专利名称：一次成型钢丝打扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装技术中的包装设备，是一种自动地利用条、丝状材料来捆扎物品的机械设备，具体地说，是一种一次成型钢丝打扣机。
本实用新型的技术解决方案是一种一次成型钢丝打扣机，有机座，机座上装有机身，机身上有头箱、尾箱，以及调直机构、送丝机构、切断机构、夹紧机构和绕扣成型机构、卸料机构，其特征是调直机构的调直筒上装有矫丝装置，夹紧机构采用定位夹紧机构，绕扣成型机构采用精确绕丝、制扣成型机构，在头箱、尾箱之间的上部装有控制制扣前的钢丝长度机构。
本实用新型中所述的调直筒上装有的矫丝装置中有一个装于调直筒上的矫丝轴，矫丝轴外端装有调节螺丝。定位夹紧机构中有一个装于头箱上的夹紧块，夹紧块与一个定丝摆相连接。精确绕丝、制扣成型机构中有一个装于头箱上的顶弯芯轴，顶弯芯轴与一个位于头箱内的绕丝头联接，另有一个装于头箱上的头凸轮轴和装于尾箱上的尾凸轮轴，头凸轮轴靠近头箱处装有凸轮盘，在头箱和尾箱之间还装有头齿条轴和尾齿条轴，在头箱和尾箱之间的上部另装有绕丝槽，尾箱上装有压弯芯轴，压弯芯轴上方装有压头。头凸轮轴和尾凸轮轴之间由接套连接；头齿条轴和尾齿条轴之间也由接套连接。控制制扣前的钢丝长度机构中有一装于头箱和尾箱之间的上导槽，在上导槽的位于尾箱上端处装有限位开关。送丝机构中有一个送丝滚，切断机构中有装于头箱上的切断管，与切刀联接，切刀上方装有摆叉，摆叉的一端也与头箱上端联接，摆叉的另一端连接拉杆，拉杆的另一端连接切断动力源。切断动力源采用电磁铁或气动结构、凸轮杠杆机构。卸料机构中有一个装于尾凸轮轴的靠近尾箱处的甩丝顶针，另有一个装于绕丝槽上的甩丝板。
本实用新型的有益效果为克服了现有技术的缺点，具有调直送丝与绕扣成型同时进行，每根钢丝两端同时绕扣一次成型。对不同规格型号的钢丝均能适用，具有性能稳定、生产效率和自动化程度高，应用范围广泛等特点。对绕扣、顶压扣环均采用凸轮机构来完成，与国际上同类产品相比，具有结构简单、能耗低等优点。
电动机1通过皮带传动带动调直筒2高速旋转，调直机构主要有调直筒2、调节螺丝3、矫丝轴4。矫丝轴4将钢丝压成“～”形状，其弯曲程度可由调节螺丝3来调节。送进机构主要有一对送丝滚5，上方的压紧螺栓、弹簧将送丝滚5紧压在钢丝上，使送丝滚5旋转时产生磨擦带动钢丝向前运动。
向前运动的钢丝经过切断管6、切刀7的下方进入上导槽8，钢丝在上导槽8内前进，达到预定长度触动限位开关9，由限位开关9控制切断机构工作、头凸轮轴10上的离合器11结合和上导槽8开启。钢丝在瞬间被切断落下，钢丝落下后限位开关9随时复位，上导槽8闭合，一对送丝滚5中间的钢丝继续前进，几乎没有停顿的现象。
切断机构主要有切断管6、切刀7、摆叉12、拉杆13和切断动力源电磁铁14，实际使用钢丝打扣机时，可根据本地电压稳定情况，钢丝规格的大小和钢丝强度高低等条件，可选择多种切断动力源。本实用新型可将电磁铁14拆下，换上气缸及电磁换向阀实现气动动力源，也可换上杠杆和滚轮，通过凸轮盘15的运动，将动力传递给摆叉12来切断钢丝。此时必须使限位开关首先控制离合器11结合再实现联动。
被切断的那根钢丝滑落在附有甩丝板16的绕丝槽17中间，接受两端的制扣工作。电动机18通过皮带传动带动送丝滚旋转，同时通过皮带、蜗杆传动带动蜗轮19旋转，蜗轮19孔内装有滚动轴承，它不直接驱动头凸轮轴10，而是依靠端面楔块通过离合器11传递扭矩。现在离合器11已经结合，头凸轮轴10开始旋转，夹紧滑块20受头凸轮轴10通过摆杆传递的推力开始运动，并带动定丝摆21最终使钢丝定位和夹紧。头凸轮轴10上安装的各种凸轮和凸轮盘15的端面凸轮瓦和经向凸轮片，它们的升程先后都有顺序，钢丝夹紧后头齿条轴22在凸轮盘15通过导柄的推动下向钢丝前进方向移动。头齿条轴22的移动通过齿条齿轮的作用带动绕丝头23围绕顶弯芯轴24旋转，此时钢丝的一端正在绕丝头23与顶弯芯轴24之间，钢丝的端部被绕成一个扣环。
本实用新型一次成型钢丝打扣机的机身25两端的下面由机座26固定。机身25上面安装有头箱27和尾箱28，刚才叙述的一端绕成一个扣环是在头箱27上面制成的。钢丝的另一端也同样定位在与头箱24相对应的尾箱28上面。它的动力由接套29将头凸轮轴10的旋转传递给尾凸轮轴30，由接套31将头齿条轴22的移动传递给尾齿条轴32，由相同的原理，绕丝头33同时围绕压弯芯轴34旋转，钢丝的另一端同时被绕成一个扣环。
两端扣环绕成后，顶弯芯轴24在头凸轮轴10上安装的凸轮作用下，向上升起，使扣环平面与水平面形成一个夹角而制成扣型，压弯芯轴34下方没有凸轮，而压头35的尾部有凸轮，压头35尾部被升起时，它就绕中间的支点转动，将绕在压弯芯轴34上的扣环压下，使这一扣环平面与水平面形成一个夹角而制成扣型。
完成制口工作以后，所有凸轮全部进入回程，凸轮上的从动件在弹簧的作用下全部复位，这时甩丝顶针36触动行程开关37，由行程开关37控制电磁铁38吸合，通过连杆带动甩丝板16，将钢丝从绕丝槽17中甩出落在机器旁边待用。本实用新型也可不用行程开关37和电磁铁38，而将甩丝顶针36安装在中心架39旁边，直接通过摆杆带动甩丝板16将钢丝甩出待用。此时头凸轮轴10旋转刚好已经一周，离合器11自动分离，蜗轮19空转等待下一个循环到来。
权利要求1.一种一次成型钢丝打扣机，有机座，机座上装有机身，机身上有头箱、尾箱，以及调直机构、送丝机构、切断机构、夹紧机构和绕扣成型机构、卸料机构，其特征是调直机构的调直筒上装有矫丝装置，夹紧机构采用定位夹紧机构，绕扣成型机构采用精确绕丝、制扣成型机构，在头箱、尾箱之间的上部装有控制制扣前的钢丝长度机构。
2.根据权利要求1所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是调直筒上装有的矫丝装置中有一个装于调直筒上的矫丝轴，矫丝轴外端装有调节螺丝。
3.根据权利要求1或2所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是定位夹紧机构中有一个装于头箱上的夹紧块，夹紧块与一个定丝摆相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是精确绕丝、制扣成型机构中有一个装于头箱上的顶弯芯轴，顶弯芯轴与一个位于头箱内的绕丝头联接，另有一个装于头箱上的头凸轮轴和装于尾箱上的尾凸轮轴，头凸轮轴靠近头箱处装有凸轮盘，在头箱和尾箱之间还装有头齿条轴和尾齿条轴，在头箱和尾箱之间的上部另装有绕丝槽，尾箱上装有压弯芯轴，压弯芯轴上方装有压头。
5.根据权利要求4所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是头凸轮轴和尾凸轮轴之间由接套连接；头齿条轴和尾齿条轴之间也由接套连接。
6.根据权利要求1或2所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是控制制扣前的钢丝长度机构中有一装于头箱和尾箱之间的上导槽，在上导槽的位于尾箱上端处装有限位开关。
7.根据权利要求1或2所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是送丝机构中有一个送丝滚，
8.根据权利要求1或2所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是切断机构中有装于头箱上的切断管，与切刀联接，切刀上方装有摆叉，摆叉的一端也与头箱上端联接，摆叉的另一端连接拉杆，拉杆的另一端连接切断动力源。
9.根据权利要求8所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是切断动力源采用电磁铁或气动结构、凸轮杠杆机构。
10.根据权利要求4所述的一次成型钢丝打扣机，其特征是卸料机构中有一个装于尾凸轮轴的靠近尾箱处的甩丝顶针，另有一个装于绕丝槽上的甩丝板。
专利摘要本实用新型公开了一种一次成型钢丝打扣机，有机座，机座上装有机身，机身上有头箱、尾箱，以及调直机构、送丝机构、切断机构、夹紧机构和绕扣成型机构、卸料机构，其特征是调直机构的调直筒上装有矫丝装置，夹紧机构采用定位夹紧机构，绕扣成型机构采用精确绕丝、制扣成型机构，在头箱、尾箱之间的上部装有控制制扣前的钢丝长度机构。其有益效果为结构简单、能耗低、对不同规格型号的钢丝均能适用，性能稳定、生产效率和自动化程度高，应用范围广泛。
文档编号B65B13/18GK2541334SQ02220289
公开日2003年3月26日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者黄旭东 申请人:南通龙腾机械有限责任公司