专利名称：一种粉末建材的自动称重上料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重上料系统，具体涉及一种粉末建材的自动称重上料系统。
背景技术：
目前，公知的粉末建材料称重上料系统为负压式吸取或螺旋绞取，人工观察材料的需求量，目测后调整材料的给供量。上述方式既会造成原料的浪费，还增加了劳动力成本，粉末重量配比的精准度低。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构新颖的粉末建材的自动称重上料系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末建材的自动称重上料系统，其不仅能精确上料称重，减少原料浪费，而且实现了自动化，减轻企业劳动力成本。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种粉末建材的自动称重上料系统，其包括原料仓、供给器、称重仓以及储料仓；其中，所述原料仓位于供给器的上端，其固定在一原料仓平台上；所述称重仓位于储料仓的上端，且两者分别与一小支架固定连接；所述原料仓内设有电子传感系统，该电子传感系统与一电控箱电性连接，电控箱设有一触屏。本实用新型的粉末建材的自动称重上料系统进一步设置为于所述原料仓平台的一侧设有一平台扶梯。本实用新型的粉末建材的自动称重上料系统进一步设置为所述原料仓、供给器的数目均为8只,称重仓的数目为2只。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型的粉末建材的自动称重上料系统确保了粉末供料的精准性与操作简易性，大大减少了粉末供料的重量误差，全自动操作系统，实现了完全自动化之目的，节约人工资源；经过精确的电子传感系统实现精确称重，减少原料浪费；通过电控与机械的完美结合，实现自动化，为企业减少劳动力成本，增强产品的市场竞争力。
图I是本实用新型的粉末建材的自动称重上料系统的结构示意图。图2是本实用新型的粉末建材的自动称重上料系统的俯视图。
具体实施方式
请参阅说明书附图I和附图2所示，本实用新型为一种粉末建材的自动称重上料系统，其由原料仓I、供给器2、称重仓3以及储料仓4等几部分组成。[0012]其中，所述原料仓I位于供给器2的上端，其固定在一原料仓平台6上。在本实施方式中，所述原料仓I、供给器2的数目均为8只。进一步的，于所述原料仓平台6的一侧设有一平台扶梯7，供上下原料仓平台6使用。所述原料仓I呈漏斗形结构。所述称重仓3位于储料仓4的上端，且两者分别与一小支架5固定连接。所述称重仓3的数目为2只，其用来完成不同原料加载称重。称重后的原料将被加载到储料仓4里供生产使用。所述原料仓I内设有电子传感系统10,该电子传感系统10与一电控箱8电性连接，电控箱8设有一触屏9。该电控箱8和触屏9在为设备提供动力的同时还可根据需要随时更改设置称重计量参数。当粉末无机料传送至原料仓1，经电子传感系统10将送入原料仓I的粉末进行重量上的计算。当重量达到设定重量后，供给器2将立即停止供料动作，完成供料程序。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之·内。
权利要求1.一种粉末建材的自动称重上料系统，其特征在于包括原料仓、供给器、称重仓以及储料仓；其中，所述原料仓位于供给器的上端，其固定在一原料仓平台上；所述称重仓位于储料仓的上端，且两者分别与一小支架固定连接；所述原料仓内设有电子传感系统，该电子传感系统与一电控箱电性连接，电控箱设有一触屏。
2.如权利要求I所述的一种粉末建材的自动称重上料系统，其特征在于于所述原料仓平台的一侧设有一平台扶梯。
3.如权利要求I所述的一种粉末建材的自动称重上料系统，其特征在于所述原料仓、供给器的数目均为8只，称重仓的数目为2只。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末建材的自动称重上料系统，其包括原料仓、供给器、称重仓以及储料仓；其中，所述原料仓位于供给器的上端，其固定在一原料仓平台上；所述称重仓位于储料仓的上端，且两者分别与一小支架固定连接；所述原料仓内设有电子传感系统，该电子传感系统与一电控箱电性连接，电控箱设有一触屏。本实用新型的粉末建材的自动称重上料系统不仅能精确上料称重，减少原料浪费，而且实现了自动化，减轻企业劳动力成本。
文档编号B65G47/19GK202743956SQ201220467178
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者王蔚书 申请人:王蔚书