专利名称：利用拉坯吹塑方法生产带标签容器的方法
相关申请的交叉引用该申请要求U.S.临时申请序列号60/289,953(2001年5月10日提交)的优先权，其中公开内容在此引入作为参考。
背景技术：
发明领域本发明一般地涉及容器贴标签的方法和特别涉及利用拉坯吹塑方法生产带标签容器的方法。
现有技术的描述对于瓶子工业，大量不同的贴标签技术是通用的。最通用的一种，特别是在充碳酸气软饮料工业中，是粘贴标签。这些是平面装饰的/标记的薄膜，其被卷绕在瓶子上和在边缘粘贴。
用于贴标签于挤出吹塑的容器的另一更通用的贴标签技术是“模具中”贴标签。对于该方法，刚好在型坯被吹胀之前将印刷标签(通常用纸或者塑料薄膜制成)放入吹制模具中。当热的型坯接触标签和模具壁时，其热量使标签粘到瓶子上，其中常常使用热敏粘合剂。该技术的例子描述于US 6,004,682、US 5,980,233和US 5,753,278。
另一更近期的发展是使用收缩配合或者“外形”标签。这些标签通过在取向薄膜原料上印刷生产。将薄膜做成管形(通常用溶剂粘合一个边缘)、放置在容器上和围绕瓶子“热-收缩”。热收缩通常在加热通道中进行，其中温度足够高以引起取向标签围绕容器收缩。在通过加热通道时，取向薄膜/标签将收缩以配合容器的形状。薄膜通过“形状-配合”到容器而呈容器形状。标签通常利用畸变印刷方法印刷。该方法事实上补偿薄膜和加墨图案的最终尺寸变化。
加热收缩、外形-配合方法可以利用各种不同的聚合物进行，只要该薄膜是适当取向的。这些包括，但是不局限于，聚酯和共聚酯、聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等等)、聚酰胺和聚苯乙烯。然而，重要的是用于收缩薄膜的温度，通常只在瓶子的玻璃化转变温度(“Tg”)下，是足够低的，使得当瓶子通过收缩通道时其不变形。
标准外形-配合贴标签的重要特征是需要取向薄膜原料。该取向通常通过拉幅机(和在某些情况下通过纵向取向牵伸机构)或者双气泡形(double-bubble)吹塑薄膜生产线诱导。两者均是昂贵的方法，并且在生产和利用薄膜的方法中增加了显著的额外费用。此外，收缩通道，其同样增加成本，对于使取向薄膜围绕容器收缩是需要的。该额外的设备同样增加该方法的成本。
因此，在拉坯吹塑方法中，需要较为廉价和更方便的方法来将标签贴到容器上。
发明概述因此，本发明的目的是提供利用拉坯吹塑方法生产带标签容器的方法。
本发明另一目的是提供利用拉坯吹塑方法生产的带标签容器。
本发明进一步目的是提供带套筒的预成型品，其可用于利用拉坯吹塑方法生产带标签容器。
本发明另一目的是提供利用拉坯吹塑方法生产带标签容器的较为廉价和更方便的方法。
这些及其他目的通过利用拉坯吹塑方法生产带标签容器的新方法而达到，其中标签套筒被定位在预成型品的至少一部分外表面上，以生产带套筒的预成型品，和将带套筒的预成型品拉坯吹塑，以生产具有紧密配合的标签的带标签容器。该方法消除了现有技术方法需要的收缩通道和薄膜取向步骤，由此降低了生产吹塑标签容器方法的成本和增加了其方便性。
本发明的其他和进一步目的、特征和优点对于本领域技术人员将是显而易见的。
附图描述
图1显示常规的贴标签方法。
图2显示本发明的贴标签方法。
发明详述一方面，本发明提供生产带标签容器的方法。带标签容器通过以下生产定位标签套筒在预成型品的至少一部分外表面上生产带套筒的预成型品，和拉坯吹塑带套筒的预成型品以生产带标签容器。标签套筒，其在使用之前不必须是取向的，在模具中扩展以“形状-配合”到容器侧壁，这样生产具有紧贴或者紧密配合的标签的容器。本发明消除了现有技术方法需要的收缩通道和薄膜取向步骤两者，由此降低了生产吹塑标签容器方法的成本和增加了其方便性。
另一方面，本发明提供按照本发明的方法生产的带标签容器。该容器具有围绕该容器至少一部分紧密配合的标签，即该标签配合于容器，使得当容器在以对容器而言典型的方式处理时标签不运动。
在进一步的方面中，本发明提供带套筒的预成型品，其由可用于生产容器的吹塑方法的预成型品和标签套筒制造，该标签套筒配合在该预成型品的至少一部分外表面上。带套筒的预成型品适用于生产按照本发明的方法生产的带标签容器。
可用于本发明的优选的标签套筒是畸变印刷标签套筒，其设计成能在吹塑预成型品生产容器之前配合在预成型品上。标签套筒由取向或者非取向的聚合物薄膜原料制成，其随着吹胀预成型品而膨胀。优选，套筒由非取向的薄膜原料制成，因为得到的套筒将在吹塑方法期间随着预成型品而取向。非取向的聚合物薄膜原料用于标签套筒，由于消除了拉伸薄膜需要的另外的拉幅机或者双气泡形步骤而简化了薄膜原料制造工艺。同样，取向步骤的实施是昂贵的并且使容器的收缩薄膜贴标签方法成本增加。在另一实施方案中，套筒由双轴或者单轴取向薄膜原料制成。
用于生产可用于本发明的标签套筒的聚合物薄膜原料可以用已知的技术生产。优选，薄膜原料使用传统的对薄膜工业通用的平面薄膜流延方法或者单气泡吹塑薄膜生产线生产。薄膜厚度可以根据吹塑步骤中拉伸量和需要的最终标签的厚度而改变。最终拉伸标签的公称厚度可达最高和包括约2密耳，但是如果应用需要可以更高。因此，薄膜原料的厚度将是最终厚度的多倍，这对于标签拉伸是必需的。例如，对于两升瓶子，侧壁拉伸比在径向通常为约4倍和轴向为2.5倍，导致总的平面拉伸比为4乘2.5，或者9倍。因此瓶子侧壁的厚度在拉伸过程期间降低为1/9。对于紧密配合到预成型品的标签，标签将经历同样的拉伸比和因此必须比最终需要的厚度厚9倍，例如，对于1密耳最终标签厚度，开始标签是9密耳厚。然而，通常标签不会紧密配合和因此不经历充分的9倍厚度降低。例如，如果开始标签是预成型品直径的两倍(非常松的配合)，其可能经历仅仅4到5倍的厚度降低。精确的管厚度因此根据开始标签相对于预成型品的几何结构和容器的吹胀比例改变。这些参数的选择是本领域技术人员的常识。
标签薄膜原料由任何聚合物制成，其可以经受吹塑方法中必要的拉伸条件。通常，这要求聚合物或者具有低于选择的吹制温度(用于许多苏打瓶子的PET具有77℃的Tg)的玻璃化转变温度(“Tg”)或者该标签套筒仅仅在吹塑之前被适当地加热。在从约23℃到约110℃的温度下任何可以显著地变形而不撕裂的聚合物可以用于本发明。很多的这类聚合物是技术人员已知的。适合的聚合物包括，但是不局限于，聚酯、共聚酯、聚烯烃、聚酰胺、乙基乙烯醇(“EVOH”)、弹性体共混物、弹性体共混物的共聚物及其混合物。聚酯、共聚酯和聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯是优选的。聚酯例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(“PET”)和共聚酯具有类似于容器的取向性质，因此拉伸过程更密切地与吹胀预成型品一致。聚丙烯是优选的，因为其低成本和易于通过浮选在再利用物流中分离，因为聚丙烯的密度低于水，因而是工业中流行选择的标签材料。
用于该方法的标签套筒薄膜必须印刷有需要的标签设计，其中使用技术人员公知的方法。优选，使用畸变印刷方法，其补偿薄膜在吹塑工艺期间经历的扩展。因为扩展从一点到另一点而变化，即容器颈的膨胀低于侧壁，畸变印刷图案将必须相应地变化。印刷通常在平面薄膜上进行，其需要将边缘结合在一起以生产套筒管。然而，如果薄膜使用吹塑薄膜工艺生产，可以直接印刷该管，而不经过切割和再粘合工艺。对于具体应用的最希望的标签套筒印刷方法将取决于需要的图案和用来生产容器的设备类型。此外，吹塑薄膜适合于其中印刷不是需要的但是功能性添加剂是希望的应用。例如，着色剂或者颜料可以加入聚合物，以生产着色标签套筒。类似地，UV阻断母料、阻隔层或者其他功能添加剂可以引入用于生产标签套筒的聚合物。类似地，着色的管可以围绕预成型品配合，以改变容器的总体颜色，和然后将传统的粘贴标签贴于着色套筒的上层。
标签套筒印刷仅仅受到原料聚合物或者树脂的可印性限制。例如，如果使用聚酯标签套筒，套筒通过传统的轮转凹版印刷术或者苯胺印刷工艺印刷，其对于传统的收缩标签是通用的。然而，其他印刷方法例如平版印刷术和网目印刷同样可以在适合的基材薄膜上使用。
在图案被印刷和套筒被成型之后，该薄膜可以用于吹塑方法。成型套筒的方法是众所周知的，例如溶剂粘合、热粘合或者粘合剂结合。
在优选的实施方案中，标签套筒直径稍微大于预成型品的直径，优选刚好足够大以易于在预成型品上滑动。如果直径过大，该套筒将在一些地方中不平衡地拉伸，除非使用一些导引或者定位设备以将套筒保持在适当的位置。
在另一实施方案中，尽管更难于处理，标签套筒直径明显地大于预成型品的直径。较大的套筒在薄膜拉伸期间不减低印刷质量，因为拉伸比低。
标签套筒必须在至少一个端部开口，使其可以在预成型品上定位。任选地，套筒可以在一端密闭以形成管子，可以覆盖预成型品的小的部分，例如将成为侧壁的部分的一部分，或者可以覆盖事实上整个预成型品，从刚好低于预成型品基材的螺纹到底部。
预成型品可以通过传统的注塑工艺或者挤出吹塑生产。对于挤出吹塑，挤出聚合物管子、夹断两头、然后趁管子仍然是热的时立即吹成瓶子。对于制造大多数的聚烯烃容器例如牛奶壶和洗发剂瓶子，挤出吹塑是优选的方法。当利用注射模塑预成型品时，本发明的拉伸的套筒在吹胀之前，被放置在切断管子上。因为挤出吹塑通常涉及较热的聚合物温度，其中熔体强度是较低的，必须小心保证套筒是足够热的和可塑的，否则容器将不会被适当地拉伸。幸运地是较热的温度将有助于更迅速地软化套筒。术语“吹塑”在此包括拉坯吹塑方法和挤出吹塑方法。本发明包括所有各种形式的拉坯吹塑(例如单级和双级)和各种形式的挤出吹塑(例如旋转型和储料缸式模头)。
用于本发明的预成型品由常规的模塑聚合物例如聚酯、聚烯烃和聚碳酸酯形成。该聚合物可以是单层或者多层的。其他聚合物可以用来形成多层容器的某些层。这类聚合物是本领域众所周知的并且包括再利用聚合物例如聚酯、效能聚合物例如EVOH和聚酰胺、全部芳香族聚酯、聚醚、共混物和其共聚物。
聚酯是优选的可用于本发明的聚合物。适合的聚酯包含二羧酸组分，其优选包括对苯二甲酸或者间苯二甲酸，优选至少约50mol％对苯二甲酸，和在某些实施方案中，优选至少约75mol％对苯二甲酸，和二醇组分，其包括至少一种选自乙二醇、环己烷二甲醇、二乙二醇、丁二醇及其混合物的二醇。聚酯可以进一步包含共聚单体残基，用量最高约50摩尔百分数的一种或多种不同的二羧酸和或者最高约50摩尔百分数的一种或多种二醇，基于100mol％二羧酸和100mol％二醇。在某些实施方案中，优选的可以是二羧酸组分、二醇组分或者各自分别地具有最高约25mol％或者最高约15mol％的共聚单体改性。适合的二羧酸共聚单体包括芳香族二羧酸、二羧酸酯、二羧酸酯的酸酐及其混合物。更具体地，适合的二羧酸共聚单体包括优选具有8到14个碳原子的芳香族二羧酸，优选具有4到12个碳原子的脂肪族二羧酸或者优选具有8到12个碳原子的环脂族二羧酸。二羧酸共聚单体的例子包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸、环己烷二羧酸、环己烷二乙酸、联苯-4，4′-二羧酸、联苯-3，4′-二羧酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、其混合物等等。
适合的二醇共聚单体包括优选具有6到20个碳原子的环脂族二醇或者优选具有3到20个碳原子的脂肪族二醇。这类二醇的例子包括三甘醇、丙烷-1，3-二醇、丁烷-1，4-二醇、戊烷-1，5-二醇、己烷-1，6-二醇、新戊二醇、3-甲基戊二醇-(2，4)、2-甲基戊二醇-(1，4)、2，2，4-三甲基戊烷-二醇-(1，3)、2-乙基己二醇-(1，3)、2，2-二乙基丙二醇-(1，3)、己二醇-(1，3)、1，4-二-(羟基乙氧基)-苯、2，2-双-(4-羟基环己基)-丙烷、2，4-二羟基-1，1，3，3-四甲基环丁烷、2，2，4，4-四甲基环丁二醇、2，2-双-(3-羟基乙氧基苯基)-丙烷、2，2-双-(4-羟基丙氧基苯基)-丙烷、异山梨糖醇、对苯二酚、其混合物等等。聚酯可以从两种或多种上述二醇制备。
优选的共聚单体包括间苯二甲酸、间苯二甲酸二甲酯、二甲基-2，6-萘二羧酸酯、2，6-萘二羧酸、二乙二醇、1，4-环己烷-二甲醇、1，4-丁二醇、偏苯三酸酐、其混合物等等。同时可以包括双官能的共聚单体，例如羟基苯甲酸。
如果需要，本发明的聚酯还可以包括通常用于聚酯的添加剂。这类添加剂包括，但是不局限于，着色剂、调色剂、颜料、炭黑、玻璃纤维、填料、耐冲击性改进剂、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、再热助剂、乙醛降低化合物、除氧剂、阻隔提高助剂等等。
如用于说明书和结论性权利要求的，残基指在特定反应流程或者随后制剂或者化学产品中化学物类的得到的产物的部分，与该部分实际上是否从该化学物类获得无关。因此，聚酯中的乙二醇残基指聚酯中一种或多种-OCH2CH2O-重复单元，与乙二醇是否被用来制备该聚酯无关。类似地，聚酯中的癸二酸残基指聚酯中的-CO(CH2)8CO-部分，与该残基是否通过癸二酸或者其酯反应以制备聚酯而得到无关。
预成型品通过本领域众所周知的方法形成，例如通过注塑或者，较不通常地，通过管子挤出和锻压。预成型品首先使用红外灯组例如在SidelTM型机器上再加热到需要的吹制温度(对于PET预成型品通常大约100℃)。在红外线加热之后，然后将热的预成型品直接输送到吹制轮，其中它们被吹胀到模具中。然而，对于本发明，必须加入另一步骤。在此，预成型品套筒在预成型品刚好进入模塑轮之前在任一点滑到预成型品上。套筒将被切割成适当的长度，取决于在最终的瓶子上需要多少外形标签覆盖度。这可以在现场进行，当套筒被放置在预成型品上时，或者套筒可以被预切成不连续的单位。总之，适当的卷材/薄膜处理系统是需要的，以迅速地将套筒放置在预成型品上。工业中通常用于普通的模具中贴标签的系统可以被改变以处理所述套筒。
在吹塑方法中，预成型品和套筒将进入吹制模具和被吹胀成最终的容器形状。预成型品的余热将用来加热套筒，使其充分可塑以拉伸。可选地，可以吹送/施加热风或者辐射热通过该两者。因为套筒和预成型品在较高的温度下将发粘，当预成型品被反转时(对于某些吹塑机是这样的)套筒滑下的可能性是小的。如有必要，导引和定位设备可用于保持套筒相对于预成型品处于适当的位置。当预成型品膨胀时，由于气压和拉伸棒，标签套筒也膨胀。最终，标签将具有制品的最终形状，因为其拉伸直到碰到模具壁。因此，产生了紧密配合的外形标签，而不需要双轴取向薄膜或者收缩通道。
在一个实施方案中，在再加热之前套筒被放置在预成型品上。对于预成型品的红外线加热，这只能在套筒和用于印刷套筒的油墨不过度吸收红外辐射时进行。如果例如油墨阻断IR辐射，套筒将具有在油墨位置的热部位和预成型品将具有在标签下面的冷部位。这可能导致预成型品和标签两者的不均匀的拉伸。
因为标签可能用各种聚合物制成，使用就地外形配合标签还增加其他功能可能性。例如，标签可以用高阻隔聚合物例如EVOH或者metazylene二胺(“MXD6”)(通过共挤出作为单层或者多层)制成，以帮助降低容器的可透性。瓶子和标签之间的粘合程度也可以通过选择树脂来影响。使用PET标签与PET瓶子的试验产生显著的粘合，而聚丙烯标签不会粘到PET瓶子上。粘合是否需要通常取决于用于再利用的分离是否是问题。
其他可能的应用属于本发明。例如，可以将着色的和/或装潢薄膜例如闪光的瓶身标签加到容器上。此外，对于热装罐和巴氏灭菌法，可以使用高Tg收缩标签，其可以承受瓶子在极端的巴氏灭菌法条件下的加压和软化引起的蠕变和变形。流行的PET容器经受巴氏灭菌法是有困难的，因为它们在较高的温度下变得太软。最后，这些收缩标签还可以用于最小化热定型应用中在加热面上遗留痕迹。如果例如聚丙烯收缩标签被用到PET瓶子上，可以基本上消除PET低聚物在热定型吹塑模具上在加热面上留痕迹的可能性。
本发明通过以下优选实施方案的实施例进一步说明，尽管应当理解这些实施例仅仅为了说明并且不打算限制本发明的范围，除非另有特别的表示。
实施例1使用PET套筒的两升外形标签稍微取向的PET 12822薄膜的套筒使用吹塑薄膜工艺生产。这些套筒直径为1.44英寸和标称厚度为4密耳。为了模拟贴标签，在使用永久性标记试验之前将网格图形画在套筒上。使用的预成型品是两升瓶子预成型品，外径为1.15英寸。套筒比预成型品大许多，但是这是在试验的时候唯一可用的套筒直径。
再加热吹塑使用实验室规模RHB单元进行。首先使用红外线石英型加热器将预成型品加热到大约100℃的温度。接下来将预成型品迅速地转入吹塑工位。然而，在闭合模具之前将套筒放置在预成型品上。套筒标称地切割成预成型品的长度，使得一端接触颈环和另一端刚好伸出预成型品(大约5英寸)的底端。25秒的均热时间被用来使预成型品将热传递到薄膜。然后使用轴拉伸棒和气压结合吹制预成型品。
在从模具除去时，发现标签薄膜几乎完全地围绕瓶子并且紧密配合到所有外形。画在初始套筒上的网格图形与瓶子拉伸成比例地扩张(在颈区低，在侧壁区域高)，因此得到需要多少畸变印刷补偿的概念。拉伸后标签薄膜标称约1/2密耳或者更小，取决于拉伸的量。
实施例2
使用聚丙烯套筒的两升外形标签按照类似于上述实施例1的过程，通过吹塑薄膜工艺使用聚丙烯代替PET生产套筒。聚丙烯是希望的，因为其已经是用于标签的选择的材料，因为其低成本和低密度。聚丙烯为标称3密耳厚和1.6英寸宽。在吹制瓶子之后，正如实施例1的情况一样，发现薄膜紧密地与瓶子的外形配合。然而，和PET标签薄膜形成对比，其不粘着到基材瓶子，因此其在再利用期间可以容易地分离。
实施例3利用PET的1.5升可再装的外形标签在IR加热之前加入套筒将用于实施例1的PET套筒应用于1.5升预成型品，后者标称外径为1.25英寸。然而，因为该特定预成型品和模具结合属于不同的再加热吹塑机，该工艺必须稍微改变。在实验的时候，在加热和吹制之间没有办法使机器停止足够长的时间以加上预成型品套筒。因此，在红外线加热步骤开始以前将预成型品套筒置于预成型品上，这样套筒经历全部加热和吹制过程。该套筒也通过黑色永久性标记标记上网格。在加热步骤期间，观察到套筒围绕预成型品轻微地收缩，因此提高了它们的粘合。在吹制步骤期间，套筒很好地拉伸和网格均匀地变形，产生吸引人的形状配合的标记。然而，对瓶子的粘合比实施例1大，其中套筒在加热之后加入。这很可能是由于附加热量使标签和瓶子有更多时间粘在一起。
实施例4利用聚丙烯的1.5升可再装的外形标签在IR加热之前加入套筒进行试验，看看是否聚丙烯套筒可以在红外线加热之前加到预成型品。按照类似于实施例3的过程，将聚丙烯套筒(用黑色油墨网格标记)放置在预成型品上，然后通过加热器和吹制过程。然而不同于PET，发现在吹塑之后，聚丙烯标签在薄膜上的各个点存在变形和撕裂。这似乎由于油墨较聚丙烯薄膜吸收更多的IR辐射，并且因此引起其在局部范围中拉伸更多和撕裂。除非使用不太大地改变薄膜红外吸收特性的油墨系统，否则将聚丙烯标签在红外线加热以前置于预成型品上是值得怀疑的。
在附图和说明书中，已经公开了本发明典型的优选实施方案，尽管使用了专用名词，它们仅以一般的和叙述性的意义使用，而不是为了限制，本发明的范围在下面权利要求中阐述。显然本发明的许多改变和变化根据上述叙述是可能的。因此应当理解，在附加权利要求的范围内，本发明可以与具体描述不同地进行实施。
权利要求
1.利用吹塑方法生产带标签容器的方法，包括在预成型品的至少一部分外表面上定位标签套筒以生产带套筒的预成型品；和吹塑该带套筒的预成型品以生产带标签容器。
2.权利要求1的方法，其中标签套筒是畸变印刷标签套筒。
3.权利要求1的方法，其中标签套筒是未印刷标签套筒。
4.权利要求3的方法，其中标签套筒包含功能添加剂。
5.权利要求1的方法，其中标签套筒由选自取向和非取向的薄膜原料的聚合物薄膜原料制成。
6.权利要求1的方法，其中标签套筒由聚合物制成，该聚合物选自聚酯、共聚酯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、乙基乙烯醇、弹性体共混物、弹性体共混物的共聚物及其混合物。
7.权利要求1的方法，其中标签套筒由聚合物制成，该聚合物选自聚酯、共聚酯、聚烯烃及其混合物。
8.权利要求1的方法，其中标签套筒由聚合物制成，该聚合物在从约23℃到约110℃的温度下可以变形而不撕裂。
9.权利要求1的方法，其中标签套筒由聚合物制成，该聚合物的玻璃化转变温度低于选择的吹制温度。
10.权利要求1的方法，其中标签套筒刚好在吹塑之前被加热。
11.权利要求1的方法，其中标签套筒由聚合物制成，其选自单层薄膜或者多层共挤薄膜。
12.权利要求11的方法，其中所述薄膜中的一个或多个层是阻隔聚合物。
13.权利要求12的方法，其中所述阻隔聚合物选自乙基乙烯醇或者metazylene二胺。
14.权利要求1的方法，其中标签套筒直径稍微大于预成型品的直径。
15.权利要求1的方法，其中标签套筒直径明显地大于预成型品的直径。
16.权利要求15的方法，其中标签套筒在预成型品上保持定位。
17.权利要求1的方法，其中标签套筒是外形标签套筒，其由取向薄膜原料制造，和容器是具有外形的容器。
18.权利要求1的方法，其中吹塑方法是拉坯吹塑。
19.权利要求1的方法，其中吹塑方法是挤出吹塑。
20.按照权利要求1的方法生产的带标签容器。
21.权利要求20的带标签容器，其中标签套筒围绕所述容器的至少一部分紧密配合。
22.可用于生产带标签容器的带套筒的预成型品，包括可用于生产容器的吹塑方法的预成型品；和在所述预成型品的至少一部分外表面上配合的标签套筒。
全文摘要
利用拉坯吹塑方法生产带标签容器的新方法，其中标签套筒被定位在预成型品的至少一部分外表面上，以生产带套筒的预成型品，和将带套筒的预成型品拉坯吹塑，以生产具有紧密配合的标签的带标签容器。
文档编号B65D23/08GK1635947SQ02801607
公开日2005年7月6日 申请日期2002年5月8日 优先权日2001年5月10日
发明者M·D·舍尔拜, M·E·多内尔森 申请人:伊斯曼化学公司