压力，在该压力下每个隔开的隔室都破 裂。通过提供每一个膨胀的隔室之间的相互连接，可以抵挡更大的局部化冲击，因为内部压力的增加被所有相互连接的隔室所承受。多个隔室而不是单个较大空腔的使用能使载荷更 逐渐地消耗并且能使包装符合特别的形状或产品。正如所提及的，可以具有可单独密封的入口 14，通过它空气可以进入包装中用于 膨胀隔室。然后可以在入口处，既可以使用阀门、热密封、粘合剂，也可以使用装备有与入 口相邻的减震装置的完整的粘合剂补钉密封包装。完整的粘合剂补钉如图3说明的。图3 显示，在用于使装置膨胀的装置外表面33和在一侧与外表面33隔绝的补钉31处形成入口 30，由此形成邻近入口 30的铰链32。在面向入口的表面上，粘合剂覆盖了补钉，而用可剥离 的标志覆盖了粘合剂。在使用中，一旦膨胀，除去可剥离的标志并且将补钉压在入口上将其 密封。该标志可以粘着在形成装置的上部或下部片材上。选择性地，可以提供其中不是所 有的隔室都相互流通的减震装置，并且因此可以提供多个空气进入点。在这种布置的情况 下，假若可密封的进入点中的一个失效，导致与该进入点有流通的隔室压缩，则会保留了一 些将会保持完全膨胀的隔室，由此提供了一些缓冲。该减震装置可以以膨胀的形式或准备好通过规范的、桌面膨胀设备膨胀的形式供 应给消费者。明显地，供应未膨胀的装置减小了产品的体积并且因此降低了运输成本。如图Ib说明的，在如图Ia所示的这种内部密封13的布置的情况下，当填充或膨 胀时，可膨胀的隔室具有实质上半球形的顶部和底部表面。公知的是，这种类型的半球形隔 室比其他形状支撑了更大的载荷并且保证了优良的冲击保护。通常正方形的隔室和交叉形 状的内部密封13产生了隔室半球形的外形。对于本发明来说隔室布置的多种选择是可能的，包括多层结构，其中隔室的每一 层可以或不可以与下一个隔室流通。但可以想像，对于大多数的应用，单层减震材料将足够 了。当不再需要减震装置时，空气或气体可以通过简单地刺破一个隔室、除去开口条 或打开入口而除去。在常规的膜泡包装中，这是不可能的，因为隔室中的每一个都是相互隔 开的。减震装置可以具有不可膨胀的空腔区域，便于在要保护的物品上折叠减震体。这 种构造可以固定在波纹纸板表面，切割并弄皱以至于该构造包围在易碎物品的周围。在产 品寿命的终止，不需要进行材料的分离，因为内部PVOH减震体与纸板一样是可完全生物降 解的。实际上，将PVOH用在再制浆的过程中以增强纸张和纸板的再循环。使用具有内部聚 合保护的片材基包装的现有复合构造，例如膜泡包装和异形泡沫，在它们再循环之前需要 分离。可以选择连接可膨胀隔室的通道15的尺寸，以适合特殊的应用。通道15越窄，空 气或气体穿过隔室到隔室的阻力要求越大。这与减震装置中的空气或气体的量一起影响着 由包装提供的减震的量和类型。使用本发明的一般构造进行试验期间，注意到许多出人意料的优点。与聚乙烯 基包装减震体不同，生产的隔室对包装的物品提供了相当大的非磨损夹紧，这也许是因为 PVOH薄膜的伸长性，与用于类似产品的类似物相比，已知PVOH薄膜具有至少五到七倍的伸 长率、抗拉强度和耐刺破性。同样，当填充了空气时，显然PVOH薄膜包封构造对自身具有亲 合性，阻碍了空气流动、导致了比其它材料构造时更多的震动消耗。由聚乙烯醇薄膜制备可流体填充多隔室装置的本发明背离了现有的方法。称为“膜泡包装”薄膜的大部分都是由热成型制造的。通过加热薄膜底板并且将该薄膜吸成所需 形状制造最终的产品。在进行这一操作中，拉长的空腔固有地较弱，因为在热成型过程中底 部部分变薄。对于本发明，不需要热成型过程，且薄膜厚度在整张薄膜中保持均一。此外， 在PVOH粘合密封的情况中，已知密封的完整性比常规的热密封要大。因此，根据本发明的其中有多个流动连接的可膨胀隔室的减震装置提供了柔性减 震装置，该装置可以通过特殊的物品或产品均一的制造，同时其提供了优良的减震性质，通 过整个的减震装置消耗包装特别部分上易于发生的震动。本发明的另一方面在于除了将第一和第二片材粘合在一起的永久性密封之外的 “牺牲性”密封的使用。牺牲性密封是在特殊的预定压力下使之破裂的密封，预定的压力是 比第一和第二片材裂缝的永久性密封裂开的压力更低的压力。在可膨胀的减震装置内部， 牺牲性密封的使用提供了更高的震动吸收。根据本发明第一方面的PVOH减震装置以及使 用例如聚乙烯的常规材料制造的可膨胀的减震装置，情况也是这样。图4说明了图1所示类型的加入牺牲性密封的减震装置的转角部分。永久性密封 12在该装置的外围周边的两片片材之间形成，正如参考图1所描绘的。该永久性密封可以 使用粘合剂、热密封或其他合适的方法形成。限定内部隔室的永久性内部密封13也在上部 和下部片材之间形成，正如参考图1所描绘的。此外，一个牺牲性密封或一组牺牲性密封40 平行于外围密封12形成。如图所示，在永久性密封42之间形成牺牲性密封40，但是可以使 用单独延伸的牺牲性密封代替。牺牲性密封将内部隔室与存储室41隔开，以至于在正常的 使用中，存储室41保持未膨胀。但是，如果内部隔室中的内部压力由于外部载荷达到预定 压力，那么至少一个牺牲性密封将会裂开，允许来自内部隔室的空气或气体进入存储室41， 由此降低内部压力并且消耗载荷。牺牲性密封可以使用通过改变压力、驻留时间和湿度参数最优化的热密封形 成。选择性地或除此之外，可以使用在预定的内部压力下剥离的可剥离的粘合剂。一种 合适的用于与PVOH薄膜形成可剥离的密封的粘合剂是SlOO粘合剂，其可从Sustainable Adhesive Products,Unit3,Swangate,Charnham Park,Hungerford,Berkshire,RG17 OYX, United Kingdom获得。永久性密封可以使用热密封或使用粘合剂形成。有了如图4所示的牺牲性密封，不仅仅是减震因素增加，而且与常规的空气填充 的包装相比，在现于飞机的加压保持状态运输期间其提供了更多的保护。在这种加压条件 下，本技术领域中描述的常规空气填充的包装会破裂，导致减震性丧失。牺牲性密封解决了 这个问题，即通过允许减震体上过度的压缩破坏牺牲性密封而允许过多的空气溢入存储 容器中。图5说明了根据本发明的使用牺牲性密封的减震装置的又一实施方案。与图1的 实施方案相同，永久性外围密封12在上部和下部片材之间形成。多个永久性内部密封13 也在上部和下部片材之间形成以限定出多个隔室。多个牺牲性密封50包括在内，将一些隔 室与邻近的隔室分隔。牺牲性密封将在预定的内部压力下裂开，再次提供震动的消耗。对于图5的布置，其需要多个输入口，在这种情况下是三个，并不是所有的隔室相 互之间都流通。在图5所示的装置中，通过牺牲性密封的分隔形成了三个隔离的隔室行，每 一行都需要由隔开的输入口 14充气。每一个隔开的隔室组可以膨胀到不同的程度(一些隔室可以根本不膨胀，提供与图4中所示类似的存储室)，当牺牲性密封50裂开时，这允许可变的减震和气体由一个隔室 到另一个中的不同速率的扩散。隔开的隔室组的提供还保证了如果输入口 14中的一个在 使用期间不能密封或在此期间裂开，一些缓冲得以保留。根据本发明的减震装置可以用任意数量或形状的隔室制造。它可以预先膨胀、部 分预先膨胀或者根本不膨胀而制造。如果没有膨胀，它可以以辊形提供以便所期望长度的 减震装置可以由辊切割或撕开。正如所提及的，第一和第二层可以层压并且可以由彼此不 同的材料形成。根据本发明的减震装置可以用于许多应用中，例如邮政包裹、作为空腔填充包装 用于船运易碎货物的应用、防护衣或任何需要保护其不受外部载荷的应用中。图6为说明制造根据本发明优选实施方案的装置的步骤的流程图。该过程以步骤 600开始。在步骤610中形成第一片材。如前所述，这优选是聚乙烯醇铸塑片材，由部分或 全部水解的聚乙酸乙烯酯形成。在步骤620中形成第二片材。如前所述，第二片材优选为 由部分或全部水解的聚乙酸乙烯酯形成的聚乙烯醇铸塑片材。但是，第一或第二片材可以 由不同的材料形成，且其中一个或两个可以使用不同的方法形成。在步骤630中，将粘合剂 印刷在用于形成包括外围密封在内的永久性密封的第一片材上。在步骤640中，将用于非 永久性或“牺牲性”密封的粘合剂印刷在第一片材上。这可以作为与步骤630分开的步骤进 行或同时进行。然后第一和第二片材在步骤650中压在一起以形成密封。粘合剂固定后， 减震装置完成并且可以在步骤660中卷起或折叠准备原位膨胀，或者可以在船运之前预先 膨胀。本发明的另一个应用为用于流体或粉末填充的包装的制造，特别是其中需要包装 的水溶性，就象洗涤剂的场合。图7显示了可用于形成单独的流体或粉末填充包装的包装。 如同图1所示的实施方案，该包装包括两个相互粘合的聚乙烯醇(PVOH)薄膜的片材以便在 它们之间提供多个可填充的隔室。如图所示，上部片材70用每片片材圆周周围的外围密封 72与下部片材(未显示)粘合。上部和下部片材可以由单独的PVOH板形成，以至于在一侧 上不用永久性密封，只有简单的折叠线。在顶部片材10和内部区域中的底部片材11之间 制成其他的粘接73以限定出多个相互连接的隔室。为了允许用流体或粉末填充隔室，在外 围密封72中的间隙中提供输入口 74。所期望体积的流体例如液态洗涤剂可以通过输入口 74泵入包装中。然后可以密封输入口 74以保留流体。之后可以在隔室之间形成虚线所示 的进一步的密封75以便将它们相互之间隔开，由此形成多个填充的和密封的隔室。然后可 以通过沿着隔室之间的密封切割或撕开而将这些隔室相互分隔开。虽然图7的实施方案使用了 PVOH包装，但是任何合适的材料的组合可以用于这种 方法中。PVOH的优点是水溶性，但是其他材料可能适合用于特殊的应用。因此本发明的另一方面是制造多个流体或粉末填充的包装的方法，包括以下步 骤提供包括与第二片材粘合的第一片材的第一包装以提供多个相互连接的可流体填充的 室和提供到该室的通道的输入口，用预定体积的流体或粉末填充该室，以及在室和输入口 交叉处之间形成密封以提供多个密封的流体或粉末填充的室。根据本发明的装置以这种方式的使用提供了比现有方法更简单且更便宜的形成 流体或粉末单独剂量包装的方法。现有方法需要热成型空腔和单独的空腔的填充。
权利要求
1.一种可流体填充的装置，其包括与第二片材结合在一起的第一柔性片材以便在第一 片材和第二片材之间提供多个可流体填充的或流体填充的室，其中第一片材实质上由聚乙 烯醇形成。
2.根据权利要求1的装置，其中第二片材实质上由聚乙烯醇形成。
3.根据权利要求1或2的装置，其中第一片材和/或第二片材实质上由铸塑聚乙烯醇 形成。
4.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一片材和/或第二片材完全由聚乙烯醇形成。
5.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一片材和/或第二片材实质上由水解或醇 化40%和99%之间的聚乙酸乙烯酯形成。
6.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一片材和/或第二片材实质上由水解或醇 化70%和92%之间的聚乙酸乙烯酯形成。
7.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一片材和/或第二片材与聚乙烯醇或其他 材料的其他片材层压。
8.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一片材和第二片材是平坦的并且实质上具 有均一的厚度。
9.根据前述任一项权利要求的装置，其中当填充时，可流体填充的或流体填充的室中 的每一个实质上都具有半球形的外表面。
10.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一和第二柔性片材具有10和500微米之 间的厚度。
11.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一和第二片材通过至少一个折叠线连接。
12.根据前述任一项权利要求的装置，其进一步包括至少一个允许填充可流体填充的 室的可密封的输入孔。
13.根据权利要求12的装置，其进一步包括自粘合补钉，该自粘合补钉用于在填充可 填充的室后密封至少一个可密封的孔。
14.根据前述任一项权利要求的装置，其中第一和第二片材是使用粘合剂相互粘合的。
15.根据权利要求11的装置，其中粘合剂是可生物降解的。
16.根据前述任一项权利要求的装置，其中多个室中的至少两个相互流通。
17.根据前述任一项权利要求的装置，其中该室包含液体。
18.根据权利要求17的装置，其中液体包含洗涤剂。
19.一种制造可流体填充的装置的方法，包括以下步骤提供第一聚乙烯醇薄膜；将粘合剂施涂于第一薄膜部分；使第二聚乙烯醇薄膜与第一薄膜部分上的粘合剂接触以便提供在第一和第二薄膜之 间具有多个可流体填充的或流体填充的室的装置。
20.根据权利要求19的方法，其中粘合剂是可溶于水的。
21.根据权利要求19或20的方法，其中施用粘合剂，由此在第一和第二薄膜之间在第 一薄膜的周边部分处形成永久密封，并且在第一和第二薄膜之间在第一薄膜的不同部分处 形成非永久性密封。
22.根据权利要求19到21中任一项的方法，其进一步包括使第一薄膜与第二薄膜彼此 加热密封的步骤。
23.根据权利要求19到22中任一项的方法，其中施涂步骤包括将粘合剂印刷在第一薄膜上。
24.一种减震装置，其包括相互粘合的第一和第二片材，第一和第二片材中的至少一个 是柔性的，以便在第一和第二片材之间提供多个可膨胀的或膨胀的室，其中第一和第二片 材在外围采用永久性密封相互粘合，并且在外围中至少一处位置上使用非永久性密封相互 粘合，其中设定非永久性密封在比永久性密封和片材更低的压力下裂开。
25.根据权利要求M的减震装置，其中使用粘合剂形成非永久性密封。
26.根据权利要求M或25的减震装置，其中使用粘合剂形成永久性密封。
27.根据权利要求M、25或沈的减震装置，其中第一和第二片材是平坦的并且实质上 具有均一的厚度。
28.根据权利要求M到27中任一项的减震装置，其中当膨胀时，可膨胀的或膨胀的室 中的每一个实质上具有半球形的表面。
29.根据权利要求对到观中任一项的减震装置，其中第一和第二柔性片材中的至少一 个由聚乙烯醇形成。
30.根据权利要求四的减震装置，其中第一和第二柔性片材中的至少一个由铸塑聚乙 烯醇形成。
31.根据权利要求M到30中任一项的减震装置，其中多个可膨胀的或膨胀的室相互连 接以便它们相互之间流通。
32.根据权利要求31的减震装置，其进一步包括至少一个不与多个相互连接的室流通 的次级可膨胀的或膨胀的室。
33.根据权利要求32的减震装置，其中非永久性密封位于相互连接的室中的一个和次 级可膨胀的室中的一个之间，以便当非永久性密封裂开时，相互连接的室中的一个与次级 可膨胀的室中的一个进行流通。
34.根据权利要求33的减震装置，其中次级可膨胀的室中的一个在与该装置的外围相 邻处形成。
35.根据权利要求32到34中任一项的减震装置，其进一步包括至少一个次级可密封的 输入孔，该输入孔允许至少一个次级可膨胀的室膨胀。
36.根据权利要求对到35中任一项的减震装置，其进一步包括至少一个初级可密封的 输入孔，该输入孔允许可膨胀的室的膨胀。
37.一种制造在第一和第二片材之间包括多个可膨胀的或膨胀的室的减震装置的方 法，该方法包括以下步骤提供第一柔性片材和第二片材；在第一和第二片材之间在装置的外围处形成永久性密封；并且在装置外围中的一处位置上在第一和第二片材之间形成非永久性密封，其中设定非永 久性密封在比永久性密封和柔性片材更低的内部压力下裂开。
38.根据权利要求37的方法，其中使用粘合剂形成非永久性密封。
39.根据权利要求37或38的方法，其中使用粘合剂形成永久性密封。
40.根据权利要求38或39的方法，其中使用印刷的方法将粘合剂施涂于第一或第二片材。
41.根据权利要求37到40中任一项的方法，其中第一和第二片材实质上是平坦的且具有均一的厚度。
42.根据权利要求37到41中任一项的方法，其中第一和第二片材中的至少一个由聚乙 烯醇形成。
43.根据权利要求42的方法，其中第一和第二片材中的至少一个由铸塑聚乙烯醇形成。
44.根据权利要求37到43中任一项的方法，其中多个室中的至少一些是相互连接的以 使它们相互之间流通。
全文摘要
本发明涉及一种多室可流体填充的装置，该装置包括两片粘合在一起的以便在它们之间限定出多个隔室的片材。第一方面，至少一个，且优选两片片材均由聚乙烯醇形成。第二方面，使用永久性的或非永久性的密封将片材密封在一起。为了消除外部施加的载荷，非永久性的密封在预定的内部压力下形成裂缝。
文档编号B32B3/28GK102099185SQ200980127568
公开日2011年6月15日 申请日期2009年6月18日 优先权日2008年6月20日
发明者D·B·爱德华兹 申请人:爱德华兹创新有限公司