专利名称：集装箱智能地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及集装箱用地板，更具体地说，涉及一种集装箱用防开洞智能地板。
背景技术：
集装箱自1956年在美国首先使用开始，经过40多年的发展，集装箱化运输已在全球被广泛使用。随着近年来国际走私及恐怖活动的猖獗，各个国家对集装箱的安全性能越来越关注。如何避免犯罪分子利用集装箱从事犯罪活动、避免已经海关检查并施加关封的集装箱内再次装入货物、或集装箱遭非法破坏后能及时报警，成为人们特别是美国海关关注的焦点并立项研究。谁能设计开发出满足美国海关要求的智能安全的集装箱，无疑会成为市场的赢家。
通用货物集装箱一般由封闭的前端、侧板、顶板、底架及具有活动门的后端组成。不法分子的手段之恶劣、变化之频繁告诉我们，只有对集装箱内进行全面的监控才能完全实现安全集装箱的功能。现有技术中对集装箱的监测一般采用放射监测法，即采用一个放射源，发射能够穿透集装箱的射线，通过探测器的电信号输出连续扫描检测集装箱，这种方式虽有效，但要求具有一定的设备。如何利用集装箱固有的构件，特别是承载构件的地板，达到快速监测集装箱的安全的目的，现有技术中未见报道。在传统集装箱的底架结构中，多根底横梁的两端分别与底侧梁焊接，以构成钢性的整体。通常会在底横梁上铺设厚度为28毫米左右的木地板以构成载货平台。一般相邻的两根底横梁距离300毫米左右，两根底侧梁距离2米左右，不法分子只要在这一空间内的木地板上开洞，即可进入集装箱内，进行犯罪活动。因此，为了保证集装箱运输途中的安全，如何利用地板并使其智能化对集装箱进行监测，使地板表面一旦上出现大于设定面积值大小的洞后，预定时间内能自动检测到，现有的集装箱地板是没有这一项功能的。
发明内容
针对集装箱运输途中的安全需要，本发明的目的是提供一种集装箱智能地板，使集装箱地板面上出现大于设定面积值大小的洞后，能在预定时间内自动检测到。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种集装箱地板，由承载基板、粘贴板、以及分布在粘贴板表面上的电路组成；所述粘贴板可以贴在承载基板的上表面或下表面，粘贴板的厚度远小于承载基板的厚度，表面平整，粘贴板的大小与承载基板形状和面积相同，电路密封在基板与粘贴板之间，每块地板电路的两端设置有金属连接件，地板拼装时一块地板的金属连接件与另一块地板金属连接件搭接，整块地板形成一体，与监测电路相连。通过检测回路的通或断状态，或者回路电阻参数的变化，判断地板面上是否出现了大于设定面积值大小的洞，从而使监测系统作出相应的响应，结合集装箱其它5个面上的安全系统，确保集装箱运输途中的安全。
本发明中，所述承载基板的材质可以是木材、塑料、复合材料等，与通常集装箱用地板的材质要求没有区别；所述粘贴板的材料是PVC、塑料、橡胶、复合材料中的任一种，兼具防水和防腐功能。
本发明中，粘贴板表面上的电路可以是嵌或镀在粘贴板上，由直径0.2毫米的铜或铝导线构成，也可以由铜芯或铝芯漆包线构成，还可以由导电薄膜构成，粘贴板能够平整地贴在承载基板上下表面。
本发明充分利用集装箱固有的构件——地板，采用电路使其智能化，能迅速监测集装箱地板表面的状况，提高集装箱的安全性能，保证运输途中的安全，其效果是显而易见。
下面结合附图，进一步对本发明作详细的描述。
图1是集装箱底架结构的局部俯视图；图2是现有集装箱底架结构在图1中的A-A剖视图；图3是地板监测系统示意图；图4是本发明一个优选实施例中粘贴板上横向布线电路图；
图5是本发明一个优选实施例中粘贴板上竖向布线电路图；图6是横向布线粘贴板与竖向布线粘贴板叠在一起形成的线路网格局部放大示意图；图7叠在一起的粘贴板上下层电路的连通接口示意图；图8单块地板之间的电路接口示意图；具体实施方式
本发明的一个优选实施例如图3至图8所示。
如图1、图3所示，集装箱地板由单块地板拼装而成。每块地板由承载基板1、粘贴板2、分布在承载基板和粘贴板之间的电路3组成。如图8所示，拼装时一块地板的金属连接件4与另一块地板的金属5连接件搭接在一起，两块地板的电路连通。地板全部拼好后，电路连通成一体，与外部监测电路模块6组成如图3所示的系统。粘贴板上的电路可采用图4横向布线电路图或图5竖向布线电路图，图4、或图5中的电路由直径0.2毫米的铜或铝导线构成，嵌在粘贴板上预先形成的线槽里，粘贴板可以贴在承载基板的上表面或下表面。由图4、或图5可以看出，电路分布密度达到一定程度时，在地板上开一个面积大于设定值大小的洞，必然会破坏线路，如果先将地板电路短路再开洞的话，就会改变监测电路的电阻参数，和地板电路连在一起的监测模块通过检测电路的通或断状态，或电路的电阻的变化，即可判断地板上是否开了面积大于设定面积值大小的洞，并做出相应的响应，以此提高集装箱的安全性能。
粘贴板可同时贴在承载基板的上表面和下表面，分别采用图4横向布线电路图与图5竖向布线电路图，形成横向布线电路与竖向布线电路叠加在一起，线路形成如图6所示的网络。也可以采用漆包线嵌在粘贴板上预先形成的线槽里，同时使用横向布线与竖向布线，然后将粘贴板贴在承载基板的上表面或下表面，也会形成如图6所示的网络。图7中，上下层电路连接件4、5是薄铜或铝片。由图6可知，电路分布密度达到一定程度时，在地板上开一个面积大于设定值大小的洞，就会破坏线路；如果先将地板电路短路再开洞的话，就会改变监测电路的电阻参数，和地板电路连在一起的监测电路模块6通过检测电路的通或断状态，或电路的电阻的变化，即可判断地板上是否开了面积大于设定值大小的洞，并做出相应的响应，以此提高集装箱的安全性能。
在实施例中，地板的承载基板与普通集装箱用地板的材料一样，尺寸大小完全相同。由于粘贴板很薄，新型地板可以和普通地板一样安装使用而不必改动相邻结构的设计。
在实施例中，粘贴板的材质可以是塑料、PVC、橡胶、复合材料等。电路可以是嵌或镀在粘贴板上，粘贴板表面平整，可以粘贴在承载基板的上表面或下表面。
本发明并不限于上述具体实施方式
，例如粘贴板上的电路可以是由导电薄膜组成，监测模块通过检测地板电路的参数状态，从而判断地板面上是否出现了大于设定面积值大小的洞，并作出相应的响应。本发明还可以通过其它方案来实现，上述公开的实施方案，只是举例说明。
权利要求
1.一种集装箱智能地板，由承载基板、粘贴板组成；其特征在于，在所述地板的承载基板上下两个表面上至少有一个表面贴有粘贴板，在粘贴板表面上布置有电路，电路的两端设置有金属连接件，地板拼装时一块地板的金属连接件与另一块地板金属连接件搭接，整块地板形成一体，与监测电路相连。
2.根据权利要求1所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述粘贴板为贴在承载基板上表面或下表面并且与承载基板形状和面积相同的薄板。
3.根据权利要求1所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述电路为设在承载基板和粘贴板之间的监测电路。
4.根据权利要求3所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述的电路为嵌或镀在粘贴板上。
5.根据权利要求3所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述的电路由直径0.2毫米的铜或铝导线组成。
6.根据权利要求3所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述的电路由铜芯或铝芯漆包线组成。
7.根据权利要求3所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述的电路由导电薄膜组成。
8.根据权利要求1或2所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述粘贴板的厚度远小于承载基板的厚度，平整地贴在承载基板上表面或下表面。
9.根据权利要求1或2所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述粘贴板的材料是PVC、塑料、橡胶、复合材料中的任一种。
10.根据权利要求1或2所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述的粘贴板具有防水和防腐功能。
11.根据权利要求1所述的集装箱智能地板，其特征在于，所述金属连接件设置于单块地板的两端，在电路的起始端与末端。
全文摘要
本发明涉及一种具有监测功能的集装箱智能地板，能在集装箱地板出现大于设定面积值大小的洞后，通过监测电路短时间检测到，从而采取措施检查集装箱。本发明的集装箱用智能地板由承载基板、粘贴板以及分布在粘贴板表面上的电路组成，粘贴板表面上的电路可以是嵌或镀在粘贴板上，并且将电路密封在基板与粘贴板之间，粘贴板可以贴在承载基板的下表面或上表面，整个地板上形成监测回路的一部分，通过检测回路的通或断状态，或回路电阻参数的变化，监测系统将作出响应。本发明利用集装箱固有的构件——地板，采用电路使其智能化，能迅速监测集装箱地板表面的状况，提高集装箱的安全性能，保证运输途中的安全，其效果显而易见。
文档编号B65D90/00GK1749130SQ20041007922
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者徐广渊, 唐朝阳 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司