专利名称：熔融物块的生产和包装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产和包装熔融物块、尤其是热熔态粘性物质块的装置，该装置具有至少一个可由一皮带传动装置带动的无端环形传送带；还具有至少一片薄膜网，该薄膜网承载在传送带运转的一行程段上，还具有与该传送带运转行程段相关的至少一个熔融物送进单元。
专利DE19632787A1中公开了一种装置，该装置包括一个双带冷却器，其中双带冷却器的下传送带上装有栅格状的模具(matrix)，从传送带的传送方向看，该模具包括至少一行用以容纳熔融物块的下凹部。下薄膜网在传送带的送进区域前被送至传送带上承载着的模具上，该薄膜网被压入模具的下凹部中，用以支承被送入该下凹部内的熔融物块。此外，在熔融物块被送入模具上之后，该装置会将一层上薄膜网覆盖在其上，以形成熔融物块的覆盖层。当熔融物块随传送带通过双带冷却器后，该覆盖熔融物块的上薄膜网被纵向和横向切割装置切去，从而对于每个熔融物块只形成有一个单膜切片。
未公开的专利申请DE19941252.9还公开了一种装置，该装置可向一个单传送带上连续送进熔融物块，并在该装置的末端将熔融物带分离成不同的熔融物块。
在上述两种装置特别适用于生产热熔粘性物质块的情况下，其中薄膜切片的材料按下述原则选取当将熔融物块放入热熔粘性物浴中加热时，该薄膜切片会完全溶解而不会留下任何残留物。
本发明的一个目的是提供一种上述装置，利用该装置可以使熔融物块的生产和包装更容易且得到改善。
上述目的是通过在传送带安装一个用于探测传送带瞬时位置的传感装置来实现，该传感装置与一个电子控制单元相连，该控制单元可响应于对传感装置中测出的检测信号的估算结果而驱动皮带传动和/或熔融物送进装置。这种结构使传送带的运动和熔融物送进装置的质量流处于一种可控状态下。从而使在熔融物送进装置的辅助下产生相应的熔融物块，或使得向传送带送进一条连续的熔融物带成为可能。根据熔融物送进装置不同的驱动方式，可以通过周期性地改变质量流而使连续送进的熔融物带获得不同的厚度。而与之相应的传送带的运动也可以是连续而平滑的、或有间断的循环受控的，或者可能以一种相似的方式被加速、制动或受影响。因此，传送带也可制成具有栅格状模具和具有连续的熔融物块容纳表面，优选的仅在侧边上受到限定。根据本发明的解决方案允许用全自动、电子控制或环路控制的方式来操作该装置。
根据本发明的一个实施方案，传送带或与传送带一起运转的模具上设有多个位置编码点，这些编码点可以是切口、凹槽或其他形式。
根据本发明的另一个实施方案，传感装置可对编码点进行非接触式扫描，或者对编码点进行接触式扫描。
为了对熔融物块或熔融物带在传送带上的定位方法进行改进，本发明提供了一种装置，用于在熔融物送进区域之前的区域中将薄膜网压入传送带运转行程的至少一个表面中。从而可使至少一个薄膜网与相对应的传送带运转行程中的接收表面非常好地贴合。为此，接收表面可以由传送带表面构成，该表面在传送带运动方向上是连续不断的且优选仅在侧边上受到限定；或者是由栅格状模具的下凹部分构成，该模具与皮带运转行程部分一同运动。
根据一个实施方案，至少具有一个与皮带运转部分的接收表面相适应的压紧装置，该装置可以是成型辊子或成型导轨。上述成型辊子或成型导轨在薄膜送进装置送出薄膜网的同时使薄膜网变形，并将其导向至皮带传动部分相应的接收表面中。成型辊子或成型导轨可设计得允许有一些垂直位移，以使其可被压靠在传送带的表面上，从而保证薄膜网和传送带表面适当的接触。
根据本发明的另一个实施方案，压紧装置由至少一个成型模构成，该模的尺寸与和皮带运转部分一同运动的模具中的下凹部分相对应。优选地，在这种情况下传送带的运动为循环控制的。这种成型模可在垂直方向上运动并且可设计为与皮带一同在水平方向上运动，此时传送带皮带的运动方式为非循环控制式。
根据本发明的另一个实施方案，压紧装置包括防止薄膜网粘附在其上的释放辅助器。这确保薄膜网良好且准确地嵌入在输送带的相应接收面中。
为对压紧装置的释放过程进行辅助，可以在压紧装置特别是成型模上设置用于薄膜网的至少一个压具装置，该压具装置可设置在成型模的前部和/或后部。上述至少一个压具装置在成型模下压操作过程中保证以无应力或以低应力保持住薄膜网。此外，该压具装置还充当释放辅助器，当成型模抬起时，该压具装置将薄膜压下使之与模具相接触。在成型模上的模腔内还可开一些通气孔，从而可进一步降低当成型模抬起时薄膜网粘在其上的趋势。
有利地，可在装料区域的上游安装一种润湿装置，用于润湿传送带表面。在装料区域和至少一个薄膜网的送料区域的上游对传送带表面进行润湿简便地保证了薄膜网的下表面粘附到传送带的接收表面上、即传送带表面上，从而使薄膜网准确地嵌入接收表面内。对传送带表面进行所需的润湿可通过下述方式实现提供一个被导向至传送带表面的喷淋装置，或对承接熔融物块的皮带运转行程沿传送带运动方向在薄膜网送进区域的上游从传送带后侧加以软化，从而在传送带表面上产生析出水。
根据一种特别有利的方案，在皮带运转部分上安装可与其一同运动的侧挡边，同时熔融物送进装置可被控制达到下述效果在传送带运动方向上，等间距的至少一行熔融物块一个接一个地向传送带表面的薄膜网上施加。由此，传送带可以看作一个连续的接收表面，从而形成一个统一的回转传送带表面。该传送带可能也是被连续驱动的。熔融物块的划分是由熔融物送进装置控制的，侧挡边用来防止熔融物块从传送带的边缘侧漏。当然，应对熔融物进行调整将其控制在一个合适的粘度，以防止已送至传送带上的熔融物块发生过度地流动。
根据本发明的另一个实施方案，还提供冷却装置，该装置与传送带表面以下述方式相结合从传送带运动的方向看，每个熔融物块的前部和后部区域均在确定的区域得到冷却。该实施方案的好处是可以降低熔融物块在冷却前由于具有一定粘度而向其相邻的前、后熔融物块流动的趋势。上述冷却装置可能由吹风单元构成，该单元从每个熔融物块的上方向其前部和后部区域吹入冷空气，从而增加该区域的粘度。采用这种实施方案时就不需要安装用于容纳熔融物块的栅格状模具了。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种用于相对于传送带表面在纵向上移动每个熔融物块的装置，也就是说这种装置可改变薄膜网、熔融物块和传送带表面三者之间的相对位置以将熔融物块推到一起。将相邻的熔融物块推到一起，除了能提高传送带的利用率以外，还将相邻熔融物块之间的薄膜部分折皱起，从而在一个挨一个布置着的熔融物块之间形成一层“分隔壁”。由于各自的薄膜部分被折皱呈波浪状，在这种情况下还易于用安装在薄膜部分波浪状鼓起的顶端处的横切装置将薄膜切断。
根据本发明的另一个改进方案，提供一种夹紧装置，用于将熔融物块之间的薄膜部分拉起。该方案进一步改善了薄膜部分形成“分隔壁”的效果。
根据本发明的另一个改进方案，还提供另一种薄膜送进装置，以送进用于覆盖熔融物块的至少一层上薄膜网。该方案既适用于单传送带系统也适用于双传送带系统。将熔融物块覆盖上薄膜网形成三明治形结构就不需要后续的折叠步骤了。
根据本发明的另一个改进方案，提供一种挤压装置将上下薄膜网处于相邻熔融物块之间的薄膜部分挤压起来。通过将上下薄膜压在一起可在那些区域将薄膜网切断，而上下薄膜网的相应薄膜已粘合在一起。当本发明装置用于对热熔态的粘性物质进行分块时，薄膜切断处的边缘区域之间的粘结也被热熔态粘性物质所具有的额外的粘结效果进一步改善。
根据本发明的另一个改进方案，提供一些在纵向和横向进行切割的装置，以生产用于熔融物产品的薄膜切片，还设有与薄膜切片边缘相关的空气喷嘴，这些空气喷嘴安装在传送带运动方向上，其排列方式可产生如下效果在喷射空气的过程中将薄膜切片边缘翻折或折叠到熔融物块的上方。这样就可以在传送带的运动过程中，将沿该运动方向排列的薄膜切口边缘自动翻折或折叠。因此，空气喷嘴可保持静止，而传送带以及熔融物块运动经过空气喷嘴。优选地，空气喷嘴设置在侧挡件的高度处。此外，如果在传送带的卸料端设置一个用于存储和收集熔融物产品的输送装置会更好。熔融物产品是指本发明申请书中的彼此分隔开来的熔融物块和连续的熔融物带。熔融物产品还可指已被分隔开的熔融物块和仍然连在一起的熔融物块。此外，还可生产出一行或多行熔融物产品，这取决于该传送带上是否同时产出一条或多条熔融物产品。
根据本发明的一个改进方案，上述输送装置设计为一种在传送带运动方向上将熔融物产品卷起的装置。本发明的这一改进方案对连续的带状熔融物形式的熔融产品尤其有利。上述卷起操作，即从外侧卷起或从内侧卷起也可用一个卷起托架进行辅助。当将构成卷起熔融物块的内核的卷起托架被取出时，上述熔融物带可被压扁以提高包装密度。
根据本发明的另一个改进方案，上述输送装置包括一个可垂直移动的用于堆放熔融产品的剪状升降台。如果熔融物块被堆积成平板状，就可能用一层盖膜将最上端的平板状熔融物决覆盖住。这种结构在生产和包装热熔态粘性块时最有利。
根据本发明的另一个改进方案，上述输送装置包括一个容纳容器，熔融产品可以蛇形(fanfold)方式容纳在其中。同样，这一实施方案既可用于连续的熔融物带也可用于已分隔但仍相互连接的熔融物块。
根据本发明的另一个改进方案，在传送带的卸料端至少安装一个设计为水射流切割装置的横切装置。该装置实现对熔融产品和/或至少一层薄膜网的精确切割。
根据本发明的另一个改进方案，在传送带运动方向上横切装置之后的位置上安装着用于将熔融物块沿其宽度中线进行折叠的折叠装置。如果熔融物块是连续传输的，这种装置非常有利。当连续的熔融物块沿横向被折叠后，从长度方向上看，它们仅占据其原宽度的一半，因此可改善该传送带上的包装密度。
本发明的进一步优点和特点在权利要求和下述优选实施方案的描述中得到阐明，这些描述将参照下面的附图
图1是一个示意侧视图，示出本发明所述的生产和包装熔融物块的装置的一个实施方案；图2是一个放大图，示出图1所示装置的细节；图3是将图2在图1和2中所示装置的成型辊子处剖开所得的横截面图；图4是本发明所述的另一个装置的放大示意图，该装置上具有一个用于包装薄膜网的成型模；图5是本发明装置另一个实施方案的放大示意图，该图示出挤压模；图6是一个装置的放大详图，示出在挤压辊的辅助之下熔融带被挤压处的细节；
图7是图6所示装置缩小后的整体示意图；图8示出本发明所述的生产和包装熔融物块的装置的另一个实施方案；图9是图1中装置在送料区的详图，示出用于传送皮带表面的润湿装置；图10示出与图9相似的装置，其中对传送皮带表面的润湿作用是通过产生冷凝水来实现的；图11是本发明所述的生产和包装熔融物块的装置的另一个实施方案的示意图；图12示出图11中装置的横截面图，其中有两条相邻的熔融物块并排沿皮带运动；图13是本发明所述的生产和包装熔融物块装置的另一个实施方案的示意图；图14示出图13中装置在末端区域的详细构造；图15是沿图14中ⅩⅤ-ⅩⅤ线将用于薄膜切片边缘区域的卷起和折叠装置剖开所得的横截面图，上述薄膜切片沿皮带的长度方向延伸；图16示出图1装置上的传送带的编码方式和对传送带驱动装置和/或熔融物送进装置的电子控制；图17是前述本发明装置的卸料区的示意图；图18是前述本发明装置的修改后卸料区的示意图；图19是前述本发明装置的修改后卸料区的示意图；图20是一个放大的示意横截面图，示出将卷起后的熔融物块压到一起的操作；图21示出前述本发明装置的卸料区的另一个实施方案；图22示出前述本发明装置的卸料区的另一个实施方案。
如图1所示，一种用于生产和包装熔融物块-此处为热熔态粘性物块-的装置，包括一个绕入口滚筒2和卸料滚筒3之间运转的单带传送带1。如公知的，上述卸料滚筒3上装有驱动马达4。在图示的实施方案中，传送带1设计为一个具有光滑表面的钢带。类似地，可用其他合适的材料，特别是Teflon来代替钢材制作传送带。在传送带1的表面上设有延伸在该传送带运动方向上整个长度范围内的侧挡边5。该侧挡边5形成了一条熔融物生产线，如图3所示。然而也可在该传送带1上实现一条或多条熔融物生产线。相应地，这时传送带1上应包括相应多个平行的侧挡边5，如图12实施例中有两条熔融物生产线5，或图15中所示的也有两条熔融物生产线。图22中所示的实施方案有三条平行的熔融物块生产线，该装置卸料区将参照图22在下文详述。
图1中所示的装置为一个单带传输系统。而该装置的基本功能零部件也可用在双带传输系统中。对下文将参照图4至22描述的不同装置上的零部件赋予相同的标号。
从传送带运动方向看，在熔融物送进装置8的下游装有一个温度控制箱6，它与传送带的表面相配合，用于冷却熔融物产品。同样，传送带1通过一个另外的冷却装置7在传送带下表面进行冷却，以使熔融物在上下表面得到同样的冷却。
传送带驱动装置4和熔融物送进装置8均可通过一个电子控制单元St进行控制，其控制信号取决于不同的参数及设定值/相应传感器和测试装置上得到的实测值的比较结果。下文将介绍一个上述控制过程的例子。利用熔融物送进装置8可以在传送带表面上以小间距送进预定的均匀的熔融物块，此时传送带表面充当一个接收表面，熔融物块的粘性必须经过预先调整，以防止熔融物块外溢。在相对两侧，侧挡边5充当了熔融物块的保持装置。在熔融物送进装置8的下游设有一个用作冷却装置的吹风装置12，当每个单独的熔融物块被送至传送带上后，该装置立即使该熔融物块的前端和后端(从传送带运动方向上看去)固化，以减少其进一步流动的趋势。
为防止送至传送带1表面上的熔融物块粘到传送带1表面上-这种情况在生产和包装热熔态粘性物质时常常发生，并使对熔融物块的进一步处理更加容易，本发明在熔融物送进装置8的上游安装了一个薄膜送进装置9。该薄膜送进装置9包括一个绕有薄膜网10的辊子，其中的薄膜网10被施加至侧挡边5之间的传送带表面上，构成熔融物块的支承物。如果有多于一条的生产线，需提供相应的多个薄膜网，这些薄膜网可被平行地并且单独地拉起。为使薄膜网10准确而平整地贴合在传送带的表面上及向上凸起的侧挡边5区域和连接搭片15区域中(该结构将在下文进行详述)，在熔融物送进装置8的上游装有一个成型辊子11，该辊子与薄膜网10和传送带相配合，如图2和3所示。图3清楚地表示出成型辊子11的形状与传送带表面的外形(包括侧挡边5和连接搭片15相匹配，从而使得薄膜网10以很大地平整度压在侧挡边5、传送带表面和连接搭片15上。上述成型辊子11旋转式地座落在单带传输系统的一个相应的框架中，它也可以取决于薄膜送进装置9的特定外形而被驱动。
在图4中所示的实施方案中，在传送带1的表面上具有呈栅格状的下凹部的模具16，其上的下凹部整齐地前后排列以形成一个和多个熔融物生产线。为使薄膜网10在与模具16的下凹部相应的位置上也获得尽可能好的平整度和嵌合度，在传送带运动方向上熔融物送进装置8的上游设有一个成型模18。该成型模18可沿图中的双箭头方向垂直和水平移动，其上具有一个后部压力垫19和一个前部压力垫17，前部压力垫17可独立于成型模18垂直和水平移动。
将成型模18压下可以获得薄膜网10的一个紧密配合的加衬，薄膜网与每个下凹部的边缘和底部紧密配合。一个由薄膜网10加衬的下凹部充当空腔，通过适当致动熔融物送进装置8将相应的熔融物块充入空腔中。然后，成型模18和后压力垫19被移动至其下部位置，在成型模18动作之前，后压力垫19将薄膜网10固定在其位置上。根据所需的运动状态，成型模18和后压力垫19与传送带1一起同步运动。这一运动可以通过模具16中的配合而被动地实现，或者由一个相应的驱动装置优选地为一个气动系统来主动地实现。
在成型模18回到其上部位置之前，前压力垫17移动到其下压位置以确保任何施加到薄膜上的拉力不会影响到空腔的加衬。每个纵行的下凹部、即每行空腔上都铺有一层独立的薄膜网10。在薄膜的送进过程中产生一些相对较小的拉力，对确保在填充空腔之前在下凹部上牢固加上一层薄膜网10起到很重要的作用。此时根据所需的运动状态，前压力垫17与传送带1同步运动。这种运动可通过使压力垫与模具16一起移动而被动地实现，也可通过相应的驱动装置来主动地实现。在下一操作即填充相应的熔融物块之前，成型模18和压力垫17运动返回其初始位置，以使空腔得到合适的加衬。
在一个与图1所示装置相似的装置中，该装置可设计得适用于一个单带或双带系统，送至该装置的传送带表面上的熔融产品是一个连续涂覆的无端熔融物块S，并且该熔融产品在涂覆过程中仅由一层下薄膜网10覆盖，但此后还由另一层上薄膜网21覆盖。熔融基质在一个上下移动的挤压模22处被压断分离，从而生产出分离的熔融物块S。图中未详细示出的侧挡边防止熔融基质材料从侧面溢出，使其只能在前后方向上铺展。利用挤压模22将基质挤压的操作一直持续到上薄膜网21在挤压模22所处的高度上与下薄膜网10直接接触。为降低每次施加的挤压力，也可安装多个挤压模使其一个接一个地动作。传送带1上部行程运转带的下表面上的辊20充当一个备用辊。经过模压或挤压工序后，熔融基质在各自的薄膜区域被完全地分开了。此时就可以在上述区域用横切装置将薄膜网切成独立的薄膜网段，特别地，上述横切装置是图22所示的水射流切割装置。
根据熔融物送进装置的不同控制方式，也可以使在将被压模或挤压模22作用的区域内的熔融物带的厚度减小，即减少熔融物块的质量流。从而使得此时的挤压和模压力显著小于图5所示实施方案的力，在图5中移动的是基质的基本上整个厚度。在图6和图7所示的实施方案中，用一个挤压辊23代替挤压模实现将上下薄膜网压到一起的操作，该挤压辊23通过一个由气动系统24驱动的摇臂固定在一个固定托架上。挤压辊23由驱动装置M带动，并且是温控的，即在图示的实施方案中可被冷却。该驱动系统被控制得与传送带1的运动速度同步。优选地，挤压模和挤压辊23均在熔融物块S尚处在相对为液态的区域内动作，以便相对容易地移动基质。挤压或下压操作在冷却区域上游、亦即熔融物送进装置8的下游紧挨着实施。同样地，传送带1的温度也在其底表面的装置的作用下被控制得低于熔融物送进温度。还有一个辊子25作为挤压辊23的备用辊，该辊子通过与传送带1下表面的滚动接触而被动地移动。
再者，也可将整条连续的熔融物带制得相对较薄，从而使仅靠较低的挤压力就足以使相邻熔融物块S之间的区域中的两个薄膜网粘在一起了。
图8所示的实施方案基本上与图1所示的实施方案相对应。为了对已经通过熔融物送进装置8被施加在传送带1上部行程上的不同熔融物块5的前后端进行冷却，该装置安装有一个吹风装置26，将其中送出的风从上方导向至在上部行程中的传送带的表面上。通过对不同熔融物块S的前后端部进行更快地冷却，可在该熔融物块进入冷却室6之前使其两端部得到一定的凝固，从而防止熔融物块S在前后端部的流动，而熔融物块的流动已经被图中未示出的侧挡边限制在了侧面。
为改善至少一层薄膜网10向皮带表面嵌入和粘附的效果，图9所示的实施方案中提供了一个润湿装置14，该装置是一个用以润湿传送带表面的喷淋装置，安装在传送带表面在入口滚筒2处的卷曲区域中。图10中所示的实施方案也有同样的功能。但是，在图10的装置中，对皮带表面的润湿是通过在贴附薄膜网之前控制传送带下表面的温度使传送带上产生冷凝水而间接实现的。产生冷凝水的装置可以是一个加热和/或冷却系统。优选地，用水来实现温度控制。图11和12所示的装置包括两条相应熔融产品S的生产和包装线，两条生产线相互平行地排列在同一条传送带上。相应地，传送带1在其表面上不仅仅只有两个侧挡边，而是有三个等间距的侧挡边5，其沿传送带运动方向平行地延伸。侧挡边5之间的间距是相同的。为提高传送带1上方行程上熔融物块S的包装密度，通过熔融物送进装置8将熔融物块S送至一条静止的薄钢板34上，薄膜网10也被导向至该薄钢板34上。一个位于薄钢板34上方的滑块30安装在薄膜网10的导向件的下方，并可沿箭头所指方向进行水平往复移动。从传送带运动的方向看去，在薄钢板34的后方紧挨着设有一个拉起装置28，该装置充当薄膜网10的夹紧装置，利用该装置的一系列相应动作可在薄膜网10上形成折皱。为获得紧密接续的熔融物块S，如图11所示，通过熔融物送进装置8将一段相应的熔融物块S送至薄钢板34并导向至该钢板的薄膜网10上。然后，通过转换传送带驱动装置4的换向开关使传送带1沿反方向运动，同时处于该中间区域的薄膜网10被拉起装置28向上拉起。此后，传送带又被带动沿前进方向运动，同时熔融物块S被滑块30从薄钢板34推到传送带1上。在上述操作中，在相邻熔融物块S之间的薄膜网部分F区域中，薄膜网向上稍稍鼓起形成一个环形。用于切割上述薄膜网部分F的一个横切装置29至少每隔一个薄膜网F进行一次切割。相应地，一个薄膜部分F可充当两个连续的熔融物块S之间的搭片，从而使每两个连续的熔融物决S可被折叠到一起形成一对，如图11中清楚地示出的那样。在传送带卸料端的后方，卸下的熔融物块被安放在该卸料端下方的传送带T上运走。优选地，传送带T安装在传送带1的卸料区下方，并当两个熔融物块S落到该传送带T上时，迫使其折叠到一起。
本发明中所述的所有实施方案均可结合起来，并可应用于单带和双带传输系统中。
如图13-15所示的实施方案，每条传送带1上均配有一个模具16。图中的一些功能部件与前述实施方案中的功能部件具有相同标号且相对应，在此处就不详述了。在卸料端冷却室6的下游位置上，传送带栅格模具16上装有一个额外的用以翻折或折叠薄膜边缘的装置13。该翻折或折叠装置13包括多个空气喷嘴，其固定在每个侧挡边5的上方，其上具有向上和向侧面开口的风扇条状的出气孔。此外，这些喷嘴还包括沿传送带运动方向向后方喷气的装置，如图14中虚线所示方向。各个空气喷嘴分别使沿传送带运动方向延伸的薄膜切口的边缘区域抬起并折叠起来。优选地，在翻折和折叠装置13之前有至少一个纵向和横向切割装置(图中未详细示出)，将薄膜切口分离开来形成单独的熔融物块。
为更好地利用电子控制单元St控制传送带驱动装置4、卸料滚筒3和熔融物送进装置8，在传送带的侧边上设置等间距的切口或凹槽以充当位置编码点33。这些编码点与一个静止的传感装置32共同作用实现控制功能，该传感装置对编码点33进行接触式或不接触式扫描，然后通过相应的计数器和估算单元来探测传送带的位置，并向传送带驱动装置4和/或熔融物送进装置8(如图16)输出相应的控制信号。考虑到要进一步提高控制单元St的控制和调整功能，还可安装其它传感装置，图中未示出。
如图17所示，为了在将熔融物决S从传送带1上卸下后仍获得连续的熔融物带S，而不将上述连续带切割或分离成独立的熔融物块，也可提供一个覆有保护膜的接收容器。这样，熔融物带S即可呈蛇形装入接收容器35中，此时仅在熔融物块S的下表面使用一层薄膜网就够了，熔融物决的折叠方式使薄膜网总是处在外侧。另外，由于具有保护膜，从而不会使熔融物块粘到接收容器35的内壁上。在图18所示的实施方案中没有使用图19所示卷绕装置37中使用的那种带中心卷绕轴或卷绕支架就实现了对熔融物块S的卷绕。为将熔融物块S卷绕起来，卷绕装置36通过相应的辊子从熔融物块的外侧与其相啮合。上述卷绕装置36具有一个杯形外形，其上杯可在气动单元的作用下沿图中箭头所示方向摆动，以适应卷起熔融物块S不断增长的尺寸。
图19中所示的卷绕装置包括一个用于在其上卷绕熔融物块S的中心卷绕支架(图中阴影部分)。当熔融物块S卷绕完毕后，该中心轴即卷绕支架被取出。如果需要，也可将卷绕好的熔融物块S在压块38和39中压成一个紧凑的形状，如图20所示，以减小去掉卷绕轴后的中空部分。
在图21所示的实施方案中，熔融物带被一个横切装置40分为大小相等的板状熔融物块S。然后，利用一个翻折和折叠装置13将薄膜边缘折叠到各个熔融物块S的表面上，该装置13与前述实施方案中的翻折和折叠装置13相对应。接着，各个熔融物块S被堆放在一个可垂直调节的剪状升降台42上，当堆满一堆后由图中未示出的传输装置将其运走。最上面的一层熔融物块可覆盖有一层可被切成所需长度的保护膜43。
图22中所示的卸料区适用于一个挨一个排列的三条熔融物块生产线，该区域包括多条传送带。横切装置45为水射流切割装置，设置在相互前后安装的两个传送带之间。图中示出的两条传送带上均装有一个折叠装置46，可以使每个熔融物块S在连接搭片15的薄弱区域处被折叠到一起，然后被挤压装置47挤压。挤压装置将折叠好的熔融物块S放置到一个横向传输的传送带上。上述两个操作，即折叠操作和向横向传送带上转移均通过机械方式实现。
权利要求
1．一个生产和包装熔融物块、特别是热熔粘性物块的装置，具有至少一个可由皮带传动装置驱动的无端环形传送带，以及由传送带的一行程段承载着的至少一层薄膜网，和与该段行程相关的至少一个熔融物送进装置，其特征在于传送带(1)上装有一个传感装置(32)，用于探测传送带的瞬时位置，该传感装置与一个电子控制单元(St)相连，该单元可响应于对传感装置(32)上测量信号的估算结果来驱动皮带传动装置(4)和/或熔融物送进装置(8)。
2．权利要求1中的装置，其特征在于传送带(1)或与该传送带一同运动的模具(16)上设有位置编码点(33)。
3．权利要求2中的装置，其特征在于传感装置(32)对编码点(33)进行非接触式扫描。
4．权利要求2中的装置，其特征在于传感装置对编码点进行接触式扫描。
5．权利要求1中的装置，其特征在于皮带传动装置(4)可由电子控制单元(St)连续地或周期性地控制。
6．权利要求1或前述任一权利要求中的装置，其特征在于设置了装置(11,18)，用于在熔融物送进区域之前的区域内将薄膜网(10)下压到传送带行程的至少一个接收表面中。
7．权利要求6中的装置，其特征在于设有与传送带行程的接收表面相适应的至少一个成型辊子(11)或至少一个成型靴。
8．权利要求6中的装置，其特征在于压紧装置包括至少一个其尺寸与传送带上承载的模具(16)中的下凹部相对应的成型模(18)。
9．权利要求6中的装置，其特征在于压紧装置包括一个释放辅助器，可防止薄膜网粘到压紧装置上。
10．权利要求9中的装置，其特征在于成型模(18)具有至少一个用于薄膜网(10)的压具装置(17,19)，该装置安装在成型模(18)的前面和/或后面。
11．权利要求1或前述任一权利要求中的装置，其特征在于提供一个用于润湿传送带(1)表面的润湿装置(14、27)，该装置安装在熔融物送进区的上游。
12．权利要求11中的装置，其特征在于润湿装置包括一个喷淋装置(14)，其安装在传送带表面绕传送带(1)之入口滚筒轮(2)所弯曲的区域中。
13．权利要求1或前述任一权利要求中的装置，其特征在于传送带上具有与其一同运动的侧挡边(5)，而控制熔融物送进装置(8)以将均匀间隔开的至少一行熔融物块(S)沿传送带运动方向一个接一个地送至薄膜网和传送带表面上。
14．权利要求13中的装置，其特征在于设置与传送带表面相关的冷却装置(12、26)，以使从传送带运动方向看去每个熔融物块的前后端均在预定的区域得到冷却。
15．权利要求13中的装置，其特征在于设置了装置(30、34)，用于将每个熔融物块(S)相对于传送带表面进行纵向移动，该装置改变薄膜网(10)、熔融物块(S)和传送带表面之间的相对位移，以将熔融物块(S)推到一起。
16．权利要求15中的装置，其特征在于设置了夹紧装置(28)，用于将相邻熔融物块(S)之间的相应薄膜段(F)拉起。
17．权利要求1或前述任一权利要求中的装置，其特征在于还提供一个薄膜送进装置，以使至少一层上薄膜网(21)覆盖熔融物块。
18．权利要求17中的装置，其特征在于挤压装置(22、23)将相邻熔融物块(S)之间的上下薄膜网(10、21)相挤压。
19．权利要求18中的装置，其特征在于挤压装置包括至少一个挤压辊(23)，该辊子可由控制装置(24)控制向下压到一个挤压位置、或向上抬起到一个空闲位置。
20．权利要求1或前述任一权利要求中的装置，其特征在于提供纵向和横向的切割装置，用于产生熔融物产品的薄膜切片；并且设置了与薄膜切片边缘相关的翻折和折叠装置(13)上的空气喷嘴，其在传送带运动方向延伸，其排列方式使得可在吹气操作中将边缘翻折或折叠在熔融物块(S)上。
21．权利要求1或前述任一权利要求中的装置，其特征在于在传送带的卸料端设有输送装置(35、36、37、41、42)，用于存储和收集紧凑排放形式的熔融物块(S)。
22．权利要求21中的装置，其特征在于输送装置被设计为用于熔融物产品的卷绕装置(36、37)，该装置沿传送带运动方向动作。
23．权利要求21中的装置，其特征在于输送装置包括一个可垂直移动的剪式升降台(42)，其用于堆放熔融物产品(S)。
24．权利要求21中的装置，其特征在于输送装置包括一个收集容器(35)，熔融物产品可按蛇形沉积安放在该容器中。
25．权利要求21中的装置，其特征在于在传送带(1)的卸料端上至少装有一个横切装置(45)，它被设计为水射流切割装置。
26．权利要求25中的装置，其特征在于从传送带运动方向看去，在横切装置(45)的后面装有一个折叠装置(46)，拟用于将熔融物块(S)沿其宽度中线进行折叠。
全文摘要
一种用于生产和包装熔融物块的装置,具有至少一条可由皮带传动装置带动的无端环形传送带,和承载于该传送带的一行程段上的至少一层薄膜网,以及与该行程段相关的至少一个熔融物送进装置。根据本发明,上述传送带上装有一个传感装置,用于探测传送带的瞬时位置,该传感装置与一个电子控制单元相连,该控制单元响应于对传感装置的测量信号的估算结果来驱动皮带传动装置和/或熔融物送进装置。该装置可用于单带和双带传输系统中,以生产和包装热熔的粘性物块。
文档编号B65B47/04GK1319537SQ01103378
公开日2001年10月31日 申请日期2001年2月1日 优先权日2000年2月1日
发明者J·温特尔, K·舍尔穆茨基, S·吉尔克, M·克莱恩汉斯 申请人:桑特拉德有限公司