专利名称：液体包装机的防滴漏阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防滴漏阀，特别涉及液体包装机的防滴漏阀。
背景技术：
如图1所示，传统液体包装机使用的阀为一阀体1’与液体包装机的柱塞泵2’相连接形成一个密封的工作腔，控制进液、出液。工作时，柱塞杆23’在驱动装置(图中未示出)的驱动下向右移动带动柱塞21’也向右移动，泵体左腔24’容积由小变大，出现压差，同时，旋塞11’在驱动装置的驱动下旋转至图示位置，阀体1’的进液口12’与泵体左腔24’相连通，液体进入泵体左腔24’与阀体的通道14’内，这是吸液过程。当柱塞杆23’在驱动装置的驱动下向左移动时，泵体左腔24’的容积由大变小，同时，旋塞11’在驱动装置的驱动下顺时针旋转90度，阀体出液口13’与泵体左腔24’相连通，液体从出液口13’流出，这是出液过程。但是，这种结构由于旋塞11’的旋转很难做到与柱塞21’的移动同步，旋转的过早，由于没有一个回吸的力，被关闭在旋塞11’外面的液体会滴漏出去，旋转的过晚则不能有效吸入液体，所以很难做到准确计量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液体包装机的防滴漏阀，该装置可以有效克服上述现有技术中的滴漏现象并能够做到准确计量。
本实用新型的液体包装机的防滴漏阀由阀体和柱塞泵两部分构成，其柱塞泵由泵体、柱塞、柱塞杆构成，柱塞可以沿泵体的内腔滑动，在柱塞与泵体之间设密封圈，其特征在于，所述阀体包括进液口、第一金属球、第二金属球、第一通道、第二通道、出液口；出液口与第一通道相连通，该第一通道通过第一阀孔与第二通道相连通，第一通道的内径大于第一阀孔的内径，上述第一金属球的外径略小于第一通道的内径略大于第一阀孔的内径，该第一金属球置于该第一通道与该第一阀孔之间；进液口通过第二阀孔与第二通道相连通，第二阀孔的内径略小于第二通道的内径，第二金属球的外径略大于该第二阀孔的内径略小于该第二通道的内径，该第二金属球置于第二通道与第二阀孔之间，该第二通道与上述泵体的内腔相连通。
本实用新型的液体包装机的防滴漏阀的另一特征在于，所述进液口及出液口分别通过接头与进液管及出液管相连接。
本实用新型的液体包装机的防滴漏阀的另一特征在于，在所述柱塞与所述泵体之间设2～4道密封圈。
本实用新型的液体包装机的防滴漏阀与已往的装置相比，不仅可以省掉旋塞的驱动装置，做到了结构简单、节约成本，而且可以有效克服已往液体包装机的阀的滴漏现象并能够做到准确计量。
图1是现有技术的阀的结构图。
图2是本实用新型的液体包装机的防滴漏阀的结构图。
具体实施方式
以下参照附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。
如图2所示，本实用新型的液体包装机的防滴漏阀由阀体1和柱塞泵2两部分构成，其柱塞泵2由柱塞21、泵体22、柱塞杆23构成，柱塞21可以沿泵体22的内腔左右滑动，在柱塞21与泵体22之间设密封圈，其中，所述阀体1包括进液口17、第一金属球15、第二金属球16、第一通道11、第二通道12、出液口18；出液口18与第一通道11相连通，该第一通道11通过第一阀孔13与第二通道12相连通，第一通道11的内径略大于第一阀孔13的内径，上述第一金属球15的外径略小于第一通道11的内径略大于第一阀孔13的内径，该第一金属球15置于该第一通道11与该第一阀孔13之间；进液口17通过第二阀孔14与第二通道12相连通，第二阀孔14的内径略小于第二通道12的内径，第二金属球16的外径略大于该第二阀孔14的内径略小于该第二通道12的内径，该第二金属球16置于第二通道12与第二阀孔14之间，该第二通道12与上述泵体22的内腔相连通；在上述第一通道11和上述第二通道12上分别设密封盖。
另外，进液口17及出液口18分别通过接头17’及18’与进液管41及出液管31相连接。
在所述柱塞与所述泵体之间设2～4道密封圈。
工作原理当柱塞21在柱塞泵22的驱动下通过柱塞杆23向右移动时，泵体22内腔的左侧部分24的容积由小变大，出现压差，这时，阀体内的第二金属球16被液体顶开，液体进入第二通道12与泵体22内腔的左侧部分24，同时，由于压差的作用给第一金属球15一个回吸的力，使第一金属球15压紧在第一阀孔13上，第一阀孔13关闭，由于第一通道11与第二通道12是不相通的，所以液体只能进入第二通道12和泵体24内腔的左侧部分24，这是吸液过程。当柱塞21在驱动装置的驱动下通过柱塞杆23向左移动时，泵体22内腔的左侧部分24的容积由大变小，液体顶开第一金属球15液体流过第一阀孔13进入第一通道11至出液口17；同时，液体给第二金属球16一个压力，使第二金属球16压在第二阀孔14上，第二阀孔14关闭，则液体从出液口17流出。在下一个工作循环中，柱塞杆23向右移动瞬间，给第一金属球15一个回吸力，由于第一金属球15、第一通道11、出液口18是相通的，即给出液口18处的液体一个回吸力，这样就防止了出液时液体的滴漏。
第一金属球15及第二金属球16采用不锈钢球。
在上述第一通道11和上述第二通道12上分别设密封盖19，以便将第一及第二金属球置于该第一通道和第二通道内，密封盖19通过螺栓固定在阀体1上。
可见，本实用新型的液体包装机的防滴漏阀有效克服了以往液体包装机的阀的滴漏现象。
权利要求1.一种液体包装机的防滴漏阀，由阀体和柱塞泵两部分构成，柱塞泵部分由泵体、柱塞、柱塞杆构成，柱塞可以沿泵体的内腔滑动，在柱塞与泵体之间设密封圈，其特征在于，所述阀体由进液口、第一金属球、第二金属球、第一通道、第二通道、出液口形成一个密封的工作腔；出液口与第一通道相连通，该第一通道通过第一阀孔与第二通道相连通，第一通道的内径略大于第一阀孔的内径，上述第一金属球的外径略小于第一通道的内径略大于第一阀孔的内径，该第一金属球置于该第一通道与该第一阀孔之间；进液口通过第二阀孔与第二通道相连通，第二阀孔的内径略小于第二通道的内径，第二金属球的外径略大于该第二阀孔的内径略小于该第二通道的内径，该第二金属球置于第二通道与第二阀孔之间，该第二通道与上述泵体的内腔相连通。
2.如权利要求1所述的液体包装机的防滴漏阀，其特征在于，所述进液口及出液口分别通过接头与进液管及出液管相连接。
3.如权利要求1所述的液体包装机的防滴漏阀，其特征在于，在所述柱塞与所述泵体之间设2～4道密封圈。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种液体包装机的防滴漏阀，该液体包装机的防滴漏阀由阀体和柱塞泵两部分构成，其中，所述阀体由进液口、第一金属球、第二金属球、第一通道、第二通道、出液口形成一个密封的工作腔；第一通道通过第一阀孔和第二通道向连通，第一金属球的外径略大于第一阀孔的内径略小于第一通道的内径，并置于该第一通道与该第一阀孔之间；进液口通过第二阀孔与第二通道相连通，第二金属球的外径略大于该第二阀孔的内径略小于该第二通道的内径，该第二金属球置于第二通道与第二阀孔之间，该第二通道与上述泵体的内腔相连通。该装置不仅结构简单而且可以防止滴漏。
文档编号B65B65/00GK2635523SQ0327059
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年8月20日
发明者李荣兰 申请人:北京市商业机械研究所