专利名称：悬垂式标签打印和发送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于向包装和密封机例如香肠夹紧机等打印和发送半刚性(悬垂式)标签的装置，它包括一个用于从一供应件抽出标签串并经过一个打印位置将标签串移动到一发送位置的进给装置。
已知与自动标签带连接的打印自粘标签，该自粘标签与直接位于发送标签之前的用于包装食物的机器相结合，用于仅在与截止日期相关的包封时压印食物包装的截止日期等信息。对于特定的食物包装，自粘标签是不适合的，因为它们不能充分地粘贴到例如潮的或油的肠衣上。对于这种情况，已知在用于密封例如香肠端部的装置中用悬垂式标签(label tag)代替自粘标签，即特别是在包装上通过一个封闭的夹子将该悬垂式标签的一部分与包装材料的颈部固定在一起。
在所述其它情况下，存在着标签向各自使用的包装机中发送的问题。通常情况下可采用进给辊，然而所述进给辊具有下述缺点，即在辊子表面和标签之间存在滑动，特别是由于对循环进给反复进行显著的加速和减速，会导致标签在循环中的错位。这一点对于悬垂式标签更为明显，该悬垂式标签必须均匀地由比自粘标签刚性更高且因此具有更大重量的材料构成。在标签向密封机发送的过程中需要可靠的打印也使这一问题更加严重。
本发明将消除这一问题。在一个如上所述的结合打印和发送的装置中，一方面，具有一个往复平移的指状件，其在工作行程中夹紧各标签的肩部，并且使之前进一个确定的距离，而在返回行程中其滑过后续标签，直到返回行程结束，其从后面夹紧该后续标签的肩部；另一方面，一个在工作行程中被抬起的打印或压花辊在返回行程中压在后续的标签上并压印所述标签。这确保各标签在被发送给所述包装机之前被准确地直接打印，并进入发送状态。
优选地，该指状件具有双叉头叉形件的形状，其从后面夹紧各标签沿垂直于进给方向排列的两肩部。这使得平移进给更为稳定，并防止任何倾斜和因此造成的堵塞的趋势。
根据一个实施例，在返回行程中，一个垂直于标签进给平面的销将后续标签偏压入所述指状件或叉子的作用平面中。对于工作冲程，所述标签被升起进入指状物或叉子的作用平面或者被下降进入标签的平面基本上都没有关系。然而，由于标签材料的弹性，还可以将其留在一个平面上，并且在返回行程中使叉子的叉头在两侧弹性弯曲标签，以便在返回行程的末端该标签完全返回到叉子的平面中。所述销稳定地安装在叉头每次压向后续标签的前部区域的路径之间的中心上，以便可靠地将准备进入发送状态的标签的相邻肩部抬起进入到叉头作用的平面中，并将其保持在该处。
此外，该装置可以这样有利地构成，即一个在工作行程中被抬起的打印或压花辊在返回行程中压在后续标签上，并压印该标签。这一点特别是可以通过这样的方式实现打印或压花辊将标签压在一个设有可调节字母组的固定打印模具上有利地进行压印。因此，进给装置的一个行程用于使标签串前进，并且另一个行程(返回行程)用于对后续标签进行打印。因此，在一批处理中最多仅有个别标签由于可能的错误打印而出错。
与此密切相关的是一种用于向包装和密封机例如香肠夹紧机等打印和发送半刚性(悬垂式)标签的方法，其中，从通过穿孔相互挂连的标签串上节拍式地(进给和返回行程)每次将一标签从准备位置推入取出位置，通过与下一个标签分离，所述标签被从该位置上拉出，其中在返回行程时所述下一个标签位于准备位置上并被打印。
另外，本发明还提供一种在上述装置中处理的标签，其中，其逆着进给方向具有一个窄的中心段，并且接着具有一个较宽的段，其中每个标签的窄的中心段的前边缘挂在前一个标签的后边缘上，并在该处设有一个预定断裂线，而两侧处于自由状态的后边缘段构成用于叉形件的肩部。
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。其中
图1在一个部分倾斜到图面中的顶视图中表示了该装置的整体视图；图2表示没有进给辊的该装置的透视图；图3表示一个与图2类似的透视图，其中该装置的一部分被省略或切去；图4在一个透视图中表示出了进给叉；图5在一个顶视图和一个侧视图中表示在三个不同循环阶段(A-C)中的进给叉和标签的相对位置。
在一个底角1上通过立柱2固定有一个垂直台3，在该台中包括一个用于一串标签5的导轨4。另一个立柱6安装在台3(的后部)上，其载有标签5的供应件7，该供应件7呈可旋转地安装在支承件上的辊子的形式。标签串5a经过一转向轮8从供应件7延伸到台3的导轨4。
在相互平行且在台3的保持件11之间延伸的杆10上，以可在保持件11之间平移的方式安装有一个托架12。一个未详细表示的气动活塞/气缸装置使托架12在保持件11之间往复地周期运动。
对于托架12，一方面安装有一个用于标签进给的叉形件13，该叉形件的弯曲的叉头14凸出到台3中的导轨4内(图4)。另一方面，接触辊15(打印或压花辊)安装在托架12上，即，通过一个活塞杆16和另一个气动活塞/气缸装置17，可以将其压在位于进给路径4中的标签上或将其抬起(图1)。
在位于保持件11之间的托架12到台3后部的进给路径的大约一半处设有一个带有可调节的字符组的打印单元18，其穿过导轨4中的一个开口在位于就绪位置上的标签5上打印所需的印记，所述开口在该图中未示出，但在图3中被表示出来，在托架12(向着供应件7)的返回行程中，标签被辊子15压到打印单元18上。
在进给方向上紧接着台3安装有一个前部20，其使导轨4被延长，并且当标签5从就绪位置前进时在台3的附近容纳标签5。一个可倾斜的盖21(图2；在图3中省略)封闭前部20内的导轨4。在导轨4的端部具有一个转向部分22，当最前面的标签5被推出时该转向部分22使之转向，以便其被密封机捕获并利用拉力从后续标签上撕下。
图3表示在一个移动位置上处于最前(发送)位置上的一个标签5’和在其后的后续标签5”。正如托架12移动叉形件一样，实现进给功能的叉形件13被布置在最靠后的位置上。因此，叉形件13的弯曲的叉头14从后面夹紧标签5的肩部5b，该肩部是通过使与后边缘5c相邻的标签的前部5d比其后续部分5e窄的方式形成的(图5)。在后缘5c和后续标签的前部5d之间设有一个其形式为易于将已经传送给密封机的标签5撕开的穿孔的预定断开点。
图5还表示标签在台3的导轨4中的进给过程。在图5a中，一个进给行程已经结束，叉形件13用其叉头14从后面夹紧最前面的(部分切开的)标签5’的肩部5b，并且从图中的右边向左边推动。第二标签5”在移送位置上，而第三标签5”’在就绪位置上，并且在随后的返回行程中按照上述方式被打印。
该(半)返回行程位置示于图5b中。叉形件13一仅在该图的其余部分中用虚线表示一向后滑过标签5”，并在两侧上略微弯曲(未示出)。然而，一个销23固定于标签前部5d的前部区域的底表面上并且将其压向叉形件，以便确保当到达图5c中所示的叉形件13完全退回的位置时，标签5”仍然在进给路径4中保持就绪，以便在叉形件13的另一个进给行程中(向图5c的左侧)，叉形件13的叉头14再次可靠地从下面或后面夹紧标签5”的肩部5b，并使其从移送位置前进到发送位置上。
权利要求
1.一种用于向包装和密封机例如香肠夹紧机等打印和发送半刚性(悬垂式)标签的装置，它包括一个进给装置，用于从一个供应件抽出一串标签并使该标签串前进经过一打印位置到达一发送位置，其特征在于，该进给装置具有至少一个往复平移的指状件(13)，其在工作行程中从后面夹紧各标签的肩部(5b)(图55’)，并使之前进一预定距离，而在返回行程中其滑过后续的标签(5”)，直到返回行程的末端为止，其从后面夹紧该后续标签(5”)的肩部(5b)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该指状件具有双叉头叉形件(13)的形状，其从后面夹紧沿垂直于进给方向排列的各标签的两个肩部(5b)。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在返回行程中，一个垂直于标签进给平面延伸的销(23)将后续标签偏压到指状件或叉形件(13)起作用的平面中。
4.如前述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，一个在工作行程中被抬起的打印或压花辊(15)在返回行程中压在后续标签(5)上，并压印该标签(5)。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，打印或压花辊(15)将标签(5)压在一个设有可调节字符组的固定的打印模具(18)上。
6.如前述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，一个位于进给路径(导轨4)出口端的导向件(转向部分22)使标签(5)的前部(5d)转向。
7.一种在根据权利要求2-6之一所述装置中处理的标签，其特征在于，其逆着进给方向具有一个窄的中心段(5d)，并且接着具有一个较宽的段(5e)，其中每个标签(5)的窄的中心段(5d)的前边缘挂在前一个标签(5)的后边缘(5c)上，并在该处设有一个预定断裂线，而两侧处于自由状态的后边缘段构成用于叉形件(13)的肩部(5b)。
8.一种用于向包装和密封机例如香肠夹紧机等打印和发送半刚性(悬垂式)标签的方法，其特征在于，从通过穿孔相互挂连的标签串(5a)上节拍式地(进给和返回行程)每次将一标签(5)从准备位置推入取出位置，通过与下一个标签分离，所述标签被从该位置上拉出，其中在返回行程时所述下一个标签位于准备位置上并被打印。
全文摘要
本发明涉及一种用于向包装和密封机打印和发送半刚性悬垂式标签(5)的装置。它包括一个具有指状件(13)进给装置,该指状件(13)线性往复移动,并且在工作行程过程中夹紧相关标签的肩部并使所述标签沿一确定轨迹前进。在返回行程中其滑过下一标签并在返回行程的末端夹紧所述标签的肩部。这确保各标签被正确地打印和发送,以附着到被贴物上。优选地,在某一时刻,一个标签从由穿孔连接的标签链上被循环地从一个就绪位置移到一个剥离位置,并且下一个标签在返回行程中被打印。
文档编号B65C7/00GK1336889SQ00802831
公开日2002年2月20日 申请日期2000年1月13日 优先权日1999年1月14日
发明者埃戈·哈施克 申请人:复合夹具系统两合公司