专利名称：注射口阀的制作方法
技术领域：
本申请中所讨论的医用止回阀或注射口阀通常涉及用于输液管线的止回阀，更具体地说，涉及具有由自润滑液态硅树脂制成的活塞的无针注射止回口阀。
背景技术：
在医疗行业中经常利用无针注射口进入输液管线。广泛地说，止回阀或无针注射口包括快速连接阀而允许通过注射器将药物或类似物注入输液管线中，然后在将注射器从所述阀中抽出时，快速连接阀自动关闭。
有代表性的现有美国专利包括No.3,570,484、No.3,831,629、No.5,006,114、No.5,049,128、No.5,147,333、No.5,201,725、No.5,242,432和No.5,439,451。这些专利的内容在本申请中均作为参考被结合使用。
对于美国专利No.5,439,451所披露的无针注射口来说，试验已显示出当将注射器插入注射口中且将其退出的情况下，专利‘451中所披露的柔性橡胶活塞30偶然会粘住或不容易再密封。因此，在商业实践中通常向活塞表面添加润滑剂以使活塞30和壳体10的内表面之间的摩擦最小化，从而在将注射器除去时确保主密封件68和外基体10的锥形台肩72适当定位。但是，向注射口添加润滑剂涉及额外步骤且对底部管线产生负面影响。此外，所述额外步骤增大了对阀造成污染及用错润滑剂的风险。
因此，则需要一种不使用外部润滑剂即能关闭的改进活塞。
发明内容
根据本发明而提供了一种注射口阀，该注射口阀包括布置在阀壳体内部的活塞，所述活塞包括壁表面，在壁表面中具有从壁表面内流至该壁表面的液体。在活塞的内腔中可布置一根弹簧以迫使活塞处于第一位置，或者可将活塞制作得具有足够的弹性以在无弹簧时起作用。在阀壳体的开口处安装有一个Luer螺帽，该Luer螺帽包括至少一个液流通道及限定了一个出口的排放喷嘴；其中，阀壳体还包括限定一个入口的第一喷嘴，当将注射器端部插入入口中时，所述入口、所述至少一个液流通道及排放喷嘴的出口液体连通。可选择的情况为阀壳体可包括一个第二喷嘴而使阀呈Y形布置。
根据本发明的另一个方面提供了一种用于制作注射口阀的方法，包括将一个塞子插到活塞的上活塞部中以形成活塞组件。所述活塞包括具有外表面的基体部；上活塞部；一个密封表面；一个活塞腔。可通过将两组分液态硅树脂橡胶材料相混合并将混合的双组分液态硅树脂橡胶材料注入一个模中来制作所述活塞，其中，所述基体部的壁厚允许医用润滑剂流至活塞的外表面上。可将活塞组件插到阀壳体的内腔中，该阀壳体可包括一个圆筒端和一个第一排放喷嘴。还可将一根弹簧插入活塞腔中，然后安装一个螺帽，其中，所述螺帽包括至少一个液流通道及与阀壳体的圆筒端最接近的一个排放喷嘴。
在下面的详述内容中进一步描述了根据本发明实际而用于实现注射口阀的其他方式和实施例。
参考说明书、权利要求书和附图可更好地理解本发明的这些及其他特征和优点，附图中图1所示为根据本发明的一种实践所提供的无针注射口阀的半示意的剖面侧视图；图2所示为图1中的阀的半示意的分解侧视图；图3所示为图1中的阀处于压缩状态时的半示意的剖面侧视图；图4所示为根据本发明的另一种实践所提供的另一种无针注射口阀的半示意剖面侧视图。
具体实施例方式
下面结合附图所给出的详述内容是对根据本发明所提供的无针注射口阀或称为止回阀(下文中称为“阀”)的当前优选实施例所作的描述，而不代表本发明可被构造或利用的仅有形式。说明书结合实施例给出了本发明的阀的特征、构造步骤及应用。但是，应理解也可通过包含在本发明实质和范围内的不同实施例来实现同样或等同的功能和结构。另外，就如在本申请中所指出的那样，同样的元件编号用于指示相同或类似的元件或部件。
图1所示为根据本发明的实践所提供的一种阀的剖面侧视图，该阀总体上由参考标识10指示。总体上来说，阀10包括壳体12；活塞14，该活塞用于打开和关闭处于注射器S(未显示)和输液管线(未显示)之间的液流路径；较硬的塞子16，该塞子16用于加强活塞和/或便于活塞的致动；螺帽件18，该螺帽件18与输液管线相连且用作为注射器S和输液管线的通道。所述螺帽件18可以是一个Luer螺帽或具有液流通道和喷嘴的定制螺帽，该内容将在下文中进一步描述。
当活塞14处于图1所示的自然未压缩位置中时，阀10处于闭合或密封位置。在该密封位置中，阀10在多个位置处被密封而使阀的内腔与外部环境相隔离。在喷嘴21的入口20处，活塞14的上密封部22座靠喷嘴的周向内壁部24定位，上密封部22和所述周向内壁直径的相对尺寸使得上密封部22在横向中被充分压缩而形成第一密封点25。为进行定向，喷嘴21附近的一端为近端15而与该近端相反的一端为远端17。
此外，在距入口20较远且处于喷嘴21和壳体中间部26之间结合处的位置处，中间密封部28座靠台肩30定位。中间密封部28与台肩30的配合为阀组件10提供了一个第二密封点29。弹簧32的弹力对中间密封部28与台肩30之间的接触面提供了足够的压缩，这种压缩可根据所选择的弹簧弹性常数而变化。从外部看，喷嘴21可具有平坦或平滑的筒形表面(参见图3)或具有阳螺纹(参见图1)以与注射器(图中未显示)的锁止套上的相应阴螺纹相配合。就如在下文中进一步讨论的那样，在缺少弹簧32的情况下，使阀10在第二密封点29处进行充分密封所施加的作用力也可以可选择地由活塞14的弹性赋予。例如，通过改变混合的活塞材料、改变活塞的壁厚和/或改变硬度，这样，在没有弹簧的情况下将注射器S除去时，活塞14可扩展而重新座落在第二密封点29处。
另一个密封点是处于活塞14的下密封部34和螺帽18的上密封座36之间的密封点31。该第三位置处的密封点31用于密封由弹簧32所占据的空间以防其受到由注射器S(未显示)或由来自输液管线的回流(如果有的话)所释放液体的污染。虽然上面专门讨论了三个密封点25、29、31，但在不脱离本发明范围的情况下可在阀10中结合更多或更少的密封点。
活塞14可利用由Nusil Silicone Technology of Santa Barara，CA生产的商用自润滑液态硅树脂橡胶制作。这种自润滑液态硅树脂橡胶是半透明的且利用所设计的双组分系统进行液态注模。当将由NusilSilicone Technology以双组分筒装的形式销售的组分A和组分B等量混合的一起时，通过添加剂固化化学处理的方式将所述液体加工成较硬的橡胶弹性体。在模制约60分钟之后，所固化的硅树脂橡胶开始自润滑而从活塞壁中流出一种硅树脂液体至活塞外表面。每当活塞14受压或被挤压例如当活塞14在阀壳体12中被压缩和释放时，所述液体就从活塞壁中流至活塞14的内、外表面。在活塞14向所述表面释放润滑剂时，活塞的质量或密度也以基本相等的量减小。
流至所述表面的流量或液流可根据变更制剂配方进行调整，例如通过改变组分A和组分B的比例。可获得的硬度为15，30，40，50和60，对于每个硬度都允许有一定上、下值范围的溢出。在一个实施例中，所述活塞具有如下物理特性约1.15的比重，在约1.1至约1.2比重范围内是可接受的；肖氏A级硬度为50，可接受的范围约40-60的硬度范围内；抗拉强度最小至少为600psi且更优选最小约800psi；伸长率最小约为275％，更优选最小约为350％；抗扯裂强度最小约为100ppi(每平方英寸磅数)，更优选最小为125ppi。
所述的双组分中的组分A包括铂基贵重金属催化剂，也可使用钯和铑基贵重金属催化剂。所述双组分中的组分B包括硅树脂氢化物官能性交联剂、聚二甲基硅氧烷聚合物和内部润滑剂，该内部润滑剂是医疗级别的氟硅氧烷液体。该双组分系统被直接泵入注模机上的混合器中以进行均匀处理，然后直接送入模腔中。在加热的模腔中迅速进行硫化处理或固化，加热的模腔在约245度-485度(华氏温度)的范围内。
取代液体注模加工，也可利用高稠度硅树脂橡胶的混合物来制作使用上述同样A/B材料的活塞14。高稠度橡胶可在模外混合或掺合在一起。可使用一种研磨机对所述两种组分的催化处理。被催化的材料多次穿过研磨机直至其变得均匀，然后以层片的形式将其取下。所述材料被研磨之后被切割或成形为预加工产品，从而可容易地将该材料送入加热的压缩模或转换模中，在该模中进行硫化处理。在该处理工艺中使用的原材料与在液态硅树脂材料中所用的原材料基本上是相同的，除了在高稠度橡胶中使用了一种过氧化物催化剂之外。
所形成的活塞14具有柔性或柔软橡胶或类似物的稠度。这样，当将活塞14组装到壳体12中时，利用塞子16来加强活塞的上活塞部38。具体地说，塞子16的上柄部40的尺寸填充上活塞部38的空间而对活塞14的上活塞部38提供加强作用。另外，所形成的活塞14也可具有较大的稠度且具有在没有弹簧的情况下将注射器S从喷嘴21上除去时可使活塞14自行膨胀的弹性。例如，通过增大活塞材料的硬度、改变活塞壁沿其长度的厚度及在活塞14和壳体12的内腔64之间提供额外的密封点即可实现上述效果。
塞子16在顶部通过端头部42且在底部通过向塞子尾部44安装一个卡环46而固定在活塞的上活塞部38中。塞子尾部44和卡环46通过锁销相互配合，另外还可采用摩擦配合、粘合等方式。卡环46的尺寸可这样确定即使得弹簧32能够在卡环上滑动且抵靠在卡环的凸缘部48上。但是，可利用其他结合方式例如使用筒形环、螺帽等与塞子相结合。
活塞14和弹簧32的远端均与螺帽18相接触。螺帽18包括前面所述的上密封座36；与上密封座36相邻的一个凸台50；一个环形槽52以定位弹簧32的远端。中央凸起54被用于凸伸入弹簧32的中央空间中以辅助保持弹簧的远端与环形槽52之间的对准。可通过将径向延伸的凸缘56结合到壳体的周向端部58上而将螺帽18固定到壳体12上。所述的结合包括粘合剂或胶粘剂的粘合、超声波密封焊接及类似方式例如螺纹结合。
限定了一个内腔或称为出口62的排放喷嘴60从螺帽18的远端延伸出来。该内腔或出口62通过两个相分开的液流通道66而与内腔相连通，在考虑到摩擦损失允许的情况下，可采用适当的任何数量的液流通道。液流通道66为从注射器S分配的液体提供液流路径并流出喷嘴60，该内容将在下文中详述。螺帽18还包括两个可选择的排放孔(例如参见图4中的排放孔116)，在插入注射器的过程中弹簧腔68被压缩时(参见图3)，所述排放孔用于排放阻滞在弹簧腔68中的压缩空气。但是，只要能得到足够的压力降，则任何数量的排放孔都是合适的。排放孔可沿着凸台50的任何位置布置且延伸入螺帽裙部72的螺纹裙部70。在所示的剖视图中，排放孔可沿着阀10的中线布置在两个液流通道66之间。本领域的普通技术人员应理解可以根据每次使用的特定数目来布置和调整排放孔和液流通道。为有助于将螺帽18稳定在壳体12上，可利用两个相分开布置的部件而将螺帽牢固地定位到壳体的裙部76上。另外，螺帽18和壳体12的裙部76的界面可以是螺纹界面。
阀10优选具有标准尺寸。例如，喷嘴21和螺纹裙部70可被制作来安装用于通用医疗用途的标准注射器和用具例如根据ISO(国际标准化组织)标准594/1和594-2的Luer锥形用具。螺帽18、壳体12、塞子16和卡环46优选采用聚碳酸酯材料制成而具有透明、彩色和/或白色的外观，它们也可用尼龙、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸物质或等同物制作。弹簧32优选由不锈钢例如3116号或302号不锈钢制成。
为便于液体流过阀10的内腔64，布置有上流道78和下流道80。上流道78可包括一条或多条通道，优选包括4-12条通道，更优选包括8条通道。同样，下流道80可包括一条或多条通道，优选包括4-12条通道，更优选包括8条通道。上流道78和下流道80模制在内腔64的内表面中。这样，当将注射器插入到阀10中以通过该阀将液体引导至输液管线时，液体可沿着流道78、80流动至螺帽18的液流通道66并流出排放喷嘴60。在阀中布置流道78、80，这样，当注射器压缩活塞14而露出入口20且活塞膨胀而堵塞壳体12的内腔64时，所述流道就为液体提供流至排放喷嘴60的开放路径。
塞子16的端部42包括形成为十字架构造的两个塞子流道82。在端部42中布置所述流道82，使得，当注射器的顶端靠紧塞子16的端部42时，所述流道82提供间隙而使液体从注射器中流出。另外，可使用多个平行的流道或利用一个较宽的流道代替多个较小的流道来实现同样的流动作用。
具有阀盖基部86的一个可选择阀盖84可拆卸地安装在螺帽裙部72上以用于保持卫生、包装和/或运输。阀盖84可为圆筒形或具有锥形顶部88和封闭的顶端90，就如附图1所示的那样。
现在参考附图2，图2中显示了图1中的阀10的半示意分解侧视图。图2显示了多个阀部件的组装方法。如图所示，可通过将塞子16插入活塞14的上活塞部38的开口92中来安装阀10(图2A)。将塞子16完全插入直至塞子的端部42贴靠在上活塞部38的边缘94上。然后，使卡环46的凸缘部48面向上穿过活塞的下开口96而插入活塞14中(图2A)。
然后将组装的阀内部装置(参见图2B)通过壳体12的下开口100插入阀体12中(参见图2C)。可利用一个较小的工具(图中未显示)如塑料杆或金属杆以辅助将阀内部装置98插入阀壳体中并插入阀体的喷嘴部21中。然后将弹簧32通过活塞14的下开口96而插入活塞的弹簧腔68中。最后，将所述螺帽18定位在壳体12的下开口100处以使径向延伸的凸缘56抵靠在壳体的外周端58上。可通过超声波密封焊接或粘合的形式将螺帽18结合到壳体12上。
图中还显示了一对定位部件74，定位部件74可包括在螺帽18上形成的周向凸起以将螺帽18牢固地定位在阀壳体12的裙部76的内壁面中。另外，也可将螺帽18的整个中间部102大小确定得牢固定位在所述裙部的内壁面中以取代布置两个或多个定位部件74。活塞14和阀壳体12均具有约0.3°-约5°的斜度。但是，为下文的描述，可使用术语“筒形壳体部”，应被理解成具有微小斜度或倾斜角的活塞或阀体部。在一个实施例中，活塞14的斜度每侧均为1°，壳体12的基体内部的斜度为0.5°，凹进的Luer锥形部18的斜度为每英寸倾斜0.060英寸。
现在转到图3，图中所示的阀10处于压缩或应用位置。如图所示，具有注射端104的一个注射器S被插入喷嘴21的周向内壁部24中以在注射器液体腔106和排放喷嘴60的出口62之间形成液流路径。这是通过下述方式实现的即通过注射端104对塞子16施加压力，塞子16再压缩弹簧32和活塞14以将上密封部22和中间密封部28与相应的配合面分开，从而分别将第一密封点25和第二密封点29分开。此时，从注射端104排出的液体F如治疗剂、药剂等可流过布置在塞子16的端部42中的流道82，然后流过阀壳体12的内腔64。
所述内腔64具有内腔直径D。在正常的未压缩位置中(参见图1)，活塞14的截面直径小于该直径D。但是，当注射器S致动或压缩活塞14时(参见图3)，活塞壁108反作用产生褶皱且压缩。由于活塞14沿着活塞壁优选无预制的褶皱区或区域，因此，活塞壁会随意褶皱和坍塌而使所述壁的某些部分以不可预知的形式扩展且某些部分以不可预知的形式坍塌。
活塞壁108上扩展而与内腔直径D相接触的部分通常阻滞来自注射器S的液体F的流动。但是，由于内腔64具有下流道80，由于下流道为液体F提供开口通路则减轻了所述阻滞。布置在阀壳体12的喷嘴21中的上流道78的作用与此相同。一旦液体F流过上流道78和下流道80，所述液体F则流入布置在螺帽18内的多个液体通道66中，然后从排放喷嘴60的出口62流出。虽然图中未显示，但离开排放喷嘴60的液体流入与阀10的螺纹裙部70相连的输液管线中。
在完成输液过程并将注射器S从喷嘴21除去时，弹簧32释放以扩展活塞14，然后重新建立第一和第二密封点25、29。由于活塞14是由自润滑硅树脂材料制成的，因此在活塞14扩展过程中遇到的阻力或摩擦很小。如上所述，液态硅树脂流到活塞14的表面上而使活塞与阀壳体12的接触面之间的摩擦最小。这样，阀10提供了一个能快速触及的输液点而可靠、安全地使用。
现在转到图4，图中显示了根据本发明的另一种实际应用所提供的另一种阀实施例且总体上由参考标识110指示。就像图1中的阀10一样，所述另一种阀110也用作为无针注射口。除一些例外之外，阀110也包括与图1中的阀10基本相同的部件。例如，阀110包括阀壳体12’；由相同的自润滑硅树脂制作的活塞14’；塞子16’；弹簧32’；卡环46，；螺帽18’。阀110还具有包括第一密封点25’、第二密封点29’、第三密封点31’在内的多个密封点。但是，螺帽18’被改变以容纳一个摩擦配合装置(图中未显示)，阀壳体12’被改变而呈Y形即具有两个入口和一个出口。图4中还显示了一对可选择的排放孔116以排放阻滞在弹簧腔68’中的气体。所述可选择的排放孔116与图1中的阀10所用的上述可选择排放孔相似。
在如图所示的实施例中，阀壳体12’包括从壳体的一侧延伸出的一个第二喷嘴112。该第二喷嘴112的喷嘴轴线相对于第一喷嘴21’的轴线成角度θ定位，该角度θ可在约10°-约90°范围内，优选在约25°-65°范围内。第二喷嘴112限定了一个出口或称为内腔114，该内腔114通过内腔64’及布置在螺帽18’中的液流通道66’而与排放喷嘴60’的出口或称为内腔62’相连通。在实际应用中，第二喷嘴112优选用于IV(静脉)注射例如用于钩持主要的溶液容器，第一喷嘴21’优选用于引入辅助药液或其他液体。这样，在第一喷嘴21’具有多个密封点而将阀110与外围环境密封开的情况下，第二喷嘴112与排放喷嘴60’的出口62’具有恒定的连通构造。换句话说，在将液体从注射器S(图中未显示)通过第一喷嘴21’注入阀110的过程中，溶液或液体也可从第二喷嘴112流入阀110中。
图中所示的螺帽18’具有无螺纹裙部118且其排放喷嘴的长度比图1中螺帽10的排放喷嘴长度要长。这种变更的螺帽结构适于与输液管线摩擦结合而不是螺纹结合到输液管线上，从而能够更迅速地与输液管线相连或拆卸下来。可通过将输液管线的开口端滑到排放喷嘴60’上直至输液管线的端部与无螺纹裙部118相结合来使用这种变化的结构。另外，可通过将输液管线组装到排放喷嘴60’上而将预先组装的输液管线与阀110相结合且进行溶剂粘接连接部。但是，也可将图1中的螺帽18结合到该实施例中这没有偏离本发明范围。
虽然已结合一些特殊情况对本发明的优选实施例进行了描述，但本申请所给出的说明书和附图没有限定本发明的范围，本领域普通技术人员应理解在不脱离本发明范围的情况下可对本申请所讨论的实施例进行多种变更，所有这些变化和变更均被包含在附属的权利要求范围内。可对所述阀进行不同的变更，包括制作不同的尺寸；利用不同的材料，将不同部件之间的结合面改为脊条带和通道等。例如，所述表面可为锯齿状来取代平坦的密封结合，可改变流道的数目，而所述卡环也可仅为一个圆形环。其他的改变可包括安装平滑的入口喷嘴以取代螺纹喷嘴；对成品阀添加颜色；改变壳体和活塞的形状；将所述阀用于非医疗工业中，如用于食品处理、化学处理过程中等。其他可选择的情况为可使用其他医用润滑剂来取代液态硅树脂来润滑活塞表面且使用类似的混合物或拌合物来制作能从壁内向壁表面排放医用润滑剂的活塞壁。因此，在不脱离本发明实质和范围的情况下，本领域的普通技术人员可做出多种变更和变化。
权利要求
1.一种注射口阀，包括阀壳体，该阀壳体包括具有入口的第一喷嘴；基体部分；裙部；内腔；布置在内腔中的阀座；布置在阀壳体内腔中的活塞，所述活塞具有具有外表面的基体部分；密封表面和活塞腔，其中，活塞的基体部分具有壁层，从该壁层内向外表面排放液态硅树脂，所述密封表面抵靠在阀壳体的阀座上；螺帽，该螺帽包括与排放喷嘴相连通的液流通道，所述排放喷嘴具有连接在阀壳体裙部一端上的排放腔；当所述密封表面与阀座相分开时，第一喷嘴的入口与排放喷嘴的排放腔液体联通。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于第一喷嘴具有阳螺纹。
3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于还包括布置在活塞的活塞腔中的塞子及弹簧。
4.根据权利要求1所述的阀，其特征在于所述螺帽为Luer螺帽。
5.根据权利要求1所述的阀，其特征在于所述螺帽具有裙部，且所述裙部和排放喷嘴相协作而与输液管线相配合。
6.根据权利要求1所述的阀，其特征在于还包括具有第二入口和第二喷嘴轴线的第二喷嘴，其中，所述第二喷嘴轴线相对于第一喷嘴的第一轴线以约25°至65°的角度定位。
7.根据权利要求6所述的阀，其特征在于第二喷嘴限定了一个第二内腔，该第二内腔与排放喷嘴的排放腔液体联通。
8.根据权利要求1所述的阀，其特征在于所述螺帽还包括径向延伸的凸缘，该径向延伸的凸缘焊接在所述裙部的端部上。
9.根据权利要求1所述的阀，其特征在于所述阀壳体的内腔包括多个流道。
10.根据权利要求3所述的阀，其特征在于所述塞子包括端头部，其中，该端头部具有多个流道。
11.根据权利要求1所述的阀，其特征在于还包括布置在活塞腔中的一个弹性部件，其中，该弹性部件将活塞的密封表面偏压抵靠在阀壳体的阀座上。
12.根据权利要求1所述的阀，其特征在于活塞具有内表面，所述壁层从该壁层内向所述内表面释放液态硅树脂。
13.用于制作注射口阀的一种方法，包括制作活塞组件，其中，活塞组件包括一个活塞，该活塞具有基体部分、密封表面和活塞腔，基体部分具有外表面，其中，所述活塞是通过将双组分液态硅树脂橡胶材料相混合来制作所述基体部分而形成的，基体部分具有一个壁，该壁的厚度允许从壁内向外表面释放液态硅树脂；将活塞组件安装到阀壳体的内腔中，该阀壳体包括圆筒端和阀座；其中，所述密封表面座落在阀座上；以及安装具有多个液流通道和排放喷嘴的螺帽，所述排放喷嘴靠近阀壳体的圆筒端。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于还包括将塞子和弹簧布置在活塞腔中。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于还包括将螺帽的径向延伸凸缘部粘结或焊接到阀壳体的圆筒端上的步骤。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于还包括在螺帽中形成排放孔以将阻滞在活塞组件中的空气排放出去。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于阀壳体包括具有第一喷嘴轴线的第一喷嘴及具有第二喷嘴轴线的第二喷嘴。
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于阀壳体的内腔还包括布置在第二套流道之上的第一套流道。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述塞子包括多个液流通道。
20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所述双组分液态硅树脂橡胶材料包括第一组分和第二组分，该第一组分包括铂基贵重金属催化剂或以钯和铑的组合为基础的贵重金属催化剂，第二组分包括具有聚二甲基硅氧烷聚合物和氟硅氧烷液体的硅树脂氢化物官能性交联剂。
21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于还包括布置在活塞腔中的弹性部件，该弹性部件将密封表面偏压抵靠到阀座上。
22.一种注射口阀，包括布置在阀壳体中的活塞，该活塞包括具有壁表面的壁，在压缩所述活塞时，所述壁使壁内的医用润滑剂排放到壁表面上；安装在阀壳体的开口上的Luer螺帽，该Luer螺帽包括有液流通道和限定了一出口的排放喷嘴；其特征在于阀壳体还包括限定了一入口的第一喷嘴，其中，当将注射器端头插入入口中时，所述入口、液流通道和排放喷嘴出口液体联通。
23.根据权利要求22所述的阀，其特征在于所述活塞是通过将双组分液态硅树脂材料注入模中模制而成的。
24.根据权利要求22所述的阀，其特征在于所述活塞是通过下述工艺过程制作的，即形成均质片式硅树脂，然后将其切割而形成可被输送入加热的压缩部或转换模中的段。
25.根据权利要求22所述的阀，其特征在于第一喷嘴包括阳螺纹。
26.根据权利要求22所述的阀，其特征在于Luer螺帽包括具有螺纹的裙部。
27.根据权利要求22所述的阀，其特征在于还包括相对于第一喷嘴以一角度布置的第二喷嘴。
28.根据权利要求22所述的阀，其特征在于阀壳体的内部具有多个流道。
29.根据权利要求22所述的阀，其特征在于阀壳体的内部包括第一套上流道和第二套不同的下流道。
30.根据权利要求22所述的阀，其特征在于还包括布置在活塞内腔中的弹簧。
31.根据权利要求27所述的阀，其特征在于第二喷嘴与所述排放喷嘴的出口恒定液体联通。
32.根据权利要求22所述的阀，其特征在于医用润滑剂包括液态硅树脂。
33.根据权利要求22所述的阀，其特征在于Luer螺帽包括第二液流通道。
34.一种注射口阀，该注射口阀包括一部分固定在另一部分上的一由两部分组成的壳体且在该壳体中限定了一内腔；布置在所述由两部分组成的壳体的上壳体部上的入口以容纳第一医疗器具；布置在所述由两部分组成的壳体的下壳体部上的出口以容纳第二医疗器具；布置在所述由两部分组成的壳体内腔中的活塞具有壁层，当由第一医疗器移动时，所述壁层用于从壁层内向壁层的外表面释放液态硅树脂，所述活塞还包括密封表面，在入口中无第一医疗器具时，该密封表面抵靠在位于所述内腔上壳体部中的一个座上以将所述入口与出口相隔开。
全文摘要
本申请总体上讨论了一种注射口阀，更具体地说讨论了具有阀壳体的出口阀，所述阀壳体包括具有入口的第一喷嘴；基体部分；裙部；内腔；布置在第一喷嘴和内腔中的基体部分内部的阀座。一活塞可布置在阀壳体内腔中，所述活塞具有具有外表面的基体部分；密封表面和活塞腔，其中，活塞的基体部分具有壁层而从该壁层内向外表面排放液态硅树脂。一螺帽可安装在阀壳体裙部的端部上而与输液管线相连，该螺帽可以是一个Luer螺帽且具有液流通道而与具有排放腔的排放喷嘴相连通。在活塞腔中可布置弹簧且压靠在在螺帽上，其中，在使用时，当活塞的密封表面靠紧阀壳体的阀座时，弹簧处于第一位置，当活塞的密封表面与阀座相分开时，弹簧处于第二位置。
文档编号F16L37/28GK1764798SQ200480008118
公开日2006年4月26日 申请日期2004年4月2日 优先权日2003年4月3日
发明者K·C·雷恩斯, J·M·巴塞洛缪, P·W·佩珀尔 申请人:B.布朗医学公司