物料输送设备及带有物料输送设备的包装生产线的制作方法
专利名称:物料输送设备及带有物料输送设备的包装生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装生产线，公开了一种物料输送设备及带有物料输送设备的包装生产线。该物料输送设备包含带有物料传送通道的传送机构、设置在传送机构一侧并带有出料通道的出料机构。其中，出料机构的出料通道与传送机构的传送通道相互连通，且出料通道包含一个进料口和一个出料口，且出料通道从进料口到出料口逐渐朝向一侧进行扭转，且从出料通道出料口导出的物料与从出料通道进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度。同现有技术相比，物料在传送机构的作用下被导入出料通道后，可按照预设的偏转角度自行扭转，并从出料通道的出料口导出，进而方便物料的后续工序处理，提高生产效率和良品率。
【专利说明】
物料输送设备及带有物料输送设备的包装生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装生产线，特别涉及一种带有物料输送设备的包装生产线。
【背景技术】
[0002]随着现代工业朝着智能化的方向发展，对于包装生产线中的自动化程度和控制精度要求越来越高，因此，为了实现这一目标，需要对包装生产线中各个环节中的制造设备进行升级和改造，尤其是包装生产线中的物料输送设备。
[0003]目前，在包装生产线中，物料输送设备在输送产品的过程中，尤其是当物料为料瓶时，料瓶会在传送设备上以平卧式、直立式等其他形式的姿态进行传送，而当料瓶在传送设备上进行传送的过程中，需要进行各种工序的处理，然而在现有技术中，由于不同的工序对料瓶的姿态要求不同，因此需要采用人工的方式对料瓶进行处理，以改变料瓶的姿态，如直立式、平卧式、倾斜式等，以便于后续的工序处理，由于采用了人工的操作方式，会造成生产效率的降低，并可能因人为失误造成次品的产生。另外，由于料瓶在传送设备上以恒定的姿态进行传送的过程中，后续的料瓶容易堆叠在一起，不利于后续工序的处理。
[0004]因此，如何保证物料输送设备在传送物料的过程中，实现对物料姿态的改变，便于后续工序的处理，提高生产效率和良品率是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种带有物料输送设备的包装生产线，可以保证可保证物料输送设备在传送物料的过程中，实现对物料姿态的改变，便于后续工序的处理。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种物料输送设备，包含带有物料传送通道的传送机构、设置在所述传送机构一侧并带有出料通道的出料机构；
[0007]其中，所述出料机构的出料通道与所述传送机构的传送通道相互连通，且所述出料通道包含一个用于导入物料的进料口和一个用于导出物料的出料口，且所述出料通道从进料口到出料口逐渐朝向一侧进行扭转，且从所述出料通道出料口导出的物料与从所述出料通道进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度。
[0008]本实用新型的实施方式还提供了一种包装生产线，包含上述中的物料输送设备。
[0009]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于物料输送设备中出料通道具有一个进料口和一个出料口，且出料通道从进料口到出料口是逐渐朝向一侧进行扭转，从而使得物料在传送机构的作用下被导入出料通道后，可按照预设的偏转角度自行偏转，并从出料通道的出料口导出，以保证出料口导出的物料与从进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度，进而方便物料的后续工序处理，提高生产效率和良品率。
[0010]另外，所述出料通道从进料口到出料口的扭转角度为90度。从而使得物料输送设备在传送物料的过程中，可以使得物料在偏转90度后从出料口导出，以便于后续工序的处理。
[0011]另外，所述传送机构包含上传送部、与所述上传送部平行设置的下传送部、驱动所述下传送部的驱动部;其中，所述上传送部的下表面和所述下传送部的上表面均为用于传送所述物料的传送面，且所述上传送部的下表面与所述下传送部的上表面相互隔开形成用于传送所述物料的传送通道，且所述物料在进入所述传送通道后被所述上传送部和所述下传送部的传送面所贴合。由于传送机构中的上传送部和下传送部是平行设置的，并且上传送部的下表面与所述下传送部的上表面相互隔开形成传送通道，从而使得物料在进入传送通道后，可通过物料表面与上、下传送部传送面的贴合，保证物料在传送的过程中依次进行传输，以避免出现物料叠加的现象。
[0012]另外，所述上传送部和所述下传送部的传送面为一柔性面。从而当物料在传送通道中传输时，由于物料的表面与上传送部和下传送部的传送面之间是柔性接触的，可增大上、下传送部对物料的压紧力，进一步确保物料在传送通道中的稳定传输，并且同时可避免上、下传送部对物料表面造成的摩擦损伤。
[0013]另外，所述上传送部包含上主动辊、与所述上主动辊平行设置的上从动辊、连接所述上主动辊和所述上从动辊的上传送皮带；而所述下传送部包含下主动辊、与所述下主动辊平行设置的下从动辊、连接所述下主动辊和所述下从动辊的下传送皮带。从而可通过上传送皮带和下传送皮带的配合使得物料通过传送通道时，依次在传送通道中被传送，以确保物料在传送通道中的稳定传输，防止物料在传送的过程中出现叠加的现象。
[0014]并且，所述驱动部包含电机、与所述电机的输出端连接的减速机，且所述下传送部的下主动辊套设在所述减速机的主轴上。由于驱动部中的电机是通过减速机与下主动辊相连的，而这种结构可较好的降低下主动辊的转速，提升下主动辊的转矩，以保证物料在下传送皮带上的稳定传输。
[0015]另外，所述上主动辊、所述上从动辊、所述下主动辊和所述下从动辊均为带有齿形结构的同步辊;而所述上传送皮带和所述下传送皮带为带有齿形面的同步带。由于上、下主动辊和上、下从动辊均采用带有齿形结构的同步辊，而上、下传送皮带采用内缘面是呈齿形结构的同步带，从而使得上、下主动辊和上、下从动辊在旋转时可以与对应的传送皮带相互啮合传送，而不会与传送皮带之间出现打滑现象，以保证上、下传送皮带在传动时的稳定性。
[0016]另外，所述物料输送设备还包含设置在所述传送通道进料侧用于将物料导入所述传送通道内的物料导向板;其中，所述物料导向板斜置在所述传送通道的进料侧，并与所述传送通道之间呈一预设的夹角。从而使得物料在自身重力的作用下通过物料导向板滑入传送通道中，而无须借助外力，提高了生产效率。
[0017]另外，所述物料导向板的上表面为一光滑面。从而可降低物料的表面与物料导向板的上表面之间的摩擦系数，进一步降低物料在物料导向板上滑动的过程中受到的摩擦力，确保物料在物料导向板上可以顺利的滑动到传送通道中。
[0018]另外，所述物料的外形为圆形。从而使得物料与物料导向板、上、下传送部的传送面之间是滚动接触的，可进一步降低物料在物料导向板上滚动的过程中受到的摩擦力，并提升物料在传输通道中传输时的压紧力，确保物料在输送设备上的稳定传送，以提升生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型第一实施方式中物料输送设备的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型第一实施方式中出料通道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]本实用新型的第一实施方式涉及一种物料输送设备。如图1和图2所示，该物料输送设备主要是由带有物料传送通道I的传送机构、设置在传送机构一侧并带有出料通道2的出料机构构成。
[0023]其中，出料机构的出料通道2与传送机构的传送通道I相互连通，且出料通道2包含一个用于导入物料5的进料口 3和一个用于导出物料5的出料口 4，且出料通道2从进料口 3到出料口 4逐渐朝向一侧进行扭转，且从出料通道2出料口 4导出的物料5与从出料通道2进料口 3导入的物料5之间存在一预设的偏转角度。
[0024]通过上述内容可知，由于物料输送设备中出料通道2具有一个进料口3和一个出料口 4，且出料通道2从进料口 3到出料口 4是逐渐朝向一侧进行扭转，从而使得物料5在传送机构的作用下被导入出料通道2后，可按照预设的偏转角度自行偏转，并从出料通道2的出料口导出，以保证出料口导出的物料5与从进料口3导入的物料5之间存在一预设的偏转角度，进而方便物料5的后续工序处理，提尚生广效率和良品率。
[0025]具体的说，在本实施方式中，作为优选，物料5为料瓶，而出料通道2从进料口3到出料口4的扭转角度为90度。其中，料瓶在物料输送设备上传送机构传送的过程中是以平卧式的状态进行传输的，从而当料瓶从传送机构上被输送至出料通道2的进料口 3的一侧时，正在被传送的后续料瓶可以将位于进料口 3的一侧的料瓶推送至出料通道2中，进而使得料瓶在出料通道2中进行90度的偏转，并以直立式的姿态从出料通道2中掉出，以便于后续工序的处理。
[0026]如图1所示，传送机构主要是由上传送部6、与上传送部6平行设置的下传送部7、驱动下传送部7的驱动部构成。其中，上传送部6的下表面和下传送部7的上表面均为用于传送物料5的传送面，且上传送部6的下表面与下传送部7的上表面相互隔开形成用于传送物料5的传送通道I，且物料5在进入传送通道I后被上传送部6和下传送部7的传送面所贴合。
[0027]由此可知，由于传送机构中的上传送部6和下传送部7是平行设置的，并且上传送部6的下表面与所述下传送部7的上表面相互隔开形成传送通道1，从而使得物料5在进入传送通道I后，可通过物料5表面与上、下传送部传送面的贴合，保证物料5在传送的过程中依次进行传输，以避免出现物料5叠加的现象，便于物料5后续通过出料通道2时可以顺利的偏转。
[0028]进一步的说，在本实施方式中，上传送部6具体为上主动辊6-1、与上主动辊6-1平行设置的上从动辊6-2、连接上主动辊6-1和上从动辊6-2的上传送皮带6-3所构成。而下传送部7主具体为下主动辊7-1、与下主动辊7-1平行设置的下从动辊7-2、连接下主动辊7-1和下从动辊7-2的下传送皮带7-3所构成。
[0029]由上述内容可知，由于上传送部6和下传送部7分别具有一个上传送皮带6-3和下传送皮带7-3，从而可通过上传送皮带6-3和下传送皮带7-3的配合使得物料5在依次通过传送通道I时，实现对物料5的稳定传输。
[0030]同时，在本实施方式中，如图1所示，驱动部是由电机(图中未标示)、与电机的输出端连接的减速机(图中未标示)构成，且下传送部7的下主动棍7-1套设在减速机的主轴上。从而使得电机在带动下主动辊7-1转动时，下主动辊7-1可通过下传送皮带7-3带动下从动辊7-2的转动，而下传送皮带7-3在传动的过程中可以使得物料5沿图1中箭头所示的方向进行传送，而物料5在下传送皮带7-3上传送的过程中，上传送皮带6-3在与物料5相互接触时受到物料5的摩擦力的作用而开始产生传动，进而带动上主动辊6-1和上从动辊6-2进行同步转动，以保证各物料5可以依次顺利通过传送通道I，避免上主动辊6-1和上从动辊6-2出现打滑的现象。
[0031 ]由此不难发现，由于驱动部中的电机是通过减速机与下主动辊7-1相连的，而这种结构可较好的降低下主动辊7-1的转速，提升下主动辊7-1的转矩，以保证物料5在下传送皮带7-3上的稳定传输。
[0032]另外，值得一提的是，在本实施方式中，传送机构中的上传送部6和下传送部7的传送面可以为一柔性面。从而当物料5在传送通道I中传输时，由于物料5的表面与上传送部6和下传送部7的传送面之间是柔性接触时，可增大上、下传送部7对物料5的压紧力，进一步确保物料5在传送通道I中的稳定传输，并且同时可避免上传送部6和下传送部7对物料表面造成的摩擦损伤。
[0033]并且，在本实施方式中，上主动辊6-1、上从动辊6-2、下主动辊7-1和下从动辊7-2均采用带有齿形结构的同步辊。而上传送皮带6-3和下传送皮带7-3均采用带有齿形面的同步带。
[0034]由此可知，由于上、下主动辊和上、下从动辊均采用带有齿形结构的同步辊，而上、下传送皮带采用内缘面是呈齿形结构的同步带，从而使得上、下主动辊和上、下从动辊在旋转时可以与对应的传送皮带相互啮合传送，而不会与传送皮带之间出现打滑现象，以保证上、下传送皮带在传动时的稳定性。
[0035]另外，在本实施方式中，如图1所示，物料输送设备还包含设置在传送通道I进料侧用于将物料5导入传送通道I内的物料导向板8。其中，物料导向板8斜置在传送通道I的进料侧，并与传送通道I之间呈一预设的夹角。
[0036]由此不难发现，由于物料导向板8是斜置在传送通道I的进料侧的，从而使得物料5在自身重力的作用下通过物料导向板8滑入传送通道I中，而无须借助外力，提高了生产效率。
[0037]并且，物料导向板8的上表面为一光滑面。从而当物料5在物料导向板8上滑动的时候，可降低物料5的表面与物料导向板8的上表面之间的摩擦系数，进一步降低物料5在物料导向板8上滑动的过程中受到的摩擦力，确保物料5在物料导向板8上可以顺利的滑动到传送通道I中。
[0038]另外，值得一提的，在本实施方式中，物料5的外形可以为多种形状的，而作为优先，物料5的外形为圆形，并且如图1所示，当物料5的外形为圆形时，由于物料5与物料导向板8以及上传送部6和下传送部7的传送面之间是滚动接触的，从而可进一步降低物料5在物料导向板8上滚动的过程中受到的摩擦力，并提升物料5在传输通道中传输时所受的压紧力，以确保物料5在输送设备上的稳定传送，便于物料5在出料通道2中能够顺利的自动偏转。
[0039]同时，需要说明的是，为了便于物料能够顺利的进入传送通道I，上主动辊6-1和上从动辊6-2之间的距离要大于下主动辊7-1和下从动辊7-2之间的距离。
[0040]本实用新型的第二实施方式涉及一种包装生产线，包含上述实施方式中的物料输送设备。
[0041]由此可知，在包装生产线的物料输送设备中，由于物料输送设备中出料通道2具有一个进料口 3和一个出料口 4，且出料通道2从进料口 3到出料口 4是逐渐朝向一侧进行扭转，从而使得物料5在传送机构的作用下被导入出料通道2后，可按照预设的偏转角度自行偏转，并从出料通道2的出料口导出，以保证出料口导出的物料5与从进料口3导入的物料5之间存在一预设的偏转角度，进而方便物料5的后续工序处理，提高生产效率和良品率。
[0042]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种物料输送设备，其特征在于:包含带有物料传送通道的传送机构、设置在所述传送机构一侧并带有出料通道的出料机构； 其中，所述出料机构的出料通道与所述传送机构的传送通道相互连通，且所述出料通道包含一个用于导入物料的进料口和一个用于导出物料的出料口，且所述出料通道从进料口到出料口逐渐朝向一侧进行扭转，且从所述出料通道出料口导出的物料与从所述出料通道进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度。2.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述出料通道从进料口到出料口的扭转角度为90度。3.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述传送机构包含上传送部、与所述上传送部平行设置的下传送部、驱动所述下传送部的驱动部； 其中，所述上传送部的下表面和所述下传送部的上表面均为用于传送所述物料的传送面，且所述上传送部的下表面与所述下传送部的上表面相互隔开形成用于传送所述物料的传送通道，且所述物料在进入所述传送通道后被所述上传送部和所述下传送部的传送面所贴合。4.根据权利要求3所述的物料输送设备，其特征在于:所述上传送部和所述下传送部的传送面为一柔性面。5.根据权利要求3所述的物料输送设备，其特征在于:所述上传送部包含上主动辊、与所述上主动辊平行设置的上从动辊、连接所述上主动辊和所述上从动辊的上传送皮带；而所述下传送部包含下主动辊、与所述下主动辊平行设置的下从动辊、连接所述下主动辊和所述下从动辊的下传送皮带； 所述驱动部包含电机、与所述电机的输出端连接的减速机，且所述下传送部的下主动辊套设在所述减速机的主轴上。6.根据权利要求5所述的物料输送设备，其特征在于:所述上主动辊、所述上从动辊、所述下主动辊和所述下从动辊均为带有齿形结构的同步辊;而所述上传送皮带和所述下传送皮带为带有齿形面的同步带。7.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述物料输送设备还包含设置在所述传送通道进料侧用于将物料导入所述传送通道内的物料导向板； 其中，所述物料导向板斜置在所述传送通道的进料侧，并与所述传送通道之间呈一预设的夹角。8.根据权利要求7所述的物料输送设备，其特征在于:所述物料导向板的上表面为一光滑面。9.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述物料的外形为圆形。10.一种包装生产线，其特征在于:所述物料输送设备包含权利要求1至9中任意一项所述的物料输送设备。
【文档编号】B65G47/34GK205708683SQ201620348774
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】熊家军
【申请人】上海翔港包装科技股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装生产线，公开了一种物料输送设备及带有物料输送设备的包装生产线。该物料输送设备包含带有物料传送通道的传送机构、设置在传送机构一侧并带有出料通道的出料机构。其中，出料机构的出料通道与传送机构的传送通道相互连通，且出料通道包含一个进料口和一个出料口，且出料通道从进料口到出料口逐渐朝向一侧进行扭转，且从出料通道出料口导出的物料与从出料通道进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度。同现有技术相比，物料在传送机构的作用下被导入出料通道后，可按照预设的偏转角度自行扭转，并从出料通道的出料口导出，进而方便物料的后续工序处理，提高生产效率和良品率。
【专利说明】
物料输送设备及带有物料输送设备的包装生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装生产线，特别涉及一种带有物料输送设备的包装生产线。
【背景技术】
[0002]随着现代工业朝着智能化的方向发展，对于包装生产线中的自动化程度和控制精度要求越来越高，因此，为了实现这一目标，需要对包装生产线中各个环节中的制造设备进行升级和改造，尤其是包装生产线中的物料输送设备。
[0003]目前，在包装生产线中，物料输送设备在输送产品的过程中，尤其是当物料为料瓶时，料瓶会在传送设备上以平卧式、直立式等其他形式的姿态进行传送，而当料瓶在传送设备上进行传送的过程中，需要进行各种工序的处理，然而在现有技术中，由于不同的工序对料瓶的姿态要求不同，因此需要采用人工的方式对料瓶进行处理，以改变料瓶的姿态，如直立式、平卧式、倾斜式等，以便于后续的工序处理，由于采用了人工的操作方式，会造成生产效率的降低，并可能因人为失误造成次品的产生。另外，由于料瓶在传送设备上以恒定的姿态进行传送的过程中，后续的料瓶容易堆叠在一起，不利于后续工序的处理。
[0004]因此，如何保证物料输送设备在传送物料的过程中，实现对物料姿态的改变，便于后续工序的处理，提高生产效率和良品率是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种带有物料输送设备的包装生产线，可以保证可保证物料输送设备在传送物料的过程中，实现对物料姿态的改变，便于后续工序的处理。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种物料输送设备，包含带有物料传送通道的传送机构、设置在所述传送机构一侧并带有出料通道的出料机构；
[0007]其中，所述出料机构的出料通道与所述传送机构的传送通道相互连通，且所述出料通道包含一个用于导入物料的进料口和一个用于导出物料的出料口，且所述出料通道从进料口到出料口逐渐朝向一侧进行扭转，且从所述出料通道出料口导出的物料与从所述出料通道进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度。
[0008]本实用新型的实施方式还提供了一种包装生产线，包含上述中的物料输送设备。
[0009]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于物料输送设备中出料通道具有一个进料口和一个出料口，且出料通道从进料口到出料口是逐渐朝向一侧进行扭转，从而使得物料在传送机构的作用下被导入出料通道后，可按照预设的偏转角度自行偏转，并从出料通道的出料口导出，以保证出料口导出的物料与从进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度，进而方便物料的后续工序处理，提高生产效率和良品率。
[0010]另外，所述出料通道从进料口到出料口的扭转角度为90度。从而使得物料输送设备在传送物料的过程中，可以使得物料在偏转90度后从出料口导出，以便于后续工序的处理。
[0011]另外，所述传送机构包含上传送部、与所述上传送部平行设置的下传送部、驱动所述下传送部的驱动部;其中，所述上传送部的下表面和所述下传送部的上表面均为用于传送所述物料的传送面，且所述上传送部的下表面与所述下传送部的上表面相互隔开形成用于传送所述物料的传送通道，且所述物料在进入所述传送通道后被所述上传送部和所述下传送部的传送面所贴合。由于传送机构中的上传送部和下传送部是平行设置的，并且上传送部的下表面与所述下传送部的上表面相互隔开形成传送通道，从而使得物料在进入传送通道后，可通过物料表面与上、下传送部传送面的贴合，保证物料在传送的过程中依次进行传输，以避免出现物料叠加的现象。
[0012]另外，所述上传送部和所述下传送部的传送面为一柔性面。从而当物料在传送通道中传输时，由于物料的表面与上传送部和下传送部的传送面之间是柔性接触的，可增大上、下传送部对物料的压紧力，进一步确保物料在传送通道中的稳定传输，并且同时可避免上、下传送部对物料表面造成的摩擦损伤。
[0013]另外，所述上传送部包含上主动辊、与所述上主动辊平行设置的上从动辊、连接所述上主动辊和所述上从动辊的上传送皮带；而所述下传送部包含下主动辊、与所述下主动辊平行设置的下从动辊、连接所述下主动辊和所述下从动辊的下传送皮带。从而可通过上传送皮带和下传送皮带的配合使得物料通过传送通道时，依次在传送通道中被传送，以确保物料在传送通道中的稳定传输，防止物料在传送的过程中出现叠加的现象。
[0014]并且，所述驱动部包含电机、与所述电机的输出端连接的减速机，且所述下传送部的下主动辊套设在所述减速机的主轴上。由于驱动部中的电机是通过减速机与下主动辊相连的，而这种结构可较好的降低下主动辊的转速，提升下主动辊的转矩，以保证物料在下传送皮带上的稳定传输。
[0015]另外，所述上主动辊、所述上从动辊、所述下主动辊和所述下从动辊均为带有齿形结构的同步辊;而所述上传送皮带和所述下传送皮带为带有齿形面的同步带。由于上、下主动辊和上、下从动辊均采用带有齿形结构的同步辊，而上、下传送皮带采用内缘面是呈齿形结构的同步带，从而使得上、下主动辊和上、下从动辊在旋转时可以与对应的传送皮带相互啮合传送，而不会与传送皮带之间出现打滑现象，以保证上、下传送皮带在传动时的稳定性。
[0016]另外，所述物料输送设备还包含设置在所述传送通道进料侧用于将物料导入所述传送通道内的物料导向板;其中，所述物料导向板斜置在所述传送通道的进料侧，并与所述传送通道之间呈一预设的夹角。从而使得物料在自身重力的作用下通过物料导向板滑入传送通道中，而无须借助外力，提高了生产效率。
[0017]另外，所述物料导向板的上表面为一光滑面。从而可降低物料的表面与物料导向板的上表面之间的摩擦系数，进一步降低物料在物料导向板上滑动的过程中受到的摩擦力，确保物料在物料导向板上可以顺利的滑动到传送通道中。
[0018]另外，所述物料的外形为圆形。从而使得物料与物料导向板、上、下传送部的传送面之间是滚动接触的，可进一步降低物料在物料导向板上滚动的过程中受到的摩擦力，并提升物料在传输通道中传输时的压紧力，确保物料在输送设备上的稳定传送，以提升生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型第一实施方式中物料输送设备的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型第一实施方式中出料通道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]本实用新型的第一实施方式涉及一种物料输送设备。如图1和图2所示，该物料输送设备主要是由带有物料传送通道I的传送机构、设置在传送机构一侧并带有出料通道2的出料机构构成。
[0023]其中，出料机构的出料通道2与传送机构的传送通道I相互连通，且出料通道2包含一个用于导入物料5的进料口 3和一个用于导出物料5的出料口 4，且出料通道2从进料口 3到出料口 4逐渐朝向一侧进行扭转，且从出料通道2出料口 4导出的物料5与从出料通道2进料口 3导入的物料5之间存在一预设的偏转角度。
[0024]通过上述内容可知，由于物料输送设备中出料通道2具有一个进料口3和一个出料口 4，且出料通道2从进料口 3到出料口 4是逐渐朝向一侧进行扭转，从而使得物料5在传送机构的作用下被导入出料通道2后，可按照预设的偏转角度自行偏转，并从出料通道2的出料口导出，以保证出料口导出的物料5与从进料口3导入的物料5之间存在一预设的偏转角度，进而方便物料5的后续工序处理，提尚生广效率和良品率。
[0025]具体的说，在本实施方式中，作为优选，物料5为料瓶，而出料通道2从进料口3到出料口4的扭转角度为90度。其中，料瓶在物料输送设备上传送机构传送的过程中是以平卧式的状态进行传输的，从而当料瓶从传送机构上被输送至出料通道2的进料口 3的一侧时，正在被传送的后续料瓶可以将位于进料口 3的一侧的料瓶推送至出料通道2中，进而使得料瓶在出料通道2中进行90度的偏转，并以直立式的姿态从出料通道2中掉出，以便于后续工序的处理。
[0026]如图1所示，传送机构主要是由上传送部6、与上传送部6平行设置的下传送部7、驱动下传送部7的驱动部构成。其中，上传送部6的下表面和下传送部7的上表面均为用于传送物料5的传送面，且上传送部6的下表面与下传送部7的上表面相互隔开形成用于传送物料5的传送通道I，且物料5在进入传送通道I后被上传送部6和下传送部7的传送面所贴合。
[0027]由此可知，由于传送机构中的上传送部6和下传送部7是平行设置的，并且上传送部6的下表面与所述下传送部7的上表面相互隔开形成传送通道1，从而使得物料5在进入传送通道I后，可通过物料5表面与上、下传送部传送面的贴合，保证物料5在传送的过程中依次进行传输，以避免出现物料5叠加的现象，便于物料5后续通过出料通道2时可以顺利的偏转。
[0028]进一步的说，在本实施方式中，上传送部6具体为上主动辊6-1、与上主动辊6-1平行设置的上从动辊6-2、连接上主动辊6-1和上从动辊6-2的上传送皮带6-3所构成。而下传送部7主具体为下主动辊7-1、与下主动辊7-1平行设置的下从动辊7-2、连接下主动辊7-1和下从动辊7-2的下传送皮带7-3所构成。
[0029]由上述内容可知，由于上传送部6和下传送部7分别具有一个上传送皮带6-3和下传送皮带7-3，从而可通过上传送皮带6-3和下传送皮带7-3的配合使得物料5在依次通过传送通道I时，实现对物料5的稳定传输。
[0030]同时，在本实施方式中，如图1所示，驱动部是由电机(图中未标示)、与电机的输出端连接的减速机(图中未标示)构成，且下传送部7的下主动棍7-1套设在减速机的主轴上。从而使得电机在带动下主动辊7-1转动时，下主动辊7-1可通过下传送皮带7-3带动下从动辊7-2的转动，而下传送皮带7-3在传动的过程中可以使得物料5沿图1中箭头所示的方向进行传送，而物料5在下传送皮带7-3上传送的过程中，上传送皮带6-3在与物料5相互接触时受到物料5的摩擦力的作用而开始产生传动，进而带动上主动辊6-1和上从动辊6-2进行同步转动，以保证各物料5可以依次顺利通过传送通道I，避免上主动辊6-1和上从动辊6-2出现打滑的现象。
[0031 ]由此不难发现，由于驱动部中的电机是通过减速机与下主动辊7-1相连的，而这种结构可较好的降低下主动辊7-1的转速，提升下主动辊7-1的转矩，以保证物料5在下传送皮带7-3上的稳定传输。
[0032]另外，值得一提的是，在本实施方式中，传送机构中的上传送部6和下传送部7的传送面可以为一柔性面。从而当物料5在传送通道I中传输时，由于物料5的表面与上传送部6和下传送部7的传送面之间是柔性接触时，可增大上、下传送部7对物料5的压紧力，进一步确保物料5在传送通道I中的稳定传输，并且同时可避免上传送部6和下传送部7对物料表面造成的摩擦损伤。
[0033]并且，在本实施方式中，上主动辊6-1、上从动辊6-2、下主动辊7-1和下从动辊7-2均采用带有齿形结构的同步辊。而上传送皮带6-3和下传送皮带7-3均采用带有齿形面的同步带。
[0034]由此可知，由于上、下主动辊和上、下从动辊均采用带有齿形结构的同步辊，而上、下传送皮带采用内缘面是呈齿形结构的同步带，从而使得上、下主动辊和上、下从动辊在旋转时可以与对应的传送皮带相互啮合传送，而不会与传送皮带之间出现打滑现象，以保证上、下传送皮带在传动时的稳定性。
[0035]另外，在本实施方式中，如图1所示，物料输送设备还包含设置在传送通道I进料侧用于将物料5导入传送通道I内的物料导向板8。其中，物料导向板8斜置在传送通道I的进料侧，并与传送通道I之间呈一预设的夹角。
[0036]由此不难发现，由于物料导向板8是斜置在传送通道I的进料侧的，从而使得物料5在自身重力的作用下通过物料导向板8滑入传送通道I中，而无须借助外力，提高了生产效率。
[0037]并且，物料导向板8的上表面为一光滑面。从而当物料5在物料导向板8上滑动的时候，可降低物料5的表面与物料导向板8的上表面之间的摩擦系数，进一步降低物料5在物料导向板8上滑动的过程中受到的摩擦力，确保物料5在物料导向板8上可以顺利的滑动到传送通道I中。
[0038]另外，值得一提的，在本实施方式中，物料5的外形可以为多种形状的，而作为优先，物料5的外形为圆形，并且如图1所示，当物料5的外形为圆形时，由于物料5与物料导向板8以及上传送部6和下传送部7的传送面之间是滚动接触的，从而可进一步降低物料5在物料导向板8上滚动的过程中受到的摩擦力，并提升物料5在传输通道中传输时所受的压紧力，以确保物料5在输送设备上的稳定传送，便于物料5在出料通道2中能够顺利的自动偏转。
[0039]同时，需要说明的是，为了便于物料能够顺利的进入传送通道I，上主动辊6-1和上从动辊6-2之间的距离要大于下主动辊7-1和下从动辊7-2之间的距离。
[0040]本实用新型的第二实施方式涉及一种包装生产线，包含上述实施方式中的物料输送设备。
[0041]由此可知，在包装生产线的物料输送设备中，由于物料输送设备中出料通道2具有一个进料口 3和一个出料口 4，且出料通道2从进料口 3到出料口 4是逐渐朝向一侧进行扭转，从而使得物料5在传送机构的作用下被导入出料通道2后，可按照预设的偏转角度自行偏转，并从出料通道2的出料口导出，以保证出料口导出的物料5与从进料口3导入的物料5之间存在一预设的偏转角度，进而方便物料5的后续工序处理，提高生产效率和良品率。
[0042]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种物料输送设备，其特征在于:包含带有物料传送通道的传送机构、设置在所述传送机构一侧并带有出料通道的出料机构； 其中，所述出料机构的出料通道与所述传送机构的传送通道相互连通，且所述出料通道包含一个用于导入物料的进料口和一个用于导出物料的出料口，且所述出料通道从进料口到出料口逐渐朝向一侧进行扭转，且从所述出料通道出料口导出的物料与从所述出料通道进料口导入的物料之间存在一预设的偏转角度。2.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述出料通道从进料口到出料口的扭转角度为90度。3.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述传送机构包含上传送部、与所述上传送部平行设置的下传送部、驱动所述下传送部的驱动部； 其中，所述上传送部的下表面和所述下传送部的上表面均为用于传送所述物料的传送面，且所述上传送部的下表面与所述下传送部的上表面相互隔开形成用于传送所述物料的传送通道，且所述物料在进入所述传送通道后被所述上传送部和所述下传送部的传送面所贴合。4.根据权利要求3所述的物料输送设备，其特征在于:所述上传送部和所述下传送部的传送面为一柔性面。5.根据权利要求3所述的物料输送设备，其特征在于:所述上传送部包含上主动辊、与所述上主动辊平行设置的上从动辊、连接所述上主动辊和所述上从动辊的上传送皮带；而所述下传送部包含下主动辊、与所述下主动辊平行设置的下从动辊、连接所述下主动辊和所述下从动辊的下传送皮带； 所述驱动部包含电机、与所述电机的输出端连接的减速机，且所述下传送部的下主动辊套设在所述减速机的主轴上。6.根据权利要求5所述的物料输送设备，其特征在于:所述上主动辊、所述上从动辊、所述下主动辊和所述下从动辊均为带有齿形结构的同步辊;而所述上传送皮带和所述下传送皮带为带有齿形面的同步带。7.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述物料输送设备还包含设置在所述传送通道进料侧用于将物料导入所述传送通道内的物料导向板； 其中，所述物料导向板斜置在所述传送通道的进料侧，并与所述传送通道之间呈一预设的夹角。8.根据权利要求7所述的物料输送设备，其特征在于:所述物料导向板的上表面为一光滑面。9.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于:所述物料的外形为圆形。10.一种包装生产线，其特征在于:所述物料输送设备包含权利要求1至9中任意一项所述的物料输送设备。
【文档编号】B65G47/34GK205708683SQ201620348774
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】熊家军
【申请人】上海翔港包装科技股份有限公司
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