专利名称：链条轨道的改良构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条轨道的改良构造，尤其涉及一种一体形成有冷却水槽道并设有纵长向顶压板，从而借以确保其所传动带状模片得以保持不软化变形，进而确保该带状模片后续加工作业可顺利完成的链条轨道。
背景技术：
现有PP(聚丙烯)碗杯的成型作业，绝大部分是通过设有固定拉钉的链条轨道拖拉一带状模片，从而能依序进行该带状模片加热软化及抽压成型的一系列连续作业。正因为该带状模片必须先进行加热软化的作业，所以如何确保该带状模片使不致产生过度软化变形的现象，进而确保该带状模片后续成型作业的顺利完成，已成为业界必须加以重视的课题。
目前市面上一般的链条轨道构造如
图1及图2所示，其主要由一直立侧壁1、一上冷却水管2、一中央链条卡制片3、一下冷却水管4及一下链条卡制片5所构成，其中通过多个特设的固定装置6使该上冷却水管2固设在该直立侧壁1的内侧上方处外，其下方处还设有一上链条卡制片7，而该中央链条卡制片3除了通过间隔器8平行设置在该上链条卡制片7的正下方处外，其上缘与该上链条卡制片7的下缘间并呈可提供环状链条9纵向跨置的构造，而该下冷却水管4则通过多个特设的固定装置10使其压靠在该中央链条卡制片3所设的间隔器8下方处，至于该下链条卡制片5除了被固设在该直立侧壁1的内侧下方处外，其上缘与该中央链条卡制片3的下缘间也呈可供环状链条9跨置其间的构造，另该上冷却水管2及下冷却水管4的两端则分别呈向旁侧或下方弯折延伸的构造，而且该环状链条9每一环节外侧均设有一固定拉钉组11。
所以当一带状模片(未图标)的两侧缘被该环状链条9所设的固定拉钉组11所插固，并随着该环状链条9的转动而向前移动至一另设的加热装置(未图标)处时，该带状模片乃会呈适当软化的现象，从而提供该带状模片后续抽压成型作业的进行。在理想状态下，该带状模片的软化程度若呈可控制的状态，则其后续的成型作业自然可非常圆满地实现。但实际上，由于上述现有链条轨道所设的下冷却水管4与该中央链条卡制片3无法有效贴靠在一起，所以该带状模片常常会发生因过热而呈软化变形的状况，甚至会因该固定拉钉组11的热度未被适当冷却，而造成该带状模片由与该固定拉钉组11插固之处发生软化破坏的现象。
综上可知，所述现有技术的链条轨道构造，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种链条轨道的改良构造，能确保其传动的带状模片不会产生软化变形，进而确保该带状模片后续加工作业可顺利完成。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种链条轨道的改良构造，主要由一铝挤型长柱、一纵长向顶压板、一第一链条耐磨滑轨及一第二链条耐磨滑轨所组成，其中该铝挤型长柱除了设有一具适当高度的纵长向直立状侧壁外，该直立状侧壁的下方侧并设有一朝内侧适当垂直延伸的纵长向底壁，而且该底壁的顶面适当位置处并设有一向上方适当凸伸的纵长向固定凸肋，另该直立状侧壁的上方侧则设有一正好位于该底壁上方且与该直立状侧壁呈直交的一体成型纵长向上冷却水槽道，该上冷却水槽道除了于其外侧上缘形成有一纵长向的阶级状固定部外，该阶级状固定部的下缘处并设有一具适当凹陷的纵长向导槽，另该上冷却水槽道及该底壁间并设有一与该直立状侧壁垂直且呈一体成型的纵长向下冷却水槽道，该下冷却水槽道与该上冷却水槽道间及该下冷却水槽道与该底壁间除了分别与该直立状侧壁形成有两间距相当的纵长向上嵌置槽及下嵌置槽外，该上嵌置槽及下嵌置槽内侧并均设有一具适当凸出该直立状侧壁的纵长向凸肋，另该上冷却水槽道及下冷却水槽道的两端除了均被封闭外，靠近其两端封闭位置处并分别设有贯穿该直立状侧壁的冷却水入口及冷却水出口；而该纵长向顶压板，除了具有一可跨置固定在该铝挤型长柱所设阶级状固定部处的固定板部外，该固定板部的外侧缘并向下垂直弯曲成一顶压板部，而且该顶压板部的下端缘并呈延伸至该铝挤型长柱所设纵长向导槽下缘处的构造；至于该第一链条耐磨滑轨，则由大致呈C形断面且通过其C形开口部提供滚子链条卡制滑动的耐磨材料轨条所构成，该第一链条耐磨滑轨除了被嵌置固定在该铝挤型长柱所设的上嵌置槽中外，其内侧壁并通过该上嵌置槽内侧所设纵长向凸肋的推顶而不致与该直立状侧壁直接贴靠在一起，另该第一链条耐磨滑轨的顶壁及底壁则分别压靠在该上冷却水槽道的底壁及该下冷却水槽道的顶壁处；而该第二链条耐磨滑轨，也由大致呈C形断面且通过其C形开口部提供滚子链条卡制滑动的耐磨材料轨条所构成，该第二链条耐磨滑轨除了被嵌置固定在该铝挤型长柱所设的下嵌置槽中，并令其内侧壁与该下嵌置槽内侧所设的纵长向凸肋贴靠在一起外，该第二链条耐磨滑轨的底壁并被跨置在该铝挤型长柱所设底壁的固定凸肋上方，另该第二链条耐磨滑轨的顶壁则压靠在该下冷却水槽道的底壁处。
本实用新型的链条轨道的改良构造，通过一体成型设有冷却水槽道的铝挤型长柱构造及设于该冷却水槽道旁侧可供滚子链条套设其间的链条耐磨滑轨，从而使该滚子链条可以因该链条耐磨滑轨与该冷却水槽道间密切的贴合结构，实现令该滚子链条外侧所设固定钉组可获致很好的冷却效果，进而确保其所传送带状模片不会软化变形。另外，本实用新型同时配合该链条轨道上方所设可向下延伸至该滚子链条所设固定钉组尖端处的纵长向顶压板，从而进一步确保其所传送带状模片不会产生软化变形的效果。
附图简要说明
以下结合附图，通过对本实用新型的较佳实施例的详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有链条轨道的立体构造图；图2为
图1所示链条轨道的平面构造示意图；图3为本实用新型链条轨道的立体构造图；图4为图3所示链条轨道的平面构造示意图；图5为装置有本实用新型链条轨道的带状模片传送装置构造图。
具体实施方式
下文，将详细描述本实用新型。
请参阅图3及图4所示，本实用新型的链条轨道改良构造，主要由一铝挤型长柱20、一纵长向顶压板40、一第一链条耐磨滑轨50及一第二链条耐磨滑轨60所组成，其中该铝挤型长柱20除了设有一具适当高度的纵长向直立状侧壁21外，该直立状侧壁21的下方侧并设有一朝内侧适当垂直延伸的纵长向底壁22，而且该底壁22的顶面适当位置处并设有一向上方适当凸伸的纵长向固定凸肋23，并且，该直立状侧壁21的上方侧设有一正好位于该底壁22上方且与该直立状侧壁21呈直交的一体成型纵长向上冷却水槽道24，该上冷却水槽道24除了于其外侧上缘形成有一纵长向的阶级状固定部25外，该阶级状固定部25的下缘处并设有一具适当凹陷的纵长向导槽26，另该上冷却水槽道24及该底壁22之间还设有一与该直立状侧壁21垂直且呈一体成型的纵长向下冷却水槽道27，该下冷却水槽道27与该上冷却水槽道24间及该下冷却水槽道27与该底壁22间除了分别与该直立状侧壁21形成有两间距相当的纵长向上嵌置槽28及下嵌置槽29外，该上嵌置槽28及下嵌置槽29内侧并均设有一具适当凸出该直立状侧壁21的纵长向凸肋30，另该上冷却水槽道24及下冷却水槽道27的两端除了均被封闭外，靠近其两端封闭位置处并分别设有贯穿该直立状侧壁21的冷却水入口31、32及冷却水出口33、34。
而该纵长向顶压板40除了具有一可跨置固定在该铝挤型长柱20所设阶级状固定部25处的固定板部41外，该固定板部41的外侧缘并向下垂直弯曲成一顶压板部42，而且该顶压板部42的下端缘421并呈延伸至该铝挤型长柱20所设纵长向导槽26下缘处的构造。
至于该第一链条耐磨滑轨50，则由大致呈C形断面且通过其C形开口部51提供环状滚子链条70卡制滑动的耐磨材料轨条所构成，该第一链条耐磨滑轨50除了被嵌置固定在该铝挤型长柱20所设的上嵌置槽28中外，其内侧壁52并通过该上嵌置槽28内侧所设纵长向凸肋30的推顶而不致与该直立状侧壁21直接贴靠在一起，另该第一链条耐磨滑轨50的顶壁53及底壁54则分别压靠在该上冷却水槽道24所设的底壁241及该下冷却水槽道27所设的顶壁271处。
而该第二链条耐磨滑轨60，也由大致呈C形断面且通过其C形开口部61提供环状滚子链条70卡制滑动的耐磨材料轨条所构成，该第二链条耐磨滑轨60除了被嵌置固定在该铝挤型长柱20所设的下嵌置槽29中，并令其内侧壁62与该下嵌置槽29内侧所设的纵长向凸肋30贴靠在一起外，该第二链条耐磨滑轨60的底壁63并被跨置在该铝挤型长柱20所设底壁22的固定凸肋23上方处，另该第二链条耐磨滑轨60的顶壁64则压靠在该下冷却水槽道27的底壁272处。
所以当将依上述结构方式组成的二链条轨道对置于一特设的传动机构80处，并令每一链条轨道所设的第一链条耐磨滑轨50及第二链条耐磨滑轨60间均含有一可被同步驱动的环状滚子链条70，且令该环状滚子链条70所设每一环节的外侧处均设有一可朝外侧端适当凸伸至该上冷却水槽道24外侧所设纵长向导槽26处的固定钉组71，则当一具适当宽度的带状模片(未图标)两侧缘被插设在这些固定钉组71上，并使其随着该环状滚子链条70的移动而向前移动至一另设的加热装置90处时，该带状模片即可通过该加热装置90进行加热软化的作业，从而利于该带状模片后续抽压成型作业的进行。
由于该第一链条耐磨滑轨50所设顶壁53及底壁54分别紧靠着该上冷却水槽道24及下冷却水槽道27，而且该第二链条耐磨滑轨60的顶壁64也紧靠着该下冷却水槽道27，所以其可对该环状滚子链条70提供很好的冷却功能，使避免该带状模片发生软化变形的现象；甚至避免该带状模片在其与这些固定钉组71的插固处发生过度软化破坏的现象。
另外，由于本实用新型所设的上冷却水槽道24的外侧固设有一向下适当延伸的纵长向顶压板40，而且该纵长向顶压板40所设顶压板部42的下端缘421可在该带状模片被这些固定钉组71插固时进一步顶压在该带状模片上，从而通过固定该带状模片端缘的功能，使该带状模片得以减少产生因软化所可能造成的移动变形现象，进而确保该带状模片后续加工作业的顺利完成。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种链条轨道的改良构造，主要由一铝挤型长柱、一纵长向顶压板、一第一链条耐磨滑轨及一第二链条耐磨滑轨所组成，其特征在于该铝挤型长柱除了设有一具适当高度的纵长向直立状侧壁外，该直立状侧壁的下方侧并设有一朝内侧适当垂直延伸的纵长向底壁，而且该底壁的顶面适当位置处并设有一向上方适当凸伸的纵长向固定凸肋，另该直立状侧壁的上方侧则设有一正好位于该底壁上方且与该直立状侧壁呈直交的一体成型纵长向上冷却水槽道，该上冷却水槽道除了于其外侧上缘形成有一纵长向的阶级状固定部外，该阶级状固定部的下缘处并设有一具适当凹陷的纵长向导槽，另该上冷却水槽道及该底壁间并设有一与该直立状侧壁垂直且呈一体成型的纵长向下冷却水槽道，该下冷却水槽道与该上冷却水槽道间及该下冷却水槽道与该底壁间除了分别与该直立状侧壁形成有两间距相当的纵长向上嵌置槽及下嵌置槽外，该上嵌置槽及下嵌置槽内侧并均设有一具适当凸出该直立状侧壁的纵长向凸肋，另该上冷却水槽道及下冷却水槽道的两端除了均被封闭外，靠近其两端封闭位置处并分别设有贯穿该直立状侧壁的冷却水入口及冷却水出口；而该纵长向顶压板，除了具有一可跨置固定在该铝挤型长柱所设阶级状固定部处的固定板部外，该固定板部的外侧缘并向下垂直弯曲成一顶压板部，而且该顶压板部的下端缘并呈延伸至该铝挤型长柱所设纵长向导槽下缘处的构造；至于该第一链条耐磨滑轨，则由大致呈C形断面且通过其C形开口部提供滚子链条卡制滑动的耐磨材料轨条所构成，该第一链条耐磨滑轨除了被嵌置固定在该铝挤型长柱所设的上嵌置槽中外，其内侧壁并通过该上嵌置槽内侧所设纵长向凸肋的推顶而不致与该直立状侧壁直接贴靠在一起，另该第一链条耐磨滑轨的顶壁及底壁则分别压靠在该上冷却水槽道的底壁及该下冷却水槽道的顶壁处；而该第二链条耐磨滑轨，也由大致呈C形断面且通过其C形开口部提供滚子链条卡制滑动的耐磨材料轨条所构成，该第二链条耐磨滑轨除了被嵌置固定在该铝挤型长柱所设的下嵌置槽中，并令其内侧壁与该下嵌置槽内侧所设的纵长向凸肋贴靠在一起外，该第二链条耐磨滑轨的底壁并被跨置在该铝挤型长柱所设底壁的固定凸肋上方，另该第二链条耐磨滑轨的顶壁则压靠在该下冷却水槽道的底壁处。
专利摘要一种链条轨道的改良构造，主要由一铝挤型长柱、一纵长向顶压板、一第一链条耐磨滑轨及一第二链条耐磨滑轨所组成。该铝挤型长柱设有一直立状侧壁、纵长向底壁、纵长向固定凸肋、上冷却水槽道、下冷却水槽道、冷却水入口及冷却水出口。该纵长向顶压板具有一固定板部、顶压板部。该第一链条耐磨滑轨、该第二链条耐磨滑轨由大致呈C形断面且通过其C形开口部提供滚子链条卡制滑动的耐磨材料轨条所构成。该第一链条耐磨滑轨除了被嵌置固定在该铝挤型长柱所设的上嵌置槽中。该第二链条耐磨滑轨除了被嵌置固定在该铝挤型长柱所设的下嵌置槽中，并令其内侧壁与该下嵌置槽内侧所设的纵长向凸肋贴靠在一起。
文档编号B65G21/20GK2700291SQ200320100678
公开日2005年5月18日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者谭天锡, 赖正宗, 谢亚廷 申请人:昇威机械股份有限公司