专利名称：脉振自净反射板布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结矿生产过程中的烧结料布料设备。
现有的烧结矿生产工艺绝大部分为抽风烧结工艺。即含有固体燃料的混合料经前部工序造球后，通过梭式布料器布入混合料矿槽中，然后经圆辊给料机将混合料卸出，再经布料设备布到烧结机机头的台车上，台车连续向前移动，台车上料层中的燃料被点火器点燃，然后在负风压的作用下，料层中的燃料自上而下的燃烧，直到完成烧结。这里所说的布料器是指混合料从混合料矿槽卸出后铺到台车上的工序。布料的效果对烧结的产量和质量都有较大的影响。对布料的一般要求是混合料的粒度、水分和化学成分能够沿台车宽度方向均匀分布；混合料沿料层高度方向产生合理的垂直偏析，既粒度由上而下逐渐变粗，含碳量由上向下逐渐减少，以改善料层的气体动力学特性和热制度，并充分利用烧结层的“自动蓄热”作用；沿烧结机的宽度和长度的料层厚度要求一致，以保持混合料的透气性和质量的均一。这种布料要求称为“偏析布料”。为了达到上述要求，目前最常用的布料方式是圆辊给料机给料加反射板布料。反射板设在圆辊给料机的下部，其倾角一般为40°-60°。它的作用是把圆筒给料机给出的料经反射板的倾斜面滚到台车上，在一定程度上起到“偏析布料”的作用。利用反射板布料的优点是垂直偏析效果好、设备简单、无运动部件、无设备事故、运转可靠、造价低廉等。现用的反射板有以下几种形式1、钢制反射板；2、陶瓷面反射板；3、有机材料面反射板；4、机械清料装置反射板。由于烧结的物料湿度和粘性大，前三种反射板经常挂料，挂多了有时还“堆料”，从而造成反射板上料流不均匀，台车上料层不平，宽度方向不均，经常需要人工清理。第四种反射板则使得设备复杂、故障率高，并且清理下来的大块料团还会降低料层的透气性。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、表面自洁能力强、布料效果好的脉振自净式反射板布料器。
本实用新型是这样实现的。它包括机架5，固定安装在机架9上的混合料矿槽6，混合料矿槽6下面经转轴安装有一个给料辊7，给料辊7的侧下部安装有一个倾斜的反射板2，其技术要点是反射板2为中空式结构，其后端经连接管与气动控制阀4连接，气动控制阀与气源相连接构成。
由于本布料器的反射板采用了中空式结构，并且反射板的空腔经连接管、气动控制阀与气源相连接，这样就可以定时或不定时向反射板的空腔内充、放气，经过快速的充、放有压气体，一则可以使反射板产生振动，防止物料的粘结；二则可以使反射板的上表面产生膨胀，通过反射板的弹性大于物料的弹性的特点，使粘接在反射板表面上物料脱离，以达到反射板自洁的效果。由于反射板不粘料，使本布料器具有布料均匀、布料垂直偏析效果好等优点，能满足于物料烧结的要求，并且能烧结矿的产量和质量，降低烧结矿生产中的消耗。本布料器结构简单、故障率低、工作可靠。
图1是本实用新型的结构原理图。
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型的机架5是框架式结构，混合料矿槽6固定安装在机架5上的。在混合料矿槽6的下面经转轴安装有一个给料辊7，经过给料辊7的转动，将混合料矿槽6中的物料不断卸出，经过反射板2连续向台车8供料。倾斜的反射板2固定安装给料辊7的下侧部，反射板2为中空式结构，其后端经连接管与气动控制阀4连接，气动控制阀与气源相连接构成。反射板2可以整体制造，也可以制造成分体式结构，即由弹性耐磨板1固定安装在基座3上构成。基座3可以用金属材料制造，也可以用非金属材料制造，基座3固定安装在机架5上。这样既保证反射板2的弹性和耐磨性能，也使反射板2在气压瞬时变化的作用下，产生脉振，将其表面的轻微粘料及时抖落，达到自净目的。
权利要求1.脉振自净反射板布料器，它包括机架(5)，固定安装在机架(9)上的混合料矿槽(6)，混合料矿槽(6)下面经转轴安装有一个给料辊(7)，给料辊(7)的侧下部安装有一个倾斜的反射板(2)，其技术特征在于反射板(2)为中空式结构，其后端经连接管与气动控制阀(4)连接，气动控制阀与气源相连接构成。
2.根据权利要求1所述脉振自净反射板布料器，其技术特征在于反射板(2)由弹性耐磨板(1)固定安装在基座(3)上构成。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结矿生产过程中的烧结料布料设备。它包括机架5，固定安装在机架上的混合料矿槽6及经转轴安装在机架上的给料辊7，给料辊的下侧部安装有一个反射板2，反射板2为中空式结构，其后端经连接管、气动控制阀4与气源相连接构成。经过向反射板的空腔内充、放气，一则可以使反射板产生振动，将粘结的物料抖掉；二则可以使反射板的上表面产生膨胀，使粘接在反射板表面上物料脱离，以达到反射板自洁的效果。
文档编号B65G27/22GK2475710SQ0121689
公开日2002年2月6日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日
发明者杨东进 申请人:杨东进