专利名称：墨盒包装件的制作方法
技术领域：
本发明涉及墨盒包装件，墨盒容纳向喷墨记录设备供应的墨，以便通过向记录材料喷射液体如墨或类似物而实现效果。
日本专利申请公开文本第平6-293854号、日本专利申请公开文本第平11-170554号、日本专利申请第平11-310266号等公开了这种墨盒的包装件，在运输中使用或在储存时使用。在这些文件中公开的包装件的目的是防止墨盒中容纳的墨中的挥发物质蒸发，或保护墨盒，以免在运输中或类似情形中因振动或摔落而受到冲击。
在墨盒中的墨包括由颜料构成的着色材料和用于弥散颜料的液体介质的情形中，由于在运储等情形中墨盒以相同的位置或定向长期放置，因而着色材料因重力而沉淀，因此，在墨盒中形成着色材料不均匀的分布。
这里，沉淀是细微颗粒由于重力而下降的一种现象，沉淀程度是由在重力方向上的沉淀速度决定的，所述沉淀速度是由不出现颗粒凝结时的斯托克斯(Strokes)公式和布朗运动限定的。
斯托克斯公式Vs＝2a(ρ-ρ0)g/9η……(1)其中Vs是沉淀速度，“a”是颗粒半径，ρ是颗粒密度，ρ0是溶剂密度，g是重力加速度，η是溶剂粘度。
布朗运动X＝(RTt/3πNAηa)其中X是单位时间t的颗粒平均运动距离，R是气体常数，T是绝对温度，NA是阿伏伽德罗数，η是介质粘度，a是颗粒半径。
当颗粒的沉淀速度压过布朗运动的扩散时，颗粒沉淀。
为了在墨盒中的内部空间和环境之间的流体连通而在墨盒中设有通气孔时，墨中的挥发物质通过通气孔蒸发，因而也使墨盒中的墨的着色材料密度变得不均匀。特别是当通气孔设置在一个侧面上，而该侧面又不是与具有供墨孔的侧面相对的侧面时，由于着色材料的沉淀和墨成份的蒸发，邻近于供墨孔的着色材料密度增加。
另外，当在墨盒中设有用于吸收和保存墨的吸墨材料时，由于纤维以复杂的方式相互缠结(interraced)，着色材料不易在吸墨材料中移动。因此，在开始使用前振荡墨盒也不起作用，这是由于着色材料不发生弥散的缘故。一旦在吸墨材料中产生密度梯度，就不容易快速地再次弥散或再次扩散。图9是装有墨盒的传统包装件的立体图。装在包装件1106中的墨盒1101内具有吸墨材料1104以保存墨，墨包括作为着色材料的自动弥散型碳黑。一个通气孔1103设置在墨盒1101的(在图上看去的)上部或顶部表面上，处于借助一条肋(未画出)与内部吸墨材料分开的位置上，一个供墨孔1102设置在与上表面相对的下部或底部表面上，处于基本斜对着通气孔1103的位置上。墨盒装在包装件1106内，通气孔1103敞开的方向使供墨孔1102占据底部位置，而通气孔1103占据顶部位置。
当包装件1106长期在这种状态下放置时，墨盒中的墨中的着色材料沉淀，墨中的挥发成份通过通气孔1103蒸发，因而形成下述状态在墨盒1101底部，在通气孔1103下面，在供墨孔1102附近的区域1105中墨中的着色材料密度高。
当墨盒1101设置在喷墨记录设备中时，供墨孔1102占据底部位置。换言之，墨盒按照与运输中相同的定向设置在喷墨记录设备中。但是，如果墨盒1101长期在相同的定向下放置，那么，在供墨孔1102附近区域中着色材料密度高。具有高着色材料密度的墨表现出低的可流动性，因而当这种墨送至喷墨记录设备时，可能堵塞记录头的喷嘴，或者可能沉积并固化在记录头的喷墨出口侧面上，因而影响适当的图象记录操作。另外，记录头的喷墨性能变劣而影响适当的图象记录。
另外，从使用墨盒1101开始，随着墨的消耗，墨的着色材料密度下降，因而所记录的图象的质量随着使用而改变，开始时的质量和墨用完前的质量彼此不同。由于墨保存在纤维以复杂方式缠结的吸墨材料1104中，因而即使在开始使用前振荡墨盒1101，在高密度区域1105中的着色材料也不容易弥散，因而高着色材料密度的墨被送至记录头。
按照本发明的一个方面，提供一种包装件，它包括一个包装构件；以及一个墨盒，该墨盒内装包括颜料着色材料和弥散着色材料的溶剂的墨，该墨盒具有一个可以向外供墨的供墨孔，其中墨盒可安装在喷墨记录设备上，使供墨孔在下部位置，所述墨盒容纳用于吸收墨的吸墨材料，并设有在所述墨盒内的空间和环境之间连通的一个通气孔，其中在墨盒内倾向于具有高着色材料密度的区域处于一个与所述供墨孔基本斜对的位置，其中所述墨盒处于一个第一定向，所述第一定向与在所述喷墨记录设备中使用时占据的第二定向不同。
按照本发明，即使在运输过程中，由于着色材料在墨中沉淀，墨盒中的墨的着色剂材料密度分布变得不均匀，着色材料可分布得使着色材料密度分布更均匀。即使在供墨孔附近产生高着色材料密度区域，也可以有效地防止供应高着色材料密度的墨。
在所述第一定向中，所述供墨孔最好处于比一个由于着色材料沉淀而墨中着色材料密度相对较高的区域较高的水平上。因此，在供墨孔附近可防止产生高着色材料密度区域。当墨盒在记录设备中使用而供墨孔占据底部位置时，着色材料密度相对较高的区域存在于供墨孔上方，在该区域中的着色材料向着供墨孔弥散。因此，着色材料进一步在墨中弥散，使更为均匀的墨供向外界。
在所述第一定位中，所述供墨孔和一个在所述墨盒内部和环境之间形成沟通的通气孔可设置得基本彼此相对，在第一定向中，供墨孔处于比通气孔高的位置上。溶剂中挥发成份通过通气孔蒸发，因此，在通气孔附近，墨中着色材料密度随着时间而变高，但是其负面影响可借助通气孔的设置而减小。
按照本发明的另一个方面，提供一种包装件，它包括一个包装构件；以及一个墨盒，该墨盒内装包括颜料着色材料和弥散着色材料的溶剂的墨，该墨盒具有一个可以向外供墨的供墨孔，其中所述墨盒可以安装在喷墨记录设备上，使供墨孔处于下部位置，所述墨盒容纳用于吸收墨的吸墨材料，并设有一个在所述墨盒内的空间和环境之间连通的通气孔，其中所述墨盒在一个与具有所述供墨孔的侧面邻近的侧面上具有一个第一部分和一个超出第一部分从墨盒伸出的第二部分，所述第一部分接续所述具有供墨孔的侧面，其中所述邻近侧面占据下部位置。
按照本发明的这个方面，如果着色材料在运输过程中沉淀，那么，在靠近墨盒的具有供墨孔的那侧的一侧附近产生着色材料密度相对较高的区域。如果供墨孔在墨盒使用时占据底部位置，那么，着色材料密度相对较高的区域就位于供墨孔上方，在这种区域中的着色材料向供墨孔弥散。此时，运动中的着色材料紧靠第一部分和第二部分之间的台阶，这样向着墨盒的中央区域弥散，因而着色材料有效地在墨中弥散，可向外界供应均匀的墨。
在所述包装件中，供墨孔可占据一个高于在所述包装件中着色材料沉淀产生的墨中着色材料相对较高的区域。
在所述第一定向中，所述供墨孔和所述通气孔可基本彼此相对地设置，在第一定向中，供墨孔可在高于通气孔的位置上。
墨盒中可具有用于吸墨的吸墨材料。
颜料可以是碳黑。
碳黑可以是自动弥散型碳黑。
颜料可以是彩色颜料。
对照下述附图详述本发明的推荐实施例，进一步阐述本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。
图1是本发明使用的喷墨卡盒的前视图。
图2表示图1中所示的黑墨盒。
图3表示图1中所示的彩色墨盒。
图4是本发明第一实施例的包装件的立体图，包装件中容纳墨盒。
图5是本发明第二实施例的包装件的立体图，包装件中容纳墨盒。
图6(a)是本发明第三实施例的包装件的立体图，包装件中容纳墨盒。
图6(b)是使用中的图6(a)所示墨盒的立体图。
图6(c)是使用中的图6(a)所示墨盒的立体图。
图6(d)是使用中的图6(a)所示墨盒的立体图。
图7是图6(a)所示墨盒的纵剖图。
图8是本发明第四实施例的包装件的立体图，包装件中容纳墨盒。
图9是容纳墨盒的传统包装件的立体图。
首先对照图1-3描述喷墨卡盒。
图1是可用于本发明的喷墨卡盒的前视图。如图1所示，喷墨卡盒30包括一个盒座31，该盒座具有一个整体式喷墨头32，用于喷墨；一个黑墨盒10和一个彩色墨盒20，它们可卸地安装在盒座31上。黑墨盒10和彩色墨盒20容纳供应喷墨头32的墨，黑墨盒10容纳黑墨，彩色墨盒20容纳黄墨、青墨和红墨(三种颜色)。喷墨头32在使用中设置在盒座31的底部，并具有多组喷墨出口，它们对应于从黑墨盒10和彩色墨盒20供应的各种色墨。在一个盒座31的相关于黑墨盒10的连接部分和一个相关于彩色墨盒20的连接部分中设有分别伸入各色墨中的墨的接收管(未画出)。墨的接收管通过各个供墨通道(未画出)连接于相应喷墨出口组。
当黑墨盒10安装在盒座上时，黑墨盒中的黑墨通过黑墨接收管和供墨通道送入黑墨喷墨出口组。同样，当彩色墨盒20安装在盒座上时，彩色墨盒中的彩色墨通过各个墨的接收管和供墨通道送至各个彩色喷墨出口组。墨的接收管的每个自由端设有过滤器以防止异物进入墨的接收管。
现在参阅图2描述黑墨盒10。图2表示图1所示的黑墨盒，更具体来说，是一个顶视平面图(a)、一个局部剖开的侧视图(b)和一个底视图(c)。在图2(a)中，为简单起见未画出盖件和吸墨材料。
黑墨盒10包括一个构成黑墨容纳部分的壳体11，该壳体在上端敞开；一个盖件12，它封闭壳体11的开口并具有在其上形成的通气孔(未画出)；一个上部构件13，它盖住盖件12的通气孔，并具有一个缓冲空间以防止通过通气孔漏出的墨流至外界。上部构件13具有一个开口，该开口在与盖件12的通气孔不同的位置上连通于环境，并具有一个检拾部分13a，以利于盒座31(图1)的装、拆。
壳体11设置在底部中，当黑墨盒10安装在盒座31时，供墨孔14处于对着盒座的黑墨接收管的位置。围绕供墨孔14形成一条肋15，以便防止黑墨盒10通过墨接收管供应的墨漏入盒座31中。在墨容纳部分16中含有存墨构件18，用于吸收和保存黑墨。在存墨构件18和黑墨盒10的底壁之间设有从内侧封闭供墨孔14的导墨构件19。导墨构件19与存墨构件18类似，吸收和保存墨。导墨构件19的存墨力高于存墨构件18的存墨力。因而存墨构件18中保存的墨被有效地导入导墨构件19，改善了保存在存墨构件19中的墨的可用性。
当黑墨盒10安装在盒座31上时，墨接收管接触供墨孔14中的导墨构件19，保存在导墨构件19中的墨通过黑墨接收管和供墨通道送入喷墨头32的喷墨出口组。
现在对照图3描述彩色墨盒20。图3表示图1中所示的彩色墨盒，更具体来说，是顶视平面图(a)、局部剖开的侧视图(b)和底视图(c)。在图3(a)中为了简单起见，未画出盖件和吸墨材料。
彩色墨盒20具有与黑墨盒10基本相同的结构，包括一个容纳墨的壳体21、一个具有通气孔(未画出)的盖件22和一个上部构件23。
壳体21内部被沿水平面(使用状态)呈T形横截面的隔壁21a、21b分隔成三个分别相应于盒座31的各墨接收管的室。这三个室构成黄墨的容纳部分26r，青墨的容纳部分26C和红墨的容纳部分26M。盖件22的通气孔为每个墨容纳部分26Y，26C，26M而设置。
当彩色墨盒20安装在盒座31上时，壳体21在底部上设有供墨孔24Y，24C，24M它们的位置分别对着彩色墨的接收管，围绕供墨孔24Y，24C，24M形成防止漏墨的肋25Y，25C，25M。
在每个容纳部分26Y，26C，26M中设有一个用于吸收和保存墨的存墨构件和一个导墨构件，这与图2所示黑墨盒10类似。
下面描述包装件的实施例。在下面的描述中，上述墨盒以简化方式示出。(第一实施例)图4是按照本发明第一实施例的包装件的立体图，该包装件中装有墨盒。
在该实施例的包装件106中所装的墨盒101中，装有吸墨材料104，它保存墨，墨包含作为着色材料的自动弥散型碳墨。一个通气孔103设置在墨盒的上侧或顶侧(在图中看去)，其位置被一条肋(未画出)与内部吸墨材料104离开，一个供墨孔102设置在右上侧(与上侧相对)。墨盒101装在包装件106中，通气孔103以使供墨孔102呈水平的定向敞开，通气孔103指向顶部。
当包装件106长期在这种状态下放置时，墨盒101内墨中的着色材料沉淀，墨中的挥发成份通过通气孔蒸发，因而导致在墨盒101底部，在通气孔103下面，区域105内墨中的着色材料密度高。按照本实施例，墨盒101以下述定向装在包装件106中，即，供墨孔102占据高于高密度区域105的位置(相对于重力方向而言)。因此，在本实施例中，在邻近于供墨孔102的区域中，着色材料密度不高。墨盒101安装在喷墨记录设备中，使供墨孔102侧相对于重力方向朝下。在这种状态中，高密度区域105邻近于墨盒的侧面和顶面。高密度区域105中的着色材料开始向下沉淀，即，向着供墨孔102沉淀。因此，高密度区域105中的着色材料在整个墨盒101中弥散，因而墨盒101内墨中的着色材料密度分布变得更为均匀。
由于着色材料密度变得更为均匀的墨从墨盒101送至记录头，因而记录头受到保护，使喷嘴免于堵塞或墨在喷墨出口表面固化，因此，可保证正常的图象记录。另外，送至记录头的墨的着色材料密度从开始使用墨盒至墨被用完基本是不变的。在开始使用墨盒101时记录的图象的质量与在墨用完前记录的图象的质量无显著不同。(第二实施例)图5是按照本发明第二实施例的包装件的立体图，该包装件内装有墨盒。
在本实施例的包装件206中装有的墨盒201中，装有吸墨材料204，用于保存墨，墨包括作为着色材料的自动弥散型碳黑。一个通气孔203设置在墨盒201的底部左侧(从图上看去)，其位置被一条肋(未画出)与内部吸墨材料204离开，一个供墨孔202设置在顶部右侧(与底部左侧相对)。墨盒201装在包装件206内，在供墨孔202和通气孔203水平的定向时通气孔敞开。当包装件206在这种状态下长期放置时，墨盒201内的墨中的着色材料沉淀，墨中的挥发成份通过通气孔203蒸发，因而形成下述状态在墨盒201底部，邻近于通气孔203的区域205中，墨中的着色材料密度高。按照本实施例，墨盒201装在包装件206中，其定向为供墨孔202占据高于高密度区域205的位置(相对于重力方向来说)。并且通气孔占的位置基本在与高密度区域205相同的高度上。因此，在本实施例中，供墨孔202附近的着色材料密度不高，而通气孔203附近的着色材料密度高。
当墨盒201设置在喷墨记录设备中时，供墨孔202占据底部位置。在这种状态中，高密度区域205邻近于墨盒的侧面和顶侧。高密度区域205中的着色材料开始向下沉淀，即，向着供墨孔202沉淀。因此，高密度区域205中的着色材料在整个墨盒201中弥散，使墨盒201内的墨中的着色材料密度分布变得更为均匀。
由于着色材料密度变得更为均匀的墨从墨盒201送至记录头，记录头受到保护，使喷嘴免于堵塞，或使墨不致在喷墨出口表面固化，因此保证了正常的图象记录。另外，送至记录头的墨的着色材料密度从墨盒201开始使用至墨用完基本不变。在墨盒201开始使用时记录的图象的质量与紧靠墨用完之前记录的图象的质量无显著不同。(第三实施例)图6(a)是按照本发明第三实施例的包装件的立体图，该包装件内装墨盒。
在本实施例的包装件306中容纳的墨盒301内，装有吸墨材料304，用于保存包括自动弥散型碳黑的墨。一个通气孔303设置在墨盒301的底部左侧中(在图上看去)，其位置借助一条肋(未画出)与内部吸墨材料304离开，一个供墨孔302设置在顶部右侧(对着底部左侧)。
图7是图6(a)中所示墨盒的纵剖图。
墨盒301具有在与具有供墨孔302的侧面(右侧)相邻的一个侧面(图中的底部)上的第一部分301a和第二部分301b，第一部分301a是具有供墨孔302的侧面的延续。第二部分301b超过第一部分301a伸出。在第一部分301a和第二部分301b之间形成一个台阶307。吸墨材料304存在于第二部分301b内。
现在参阅图6(a)，墨盒301装在包装件306内，通气孔303敞开，供墨孔302和通气孔303在垂直侧面上，构成具有供墨孔302的侧面延续且具有第一部分301a和第二部分301b的表面朝下。
当包装件306在这种状态下长期放置时，墨盒301内的墨中的着色材料沉淀，墨中的挥发成份通过通气孔303蒸发，从而形成下述状态墨中的着色材料密度(含量)在墨盒301的底部的第一部分301a和第二部分301b上标示区域305内高。但是，本实施例的墨盒30装在包装件306中，其定向为供墨孔302设置在高于密度区域305的高度上(相对于重力方向较高)，并且通气孔303处于基本与高密度区域305相同的水平上。因此，在通气孔303附近，着色材料密度变高，但是，在供墨孔302附近，着色材料密度并不变高。
图6(b)，6(c)和6(d)是在使用中的图6(a)的墨盒的立体图。
如图6(b)所示，墨盒301安装在喷墨记录设备上，供墨孔302处于底侧。在这个定向中，高密度区域305在横向(垂向)侧和顶侧附近，着色材料开始向下沉淀，即，向着墨盒301中的供墨孔302沉淀。然后，在墨盒301的第二部分301b中沉淀的着色材料在沉淀运动开始时冲击台阶307。由于这种冲击，运动的方向朝着墨盒301的中央部分改变，从而广泛弥散。如图6(c)所示，墨盒301中着色材料密度分布变得更为均匀。由于着色材料密度变得更为均匀的墨从墨盒301送至记录头，因而记录头的喷嘴免于被堵塞，或者使墨不致在喷墨出口表面固化，因此能够保证正常的图象记录。另外，送至记录头的着色材料密度从开始使用墨盒301至墨被用完是基本不变的。在开始使用墨盒301时记录的图象的质量与紧靠墨被用完之前记录的图象的质量没有显著的不同。(第四实施例)图8是按照本发明第四实施例的包装件的立体图，所述包装件内装有墨盒。
装在包装件406内的墨盒401内具有吸墨材料(未画出)，以便保存墨，墨包括作为着色材料的自动弥散型碳黑一个通气孔403设置在墨盒401的(在图上看去的)下部右侧，其位置借助一条肋(未画出)与内部吸墨材料404分开，一个供墨孔(未画出)设置在上部左侧(对着底部右侧)，在一个基本斜对通气孔403的位置上。
装有一个盖409，来密封和保护供墨孔(未画出)，以便抑制墨的蒸发。构成盖409的密封件的材料可以是热塑性高弹体，其保护构件可以是聚丙烯或类似物，也可使用其它具有蒸发抑制作用的材料。构件的数目可以是单一或多件的。墨盒40受包装材料408和包装件406(双包装)保护，包装材料408有效地提供蒸发抑制功能。例如，包装材料408的材料是铝层压片、铝蒸发膜、氧化铝蒸发膜、SiOx蒸发膜或具有墨蒸发抑制作用的类似物，或者其它可以用来提供蒸发抑制作用的材料。如图8所示，墨盒401装在包装件406中，使接受墨盒401的包装件406的表面和包装材料408彼此紧密接触。这样，在运输过程中的振动传至墨盒401，以便在运输过程中搅动在墨中沉淀的着色材料。(其它实施例)在前述各实施例中，自动弥散型碳黑用作墨中的着色材料，但是，本发明并不局限于使用这种材料。着色材料可以是黄、品红、青、红、绿、蓝等彩色颜料。品红的一种典型彩色颜料是quinacridone颜料，黄颜料为偶氮颜料。本发明并不局限于自动弥散型颜料的墨，而也可使用树脂材料弥散型颜料的墨，因为这种颜料墨表现出与自动弥散型颜料的墨类似的倾向。
下面描述本发明的另一个方面。在颜料墨的情形中，当颜料墨长期处于同一定向中时，颜料成份由于重力会发生沉淀。当沉淀形成的高密度墨被送至记录头时，记录头的喷嘴可能堵塞。在本发明中，这个问题是通过形成下述状态而解决的，即，在这种状态中，即使墨盒长期处于同一定向中，在通向记录头的供墨孔附近也不存在高密度的墨。根据这种观点，本发明提供了一种解决方案，在这种方案中，通过设置一种特定的包装使供墨孔不占据底部位置。这样，低密度的墨就存在于供墨孔附近。在打印时，这种打印密度(OD值)足够的墨最好选择得可保证打印质量。为了避免在供墨孔周围存在高密度墨，供墨孔可以占据顶部位置。但是，在这种情形中，可能存在着通过通气孔漏墨的倾向性。因此，当包装使供墨孔占据底部时，最好采取措施以避免通过通气孔漏墨。
如图3所示，在具有分隔的内部空间的彩色墨盒的情形中，本发明包装件的一个实例是，对于所有彩色墨容纳室来说，使供墨孔占据顶部位置，或者，使所有供墨孔设置得高于墨的容纳部分(可以采用倾斜定向，例如，对照图3(a)来说，使左侧端在顶部，而使右侧端在底部。)。
如前所述，按照本发明的包装件，墨盒装在包装件中，使其定向不同于使用中的定向。因此，在使用中，墨盒内墨中的着色材料被弥散或扩散，从而使着色材料密度分布变得均匀，因而可以避免供应具有高着色材料密度的墨。另外，墨盒在包装件中的定向可以使供墨孔占据一个上部位置，该位置高于着色材料沉淀而形成的相对较高的着色材料密度区域。通过这种方式，可以避免在供墨孔附近产生高着色材料密度区域。供墨孔最好朝下，或者占据一个底部位置，相对较高着色材料密度的区域位于供墨孔上方，因此，在该区域中的着色材料向着供墨孔弥散，因而着色材料进一步弥散以提供向外供墨的更为均匀的墨。
按照本发明的另一方面，提供一种包装件，它包括一个包装构件；以及一个墨盒，该墨盒内装包括颜料着色材料和弥散着色材料的溶剂的墨，该墨盒具有一个可以向外供墨的供墨孔，其中所述墨盒可以安装在喷墨记录设备上，使供墨孔处于下部位置，所述墨盒容纳用于吸收墨的吸墨材料，并设有一个在所述墨盒内的空间和环境之间连通的通气孔，其中所述墨盒在一个与具有所述供墨孔的侧面邻近的侧面上具有一个第一部分和一个超出第一部分从墨盒伸出的第二部分，所述第一部分接续所述具有供墨孔的侧面，其中所述邻近侧面占据下部位置。通过这种技术方案，着色材料可以更为有效地弥散，使着色材料密度分布更为均匀，以便防止高着色材料密度的墨送至记录头。
虽然已经针对本说明书中公开的结构描述了本发明，但是，本发明并不局限于所述的细节，本申请的目的是要覆盖在改进的目的内及权利要求书的范围内的各种修改和变化。
权利要求
1.一种包装件，它包括一个包装构件；以及一个墨盒，该墨盒内装包括颜料着色材料和弥散着色材料的溶剂的墨，该墨盒具有一个可以向外供墨的供墨孔，其中墨盒可安装在喷墨记录设备上，使供墨孔在下部位置，所述墨盒容纳用于吸收墨的吸墨材料，并设有在所述墨盒内的空间和环境之间连通的一个通气孔，其中在墨盒内倾向于具有高着色材料密度的区域处于一个与所述供墨孔基本斜对的位置，其中所述墨盒处于一个第一定向，所述第一定向与在所述喷墨记录设备中使用时占据的第二定向不同。
2.如权利要求1所述的包装件，其特征在于所述供墨孔和所述通气孔设置得基本彼此相对，并且在第一定向中，供墨孔处于高于通气孔的位置。
3.一种包装件，它包括一个包装构件；以及一个墨盒，该墨盒内装包括颜料着色材料和弥散着色材料的溶剂的墨，该墨盒具有一个可以向外供墨的供墨孔，其中所述墨盒可以安装在喷墨记录设备上，使供墨孔处于下部位置，所述墨盒容纳用于吸收墨的吸墨材料，并设有一个在所述墨盒内的空间和环境之间连通的通气孔，其中所述墨盒在一个与具有所述供墨孔的侧面邻近的侧面上具有一个第一部分和一个超出第一部分从墨盒伸出的第二部分，所述第一部分接续所述具有供墨孔的侧面，其中所述邻近侧面占据下部位置。
4.如权利要求3所述的包装件，其特征在于所述供墨孔在所述包装件中占据一个位置，该位置处于比着色材料在所述包装件中沉淀形成的着色材料密度相对较高区域较高的水平。
5.如权利要求3或4所述的包装件，其特征在于所述供墨孔和所述通气孔在所述包装件中彼此相对，所述供墨孔在所述包装件中占据一个位置，该位置处于比通气孔更高的水平。
6.如权利要求1至5中任一项所述的包装件，其特征在于所述颜料是碳黑。
7.如权利要求6所述的包装件，其特征在于所述碳黑是自动弥散型碳黑。
8.如权利要求1至5中任一项所述的包装件，其特征在于所述颜料是彩色颜料。
全文摘要
本发明涉及一种包装件,它包括:一个包装构件;以及一个墨盒,该墨盒内装包括颜料着色材料和弥散着色材料的溶剂的墨,该墨盒具有一个可以向外供墨的供墨孔,其中墨盒可安装在喷墨记录设备上,使供墨孔在下部位置,所述墨盒容纳用于吸收墨的吸墨材料,并设有在所述墨盒内的空间和环境之间连通的一个通气孔,其中在墨盒内倾向于具有高着色材料密度的区域处于一个与所述供墨孔基本斜对的位置,其中所述墨盒处于一个第一定向,所述第一定向与在所述喷墨记录设备中使用时占据的第二定向不同。
文档编号B65D81/24GK1385308SQ0211915
公开日2002年12月18日 申请日期2002年5月10日 优先权日2001年5月10日
发明者安间弘雅, 竹之内雅典, 滝沢吉久, 小泷靖夫 申请人:佳能株式会社