专利名称：透气性缓冲结构的制造方法和制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缓冲结构的制造方法和制品，特别是具透气性的缓冲结构的制造方法和制品。
背景技术：
社会的结构形态日新月异，人们所需求的生活品质相对提高，对事物的要求也从“能用就好”的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，才能满足现代社会的需求。
中国台湾专利公告TW354284公开了“金属制或塑料制蜂巢式垫体的自动化制造方法”，其主要是将金属或塑料材料裁切成预定尺寸的片体，而将片体与片体之间以不同接合部位相互接合，接着依所需高度裁切成小单位的蜂巢体，其后将蜂巢体进行翻转90度，紧接者将各蜂巢体再进行第二次接合步骤，形成一预定长度的大单位蜂巢体，而后在该蜂巢体上下端分别接合顶板、底板，以形成一具蜂巢体的垫体。
该已知技术于实用上仍有多处缺点，因其裁切过后的片体以不同接合部位相互接合，而接合时必需控制使其中奇数张片体与偶数张片体的接合部位均完全不同，但因片体之间皆为平面，常因此发生接合部位偏移，或是控制错误等问题发生，形成接合步骤上一大困扰。且该小单位蜂巢体须再接合成为大单位蜂巢体，而蜂巢体又须要再进行拉伸展开的动作，才可进行接合顶、底板的动作，造成加工步骤上的繁复，如此不仅影响制作加工的速度，浪费许多时间于等待加工上，尚需负担额外的设备费用，使得成本大幅提高。
发明内容
本发明的目的是提供具透气性的缓冲结构的制造方法和制品，以解决上述已知技术存在的问题，降低成本及提高产品质量。
本发明的具透气性的缓冲结构的制造方法包括以下步骤一、成型步骤，二、裁切步骤，三、接合步骤，四、切割步骤，五、包覆步骤；如此可有效简化加工步骤，节省工时，使得成本大幅减低。除此之外，利用本发明所生产的透气性缓冲结构可以应用于座垫、鞋垫供人类使用，亦可应用于中大型产品出厂装箱时的缓冲功用，如手提电脑、电视、冷气机装箱时的防震、防碰撞等等。
上述更具体来说，本发明的方法包括一、成型步骤，首先将具有热塑性的透气薄片材料送入模具中，并将具有预定温度的上、下模压合于薄片材料，进行热压成型动作，使薄片材料变成锯齿状材料，而该上、下模的压合面具有可相互啮合的凹凸齿。而所述透气薄片材料可以是例如热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性高弹体(TPE)、热塑性橡胶(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚乙烯(PET)等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的复合材料，如TPU+碳纤布、TPR+布(这里的布指碳纤布、玻纤布、或Kelvar特殊布種等)。
所述预定温度的确定，需依材质的特性不同而定，大致在130-200℃之间，如TPU预热150～200℃，而TPE预热130～180℃。
二、裁切步骤，将锯齿状材料置于裁切模具中，将不需要的废边部份切除，形成一完整的锯齿状材料；三、接合步骤，将锯齿状材料的峰部与另一锯齿状材料的峰部相互接合，形成一缓冲体，该缓冲体还可依需要再与其它锯齿状材料相互接合，以形成一特定大小的缓冲体；四、切割步骤，将具有特定大小的缓冲体切割为所需的造形；五、包覆步骤，将已切割成型后的缓冲体上、下皆包覆一透气外层包覆层所用材料与上述薄片材料相同，并使外层完全包覆于缓冲体外，形成具有透气性的缓冲结构。
本发明还提供一种具透气性的缓冲结构材料，包括数个透气缓冲体，其形成凹凸状的数个峰部与数个谷部；透气外层，该透气外层包覆数个透气缓冲体于内，并使数个透气缓冲体的峰部与峰部相连接，产生数个独立的气室，以形成具透气性的缓冲结构。
本发明还包括所述具透气性的缓冲结构的应用，将其用作鞋内/鞋根垫、电器设备包装材料等。
通过下面结合附图对本发明的详细说明，可以使本发明的上述和其它目的、优点及特点变得更加明白。
需要说明的是，以下所述的较佳实施例仅供说明之用，而不限定本发明的范围。
图1为本发明的流程方块图；图2为本发明的成型状态图，表示透气薄片材料送入模具中；图3为本发明的成型状态图，表示透气薄片材料热压成型为锯齿状材料；图4为本发明的裁切状态图，表示切除不需要的废边；图5为本发明的接合状态图，表示锯齿状材料系以峰部与峰部相互接合成缓冲体；图6为本发明的切割状态图，表示缓冲体切割为方形；图7为本发明的包覆状态图，表示缓冲体包覆外层而形成一缓冲结构；图8为本发明的接合状态立体图；图9为本发明的缓冲结构的透视图，表示外层可有不同边缘的变化；图10为本发明的缓冲结构的剖视图；图11为本发明应用于椅垫的实施例；图12为本发明应用于鞋垫的实施例；图13为本发明应用于鞋跟的实施例；图14为本发明的热压状态图，表示该模具的凹凸齿为方形；图15为本发明的热压状态图，表示该模具的凹凸齿为三角形。
附图标记说明1缓冲结构；10薄片材料；11锯齿状材料；11a废边；12锯齿状材料；12a峰部；12b谷部；13缓冲体；131气室；14外层；141接合边缘；20模具；21上模；211压合面；212凹凸齿；22下模；221压合面；222凹凸齿；30裁切模具；40椅；50鞋。
具体实施例方式
请配合参阅图1至图7，当欲制作本发明的具有可透气性的缓冲结构1时，大体上依据以下步骤进行一、成型步骤首先将含有热塑性聚合物或含热塑性胶的透气薄片材料10送入模具20中，将具有预定温度的上、下模21、22压合于薄片材料10，进行热压成型动作，使薄片材料10变成锯齿状材料11。该模具20包括一上、下模21、22，此上、下模21、22的压合面211、221具有可相互啮合的凹凸齿212、222，于本实施例此凹凸齿212、222为梯形。而该透气薄片材料10可以是例如热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性高弹体(TPE)、热塑性橡胶(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚乙烯(PET)等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的复合材料，如TPU+碳纤布、TPR+布(这里的布指碳纤布、玻纤布、或Kelvar特殊布种)。
二、裁切步骤将锯齿状材料11置于裁切模具30中，将不需要的废边11a部份切除，形成一完整的锯齿状材料12。
三、接合步骤将锯齿状材料12的峰部12a与另一锯齿状材料12的峰部12a相互接合，形成一缓冲体13，该缓冲体13还可依需要再与其它锯齿状材料12相互接合，以形成一特定大小的缓冲体13。于本实施例系采用本领域熟知的高频热合工艺为最佳。
四、切割步骤将具有特定大小圆形、三角形的缓冲体13切割为所需的造形，本实施例为切割成方形，当然还可以是其它特殊形状。
五、包覆步骤将已切割成型后的缓冲体13上、下皆包覆一透气外层14，所用包覆材料与薄片材料相同，并使透气外层14完全包覆于缓冲体外13，形成一具可透气性的缓冲结构1。
参照图8，由于本发明的锯齿状材料12具有峰部12a与谷部12b，在接合动作时，仅需对齐两锯齿状材料12的峰部12a与峰部12a即可，不会出现不易定位而产生偏移的缺点，更不用担心奇数与偶数的接合部位不同而产生的错误。且本案的锯齿状材料12于接合后即形成一具六角状的缓冲体13，加工简单且更节省工时，并免除加工后仍须进行拉伸展开的步骤。
如图9所示，该缓冲结构亦可包覆有不同接合边缘141的变化外层14，如垂直的接合边缘141或是延伸有水平的接合边缘141，以提高产品竞争力。该缓冲结构1内形成有个别独立存在的气室131，由于缓冲体13与外层14皆是由透气材质制成，如TPU、TPE、TPR、PVC、PET等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的复合材料，如TPU+碳纤布、TPR+布；故该气室131中的气体可通过缓冲体13或外层14，可使缓冲结构1具有良好的弹性与缓冲能力。
请参照图10与图11所示，为本发明的制品应用于椅40垫的实施例，该缓冲结构1具有一良好的弹性与透气性，可提供乘座者通风且舒适的乘座感受。
请参照图12及图13，为本发明的制品应用于鞋50垫或鞋50跟的实施例。藉由缓冲结构1具有的可透气性与绝佳的缓冲能力，应用于鞋50上，还可提供穿着者透气与舒适的高品质感受。
参照图14与图15，为本发明模具20的不同凹凸齿212、222的实施例，该上、下模21、22的压合面211、221具有可相互啮合的凹凸齿212、222，而该凹凸齿212、222除了前述实施例的梯形外，亦可以是圆形、方形、三角形或任何几图形。
本发明可有效避免接合时所发生偏移的缺点，且简化加工步骤，加快加工的速度，节省工时，使得成本大幅减低，为一非常具有进步性的设计。除此之外，利用本发明所生产的制品可以应用于座垫、鞋垫供人类使用，亦可应用于中大型产品出厂装箱时的缓冲功用，如电视、冷气机装箱时的防震、防碰撞等等。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点1、本发明的锯齿状材料与另一锯齿状材料以峰部与峰部相互接合，可有效避免接合时所发生偏移的缺点，简化加工步骤，并加快加工的速度。
2、本发明的缓冲体以锯齿状材料相互接合，免除加工后仍要进行如进行拉伸展开的动作，有效节省工时，并使成本大幅减低。
3、本发明的缓冲结构的缓冲体与外层皆为透气材质制成，如TPU、TPE、TPR、PVC、PET等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的复合材料，如TPU+碳纤布、TPR+布，使该缓冲结构具有良好的透气性与缓冲功效。
4、本发明的缓冲装置可应用于座垫与鞋垫，亦可应用于其它产品装箱时的防震、防碰撞的缓冲结构。
5、本发明的缓冲体可以压制成不同凹凸齿状造型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明实施的范围，凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种具透气性的缓冲结构的制造方法，包括以下步骤一、成型步骤，首先将具有热塑性的透气薄片材料送入模具中，并将具有预定温度的上、下模压合于薄片材料，进行热压成型动作，使薄片材料变成锯齿状材料，而该上、下模的压合面具有可相互啮合的凹凸齿；二、裁切步骤，将锯齿状材料置于裁切模具中，将不需要的废边部份切除，形成一完整的锯齿状材料；三、接合步骤，将锯齿状材料的峰部与另一锯齿状材料的峰部相互接合，形成一缓冲体，该缓冲体还可依需要再与其它锯齿状材料相互接合，以形成一特定大小的缓冲体；四、切割步骤，将具有特定大小的缓冲体切割为所需的造形；五、包覆步骤，将已切割成型后的缓冲体上、下皆包覆一透气外层，并使外层完全包覆于缓冲体外，形成一具有透气性的缓冲结构。
2.如权利要求1所述的具透气性的缓冲结构的制造方法，其中模具的上、下模中的凹凸齿为几何图形的造型，即梯形、方形、圆形或三角形。
3.如权利要求1所述的具透气性的缓冲结构的制造方法，其中所述结合利用高频热合工艺。
4.如权利要求1所述的具透气性的缓冲结构的制造方法，其中缓冲体被切割为几何图形。
5.如权利要求1所述的具透气性的缓冲结构的制造方法，其中该薄片材料与外层由TPU、TPE、TPR、PVC、PET等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的复合材料制成。
6.一种具透气性的缓冲结构，包括数个透气缓冲体，其形成凹凸状的数个峰部与数个谷部；透气外层，该透气外层包覆数个透气缓冲体于内，并使数个透气缓冲体的峰部与峰部相连接，产生数个独立的气室，以形成具透气性的缓冲结构。
7.如权利要求6所述的具有可透气性的缓冲结构，其中该透气缓冲体为几何图形的造型，即梯形、方形、圆形或三角形。
8.如权利要求6所述的具透气性的缓冲结构，其中该缓冲结构由上下二外层包覆而成。
9.如权利要求8所述的具透气性的缓冲结构，其中该二外层接合边缘垂直相连。
10.如权利要求8所述的具透气性的缓冲结构，其中该二外层延伸有水平的接合边缘。
11.权利要求6具透气性的缓冲结构的应用，将其用作鞋内/鞋根垫、电器设备包装材料等。
全文摘要
本发明公开了透气性的缓冲结构的制造方法和制品，所述方法包括以下步骤一.成型步骤，二.裁切步骤，三.接合步骤，四.切割步骤，五.包覆步骤；如此可有效简化加工步骤，节省工时，使得成本大幅减低。除此之外，利用本发明所生产的透气性缓冲结构可以应用于座垫、鞋垫供人类使用，亦可应用于中大型产品出厂装箱时的缓冲功用，如手提电脑、电视、冷气机装箱时的防震、防碰撞等等。
文档编号B65D81/113GK1749594SQ200410077868
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月16日 优先权日2004年9月16日
发明者李俊贤, 简肇嘉 申请人:李俊贤, 简肇嘉