专利名称：收纳库的隔热板及其制造方法
技术领域：
本发明是关于移动电话等中继电波的无线基站房或货车用货物箱等使用的收纳库的隔热板及其制造方法。
背景技术：
随着移动电话的普及，以中继移动电话的电波为目的的无线基站房正被建设于各地。近年，像这样的移动电话的无线基站房实行无人化，只依靠设置在内部的中继用通信设备实现中继局的机能。为此，这种无线基站房不必考虑如居住空间那样的舒适性及环保设施，更重视如何以非常简易的构造来降低建设成本。
关于这种收纳库的隔热外壁构造，本发明同一申请人在特开平11-210106号的申请中涉及了相关发明。本发明，在底板的前后左右设置支撑型框架，这个支撑型框架分别与具备隔热功能的前后左右外壁板和天棚板相固定，以箱型连结形成收纳库；该收纳库的上述具有隔热性的外壁板和天棚板，是由按规定形状成型的泡沫隔热材料和在该泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面通过粘结剂粘结的内装材料及外装材料构成的。
其次，由实开昭56-118390号公报得知，冷冻小货车、冷冻用集装箱等运输用冷冻容器是内板、外板连接于一体设置的，内板、外板是泡沫性树脂构成的隔热材料，其内侧、外侧分别设置拦挡条。
而且，特开平6-316031号公报、实开昭60-171329号公报所公开的准不燃性板、难燃性隔热复合体在按预先规定形状成型的泡沫隔热材料的内侧和外侧粘结固定了内装材料和外装材料。
发明内容
对于以前的这种隔热板，泡沫隔热材料和在这种泡沫隔热材料的内侧、外侧以粘结剂粘结的内装材料、外装材料上存在粘结固定性的问题。这是因为泡沫隔热材料的内侧、外侧面通常是平面，在这个平面上涂上粘结剂后，想要粘结内装材料、外装材料，粘结剂只有以均等的厚度涂抹才能比较均匀地粘结，由于空气等进入粘结剂，粘结剂的厚度多少会不同而不能均匀地粘结。而且，由于有空气进入，恐怕不能把内装材料、外装材料均匀地粘结到泡沫隔热材料上。
本发明的目的是为了解决这些问题，能良好地进行泡沫隔热材料和内装材料以及外装材料的粘结，提高收纳库的隔热性，而提供了用于收纳库的隔热板及其制造方法。
权利要求1所述的发明是，一种收纳库的隔热板，在底板的前后左右设置支撑型框架，这个支撑型框架分别与具备隔热功能的前后左右外壁板和天棚板相固定，以箱型连结形成收纳库；该收纳库的上述具有隔热性的外壁板和天棚板，是由按规定形状成型的泡沫隔热材料和在该泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面通过粘结剂粘结的内装材料及外装材料构成的；其特征在于，该隔热板的上述泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面上带有凹部。
权利要求2所述的发明是，根据权利要求1所述的收纳库的隔热板，其特征在于，上述凹部是筋状的沟槽。
权利要求3所述的发明是，根据权利要求2所述的收纳库的隔热板，其特征在于，在上述内侧表面以及外侧表面上预先形成的凹部至少是在2个方向相互交差的。
权利要求4所述的发明是，根据权利要求2或权利要求3所述的收纳库的隔热板，其特征在于，上述凹部的端部呈现于上述泡沫隔热材料的端面。
权利要求5所述的发明是，一种收纳库的隔热板的制造方法，其特征在于，在底板的前后左右设置支撑型框架，这个支撑型框架分别与具备隔热功能的前后左右外壁板和天棚板相固定，以箱型连结形成收纳库；该收纳库的上述具有隔热性的外壁板和天棚板，是由按规定形状成型的泡沫隔热材料和在该泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面通过粘结剂粘结的内装材料及外装材料构成的；该隔热板的制造方法是，在上述泡沫隔热材料的内侧表面、外侧表面上预先形成凹部之后，在上述泡沫隔热材料的内侧表面、外侧表面喷涂上述粘结剂，然后，粘结上述内装材料以及外装材料。
权利要求6所述的发明是，根据权利要求5所述的收纳库的隔热板的制造方法，其特征在于，上述泡沫隔热材料预先制成大致的板型。
根据权利要求1所述的发明，在内装材料以及外装材料的贴合状态下，因预设的凹部容纳了多余的粘结剂和空气，在内侧表面和内装材料之间以及外侧表面和外装材料之间都不会残留有多余的粘结剂和产生残留空气，从而可以均匀地贴合内装材料以及外装材料。而且，不需要连接铝合金板等材质的内装材料和外装材料的金属连接零件，由于没有通过金属连接零件的热损失，所以提高了收纳库的隔热性能。因此，像这样的收纳库，用于中继移动电话等的电波的无线基站房或者货车货箱的时候，提高了其隔热性能。
根据权利要求2所述的发明，因凹部是细长连续的筋状，可以确保内侧表面以及外侧表面和内装材料以及外装材料13间的粘结面积。
根据权利要求3所述的发明，容纳于凹部的多余粘结剂和残留空气可以沿交差方向分散。
根据权利要求4所述的发明，无法容纳于凹部的多余粘结剂和空气能被排出到外部。
根据权利要求5所述的发明，因在贴合内装材料以及外装材料之前，在泡沫隔热材料上制造凹部，所以内侧表面和内装材料之间以及外侧表面和外装材料不会残留有多余的粘结剂和产生残留空气，从而能均匀地贴合内装材料以及外装材料。
根据权利要求6所述的发明，因泡沫隔热材料预先制成大致的板型，在内装材料、外装材料贴合之后，可以省去切断操作而直接利用。
图1为表示本发明的一实施例适用于无线基站房的状态的立体图；图2为上述同一实施例中收纳库的正面视图；图3为上述同一实施例中收纳库的侧面视图；图4为上述同一实施例中图2的沿A-A线的截面图；图5为上述同一实施例中收纳库重要部分的扩大截面图；
图6为上述同一实施例中隔热板的扩大截面图；图7为上述同一实施例中制造工序的立体图；图8为上述同一实施例中隔热材料的扩大立体图；图9为上述同一实施例中本发明的收纳库适用于货车货箱状态的立体图。
附图序号说明1收纳库3外壁板4天棚板11泡沫隔热材料14隔热板12内装材料13外装材料15、15A粘结剂40、40A、41、41A凹部40E、41E端部具体实施方式
下面参照附图，对于本发明的最佳实施例进行说明。以下说明的实施形态，并不只限于权利要求范围内记载的本发明内容。而且，以下所述全部结构，不一定是本发明的必要条件。
实施例1
图1～图8所示是本发明的一个实施例，如图所示，1为收纳库，在本实施例中，收纳库1适用于中继移动电话等的电波的无线基站房。呈长方体的收纳库1由以下部分构成配置在前后和左右两侧的四张外壁板3和天棚板4以及底板5；在底板5的前后左右直立设置支撑框架2，上述各板3、4连接在支撑框架2上。并且，在上述底板5的内表面一侧，框架状的基础框6通过螺栓7固定，基础框6通过埋设于基础混凝土8的地脚螺栓9安装固定。
上述外壁板3和天棚板4由隔热板14构成，隔热板14是由聚苯乙烯泡沫等的泡沫隔热材料形成的隔热材料11夹在由铝合金板、铁板等金属板形成的内装材料12和外装材料13中组成。这个隔热板14是将泡沫隔热材料11的两面，通过粘结剂15、15A与内装材料12及外装材料13粘结，其中泡沫隔热材料11是根据外框(图中未表示)大小预先按照一定尺寸成型制作的。也就是，在预先规定大小成型的泡沫隔热材料11上贴合内装材料12和外装材料13。且，由聚氨酯泡沫形成的隔热材料11A以喷注方式设置于基础框6的内侧。而且，粘结剂15、15A可在适合于粘结聚苯乙烯泡沫等的泡沫隔热材料和铝合金板的粘结剂或适合粘结聚苯乙烯泡沫等的泡沫隔热材料和铁板的粘结剂等各种组合中，有选择性的利用。
开关门20设置在收纳库1的前面，进气口21、排气口22分别形成在收纳库1的前面和后面，在开关门20以及排气口22的上部固定有遮挡檐25，而且，在进气口21以及排气口22固定有覆盖进气口21以及排气口22的排风罩25A。而且，收纳库1的前面一侧装备有灭火器26，在收纳库1的一个侧面上设置有引入电源用的盒子27以及接地端口28等。并且，图中，开关门20的门锁装置29，通过钥匙(没有图示)旋纽上锁。贯通孔30设置在收纳库1的前面，用于把设置在室外的天线电缆(没有图示)引入收纳库1内部。
像这样构成的收纳库1是作为中继移动电话电波来使用的，在收纳库1的内部容纳了各种通信设备35，引导连接这些通信设备35的电缆(没有图示)的电缆架36是吊于天棚部下面的。而且，在收纳库1的内侧，安装有空气调节器等的空调设备37，并且，在上述进气口21的内侧安装有换气扇38、在排气口22内侧安装有用来开关排气口22的百叶窗39。
然后，对于上述隔热板14的制造方法进行说明。厚度L为10～100mm左右的平面为长方形板状大小的成型的泡沫隔热材料11，在该泡沫隔热材料11的内侧表面11A上形成第1以及第2内侧凹部40、40A。且，厚度L在100mm以上也可。第1以及第2内侧凹部40、40A是直线状细长连续筋状的沟槽，第1内侧凹部40是朝向泡沫隔热材料11的长度方向设置的、此第1内侧凹部40是在泡沫隔热材料11的宽度方向上以间隔A并排设置。而且，第2内侧凹部40A是朝向泡沫隔热材料11的宽度方向设置的、此第2内侧凹部40A是在泡沫隔热材料11的长度方向上以间隔B并排设置。
第1以及第2内侧凹部40、40A各自的截面是在内侧表面11A一侧的开口部逐渐变大，形成コ字状、U字状或V字状，这个开口幅度C是0.5～5mm、理想的程度是0.7～3mm左右，且深度D是0.2～5mm、理想的程度是0.5～3mm左右。而且，上述内侧凹部40之间、内侧凹部40A之间的中心间隔A、B是1～50mm、理想的程度是5～30mm。
因此，第1以及第2内侧凹部40、40A的端部40E可在泡沫隔热材料11的端面上看到。也就是说，端部40E开口于泡沫隔热材料11的端面上。
同样，在泡沫隔热材料11的外侧表面11B上形成了第1以及第2外侧凹部41、41A。第1以及第2外侧凹部41、41A是直线状细长连续筋状的沟槽，第1外侧凹部41是朝向泡沫隔热材料11的长度方向形成的、此第1外侧凹部41是在泡沫隔热材料11的宽度方向上以间隔A’并排设置。第2外侧凹部41A是朝向泡沫隔热材料11的宽度方向、与第1外侧凹部41正交形成的、此第2外侧凹部41A是在泡沫隔热材料11的长度方向上以间隔B’并排设置。因此，第1以及第2外侧凹部41、41A的端部41E可在泡沫隔热材料11的端面上看到。也就是说，端部41E也开口于泡沫隔热材料11的端面上。
第1以及第2外侧凹部41、41A各自的截面是在外侧表面11B一侧的开口部逐渐变大，形成コ字状、U字状或V字状，这个开口幅度C’是0.5～5mm、理想的程度是0.7～3mm左右，且深度D’是0.2～5mm、理想的程度是0.5～3mm左右。而且，上述内侧凹部41之间、外侧凹部41A之间的中心间隔A’、B’是1～50mm、理想的程度是5～30mm。
上述第1内侧凹部40和第1外侧凹部41以两面对称配置，第2内侧凹部40A和第2外侧凹部41A以两面对称配置。而且，泡沫隔热材料11的纵向长度、横向长度大致以泡沫隔热板14的大小预先制成。且其厚度L在数值上是与根据隔热板14的厚度制作的内装材料12以及外装材料13的厚度大致相等。因此，把内装材料12以及外装材料13向泡沫隔热材料11贴合时，不需切断以使尺寸符合，这时的隔热板11就可以使用了。
上述第1以及第2内侧凹部40、40A和第1以及第2外侧凹部41、41A是用上下一对加工辊43、44加工的，加工辊43、44是为了夹住承载在加工机器基面42的泡沫隔热材料11而配置的；把加工辊43、44的回转轴线43A、44A设置成与承载在基面42上泡沫隔热材料11的长度方向正交；在上侧加工辊43的圆周面上，沿着圆周方向形成第1内侧凹部40，并产生突起45；也在同一圆周面上，形成与回转轴线43A平行的第2内侧凹部40A，并产生突起45A。同样，在下侧的加工辊44的圆周面上，沿着圆周方向形成第1外侧凹部41，并产生突起46；也在同一圆周面上，形成与回转轴线44A平行的第2外侧凹部41A，并产生突起46A。
因此，设定间隔比泡沫隔热材料11的厚度稍微窄的上下一对加工辊43、44，向加工辊43、44之间插入泡沫隔热材料11，在泡沫隔热材料11的内侧表面11A，通过塑性加工形成第1以及第2内侧凹部40、40A；在泡沫隔热材料11的外侧表面11B，通过塑性加工形成第1以及第2外侧凹部41、41A。
然后，在内侧表面11A和外侧表面11B分别涂上粘结剂15后，通过粘结剂15将内装材料12贴合到内侧表面11A上的同时，通过粘结剂15A将内装材料13贴合到内侧表面11B上。喷涂粘结剂15、15A的工序是用涂布或者喷雾器等来实施。之后，按压内装材料12，通过粘结剂15均匀地贴合在内侧表面11A上。这时，用涂布或者喷雾器等向内侧表面11A喷涂粘结剂15时，生成了喷涂斑点、残留空气，在此状态下，要按压并贴合内装材料12，由于存在粘结剂15的喷涂斑点，使大量的粘结剂15被第1以及第2内侧凹部40、40A容纳，从而使内侧表面11A上侧的粘结剂15厚度保持均匀，就能实现均匀的贴合了。而且，即使多余的粘结剂15和空气要从第1以及第2内侧凹部40、40A溢出，因为第1以及第2内侧凹部40、40A是长而连续地在长度方向和宽度方向上形成的，也能沿第1以及第2内侧凹部40、40A排出。而且，在第1以及第2内侧凹部40、40A的交点，因为也能从交差的内侧凹部40A、40排出，所以多余的粘结剂15和空气能良好地进行分散。像这样，在内侧表面11A有多余的粘结剂15，也有残留空气，它们被第1以及第2内侧凹部40、40A所容纳，从而内侧表面11A上的粘结剂15的厚度变得均匀，就能均匀地贴合了。并且，即使不能被第1以及第2内侧凹部40、40A完全容纳时，当内装材料12被贴合上，在泡沫隔热材料11通过与外部连通的端部40E，也可把多余的粘结剂15和空气排出到外部。
用粘结剂15A向外侧表面11B贴合外装材料13时，和内侧表面11A一样，因外侧表面11B上的粘结剂15A的厚度变得均匀，所以能均匀地贴合外装材料13。当外装材料13被贴合后，在泡沫隔热材料11处，通过与外部连通的端部41E，把多余的粘结剂15A和空气排出到外部。
且，不必同时进行向上述泡沫隔热材料11贴合第1以及第2内侧凹部40、40A和第1以及第2外侧凹部41、41A，按照第1内侧凹部40、第2内侧凹部40A、第1外侧凹部41、第2外侧凹部41A的顺序贴合即可。还有，有关粘结剂的喷涂和内装材料12、外装材料13的贴合，不必在内侧表面11A和外侧表面11B上同时进行，向喷涂有粘结剂15的内侧表面11A上贴合内装材料12之后，将其翻转使外侧表面11B朝上，再喷涂粘结剂15后贴合外装材料13即可。
像这样，去除多余粘结剂15和残留空气用凹部40、40A、41、41A形成于上述泡沫材料11的内侧表面11A、外侧表面11B，在内侧表面11A、外侧表面11B上贴合内装材料12、外装材料13，从而形成外壁板3和天棚板4。
关于上述结构及其作用进行说明。首先，本收纳库1是在工厂等地方预先组装外壁板3、天棚板4以及底板5，将这样的单元化收纳库1、基础框6和螺栓40连接起来运送到要设置的地点。然后，在要设置现场把预先准备的地脚螺栓9设置在埋设的基础混凝土8中，该基础混凝土8中的地脚螺栓9穿过设置在收纳库1的基础框6上的螺孔6A，并用螺母41螺栓连接，使收纳库1安装固定于基础混凝土8上。
像这样安装固定的收纳库1，通过把连接设置在外部的天线等的电缆(没有图示)从贯通孔30引入，连接通信设备35，使收纳库1实现作为中继移动电话电波的无线基站房的机能。而且，在构成收纳库1的各个板3、4和内装材料10之间以及基础框6的内侧设置了泡沫隔热材料11、11A，通过其隔热作用，抑止外部气温的热影响的同时，通过在收纳库1内部设置的空调设备37，实现保持收纳库1室温和湿度的温度管理，并抑止通信设备35因发热而造成的故障和问题。并且，在定期维护时，操作者操作换气扇38以及百叶窗39，通过打开进气口21和排气口22定期地置换收纳库1内的空气，从而把通信设备35保持在最适宜的环境内。
在上述的实施例中，按规定形状成型的泡沫材料11和在该泡沫材料11的内侧表面11A以及外侧表面11B上通过粘结剂15、15A粘结的内装材料12以及外装材料13组成隔热板，以此隔热板为材料的外壁板3和天棚板4构成了收纳库1。在收纳库1的上述隔热板上，由于有在上述泡沫隔热材料11的内侧表面11A、外侧表面11B上形成使上述残余粘结剂15、15A和残留空气积存用的凹部40、40A、41、41A，所以在内装材料12以及外装材料13的贴合状态下，在内侧表面11A和内装材料12之间、外侧表面11B和外装材料13之间不会残留有多余的粘结剂15、15A和产生残留空气，从而内装材料12、外装材料13能均匀地贴合。
而且，由于上述凹部40、40A、41、41A具有筋状的沟槽，从而能确保内侧表面11A、外侧表面11B和内装材12、外装材13之间的粘结面积。
并且，形成于内侧表面11A、外侧表面11B的凹部40、40A、41、41A互相正交，沿着交差的长度方向和宽度方向的2个方向，可以分散凹部40、40A、41、41A容纳的多余的粘结剂15、15A和残留空气。
而且，由于凹部40、40A、41、41A的端部40E、41E设置于上述泡沫隔热材料11的端面，所以容纳在凹部40、40A、41、41A的多余粘结剂15、15A和残留空气能排到外部。
而且，按规定形状成型的泡沫材料11和在该泡沫材料11的内侧表面11A以及外侧表面11B上通过粘结剂15、15A粘结的内装材料12以及外装材料13组成隔热板，以此隔热板为材料的外壁板3和天棚板4构成了收纳库1。收纳库1的上述隔热板14的制造方法是，在上述泡沫隔热材料11的内侧表面11A、外侧表面11B上设置使上述残余粘结剂15、15A和残留空气积存用的凹部40、40A、41、41A之后，在上述泡沫隔热材料11的内侧表面11A、外侧表面11B喷涂上述粘结剂15、15A，然后，由于上述内装材料12以及外装材料13粘结时，在内装材料12以及外装材料13的贴合状态下，在内侧表面11A和内装材料12之间、外侧表面11B和外装材料13之间不会残留有多余的粘结剂15、15A和产生残留空气，从而内装材料12、外装材料13能均匀地贴合。
而且，因泡沫隔热材料11大致以板14的形状预先制成，在内装材料12、外装材料13贴合之后，可以省去切断操作而直接利用。
并且，因为构成收纳库1外壁的外壁板3和天棚板4是由具有良好季节适应性和耐腐蚀性的铝合金板封装的，所以放置在室外的收纳库1不会被腐蚀、有良好的耐久性。因而，能长期地维持作为中继移动电话电波的中继基地的机能，同时，由于外壁板3和天棚板4是由预先成型的泡沫隔热材料11通过粘结剂15、15A粘结铝合金板材质的内装材料12以及外装材料13所构成的，在外壁板3和天棚板4的内部不会形成空洞部分，所以内装材料12和外装材料13之间，能无间隙地装填泡沫隔热材料11。
以上，详细叙述了本实施例，本发明不只限定于上述实施例，在本发明的要点主旨范围内可以有各种实施变化。例如，可以在隔热材料的内侧表面通过粘结剂粘结内装材料形成隔热板、也可以在隔热材料的外侧表面通过粘结剂粘结外装材料形成隔热板。而且，底板也可以用隔热板制造。并且，在上述实施例中，表示了收纳库作为无线基站房的使用实例，如图9所示，搭载在货车51上的收纳库1可以作为货箱使用，也可适宜地选定收纳库1的整体形状。而且，虽实施例中用铝合金板构成收纳库，这种材料用不锈钢和玻璃钢等也行。而且，实施例中把预先组装的收纳库1运送到设置现场，如果是大型收纳库，也可以把铝合金板分割成多个在设置现场组装。
权利要求
1.一种收纳库的隔热板，在底板的前后左右设置支撑型框架，这个支撑型框架分别与具备隔热功能的前后左右外壁板和天棚板相固定，以箱型连结形成收纳库；该收纳库的上述具有隔热性的外壁板和天棚板，是由按规定形状成型的泡沫隔热材料和在该泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面通过粘结剂粘结的内装材料及外装材料构成的；其特征在于，该隔热板的上述泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面上带有凹部。
2.根据权利要求1所述的收纳库的隔热板，其特征在于，上述凹部是筋状的沟槽。
3.根据权利要求2所述的收纳库的隔热板，其特征在于，在上述内侧表面以及外侧表面上预先形成的凹部至少是在2个方向相互交差的。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的收纳库的隔热板，其特征在于，上述凹部的端部呈现于上述泡沫隔热材料的端面。
5.一种收纳库的隔热板的制造方法，其特征在于，在底板的前后左右设置支撑型框架，这个支撑型框架分别与具备隔热功能的前后左右外壁板和天棚板相固定，以箱型连结形成收纳库；该收纳库的上述具有隔热性的外壁板和天棚板，是由按规定形状成型的泡沫隔热材料和在该泡沫隔热材料的内侧表面以及外侧表面通过粘结剂粘结的内装材料及外装材料构成的；该隔热板的制造方法是，在上述泡沫隔热材料的内侧表面、外侧表面上预先形成凹部之后，在上述泡沫隔热材料的内侧表面、外侧表面喷涂上述粘结剂，然后，粘结上述内装材料以及外装材料。
6.根据权利要求5所述的收纳库的隔热板的制造方法，其特征在于，上述泡沫隔热材料预先制成大致的板型。
全文摘要
本发明涉及收纳库的隔热板及其制造方法。良好地粘结泡沫隔热材料和内装材料以及外装材料可以提高收纳库的隔热性。收纳库的隔热板(14)是在泡沫隔热材料(11)的内侧表面(11A)以及外侧表面(11B)上通过粘结剂(15)、(15A)粘结内装材料(12)以及外装材料(13)形成的。在泡沫隔热材料的内侧表面、外侧表面上形成用于积存多余粘结剂和残余空气的凹部(40)、(40A)、(41)、(41A)。在内装材料以及外装材料的贴合状态下，在内侧表面和内装材料(12)之间、外侧表面和外装材料之间，残留的多余粘结剂和残留空气被凹部容纳，从而内装材料、外装材料能均匀地贴合在一起。
文档编号B65D90/02GK1752369SQ20041007831
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者一箭宪光 申请人:株式会社北村制作所