液体墨盒的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]用于喷墨打印机的可替换的油墨墨盒在被插入打印机上的墨盒或其它接收器时必须准确地对准，使得每个墨盒上的电触点正确地接合接收器上对应的触点。墨盒还可被键控，以将一个墨盒与另一个墨盒相区分，从而防止墨盒被不正确地插入接收器中。
【附图说明】
[0002]图1例示实现新的对准结构的一个示例的液体墨盒。
[0003]图2-4为图1的局部视图。
[0004]图5、图6和图7、图8分别为示出图1的液体墨盒安装至接收器中的正立面视图和侧立面视图。
[0005]图9例示用于使用图1所示的对准结构将电子芯片放置在液体墨盒上的工具的一个示例。
[0006]图10A-10J示出用于诸如图1所示的双导向槽墨盒对准结构的可能的键控位置。
[0007]图11A-11J示出用于三导向槽墨盒对准结构的可能的键控位置。
[0008]图12例示一组液体墨盒的一个示例，每个液体墨盒具有用于将该墨盒与接收器对准并用以区分所述组中的墨盒的导向槽的不同配置。
[0009]相同的零件标号在附图中自始至终表示相同或类似的零件。
【具体实施方式】
[0010]—种新的对准结构已经开发用于打印用液体墨盒，以将墨盒与接收器准确地对准。该对准结构还可用于将一个墨盒与另一个墨盒相区分，以防止墨盒被不正确地插入接收器中。一些油墨和其它这种打印用液体墨盒包括电子芯片，该电子芯片包含关于该墨盒和/或该墨盒中包含的液体的信息。该芯片上的电触点与该打印机上的配对触点连接。在墨盒被安装在打印机中时，墨盒上的电触点和打印机上的电触点之间的对准的准确性取决于芯片被组装至墨盒的主体的精确性以及安装期间墨盒与打印机对准的精确性。在一个示例中，新的墨盒对准结构被设计为使得其既可用于在制造期间将芯片与墨盒的主体对准，又可用于在墨盒被安装在打印机中时将墨盒与打印机对准。因此，这种对准结构提供单一的、通用的参照，以便更精确地将芯片上的电触点与打印机上的电触点对准。更精确的对准使得能够使用更小的触点，减小芯片的尺寸和成本。
[0011]在一个示例中，一种用于液体墨盒的对准结构，包括在墨盒壳体中的横过壳体的宽度彼此间隔的多个槽，以在墨盒被安装在接收器中时将墨盒与接收器对准。槽可配置为同时将墨盒与接收器对准并且将墨盒与其它液体墨盒相区分，例如通过改变不同墨盒上槽之间的间隔，以防止墨盒被不正确地插入接收器中。在用于具有电触点的打印用液体墨盒的一种特定实施方式中，槽被定位为邻近电触点，同时每个槽跨越电触点中的两个电触点之间的交界面(interface)。在图中示出的和以下描述的这些和其它示例例示但不限制本发明，本发明由说明书所附的权利要求书限定。
[0012]现在参见附图，图1例示实现对准结构12的一个示例的液体墨盒10，图2-4为图1的局部视图。液体墨盒10表示例如用于喷墨打印机的可替换的油墨供应容器。参见图1，墨盒10包括具有用于容纳液体的储液器16的壳体14和储液器16的出口 18，液体可通过该出口 18流至接收设备。在油墨墨盒10的情况下，储液器16中的油墨通常被容纳在泡沫块或其它吸收性材料20中，以帮助控制油墨通过出口 18的释放。墨盒10还包括被固定至壳体14的电子芯片22。在所示的示例中，芯片22被固定至壳体14的底部24、后部26。墨盒10还可包括碰锁28，用于将墨盒固定在接收设备(例如打印机)中和将墨盒从接收设备释放。
[0013]现在还参见图2-4的局部视图，对准结构12包括邻近芯片22上的电触点34、36、38、40的两个导向槽30、32。诸如图2-4中示出的触点34-40的用于电子芯片的平面电触点一般称为接触垫片。在所示的示例中，芯片22包括四个接触垫片34-40，四个接触垫片34-40接合接收器50上的四个配合的电触点42、44、46、48，从而将芯片22电连接至接收器50，并因此电连接至打印机或接收墨盒10的其它设备。更多或更少的芯片接触垫片和/或接收器触点是可能的。
[0014]墨盒10上的导向槽30、32装配盖在接收器50上的一对导引件52、54上。导向槽30、32相对于接触垫片34-40被定位在墨盒10上，导引件52、54相对于电触点42-48被定位在接收器50上，从而使导向槽30、32被安装盖在导引件52、54上时，接触垫片34-40将正确地对准触点42-48。例如，如图中所示，每个导引件52、54被分别对中心在电触点42/44以及46/48之间，因此每个导向槽30、32被分别沿着接触垫片34/36以及38/40之间的交界面55(图2)对中心。
[0015]在所示的示例中，导向槽30、32被形成为壳体14的底部24中的槽，导引件52、54被形成为接收器主体56上的锥形插脚(prong)。槽30、32位于壳体14的后表面25和接触垫片34-40之间，使得槽30、32的后部和壳体14的后表面25之间具有间隙27。如图5、图7和图6、图8中所示的安装顺序中可见，每个接收器插脚52、54具有弯曲的引导表面57，该引导表面57在X和Y方向上从远离接收器主体56的较窄部分58至接近接收器主体56的较宽部分60沿两侧逐渐变小，这是与对每个对应的槽30、32的矩形开口 62相同的形状。对应地，随着液体墨盒10的前向部分26在Z方向上被推下至接收器50上，如通过对比图5、图7和图6、图8可最佳看到的，插脚52、54滑入槽30、32，引导墨盒10的前向部分和接触垫片34-40在X和Y方向上关于接收器50和触点42-48对准。弯曲的锥形引导表面57帮助对准在墨盒10的向下运动的初期开始，并且给出进入图6和图8中所示的完全对准位置的平滑过渡。
[0016]另外在所示的示例中，每个槽30、32沿弯曲的引导表面61仅在Y方向上从较窄的内部63至较宽的矩形外部62在一侧逐渐变小。尽管如在此槽配置中，弯曲的引导表面61有助于限制槽30、32侵入储液器16中，而使容量损失最小化，但是铸造的制约可能期望包括一些直的槽表面。槽30、32与接触垫片34-40的贴近以及插脚52、54与触点42-48的贴近有助于提高接触垫片34-40与触点42-48对准的准确性。
[0017]图9例示用于将电子芯片22放置在墨盒壳体14上的放置工具64。参见图9，芯片22为包括安装至印制电路板或者具有电接触垫片34-40(见图2)的其它合适的基底68的集成电路芯片66的组件或“包装”。接触垫片34-40在基底68的后侧，在图9中不可见。放置工具64上的一对导引件70、72与墨盒10上的导向槽30、32对准。芯片22装配至墨盒壳体14中紧邻导向槽70、72的凹进74中。如以上提到的，导向槽30、32被定位为在芯片22被安装至凹进74中时沿接触垫片34/36和38/40(图2)之间的交界