专利名称：耐力波纹组件的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及耐负载力的波纹组件，具体来说，涉及由波纹纸板构成的货板或垫板，它可最大限度减小对环境的负面影响，在构形前占据空间小，并可有效地降低生产、储存和运输成本。本发明的波纹纸板组件可以作为一个或多个冲切及刻痕的波纹纸板构件运输和储存，因而消除了过大的体积，各构件容易相相连接，形成完整的货板或垫板支承组件。在推荐的形式中，两个或更多上述构件被嵌套和胶合在一起而形成组件。另外，本发明的纸板最好具有低的湿蒸汽传送速率(MVTR)、极好的可胶合性和可回收性。
专门提到货板，它主要用作大批量处置物料的方法，货板一般包括一个平的抬高的表面以支承贮存箱或包装件，与地面相隔一个充足的距离，使铲车的叉子可插在其下面，从而使支承负载的货板可从一个地方移至另一地方。为了运输产品的目的，使用货板承载货物是一种简单、经济及有效的方法。然后，货物可叠放在货板上用叉车搬运。在这样做的时候，每次运输旅程中可运载显著更多的货物，以节约人力，容易地将货物装载到适当的地方。
大多数货板一直是，而且目前也是用本材制成的。过去，大部分货板是专门用软木制造的。在纸板结构中的新技术研发以前可利用的材料中，软木提供了强度和成本两者的最佳平衡。
但是，传统木制货板的用户面临一系列问题。制造和维修货板的成本以一种速率上升，这使集装化运输的成本效果受到影响。另外，空的木制货板需要很大的储存空间，为再次使用通过铁路或卡车运输空货板成本也很高。
在降低成本的努力中，许多木制货板的生产者一直采取使用低等的通常称为“货板木材”的未干透的或未经处理的木才。货板木材一般具有粗糙的表面光洁度，易于裂缝及翘曲等。另外，上述粗糙的表面光洁度存在尖刺伤害，不适于某些用途，包括处置食品的应用场合。上述低等木材也易于裂开或折断，使货板失效。
传统类型的货板在用后必须送回发货人，使发货人可尽可能地再次使用它们，或者，货板必须以适当的方式处置。但是，木制货板笨重，使其不便储存及返回给发货人。损坏的货板一般不能送至填埋场或其它废物处理场所。而且在处置前，它们必须通过刨削或焚烧进行处理。刨削是一个严重的问题，因为钉子及其它金属紧固件从货板木头中除去才能进行刨削，这显著增加了货板处理的成本。由于同样的原因，日益严格的环境法规往往使用过的货板不能焚烧。
当传统的木、钉货板暴露于使货板污染的化学或生化物质时，由于受污染的货板部分不能通过焚化销毁，因而这种货板的处置是一个更为严重的问题。货板的受污染的部分往往必须在有害废物填埋场中处置，这种处置也是不方便而且昂贵的。
由于近年来森林资源减少，已经研制出塑料和金属构制的货板已经研制出来。虽然塑料和金属制成的货板确实具有耐压强度较高的优点，但是按照环境保护的观点来看，这两种其它类型的货板材料不再能满足环保的要求。另外，当重量是计算运输成本的基础时，较重的塑料和金属货板的材料不能满足经济效率的要求。在制成以后，塑料和金属成品占据较大的空间，比木制货板的储、运成本要高得多。
因此，长期以来人们一直需要一种重量轻、成本低、牢固并具有光滑外表面的货板，这种货板是由除去木材、塑料和金属以外的其它材料构成的。
目前人们需要可再循环的材料如波纹纸板箱，这种波纹纸板箱可容易地制成循环波纹纸板。可再循环性可大规模地提供未来的成本效率。纸板是一种基本上同质的材料(除了少量的粘合剂和印刷油墨以外，而它们是在再循环加工中可以接受的)，可以容易地在许多分开的场地(例如，库房、工厂、零售店等)进行收集。在某些情形中，货板用于支承许多波纹容器(例如箱子)，而所述波纹容器可以借助适当的手段(例如，捆条带、收缩包装等)连接于货板。因此，最好提供一种货板，这种货板可在与其一起使用的波纹容器相同的物流中循环。
多年来，人们曾做出多种努力，用纸板构制的货板来替代木制货板。但是，过去的纸板货板不像木制货板那样坚实，无一获得广泛的认可。近年来，人们也曾试图用称为滑片(Slip-skeets)的波纹纸板来替代笨重、昂贵的木质货板。这种滑片简单地包括一片波纹纸板，其稍大于叠放在其上的货物的尺寸。这种滑片既不是用于也不能支承叠放的货物重量，并且必须总是支承在一个适当的水平面上。通过提供波纹板材的额外边缘，从而可以抓住并在地板上滑动滑片和承载在其上的货物，或滑向一个专用的铲车。
虽然在许多工业应用场合，上述滑片可节约费用，但是，它们根本不适于完全替代集装式运输。例如，当将重负载的滑片直接邻近于完全负载的货车车厢或卡车拖车的门道放置时会遇到困难。当这样放置时，叉车机构不能抓持滑片的足够的部分以便将其拉向叉车。不适当地被抓持的滑片往往会被撕裂。在许多场合，需要将滑片卸载，以便将货物移出运载装置，然后再将货物再次叠放在滑片上，以便由叉车运输。
全波纹纸板的货板，由于它可以同承载在货板上的任何波纹容器一起被重复利用。在仓库和零售商店(例如购物商厦等)中，大家知道设有一种用于压紧和储存波纹废物的独立的压实装置。然后，这样的废物可以被压缩并再次制成新的波纹材料。除了上述设计以外，其它人还进行了若干努力以通过下述方式生产全波纹纸板货板模仿木制货板的结构，使用多层波纹纸板来替代木板。这种货板由于试图达到木制货板相同的强度，可能包括若干层波纹材料(例如多达16层)，因而笨重而成本高昂。
另一种对实际货板结构的要求是，货板应适当地耐受潮气和水。溢水、雨水和冷凝可能会出现在仓库、装载码头、卡车、铁路车辆等情形中。在许多情形中，货板可能被放置在邻近于可能发生进水的部位，使货板放置在小量存水中。现有技术的波纹纸板货板不适用于承受上述潮湿条件。另外，纸芯、木材和纸浆的替代货板结构往往在上述条件下会解体。
需要一种新颖的波纹纸板货板，它能够克服传统货板的诸多缺陷，是由改造的或再制的纸产品制成的。在大多数应用中，波纹纸板是分层结构，它通常被冲切成波纹结构。它是由夹在衬板层之间的波纹状介质构成的。最简单的三层结构称为“双面结构(double face)”。近来在1990年代，大量衬板完全由天然长纤维软木牛皮纸浆制成。但是，目前这种板等级含有相当大部分的重复利用的旧波纹容器(OCC)，许多这种板是用100％的OCC制成的。
在这个国家，甚至在世界其它部分，废物处置的填埋空间正迅速达到接受容量。到2000年，纸和纸板制品已占城市固体废物流的40.9％，到2010年将攀升至接近42％。新的政府法规和公众对环境的关注已产生压力，要将这些材料从固体废物流中除去。减少纸废物的最广泛采用的方法是重复利用。
OCC具有有效回收利用的历史。甚至在政府法令和自动采用的工业目标以前，几乎50％的OCC已在北美重复利用。目前的回收率大约为62％。到2000年可望达到70％的水平。目前，大多数这种重复利用的材料是以长期合同为基础，直接从零售链式商店和工厂送至造纸厂。其余则来自城市周边的收集和废纸商。一些OCC用于箱板生产，一些则甚至被破坏并用于生产精制纸，但是，大多数OCC再次用于生产波纹介质和衬板。“再次制浆”是指任何将干燥的或压实的纸浆纤维弥散成水浆、浆或悬浮液的机械作用。这种作用可以恰好使浆能够被泵送。或者它可以全部分散所有的纤维。在典型的再次制浆的方法中，OCC的包捆被送至再次制浆厂，在那里材料被分解并除去粗杂质。所形成的物料被泵送而通过压力滤网和漩风滤清器，以便除去尺寸过大的材料和异物。反向滤清器(reversecleaner)除去塑料。STYROFOAM或其它轻的杂质。原来用于组装波纹箱的胶、订书钉、蜡及带必须被除去。
未经处理的OCC通常对于重复利用不会造成问题。但是，纸板往往被处理或涂覆以提高其性能，而这些涂层使纸不可再次被利用。例如，波纹纸板往往通过幕布涂覆、蜡浸透、层压、上胶或水基涂覆来处理，以减小磨损及提供耐油和耐湿性能。湿汽传递速率(MVTR)是用于描述在一特定时间内、在受控的温度下及在指定的大气压力下湿汽穿过产品的产品性能的科学度量。虽然涂层如蜡可提高纸板耐湿性能，但是，蜡涂覆工艺成本高，往往使纸板不能被重复利用。
在货板结构中，过度受潮可能在使用中使波纹纸板货板失去其整体性及失效，这就可能造成巨大经济损失。传统的解决方案一般包括塑料膜，或者与纸板层在一起，或者作为袋包住货板。这两个解决方案都成本高、增加劳动力成本，从而显著降低或消除了货板的可重复使用性。因此，在本专业中存在对涂层的下述需要，涂层应能够提供所需要的高耐潮性能而又不影响货板的可重复使用性。
波纹纸板货板的MVTR不仅取决于纸板上的涂层，而且也取决于施加涂层的方法。传统的施加涂层的方法，如棒式涂布器或片式涂布器可能引起涂层厚度的变化，这又将引起涂层的MVTR的变化。对于这个问题的解决方案一直是只增加涂布在纸板上的涂料量。这种解决方案可能成本高，而且并不能沿直线及在横过纸板带材上导致涂覆均匀一致的产品。
现在来看传统的垫板支承，当从一地向另一地输送工业产品时常常要使用垫板支承组件。公知的垫板支承组件一般包括一个固定在刚性框架上的垫板支承构件。垫板支承构件本身是由高弹体材料构成的，具有一个适于接合和支承垫板的表面以便运输。当然，垫板支承构件的弹性保护垫板免受在运输过程中冲击和振动可能引起的损坏。
存在着许多已经公知的垫板运输容器，特别是重型工业构件如汽车发动机的运输容器。这些已知公知的运输容器一般包括一个刚性材料如钢管构制的框架。另外，每个容器通常用于运输许多工业构件。
一般来说，这些高弹体垫板支承构件是用与树脂反应的聚异氰酸酯构成的。这种反应本身是在模具中进行的，因而形状与垫板支承构件一致的模具构成所需要的最终形状的零件。这种垫板支承构件对于特定的待运输的垫板来说还可以定制。
但是，已经公知的垫板支承件在其使用寿命后的处置却存在问题，就像损坏的木制或塑料货板所遇到的问题一样。聚异氰酸酯和树脂反应形成的高弹体材料不能被重复使用，而是必须在填埋厂或类似场所弃置。这种弃置不仅成本高，而且对环境有潜在危害。
美国工业已经趋向于不使用泡沫垫板支承件及包括聚苯己烯及其它泡沫的包装件，这里要是由于这样的包装件对环境有负面影响，因此，人们的努力方向一直是提供一种能够可重复使用的垫板支承件。利用垫板支承件的工业是不同的从家具工业至汽车工业。任何被运输的产品可以受到某种垫板支承组件的保护而免于划伤、碰伤和其它形式的损坏。
用于垫板支承的高弹体材料一般是海绵状的异构体材料。因此，当产品夹在分开的垫板支承构件之间，海绵状异构件材料微受压缩，使垫板受缓冲作用。传统的垫板支承组件的另一个缺点在于，在运输中运输容器往往承受高的冲击。当用列车输送运输容器时，尤为如此。在这种情形中，人们知道海绵状垫板支承构件在运输中会扭变或擦伤。弹性体材料的这种磨损或扭变是不可接受的，这是由于它可能造成垫板的损坏。
因此可以看出，需要一种抗力的波纹结构，这种结构在构制时可用作货板或垫板支承件，这种波纹结构包括可最大限度减小环境污染和运输成本、在构形前占据空间小、有效节省生产和储存成本的波纹板。本发明的波纹纸板货板和垫板支承组件具有低的湿汽传递速率，极好的可胶合性和可重复使用性。本发明的主要目的是提供这种波纹结构。
本发明的波纹组件的波纹纸板可以具有许多实施例，包括两片衬板之间的介质，或可以是多层的，带有各种波形槽结构。波形槽的尺寸和厚度可定制以满足强度和挠性的特殊需要。组装成货板的耐力波纹结构最好为叉式升降机的操作提供四通道入口，能够以组装好的形式或以平的坯件形式送至终端用户。形成为货板的本发明的组件更适于称为在地板上支承容器或类似物的负载支承组件。
构制并用作货板的本发明可消除传统的永久式货板的使用中的许多缺陷。本发明的货板由相对较廉价的材料如波纹纸板构成的，并借助传统的粘合剂固定起来，所述粘合剂并不妨碍纸板的回收利用，因而货板是可以重复利用的，可弃置在城市垃圾填埋厂，并且制造成本低廉。本发明的波纹货板也易于在产品溢溅或损坏造成污染的情形中加以处置，这是由于所有的结构材料都是可生物降解的，或可以焚烧而无需进一步拆卸。波纹货板重量轻且具有高的结构强度。因此，本发明的波纹货板特别适于装配线工作，以便容纳或支承必须支承或叠放的零件，而工人则不必搬运传统木、钉货板的重量。另外，制造厂商没有提供轻型塑料货板的支出，而这些货板通常对于因污染需要弃置或拆毁货板的操作来说，使用起来成本太高。
构成货板的本发明的波纹组件的上述优点同样也适用于构成垫板支承的组件。由于货板放置在两个或多个表面之间，因而当在放置或运输移动过程中使这些表面相互趋近时，本发明应耐受所产生的力。
因此，本发明的主要目的是提供一种可弃置及重复利用的波纹纸板的耐力结构，其成本极低，同时又使其强度和耐用度最大化。
本发明的另一个目的是提供一种可弃置的货板或垫板支承组件，其能够只使用重量轻的板材如波纸纸板和粘合剂制成。
本发明的另一个目的是提供波纹材料构成的肋，以便在下部框架构件的上方足够高地支承货板的上部构件，从而适应叉式升降机的叉子。
本发明的另一个目的是提供一种货板和垫板支承组件，其设有肋，以便均匀地分散受到的负载重量或力。
本发明的另一个目的是构制一种货板和垫板支承组件，其能承受所受到的负载或力，且在运输或运动中不会侧向折叠或弯曲。
本发明的另一个目的是提供一种纸板结构，其具有一个涂层，该涂层可降低纸板组件的MVTR，同时仍使产品可被循环使用。
对照以下附图，阅读下面的描述可清楚理解本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。
图2表示按照本发明一推荐形式的波纹纸板底部坯件。
图3表示按照本发明的一个推荐形式的波纹纸板顶部坯件。
图4表示图2的坯件的推荐的边板和底部可折叠的柱板。
图5表示图4的可折叠的柱板的推荐的侧柱板截面。
图6表示图4的可折叠的柱板的推荐的中间柱板截面。
图7表示图2的坯件的推荐的千斤顶板。
图8表示图2的坯件的推荐的中间板。
图9是处于组装构造的本发明的下部框架构件的立体图。
图10表示按照本发明另一种推荐形式的波纹纸板底部坯件。
图11表示按照本发明另一种推荐形式的波纹纸板顶部坯件。
图12是本发明的一种推荐的肋部的侧视图。
图13是按照本发明的一个实施例的组装好的耐力组件的立体图。
图14是本发明的肋部的锁定槽的立体图。
图15是本发明的另一肋部的锁定槽的立体图，该肋部在构制本组件时接合图14的肋部。
图16是图14和15的肋部接合的侧视图。
下面对推荐实施例的详细描述将主要涉及构成货板的耐力波纹组件，但是，对术语货板的使用基本上可以用术语垫板支承组件来替换，这是由于两者的结构是类似的。当货板的结构与垫板支承组件的结构不同时，在说明中会专门提到。
现在详细对照附图，在所有附图中相同的零件使用相同的标号，图1表示本发明的装好的货板10，货板10基本包括一个下部框架构件12和一个上部框架构件14，两者可用坯件折叠构制。
货板10最好由一个底部坯件20和一个顶部坯件22构制，两坯件的推荐形式分别表示在图2和图3中。坯件20、22是按照公知的技术由平的波纹纸板冲切并刻痕的，其材料将在下文中详述。
虽然本发明最好包括两个坯件，但是，本身折叠的单一坯件也可以构成本发明的耐力组件10。该单一坯件的每个半部可具有下述的底部和顶部坯件20、22的若干要素，所述半部彼此折叠。在组件10的另一个实施例中，三个或多个独立的坯件可折叠构成组件10。在该实施例中，两个或更多坯件可构成所述底部和/或顶部坯件20、22的不同构件。
构成底部和顶部坯件20、22的各种要素最好在形状和功能上是类似的，因而对于坯件20、22的构成的大部分描述仅仅特别针对底部坯件20进行的。由于两坯件20、22的要素是类似的，因而一个附图标记将用来表示底部和顶部坯件20、22的类似要素。当需要分清两坯件20、22的类似要素时，例如，当描述本发明货板10的可折叠结构时，两种要素间的这种区分将包括在附图标记后使用字母“b”和“t”，而代表底部坯件要素和顶部坯件要素。在描述和附图中，构成底部和顶部坯件20、22的类似要素显然是以类似的方式设计的。
为了清楚起见，对货板10的详细描述分成两个部分组件的坯件和组件的结构。(组件的坯件)底部坯件20最好用波纹纸板构成。这里所用的“纸板”是指片状的纤维素纤维带材。术语纸板包括不同厚度的纸和纸板。优选的纸板是称为衬板的牛皮纸纸板，它比回收利用的纸板强度高，这是由于其纤维更坚韧，具这种板具有较少的杂质。在本专业中公知，使用氢氧化钠和硫化钠的化学蒸煮法产生牛皮纸纸板，具有为各种应用场合使用各种添加剂和处理方法制成牛皮纸纸板。货板也可以利用再加工的纸板，即，非原始牛皮纸纸板。
作为改变纸板表面特性而采用的改造方法的一部分，可以采用表面处理。典型的表面处理方法包括改变表面的可湿性、改善所用材料的可粘合性或消除积累的静电荷。表面处理技术在为其后的加工步骤中准备纸板表面中可起到关键的作用。在本发明的货板的纸板的制备中，纸板可以被送过火焰处理装置，在该装置中待涂覆的表面被一个或多个气体燃烧器的火焰处理，以烧掉疏松的纤维和碎片，并降低纸的含水量。本发明的火焰处理具有几个好处。最重要的是，通过烧掉疏松的纤维和其它干扰例如湿气屏障的连续涂覆的表面物质，可以提供一个较好的纸面。疏松的纤维如不被火焰处理除去则会干扰涂覆，并为湿汽穿过涂层进入板内提供通道。这个过程通常称为芯吸，会使湿汽沿纤维，通过涂层进入板内。这不仅会使板弱化，而且也使纸板产品用作潮湿屏障的效果减小。
另外，通过防止湿汽穿过波纹纸板的涂层的芯吸，以及通过防止湿汽在严苛的湿潮或浸水状态下穿透涂层，火焰处理相对于波纹货板在潮湿状态下的最终强度是很有意义的。
火焰处理胜过其它表面处理的优点是没有臭氧、针孔及板背面的不合需要的处理。另外，电晕产生的热量会使纤维过度干燥，使其膨胀。
纸板可以通过一系列辊从预热器送至一个涂覆装置。有四种主要的现代涂覆方法刮片涂布、气刀涂布、辊式涂布和棒式涂布。刮片涂布和气刀涂布可以在生产线上或离开纸板机完成。棒式涂布通常是“离开(off)”纸板机完成的，可以进行完全涂布，也可以第一次涂布后接着由刮片或气刀法进行“离开机器”的涂布。虽然所有四种涂布方法都可以使用，但是，已令人惊讶地发现，气刀涂布可形成最一致的涂布。
在气刀涂布法中，涂层混合物是由一个金属辊施加的，并通过来自横过机器延伸的金属片上的一条槽缝的薄平气流分布。对照来看，在刮片涂布法中，混合物是由辊向表面施加一个薄的水平涂层。过多的涂料由一薄的挠性金属刮片刮过表面时被除去。
在本发明的货板的纸板上使用的优选涂料成分是可水分散的聚合物悬浮液，最好含有20％-40％固体。推荐的涂料成分是水分散的聚酯树脂，最好是聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯。
另一种优选的可水分散的聚合物是可水溶或可水分散的聚酯树脂，如授予Salsman的美国专利第4,977,191号所述，该专利在本说明书中用作参考。更具体来说，美国专利第4,977,191号描述了一种可水溶的或可水分散的聚酯树脂，它包括按重量20-50％的废对苯二甲酸酯聚合物、按重量10-40％的至少一种二元醇和按重量5-25％的至少一种烷氧基多元醇(oxyalkylated polyot)的反应产物。
另一种优选的可水分散的聚合物是如授予salsman的美国专利第5,281,630号中所述的磺化的可水溶或可水分散的聚酯树脂成分，该专利在本说明书中用作参考。具体来说，美国专利第5,281,630号描述了一种磺化的可水溶或可水分散的聚酯树脂的水悬浮液，包括按重量20-50％的对苯二甲酸酯聚合物、按重量10-40％的至少一种二元醇和按重量5-25％的至少一种烷氧基多元醇的反应产物，形成一种具有羟烷基官能度的预聚物树脂，其中该预聚物树脂进一步与每100g的预聚物树脂大约0.10克分子至大约0.50克分子的α，β-烯键式不饱和的二羧酸进行反应，被α，β-烯键式不饱和的二羧酸残留而终止，所产生的树脂与每克分子α，β-烯键式不饱和的二羧酸残留大约0.5克分子至大约1.5克分子的亚硫酸盐进行反应以生成磺化封端树脂。
另一种可水分散的聚合物是授予Salsman的美国专利第5,726,277号中所描述的涂料，该专利在本说明书中用作参考。具体来说，美国专利第5,726,277号描述了一种涂料成分，它包括按重量至少50％的废对苯二甲酸酯聚合物和包括烷氧基多元醇的二元醇混合物在存在醣酵解催化剂的条件下进行反应的产物，其中该反应产物进一步与一种双官能团的有机酸进行反应，其中酸与二元醇的重量比在6∶1至1∶2的范围内。
虽然给出了上述实例作为可水分散的聚合物涂料，但是，其它可水分散的聚合物也可适用于本发明的货板。举出非限定的实例来说，其它适用的可水分散的成分在授予Date等人的美国专利第4,104,222中描述，该专利在本说明书中用作参考。美国专利第4,104,222号描述了一种通过下述方式得到的直键聚酯树脂的分散体将直键聚酯树脂与一种较高的醇/乙烯化氧添加型的表面活性剂混合，熔化混合物，并在搅拌的条件下将熔化物倒入碱的水溶液中，使熔化物分散。具体来说，这种分散体是通过下述方式得到的将直键聚酯树脂与较高的醇/乙烯化氧添加型的表面活性剂混合，溶化混合物，并在70°-95℃的温度下，在搅拌下将熔化物倒入键烷醇胺的水溶液中，所述键烷醇胺是从单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单甲基乙醇胺、单乙基乙醇胺、二乙基乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺、戊醇胺、N-苯乙醇胺和甘油的烷醇胺构成的组中选择的，所述键烷醇胺以0.2至5重量百分比的量存在于水溶液中，所述较高的醇/乙烯化氧添加型的表面活性剂是较高的醇的乙烯化氧添加产品，所述较高的醇具有一个至少8个碳原子的烷基、烷基取代的苯酚或山梨醇单丙烯酸酯(sorbitan monoacylate)，其中所述表面活性剂具有至少12的HLB值。
同样，举例来说，授予Allen的美国专利第4,528,321号公开了一种在可水溶的或可水溶胀的聚合物颗粒的水不溶混液中的分散体，所述分散体已经通过在水不溶混液中的反相聚合而制成，所述分散体包括一种非离子化合物，这种非离子化合物是从C4-12亚烷基二醇单醚、它们的C1-4链烷酸酯、C6-12聚亚烷基二醇单醚和它们的C1-14链烷酸酯。
本专业技术人员懂得，各种涂层会具有不同的耐热性和抗拉强度。对于一定的应用场合，选择适当的涂层而不进行不适当的试验，这属于本专业的技术范围。
在完工的涂覆产品中，涂层在纸板上的附着性使其基本上是不可分离的，即，剥离实际上是不可能的。纸板的纤维将在涂层从纸板上剥离以前就会分离。
涂覆本发明货板坯件使用的优选的纸涂覆方法及设备在美国专利申请第09/195,172号中描述，该申请题为“纸涂覆方法及设备”，在本说明书中用作参考。
或者，货板也可以用复合层压材料构制，这种材料是通过下述方式制成的将纸板或牛皮纸的带材和塑料膜如生物定向的(bioriented)聚酯膜的带材通过一对咬合辊的咬合部，在纸和塑料膜带材之间挤压熔融的塑料浸渍和粘合剂，使部分熔融的塑料浸渍和粘合剂部分地填充入纸带材并变成其一部分，另一部分所述塑料剂则在纸带材表面外延伸并构成新的固化表面，在该表面上承载塑料膜，塑料膜牢固地粘合在该表面上。
图2的底部坯件20最好包括一个底板30和底部可折叠柱板40、50、60、70。在折叠构制时，坯件20的底板30基本仍平行于且邻近于地板表面，而可折叠的柱板40，50，60，70则竖起而构成基本垂直于地板表面的垂向肋。当底部坯件20折叠装配时，它构成货板10的下部框架构件12。底部坯件20基本呈矩形，以第一和第二端部32，34，以及第一和第二侧部36，38为边界。
应当注意的是，在下面的描述中，当提及长度、宽度和厚度时，可能在货板10的各部件之间在取向上有所不同。例如，底部坯件20被图示和描述为具有一个长度，该长度等于侧部30，38的长度，具一个宽度，该宽度等于端部32，34的长度，以及具有一个厚度，该厚度等于包括底部坯件20的坯件的厚度。但是，当描述底部坯件20的部件时，某些部件可能被描述为具有一个长度，该长度例如平行于端部32，34(而不是侧部36，38)，以及具有一个宽度，该宽度平行于侧部36，38(而不是端部32，34)。另外，部件的厚度有时涉及在坯件20的长度或宽度上的度量，而不是在坯件20的厚度方向上的厚度。
如图所示，底部坯件的第一、第二、第三和第四底部可折叠柱板40，50，60，70每一个都包括三个独立的板部。例如，第一底部可折叠柱板40包括柱板部42，44，46。
底部坯件20的底板30具有一顶面和一底面，如图2所示，包括边板81，89、千斤顶板83，87和中间板85。在制成本发明的组件10时，底板30的顶面朝上，在组装后的本发明的内部，并且底面放在地面上，或者组件以其它表面放置。图2表示未组装或未折叠的底部坯件20，因而可折叠的柱板40，50，60，70及底板30的各部分都画在同一平面上。边板81包括边缘折片102，104，并且从第一端部30自左至右向第一柱板部42，44，46和边缘折片102，104延伸。
千斤顶板83包括两个千斤顶折片122，124，并且在其上切穿两个千斤顶通道126，128，以便使用地面千斤顶来升起所构制的货板10。千斤顶板83在柱板部42，44，46及千斤顶折片122，124和第二柱板50之间延伸。切口112和114分别位于边缘折片102，104和千斤顶折片122，124之间。
中间板85包括四个基本相同的折片，即中间折片142，144，152，154。中间板在第二和第三柱板50，60之间，以及从折片142，144的边缘至折片152，154的边缘延伸。切口132，134分别位于千斤顶板83和中间折片142，144之间。
千斤顶板87包括两个千斤顶折片172，174，并且在其上切出两个千斤顶通道176，178。千斤顶板87在第三柱板60和第四柱板70，以及千斤顶折片172，174的边缘之间延伸。切口162，164分别位于中间折片152，154和千斤顶板87之间。
边板89从第四底部柱板70和边缘折边192，194两者向端部34延伸。切口182，184分别位于千斤顶折片172，174和边缘折片192，194之间。
本发明的货板及垫板组件并非必须包括带有千斤顶通道的千斤顶板83，87，这是由于千斤顶板83，87可以全部是整体的而无需插入千斤顶的孔道。另外，像在“组装结构”标题下进行的描述那样，与每个板有关的折片的数目也可以改变。相邻的板最少只需包括一个从各板延伸的折片，因而使柱板可以锁定在一个向上延伸的肋中。例如，如图2所示，相邻的板81，83在其间分别具有从边板81和千斤顶板83延伸的四个折片102，104，122，124。相邻的板83，85在其间具有从中间板85延伸的两个折片142，144。可是在另一个实施例中，为了将柱板40，50分别锁定在肋中只需要一个从任一板81，83及任一板83，85延伸的折片。下面将要讲到，在相邻板间的至少一个折片包括一个折片锁定组件。
底部和顶部坯件20，22最好是关于二等分的垂向线和水平线对称的。底部坯件20在每条二等分线的任一侧的类似要素都基本上是彼此的相等的镜象。另外，第一和第二柱板40，50是基本相同的。因此，为了简短起见，下面只详述边板81、第一柱板40、千斤顶板83和中间板85。柱板50，60，70、千斤顶板87和边板89显然具有与所描述的情形相似的结构。
如图4所示，边板81具有在柱板部42，44，和46之间延伸的两个边缘折片102，104。边缘折片102是由边缘端部103和底部坯件20上切出的侧缝101，105限定的。边缘折片104是由边缘端部108和侧缝107，109限定的。底部坯件20的边板81远端部32的端部上还包括刻线202，242，282。侧缝101，105，107，109和刻线202，242，282使边板81与第一柱板40区分开来。刻线202，242，282最好处在垂直于底部坯件20的第一和第二侧部36，38的直线上。在边板81的一个替代实施例中，边板81没有边缘折片102，104，其中切口112，114伸入边板81直至一条包括刻线202，242，282的延伸部的直线。
第一柱板40包括柱板部42，44，46。可折叠的柱板40具有一个宽度Wcol，表示为柱板部42的刻线202，204之间的宽度，因此，每个板部42，44，46具有等于Wcol的宽度。如图5所示，柱板部42是第一柱板的由侧部36的边侧部分206、刻线202，204，缝101和切口112的侧切口111围起来的那个部分。刻线202，204最好是平行的，刻线202和缝101最好彼此基本垂直，而刻线204和侧切口111之间角度α大于90°，所述角度α在货板10组装时形成千斤顶折片122在边部折片102上的锁定关系。
如前所述，组件10的实施例可以只包括在相邻板间的一个折片，其中所述至少一个折片包括折片锁定组件，所述折片锁定组件将在下文描述，如图所示，结合在千斤顶折片122中。因此，如图5所示，如果边板81在相邻板81，83之间具有唯一的折片，该折片在边缘折片102的部位从边板81延伸，那么，该折片就在大的部分如具有锁定组件137，139的千斤顶折片122中出现。另外，在这个实施例中，刻线204和侧切口111基本彼此垂直，而在图5中刻线204和侧切口111之间的角度α将存在于刻线202和缝101之间，而刻线202和缝101之间的角度α也提供从边板延伸的折片在千斤顶板83上的锁定关系，这是由于千斤顶折片122将不存在。
锁定孔210基本在柱板部42中央。锁定孔210最好结合一个锁定槽212，该锁定槽位于锁定孔210与最接近边侧部分206的侧部211相反的那一侧。锁定槽212延伸一个超过锁定孔210的长度的长度。柱板部42还包括柱顶板220，该柱顶板具有一个在刻线222，224之间的宽度WRTP，其跨越的长度为板部42的宽度，但是通过锁定孔210时中断。柱顶板220最好还将板部42分成相邻于柱顶板220的柱侧板302，304。
在通过折叠构制柱板部42时，刻线202，204被一起拉动，因此，从底板30的平面升起肋的顶板220，如图9所示，而刻线222，224断裂并折叠大约90°。(图9表示前柱板70的柱板部72，该柱板部72与柱板部42相同。)柱侧板302，304在刻线202，204和肋顶板220之间升起。在这种构造中，柱侧板302，304构成肋侧部302，304。肋侧部302，304具有侧缘。锁定孔210提供一个基本平的凹口，该凹口具有在肋顶板220中间的一个底架，包括锁定孔210的侧缘214，216，所述侧缘在折叠过程中被带到一起。锁定槽212伸至凹口底架下面，这是由于槽212延伸的长度超过在锁定孔210的侧缘214，216之间限定的锁定孔210的长度。
如图6所示，柱板部44是第一柱板40的由缝105、切口112的侧切口113、刻线242，244、缝107和切口114的侧切口115围起的那个部分。刻线242，244最好平行，侧缝105，107最好基本垂直于刻线242，而刻线244和切口113和115之间的角度β最好大于90°，这也提供了在货板10组装时千斤顶折片122，142在边缘折片102，104上的锁定关系。
两个锁定槽252，254基本沿垂直于刻线242，244的第一和第三交线位于中央，交线在柱板部44内将刻线242，244的长度分成四个相等的部分(第二交线在一半处切割刻线242，244)，两个锁定槽基本与锁定孔210的锁定槽相同。柱板部分44还包括在刻线254，256之间的柱顶板260，跨越板部44的长度，可是在经过锁定槽252，254时中断。
在通过折叠构制柱板部44时，刻线242，244被带到一起，使柱顶板260从底板30的平面向上升起。锁定槽252，254在肋顶板260内提供垂向槽切口。柱板部分44的锁定槽252，254和柱顶板260的定向最好与柱板部42的锁定槽212和柱顶板220对准，因而在折叠时，肋顶板220，260和锁定槽212，252，254使结构具有连续性。
在图10所示柱板部42，44的另一实施例中，图5和6所示的锁定槽252被三个锁定槽部分312，314，316取代。超越锁定槽212的柱板部42的锁定孔210在图10所示的板部42的实施例中被除去。如果锁定槽部分312，314，316连接形成一个单一的孔，那么，锁定槽部分312，314，316将构成一个类似于锁定槽252的整体的孔。锁定槽部分314宽于锁定槽部分312，316的宽度。另外，柱板部44的锁定槽部分312，316延伸一个长度，以便分别触及刻线242，244。
图7表示具有千斤顶折片122，124和千斤顶通道126，128的千斤顶板83。千斤顶折片122最好包括头部边缘131、倾斜的侧缘133，135和千斤顶锁定组件137，139。头部边缘131最好短于边缘折片102的边缘端部103。侧缘133，135从头部边缘131张开，其间形成钝角。侧缘133，135经过一个点P，在该点上，在侧缘133上的点P和在侧缘135上的点P之间的连线PP等于边缘折片102的边缘端部103的长度。
在千斤顶折片122的底部有折片锁定组件137，139，形成折片锁定组件137，139的切口结合在切口112中。如图5所示，组件139最好包括锁定片153，在锁定片下的凹口157具有宽度WTAB，它大致等于底板30的厚度的两倍。凹口157的凹口侧部155和第一侧部36之间的距离标为L111。边缘折片102的侧缝101和侧部36之间的距离标为L101。当柱板部42折入肋部340时，在“组件结构”标题下的描述中将会讲到，接近于缝101，肋部340的然后向上延伸的柱侧板302应该顺利地装配在凹口口157中。应当注意的是，最好只有下述柱侧板(图5中所示板302)将接合在凹口157中，所述柱侧板不是结合有角度α的那个柱侧板(板304)。凹口157具有倾斜的侧切口111，锁定片153难于使柱侧板304纳入凹157。距离L111最好应当大致等于距离L101。在具有比L101更短距离L111的实施例中，接近于缝101，肋部340的边缘将抵靠凹口侧部155变皱，并且不会顺利地抵靠在凹口157内。或者，在具有比L101更长距离L111的实施例中，锁定片153根本不会在缝101附近可卸式捕捉肋部340的边缘。
图8中所示的中间板85包括四个中间折片142，144，152，154。每个中间折片与上面详述的千斤顶折片122基本相同。中间折片142，144，152，154用于与千斤顶折片122相同的锁定目的和功能，不过中间折片并不像千斤顶折片122那样在边缘折片上滑动，而是在千斤顶板83的一部分上滑动。如图8所示，切口132比切口112大出大约边缘折片102的面积。当与柱板40类似地折叠第二柱板50以产生升高的肋时，中间折片142向上延并在千斤顶板83上，其中，中间折片142的头部边缘141移向并处于千斤顶开口126的边缘127附近，如图7所示。头部边缘141最好邻近边缘127，这是因为标为DJP(图7)的切口132和端部127之间的距离大致等于标为DJP的中间折片142的长度。
如上所述的底部坯件20包括多个基本相同的可折叠柱板部、折片和切口部分。
如图3所示的顶部坯件22包括一个几乎与底部坯件20相同的布置图，不过顶部坯件不像推荐的底部坯件20那样具有千斤顶通道。顶部坯件22的底板30具有一个顶面和一个底面。当构制成本发明的组件10时，底板30的顶面朝上，在组装后的本发明外面，底面朝下，在组装后的本发明的内侧。这样提到的顶部坯件22的底板30的顶面和底面与底部坯件20的底板30的顶面和底面的定向是相反的，这是因为在构制组件10时，顶部坯件22翻转在底部坯件20上面。
或者，用图10所示的底部坯件20构制的货板包括一个与图3的顶部坯件22稍有不同的顶部坯件22。该顶部坯件表示在图11中。如图所示，顶部坯件22的第一、第二、第三和第四顶部可折叠柱板40，50，60，70的锁定槽包括相同的锁定孔410。只有锁定孔410的定向是不同的。如前所述，顶部和底部坯件20，22最好是关于二等分垂向和水平线对称的。锁定孔410的定向在顶部坯件22的水平二等分线的不同侧之间垂向翻转。
半圆形侧部412、水平的平侧部414、416、418、垂向的平侧部422，424和拱形侧部426、428限定了锁定孔410。在一种推荐的形式中，锁定孔410关于锁定孔410的垂向二等分线相同的。拱形侧部426，428构成在柱板部44中所示的凹口432，434。
当组件10被形成一货板时，底部和顶部坯件20，22的尺寸最好可折叠成传统的40“×48”的货板。在这种构造中，取决于所使用的波纹纸板的厚度，每个坯件20，22的优选尺寸，对于底部坯件20来说为40”×77.25”，而对于顶部坯件22来说为48”×69.25”。如在“组件结构”部分中所述，在使顶部坯件22相对于底部坯件20取向为90°以后，在折叠坯件20，22和将顶部坯件组装在底部坯件20上时形成一个40”×48”的货板10。
本发明货板10的每个要素的数目和基本形状，包括柱板、柱板部、千斤顶通道等的数目和形状在本发明货板的不同实施例之间是可以改变的。例如，底板20可以包括六个柱板。超出图2中所示的四个以外的两个柱板，其一将设置在第一和第二柱板40，50之间，另一个设置在第三和第四柱板60，70之间，每个的形状和定向分别与最接近的第一和第四柱板40，70相同。
每个底部和顶部柱板的锁定槽的数目最好等于包括相对的坯件20，22的柱板的数目。也就是说，如果顶部坯件22包括八个可折叠的柱板，那么，底部坯件20的每个柱板具有八个锁定槽。
边板81，89不是必须包括边缘折片，底板20的千斤顶板83，87不是必须包括千斤顶通道126，128，176，178。组件的构制坯件20，22能够可折叠地构制成负载支承组件10，现在详细进行描述。图9表示处于部分组装构形中的货板10的底部坯件。将从第一侧部32至第二侧部34描述底部坯件20的折叠，不过坯件20的折叠不必遵守任何特定的顺序。
第一可折叠柱板40被折成一个肋，升入一个基本垂直于底板30的平面，这是通过从底板30围绕各刻线202，204，242，244和282，284向上折叠柱板部42，44，46实现的。当第一可折叠柱板40开始形成一个肋时，围绕刻线222，224折叠柱板部42的柱顶板220，变成一个位于基本平行于底板30平面的平面内的肋顶板220。类似于折叠每个板部44，46的柱板40。
当刻线202，242，282分别更趋近于刻线204，244，284时，继续从板30向上折叠柱板40。每组刻线最好彼此抵靠(例如，刻线202抵靠刻线204)，使柱板40呈大致三角形外观，这是由于，例如，肋顶板220的宽度WRTP最好大于纸板坯件厚度TPB的两倍，如图12所示。
图12表示折叠后的肋部340的侧视图，肋部340是折叠的板部42。肋部340具有现在向上延伸的板302，304的柱侧板302，304的侧缘342。板部44，46类似地形成具有侧缘的肋部340。
当肋40折叠时，千斤顶折片122，124在切口112，114上必然趋向边缘折片102，104。千斤顶折片122，124最好在边缘折片102，104上滑动。
再次参阅图5，折片锁定组件139具有一个凹口157，宽度WTAB最好大致等于底板30厚度TPB的两倍。当构制货板10时，千斤顶折片122可折叠地在边缘折片102上面滑动，此时，柱板部42(图12)的侧柱板302的向上延伸的侧缘342首先在每个折片的倾斜侧缘133，135(图7)上的点P上与千斤顶折片倾斜的侧缘133，135接触。当将头部边缘131进一步推过边缘折片102时，柱板部42的柱侧板302的侧缘242和折片的倾斜侧缘133，135开始变形，直至柱侧板302的侧缘342抵靠在折片锁定组件139的凹口中。此时，千斤顶折片122处于边缘折片102上的锁定位置。千斤顶折片124被类似地锁定，因而如图9所示形成包括三个肋部340的锁定的最后直立肋350。
与柱板40相同，第二柱板50折叠成肋。类似于千斤顶折片122，124在边板81上的锁定，中间折片142，144跨越切口132，134，折叠在千斤顶板83上。这个过程被重复，甚至所有的肋锁定在直立的构形上，形成下部框架12(图9)。
将组件10的顶部坯件22像对底部坯件20所作的描述那样折成锁定构形。对顶部坯件22重复这个过程，从而形成组件10的上部框架14。
借助折片锁定组件将下部和上部框架12，14的折叠后的构形可卸式固定以防从折叠构形散开。下部和上部框架12，14的折叠构形可以借助框架固定装置固定起来以防松散开来。例如，框架固定装置可以包括布置在边缘折片102，104顶面或千斤顶折片122，124的底面或两者上的粘合剂，以便通过粘合固定边缘折片102，104在千斤顶折片122，124的位置的方式来固定肋350。其它的框架固定装置可以包括带、订书钉或类似物。
图10和11所示的实施例的底部和顶部坯件20，22与上述情形类似地被折叠。
在折叠底部和顶部坯件以后，将底部或顶部坯件20，20相对于另一坯件转动90°。然后，顶部坯件20被上下翻转，使肋350t向下伸向底部坯件20的向上延伸的肋350b。然后将坯件20，22带到一起，使一个坯件上的每个肋的锁定槽接合另一坯件的肋的锁定槽。如图1所示，由于坯件彼此转动90°，上部框架的肋350t和下部框架的肋350b构成十字形交叉的肋的排和列。
图13表示构制成的坯件或垫板组件10。由顶板42的柱板40t构成肋分别接合由底部柱板40b，50b，60b，70b的柱板部46b，56b，66b，76b构成的肋的锁定槽。
下部和上部框架12，14的组装后的构形借助相互连接的锁定槽可卸式固定以防分离。下部和上部框架12，14的组装后的构形可以借助组件固定装置固定以防分离。例如，组件固定装置可以包括布置在每个板部的肋顶板的顶面上的粘合剂，将上部框架14的每个肋顶板固定在下部框架12的底板30上。其它组件固定装置可以包括带、订书钉及类似物。
图14-16表示用图10的底部坯件20和图11的顶部坯件22构制的组件10的相互连接的锁定槽。图14表示底部坯件22的肋部340b。现在参阅图10和14，组装后的锁定槽252包括锁定槽部312(未画出)，314，316。槽部314的最低点和槽部316的最高点之间的距离标示为DLS。图15表示顶部坯件20的肋部340t。现在参阅图11和15，锁定孔410包括半圆形侧部412、水平的平侧部418、垂向的平侧部424和拱形侧部428。锁定孔416形成一个凹口450。肋部340t中的凹口450显然能够以各种方式形成，其形状可在凹口450内可卸式固定肋部340b。因此，凹口450不是必须由半圆形侧部412或平的侧部418，424或拱形侧部428形成的。
平侧部418的长度DLA最好等于DLS。这样，当图14的肋部340b翻转，与图15的肋部340t接合时，锁定孔410接合肋部340b的锁定槽252。具有高度DLS的肋部340的实体长度最好紧密配合在凹口450内，借助锁定孔410的拱形侧部425的突出部可卸式固定在凹口450内，如图16所示。虽然以推荐的形式公开了本发明，但是，本专业技术人员显然可以对其进行许多修改、增添及删减而并不超出本发明及在权利要求书中限定的等同物的精神和范围。
权利要求
1.一种用基本平的坯件可折叠地构制的耐力波纹组件，在折叠时所述坯件具有顶端和底端及侧面，所述组件包括(a)第一顶部和底部千斤顶板和第二顶部和底部千斤顶板，每个所述顶部和底部千斤顶板相邻于坯件的有关顶端和底端；(b)顶部和底部中间板，每个所述顶部和底部中间板相邻且在有关顶部和底部千斤顶板之间；(c)一个折片从每对相邻千斤顶板和中间板中的至少一个板延伸；(d)多个顶部柱和底部柱，每个柱在相邻的有关顶部和底部板之间，每个所述柱具有锁定槽，所述顶部柱以一个垂直于所述底部柱的角度布置；其中，在折叠时，每对相邻板的从至少一个相邻板延伸的所述折片接合另一个相邻板，所述顶部柱和底部柱在一个基本垂直的平面内从所述有关顶板和底板延伸，所述分别构成顶部肋和底部肋，每个肋具有带侧缘的肋侧部和一个顶部肋板；以及其中所述顶部肋和底部肋在所述锁定槽的位置上彼此接合。
2.如权利要求1所述的波纹组件，其特征在于每个所述折片由一个头部边缘、倾斜的侧缘和至少一个锁定组件限定；以及在折叠时，至少一个肋侧部的一个侧缘接合相邻折片的所述锁定组件，使所述肋以直立的构形锁定。
3.一种用基本平的坯件可折叠地构制的耐力波纹组件，在折叠时所述坯件具有顶端和底端及侧面，所述组件包括(a)第一顶部和底部边板和第二顶部和底部边板，每个所述顶部和底部边板相邻于坯件的有关顶端和底端；(b)第一顶部和底部千斤顶板和第二顶部和底部千斤顶板，每个所述顶部和底部千斤顶板相邻于一个有关的顶部和底部边板；(c)顶部和底部中间板，每个所述顶部和底部中中间板相邻于有关的顶部和底部千斤顶板且在它们之间；(d)一个折片从每对相邻的边板和千斤顶板，以及每对相邻的千斤顶板和中间板中的至少一个板延伸；(e)多个顶部和底部柱，每个柱在相邻的有关顶部板和底部板之间，每个所述柱具有锁定槽，所述顶部柱以一个垂直于所述底部柱的角度布置；其中，在折叠时，每对相邻板的从相邻板中的至少一个板延伸的所述折片接合另一个相邻板，所述顶部和底部柱在一个基平垂直的平面内从所述顶部和底部板延伸，所述顶部和底部柱分别构成顶部和底部肋，每个所述肋具有带侧缘的肋侧面和一个顶部肋板；以及其中，所述顶部和底部肋在所述锁定槽的位置上彼此接合。
4.如权利要求3所述的波纹组件，其特征在于所述波纹组件涂有耐水涂料。
5.如权利要求4所述的波纹组件，其特征在于所述耐水涂料是可水分散的聚合物悬浮液。
6.如权利要求3所述的波纹组件，其特征在于每个顶部肋具有至少两个顶部肋部，被坯件中的切口彼此分开，每个底部肋具有至少两个底部肋部，被坯件中的切口彼此分开。
7.如权利要求6所述的波纹组件，其特征在于肋的至少一个肋部被从相邻板的至少一个延伸的所述折片进一步与相同肋的另一个肋部分开。
8.如权利要求7所述的波纹组件，其特征在于所述顶部和底部肋的所述肋部基本是相同宽度的。
9.如权利要求8所述的波纹组件，其特征在于从相邻板的至少一个延伸的每个折片基本是相同形状的，每个所述折片是由一个头部边缘、倾斜的侧缘和至少一个锁定组件限定的；以及在折叠时，至少一个肋侧面的一个侧缘接合一相邻折片的所述锁定组件。
10.如权利要求9所述的波纹组件，其特征在于每个折片的每个所述锁定组件包括一个锁定片和一个在每个离开所述头部边缘的倾斜侧缘中形成的凹口；在折叠时，每个所述锁定组件的所述锁定片可滑动地接触肋的至少一个肋部的至少一个肋侧面的侧缘，然后经过所述侧缘，从而所述侧缘滑入所述折片的所述锁定组件的所述凹口中。
11.一种用基本平的顶部和底部坯件可折叠地构制的耐力波纹组件，所述顶部和底部坯件具有端部和侧部，所述组件包括(a)第一顶部和底部边板和第二顶部和底部千斤顶板，每个所述千斤顶板相邻于一个有关的边板，每个所述千斤顶板具有至少一个千斤顶折片，每个千斤顶折片相邻于一个有关的边板；(c)顶部和底部中间板，每个所述中间板在有关的千斤顶板之间，每个所述中间板具有至少一个相邻于每个有关的千斤顶板的中间折片；(d)多个顶部和底部柱，每个柱在相邻的有关顶部和底部板之间，每个所述柱具有锁定槽，所述顶部柱以一个垂直于所述底部柱的角度布置；每个所述顶部和底部柱板有多个柱板部，每个所述柱板部具有至少一个所述锁定槽，所述柱板部是由坯件中的切口彼此分开的；每个所述千斤顶折片和所述中间折片是由一个头部边缘、倾斜的侧缘和至少一个锁定组件限定的；其中，在折叠时，所述千斤顶折片各自的边板，所述中间折片接合各自的千斤顶板，所述顶部和底部柱在基本垂直的平面内从所述有关的顶部和底部板延伸，所述顶部和底部柱分别构成顶部和底部肋，每个所述肋具有带侧缘的肋侧面和一个顶部肋板；其中所述折片借助第一固定装置固定在有关的板上；其中所述顶部和底部肋在所述锁定槽的位置上彼此接合；以及其中所述顶部和底部肋借助第二固定装置彼此固定。
12.如权利要求11所述的波纹组件，其特征在于每个顶部千斤顶板具有至少一个用于插于千斤顶头部的孔，以便升起组件和其上的任何负载。
13.如权利要求11所述的波纹组件，其特征在于所述第一固定装置包括将一个或多个所述折片粘合固定在各自接合的板上。
14.如权利要求11所述的波纹组件，其特征在于所述第二固定装置包括将所述顶部肋粘合固定在底部板上，以及将底部肋粘合固定在顶部板上。
15.如权利要求11所述的波纹组件，其特征在于所述波纹组件涂覆耐水涂料。
16.如权利要求15所述的波纹组件，其特征在于所述耐水涂料是可水分散的聚合物悬浮液。
17.如权利要求11所述的波纹组件，其特征在于所述千斤顶板和中间板的每个锁定组件包括一个锁定片和一个在离开所述头部边缘的每个倾斜侧缘中形成的凹口；其中，在折叠时，所述千斤顶折片和中间折片的所述锁定片可滑动地接触每个所述肋部的至少一个肋侧面的侧缘接触，然后，经过所述侧缘，从而使所述侧缘滑入所述千斤顶折片和中间折片的所述锁定组件的所述凹口中。
18.一种制造耐力波纹组件的方法，所述耐力波纹组件是用至少一个具有端部和侧部的基本平的坯件可折叠地构制的，所述坯件还包括第一顶部和底部边板和第二顶部和底部边板，每个所述边板相邻于坯件的一个有关端部；第一顶部和底部千斤顶板；以及第二顶部和底部千斤顶板，每个所述千斤顶板相邻于一个有关的边板，每个所述千斤顶板具有至少一个千斤顶折片，每个所述千斤顶折片相邻于一个有关的边板、顶部和底部中间板，每个所述中间板在有关千斤顶板之间，每个所述中间板具有至少一个相邻于每个有关千斤顶板的中间折片，所述千斤顶折片和所述中间折片每个都是由一个头部边缘、倾斜的侧缘和至少一个锁定组件限定的；以及多个顶部和底部柱，每个柱在每个相邻的有关顶部和底部板之间，每个所述柱具有锁定槽，所述顶部柱以一个垂直于所述底部柱的角度布置(a)使所述千斤顶折片与有关的边板接合，并使所述中间折片与有关的千斤顶板接合，所述顶部和底部柱在一个基本垂直的平面内从所述有关顶部和顶部板延伸，所述顶部和底部柱分别构成顶部和底部肋，每个所述肋形成至少两个由所述至少一个坯件中的切口分开的肋部，所述肋部具有带侧缘的肋侧面和一个顶部肋板；(b)通过使至少一个肋侧面接合一个相邻折片的所述锁定组件，从而可卸式将所述肋部锁定在直立构形中；以及(c)将所述顶部肋部放在所述底部肋部上，其中所述顶部和底部肋部在所述锁定槽的位置上彼此接合。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于每个所述锁定组件包括一个锁定片和一个在离开所述头部边缘的每个倾斜侧缘中形成的凹口，其中，可卸式锁定所述肋部的步骤(b)还包括折叠所述肋部，使每个所述锁定组件的所述锁定片可滑动地接触肋的至少一个肋部的至少一个肋侧面，然后，经过所述侧缘，从而使所述侧缘滑入所述千斤顶板和中间板的所述锁定组件的所述凹口中。
20.一种锁定向上延伸的肋的定向的锁定组件，所述肋是用坯件的一个平的柱可折叠地构制的，所述锁定组件包括在平的柱的任一侧的第一和第二板和一个从所述第一和第二板中的一个延伸的折片，其中，所述折片结合一个锁定片和一个凹口，其中当折叠时，所述第一和第二彼此相向，柱折入向上延伸的肋中，所述肋具有带侧缘的肋侧面，其中所述折片的所述锁定片可滑动地接触一个肋侧面的一个侧缘，然后经过所述侧缘，从而使所述侧缘滑入所述折片的所述锁定组件的所述凹口中。
全文摘要
本发明是耐力波纹组件(10),可以用波纹纸板构制成货板或垫板支承件,其可减小对环境的负面影响,构形前占据空间小,有效地降低生产、储存和运输成本。本波纹纸板组件可作为冲切及刻痕的波纹纸板件来储运,从而减小过大的体积,纸板件易于相互连接成完整的货板或垫板支承组件。本发明的纸板最好还具有低的湿汽传递率(MVTR),极好的可胶合性及可重复利用性。本发明结合用波纹纸板坯件折成的上、下框架构件。每个框架构件具有带锁定槽的肋(350)。上、下框架构件可以尺寸不同,但在推荐形中有几乎相同的要素,从而简化了形成本发明的波纹结构所需的坯件生产和折叠步骤。在折制每个框架构件后,上部框架构件相对于下部框架构件转动90°,并上部朝下地放置在下部框架构件上。下部框架构件的肋(350t)锁入上部框架构件的肋(350b)的锁定槽内,上部框架构件的肋锁入下部框架构件的锁定槽内。
文档编号B65D19/00GK1348421SQ00806700
公开日2002年5月8日 申请日期2000年3月17日 优先权日1999年3月18日
发明者小摩根·O·奥格尔维, 保罗·M·惠特利, 迈克尔·W·奥尔维 申请人:扁平工具设计公司