专利名称：折叠纸板箱及制造折叠纸板箱的板坯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸板箱，具体地，涉及折叠纸板箱的封闭件。
背景技术：
折叠板纸箱在包装技术领域是公知的。纸板箱通常由平面板坯制成，从纸板预切割并预划线形成折叠线来产生板坯。纸板箱的板坯包括若干个构成纸板箱侧面的面板。比如，矩形纸板箱的板坯将具有四个主面板，构成纸板箱的四个面。盖板通常连接在板坯的顶端和底端，以便能够打开和关闭所形成的纸板箱。另外，在板坯的顶端和底端还可以设有小盖板或挡尘盖板。小盖板有助于防止灰尘和碎屑进入纸板箱。
纸板箱最好包括可固定盖板于闭合位置的结构。传统的纸板箱通常包括盖板上的狭缝锁结构。狭缝锁结构通常包括在纸板箱盖板折叠线切割出的狭缝。为了使狭缝锁结构能够适当操作，纸板箱的各端除了盖板之外还必须设置小盖板。首先将小盖板向下折覆盖纸板箱的开口。然后将盖板折叠到小盖板上并塞进纸板箱中。狭缝锁结构与小盖板联锁而将盖板固定在闭合位置。这种封闭方法具有相当大的问题。比如，纸板箱的重复开启和关闭往往使得狭缝锁在盖板中开裂，从而撕破盖板并降低封闭机构的有效性。而且，狭缝锁结构认为不够美观，尤其是在化妆品领域，因为沿折叠线能够看得到外露边缘。
或者，传统的纸板箱通过使盖板与纸板箱的内部摩擦接合可以固定在闭合位置。利用这种方法，通过盖板与纸板箱侧壁之间的摩擦接合，盖板可保持在闭合位置。为了保证这种摩擦接合力，必须十分精确地控制盖板的宽度。如果盖板太宽，将不能装配到纸板箱的开口中，纸板箱将不能关闭。采用包装机来关闭具有这种摩擦接合盖板的纸板箱可能十分困难。而且，使用后，盖板的边缘就开始磨损，影响盖板在纸板箱中的配合。如果盖板太窄，将不能实现摩擦接合，因而盖板将只能松动地置于纸板箱开口中。
发明内容
上述问题可通过本发明来解决，本发明提出一种折叠纸板箱，纸板箱的盖板包括若干个突出部分或球形定位片，有助于使盖板保持在闭合位置。球形定位片从盖板突出足够的距离，使盖板和纸板箱侧壁之间产生摩擦接合。摩擦接合有助于使盖板保持在闭合位置。
在优选实施例中，盖板略窄于纸板箱，因此能够自由地装配到纸板箱中。球形定位片从盖板延伸足够的距离，因此盖板与球形定位片的组合宽度超过纸板箱的宽度。当第一次关闭盖板时，球形定位片与纸板箱侧壁的相互作用使得球形定位片正交于盖板折弯，从而将盖板的宽度“调整”为与纸板箱的宽度一致。由于宽度是通过过盈设定的，所以在盖板和侧壁之间产生摩擦接合。
在另一优选实施例中，上盖板的左右侧各突出一个球形定位片。每个球形定位片从盖板突出足够的距离以延伸超过对应的纸板箱侧壁。结果是，当盖板第一次关闭时，两个球形定位片都与侧壁接合并正交地折弯。这在盖板的两侧形成摩擦接合，极大地提高了盖板的保持力。
在另一优选实施例中，纸板箱包括布置在盖板下面的小盖板或挡尘盖板。盖板的球形定位片的位置设置成，当使用小盖板时，球形定位片的垂直弯折部分卡在小盖板的下面，将盖板进一步固定在闭合位置。球形定位片和小盖板之间的相互作用使得盖板打开和关闭时产生显著的声响。
本发明与现有技术的可折叠纸板箱相比具有显著的优越性。这种双重紧固方法，利用摩擦接合和联锁件，可降低形成纸板箱的精确度。更具体地，由于整个盖板没有与侧壁摩擦接合(只是球形定位片与之摩擦接合)，所以纸板箱的切割和折叠不必绝对精确就能使用包装机来正确地关闭这种纸板箱。这是因为当盖板第一次插入纸板箱时，球形定位片在必要时变形形成了摩擦接合。因此，切割时不必精确控制盖板的宽度，纸板箱壁将确定盖板的宽度。而且，球形定位片和挡尘盖板的相互作用形成了牢固封闭，当打开和关闭盖板时将产生显著的声响。此外，由于没有狭缝锁结构，这种折叠纸板箱不但美观，而且不太可能开裂。
通过参考对附图的详细说明，将更加容易认识和理解本发明的这些和其它的目的、优点及特征。
图1是根据本发明的优选实施例的纸板箱的透视图；图2是根据本发明的优选实施例的纸板箱板坯的顶视平面图；图3是顶盖板的顶视平面图；图4是封闭状态的纸板箱沿4-4剖面的局部左视截面图；图5是封闭状态的纸板箱沿5-5剖面的顶视截面图；和图6是顶盖板的可选实施例的顶视平面图。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明的优选实施例的可折叠纸板箱1。所示纸板箱1是大体上为矩形的纸板箱，用来容纳管装化妆品或其它类似的物品。如图2清楚所示，纸板箱1一般包括构成纸板箱1侧壁的若干个面板11、12、13和14，以及构成纸板箱1顶和底的挡尘盖板27、28、29、30，顶盖板26和底端盖板25。顶盖板26包括一对向外延伸的球形定位片4、6。球形定位片4、6与纸板箱的侧壁以及挡尘盖板相互作用使盖板保持在闭合位置。虽然本发明是结合容纳管装化妆品或其它类似物品的矩形纸板箱进行介绍，但是本发明也能够很好地适用于几乎任何尺寸、形状或构造的纸板箱，并可容纳几乎任何物品。
如上所述，纸板箱1基本是矩形的，形成容纳一种或多种产品的内部空间52。在制造过程中，最好将纸板箱板坯10折叠并粘合起来以形成纸板箱1，打开顶盖板26允许将产品插入纸板箱1的内部空间52。产品(未示出)插入及顶盖板26闭合一般发生在传统的包装生产线中。使用时，纸板箱的顶盖板26可以反复打开和关闭，以重复地取用装在纸板箱1内的产品。一般来说，纸板箱1的底端盖板25保持在闭合位置。然而，在某些应用中可以打开和关闭，因此可以根据需要设置球形定位片。
在优选实施例中，面板11、12、13和14设置成矩形，并通过粘合板15保持这种形状。粘合板15最好从后面板14延伸，用粘合剂固定到右面板11的内表面。
现在将参考附图2和3更加详细地介绍纸板箱1，这些附图示出了纸板箱板坯10，可用来制造优选实施例的纸板箱1。图2示出了用于形成纸板箱1的板坯10的前表面80。后表面基本上是前表面的镜像，因此将不再加以介绍。如图所示，纸板箱1最好用单块的纸板坯10制成，可以用传统的方法折叠板坯10以形成纸板箱1。在此优选实施例中，纸板坯用传统的纸板材料制成，其厚度大约为0.010至0.024英寸。具体的纸板厚度可以依实际用途而不同，其主要取决于要求的纸板箱特性。
图2示出了纸板箱板坯的基本结构。板坯10具有顶端16和底端17。板坯10还具有右面板11、前面板12、左面板13、后面板14和粘合板15。右面板11沿折叠线21与前面板12相连。前面板12沿折叠线22与左面板13相连。左面板13沿折叠线23与后面板14相连。后面板14沿折叠线24与粘合板15相连。各个面板的尺寸、形状和构造可以根据具体应用的需要而不同。
而且，如上所述，还有封闭纸板箱1底端和顶端的底端盖板25及顶盖板26。底端盖板25沿折叠线32与前面板12的底端17相连，而顶盖板26沿折叠线31与后面板14的顶端16相连。此外，底端盖板25包括通过折叠线39形成的底部锁片37。类似地，顶盖板26包括通过折叠线40形成的顶部锁片38。底端盖板25及顶盖板26可以选择连接在不同面板上。
在此优选实施例中设有四个挡尘盖板27、28、29和30。在关闭盖板25和26之前将挡尘盖板27、28、29和30关闭到纸板箱1的顶端和底端。顶部挡尘盖板29和30分别从右面板11和左面板13的顶端16延伸。顶部挡尘盖板29沿折叠线33与右面板11相连。顶部挡尘盖板30沿折叠线35与左面板13相连。类似地，底部挡尘盖板27和28分别从右面板11和左面板13的底端17延伸。底部挡尘盖板27沿折叠线34与右面板11相连，而底部挡尘盖板28沿折叠线36与左面板13相连。
在图2中可以看到，在图3更加清楚地看到，球形定位片4、6分别从顶部锁片38的左侧50和右侧52突出。或者，球形定位片可以分别从底部锁片37的左盖板侧54和右盖板侧56突出。虽然本发明是参考球形定位片4、6进行介绍，但是应当认识到，如果球形定位片设置在底部锁片37，其功能与球形定位片4、6类似。底部锁片37的球形定位片的构造基本上与顶部锁片38上的球形定位片4、6的构造相同。或者，底部锁片37可以包括狭缝锁结构，如图2所示或者通过传统的摩擦接合来关闭。
每个球形定位片4、6最好从顶部锁片38的侧边突出足够距离，当顶部锁片38插入纸板箱1时能够产生摩擦接合。在优选实施例中，球形定位片4、6大体上是从顶部锁片38两侧延伸的半圆形突部。在优选实施例中，各球形定位片4、6也就是顶部锁片38的突部的半径在1/32英寸至1/64英寸之间。在此实施例中，球形定位片4、6的总高度大致上等于球形定位片4、6的直径。球形定位片4、6与侧壁接触位置的高度通常将影响与侧壁摩擦接合而产生的保持力。一般地，在接触位置高度较大的球形定位片将具有更大的与侧壁接合的表面积，因而通常产生更大的保持力。所以，较高的球形定位片可以用于较大的纸板箱，使顶盖板26产生更大的保持力。球形定位片的确切尺寸、形状、数目和位置可以根据不同用途而不同，以控制打开和关闭纸板箱所需的力量。比如，球形定位片4、6可以基本是矩形70(见图6)，或具有一个直边和一个圆边72(见图6)，或者具有一个或多个斜边。
在优选实施例中，球形定位片4、6可设置成与挡尘盖板29、30相互作用，使得盖板打开和关闭时能够发出可听到的声响。球形定位片4、6和挡尘盖板29、30之间的相互作用使得顶部锁片38插入和取出纸板箱1时能够产生额外的保持力和触觉指示。球形定位片4、6最好从顶部锁片38延伸到纸板箱1的侧壁宽度以外，这样当第一次关闭盖板时，球形定位片4、6由于与侧壁的相互作用而向后弯折(下面将更加详细地介绍)。如图4和5清楚显示，球形定位片4、6设置在顶部锁片38上，因此当顶部锁片38完全插入纸板箱1时，球形定位片4、6位于顶部挡尘盖板29、30的下面。每个球形定位片4、6的弯折部分向后延伸足够距离，当打开和关闭纸板箱1时，能够卡在相应的挡尘盖板29、30。
下面将参考连接在顶部锁片38左侧50的球形定位片4，更加详细地介绍球形定位片4、6的工作过程。应当认识到在顶部锁片右侧52的球形定位片6基本上是其镜像。当纸板箱1初步形成时，球形定位片4、6和顶部锁片38沿共同平面延伸，因为纸板箱最初是用平面板坯10制造。当顶盖板26第一次插入纸板箱1时，球形定位片4、6在顶盖板26完全关闭前的某个位置与侧壁的上缘接合。当球形定位片4、6与侧壁上缘接合后，进一步的插入导致球形定位片4、6变形，使顶盖板26能够完全关闭。更具体地，侧壁与球形定位片之间的相互作用使得球形定位片4、6变形，直至顶盖板26(包括球形定位片)的总宽度大致等于侧壁宽度。比如，在此优选实施例中，使得球形定位片4大致在定位片与侧壁11交点处向后弯折。结果是，球形定位片4基本上弯曲成L形，其外部沿右面板11的内表面延伸。因而在球形定位片4和右面板11之间产生摩擦接合。而且，球形定位片4的向后弯折使得球形定位片4的弯折部分与对应的挡尘盖板之间产生过盈配合。当打开和关闭顶盖板26时，球形定位片4、6与侧壁产生摩擦接合，与顶部挡尘盖板29、30产生过盈配合。当用户想要打开纸板箱1时，用足够的力向上拉动顶盖板26克服盖板26与侧壁之间的摩擦力，并使球形定位片4、6通过顶部挡尘盖板29、30。当球形定位片4、6通过挡尘盖板29、30时，将发出前面介绍的可识别的声响。由于球形定位片通过与侧壁的相互作用而变形，所以对于任何给定的纸板箱，盖板(包括球形定位片)的总宽度是由纸板箱的侧壁确定。这意味着即使每个纸板箱的宽度不同，但是盖板的总宽度能够自动调整，对应于侧壁宽度并形成摩擦接合。
纸板箱1通常是用传统技术和设备来制造。如上所述，纸板箱1最好用厚度为0.010至0.024英寸的传统纸板材料制成。然而，确切的材料及其厚度可以依具体应用而不同。板坯10最好用传统的折弯机来折弯。左面板13和右面板11沿折叠线22和21向上弯折90度。后面板14沿折叠线23朝右面板11的方向弯折90度。粘合板15沿折叠线24向下弯折90度。粘合板15放置在右面板11内。
用传统的粘合剂如水基粘合剂、溶剂基粘合剂或热熔粘合剂将粘合板15固定在右面板11上。最好基本上沿粘合板15整个长度的直线施加粘合剂。从现有技术可知，所使用的粘合剂施加在粘合板15、右面板11或两者之上。
当右面板11和粘合板15密封连接之后，挡尘盖板28和30分别沿折叠线36和35朝右面板11弯折90度。挡尘盖板27和29分别沿折叠线34朝左面板13弯折90度。底端盖板25沿折叠线32向上弯折90度，而顶盖板26沿折叠线31向下弯折90度。底端盖板25的锁片37沿折叠线39朝后面板14弯折90度。
将底端盖板25的锁片37插入纸板箱1，于是锁片37的前表面80与后面板14的后表面接触。如果球形定位片设置在底部锁片37，向底部锁片37施加压力直至球形定位片变形，与纸板箱1内部摩擦接合。关闭底部锁片时，当球形定位片通过挡尘盖板27、28将发出可识别的声响。在这种状态下，可以容易地将所需要的容纳物装入纸板箱1。
当装满纸板箱1之后，关闭纸板箱1的顶部。顶盖板26的顶部锁片38同样沿折叠线40朝前面板12弯折90度。顶盖板26的顶部锁片38弯折到前面板12内，于是顶部锁片38的前表面80与前面板12的后表面接触。向顶部锁片38施加压力直至球形定位片4、6变形与纸板箱1内部摩擦接合。关闭顶部锁片38时，当球形定位片4、6通过挡尘盖板29、30时将发出可识别的声响，以提醒用户顶部锁片38锁定在纸板箱1中。
打开纸板箱1，可向上拉动顶盖板26直至将顶部锁片38从纸板箱1移出。当向上拉动顶盖板26时，球形定位片4、6将通过挡尘盖板29、30并发出可识别的声响。重新封闭纸板箱1，可以如前面所介绍的将顶部锁片38插回到纸板箱1中。这种移出和插入顶部锁片38的过程可以由用户根据需要重复进行。
上面是对优选实施例的介绍。在不脱离所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，可以作出各种修改和变化，所附权利要求应根据包括等效原则的专利法原理进行解释。任何以单数形式比如用“一”、“此”或“所述”表示的权利要求中的物体不能被认为仅限于单数物体。
权利要求
1.一种纸板箱，包括用来形成内部空间的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第一面板与所述第二面板和所述第四面板相邻，所述第二面板与所述第一面板和所述第三面板相邻，所述第三面板与所述第二面板和所述第四面板相邻，而所述第四面板与所述第三面板和所述第一面板相邻，所述第一面板与所述第三面板基本平行，而所述第二面板与所述第四面板基本平行，所述内部空间具有顶部封闭端和底部封闭端；顶盖板，连接在所述第三面板并可折叠到所述顶部封闭端；顶部锁片，连接在所述顶盖板，所述顶部锁片以一定角度弯折后，可插入所述第一面板和所述第三面板之间，所述顶部锁片具有第一盖板侧和第二盖板侧；和第一球形定位片，从所述顶部锁片的所述第一盖板侧延伸足够距离，可与所述第一面板形成摩擦接合。
2.根据权利要求1所述的纸板箱，还包括从所述第二盖板侧延伸足够距离的第二球形定位片，可与所述第三面板形成摩擦接合。
3.根据权利要求2所述的纸板箱，其特征在于，所述第一球形定位片具有第一球形定位片外缘，所述第二球形定位片具有第二球形定位片外缘，从所述第一球形定位片外缘到所述第二球形定位片外缘的距离大于所述第一面板到所述第三面板的距离。
4.根据权利要求3所述的纸板箱，其特征在于，所述第一球形定位片和所述第二球形定位片设置成，当所述顶部锁片初步放置到所述第一面板和所述第三面板之间时，所述第一球形定位片发生变形，至少一部分靠在所述第一面板上；所述第二球形定位片发生变形，至少一部分靠在所述第三面板上。
5.根据权利要求4所述的纸板箱，其特征在于，所述第一球形定位片变形，使得所述第一球形定位片的至少一部分正交于所述顶部锁片。
6.根据权利要求5所述的纸板箱，其特征在于，所述第二球形定位片变形，使得所述第二球形定位片的至少一部分正交于所述顶部锁片。
7.根据权利要求6所述的纸板箱，其特征在于，所述第一球形定位片和所述第二球形定位片大体上是半圆形的。
8.根据权利要求7所述的纸板箱，其特征在于，所述第一球形定位片和所述第二球形定位片的半径在大约1/32英寸至大约1/64英寸之间。
9.根据权利要求8所述的纸板箱，其特征在于，所述第一球形定位片和所述第二球形定位片的高度大于所述半径。
10.一种形成纸板箱的可折叠纸板的单块板坯，对所述单块板坯进行切割和划线，以提供沿第一折叠线可折叠地连接到左面板的后面板，所述左面板沿第二折叠线可折叠地连接到前面板，所述前面板沿第三折叠线可折叠地连接到右面板；沿第四折叠线可折叠地连接到所述前面板的顶盖板；沿第五折叠线可折叠地连接到所述顶盖板的顶部锁片，所述顶部锁片具有第一顶部锁片侧和第二顶部锁片侧；和连接于所述第一顶部锁片侧的第一球形定位片，所述第一球形定位片延伸到所述第一折叠线以外。
11.根据权利要求10所述的单块板坯，还包括粘合板，所述粘合板沿第六折叠线与所述后面板相连。
12.根据权利要求11所述的单块板坯，还包括固定于所述第二顶部锁片侧的第二球形定位片，所述第二球形定位片延伸到所述第六折叠线以外。
13.根据权利要求12所述的单块板坯，其特征在于，所述第一球形定位片和所述第二球形定位片大体上是半圆形。
14.根据权利要求13所述的单块板坯，其特征在于，所述第一球形定位片和所述第二球形定位片的半径在大约1/32英寸至大约1/64英寸之间。
15.根据权利要求10所述的单块板坯，其特征在于，所述后面板具有后面板宽度，所述第一球形定位片具有第一球形定位片端，所述第二球形定位片具有第二球形定位片端，从所述第一球形定位片端到所述第二球形定位片端的距离大于所述后面板宽度。
16.根据权利要求15所述的单块板坯，其特征在于，所述顶部锁片具有顶部锁定宽度和顶部锁定长度，在大部分顶部锁定宽度上所述顶部锁定长度基本上小于所述后面板宽度。
17.根据权利要求16所述的单块板坯，还包括粘合板，所述粘合板沿第六折叠线与所述后面板相连。
18.根据权利要求17所述的单块板坯，还包括沿第七折叠线与所述左面板相连的第一挡尘盖板、沿第八折叠线与所述左面板相连的第二挡尘盖板、沿第九折叠线与所述右面板相连的第三挡尘盖板、以及沿第十折叠线与所述右面板相连的第四挡尘盖板。
19.根据权利要求18所述的单块板坯，还包括沿第十一折叠线与所述前面板相连的底端盖板。
20.根据权利要求19所述的单块板坯，还包括沿第十二折叠线与所述底端盖板相连的底部锁片。
全文摘要
一种折叠纸板箱，具有一系列构成内部空间的面板。顶盖板(26)可折叠到所述内部空间的顶部。顶部锁片(38)与顶盖板(26)相连。顶部锁片(38)以一定角度弯折后，可插入所述内部空间。球形定位片(4、6)从顶部锁片(38)两侧延伸。球形定位片(4、6)从顶部锁片(38)延伸足够距离，可与构成所述内部空间的两个侧面板(11、13)形成摩擦接合。还示出了形成这种可折叠纸板箱的板坯。
文档编号B65D5/02GK1688485SQ03823987
公开日2005年10月26日 申请日期2003年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者M·P·罗南 申请人:通达商业集团国际公司