专利名称：玻璃基板的藏运盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃基板的藏运盒，特别是指一种用以承载大尺寸玻璃基板的藏运盒。
背景技术：
随着薄膜晶体管的制作技术越来越成熟，液晶显示器逐渐取代CRT显示器，并跃升成为电子主流产品的趋势。由于液晶显示器具有轻薄、省电、无幅射线等优点，目前已大量地应用于个人数字助理、笔记型计算机、数字相机、电视以及行动电话等各式电子产品中。
液晶显示器主要利用制作在玻璃基板的薄膜晶体管，做为控制画素明亮的开关元件，使液晶显示器达到影像显示的效果，因此玻璃基板为液晶显示器的关键组件之一，其在制造过程中必须利用藏运盒进行暂存或输送，而随着玻璃基板的尺寸越来越大，藏运盒的设计也越来越重要了。
请参阅图1A所示，其为习知技术一的藏运盒1示意图。图中，藏运盒1为一矩形的中空容器10，其前方设有一输出入口11，其内部的二侧表面分别设有复数个支撑杆12，上、下支撑杆12之间形成复数个插槽13，玻璃基板4则是置于插槽13中并承载于支撑杆12之上，一取放支架5可以由藏运盒1前方的输出入口11，进入插槽13之中并对玻璃基板4进行取放的动作。
随着面板厂已经进入到第六代之后，玻璃基板4的尺寸也已经到达1500mm×1850mm，不仅面积加大其厚度也越来越薄，当这样大尺寸的玻璃基板4在送入藏运盒1的插槽13中，若是仅仅利用其二侧的支撑杆12加以支撑，玻璃基板4中间无支撑的部位势必会因重力而下垂变形，如图1B所示。一旦玻璃基板的下垂变形幅度过大，取放支架在进入插槽取放的过程中，便可能和玻璃基板发生碰撞而破裂。这虽可以加大插槽间距的方式避面增加碰撞的机会，然而，加大插槽的间距会减少藏运盒的承载量。更重要的是，下垂变形量过大也会使玻璃基板表面产生应力，进而使制作在玻璃基板表面上的元件发生毁损。
请参阅图2A所示，其为习知技术二的藏运盒2示意图。图中，藏运盒2的二侧表面分别设有复数条支撑线21，上、下支撑线21之间形成复数个插槽22，玻璃基板4则是置于插槽22之中，并承载于支撑线21之上。然而，这种型式的藏运盒2仍然无法避免玻璃基板4发生变形，且由于玻璃基板4与支撑线21为紧贴，取放支架无法由玻璃基板4与支撑线21之间插入，将玻璃基板4取出或放入。
因此，习知技术二在取出玻璃基板4时，必须利用一输送滚轮6插入藏运盒2的底层，将玻璃基板4顶起之后，再利用滚轮6的滚动将玻璃基板4由下而上一片一片地带出(如图2B所示)。反之，在送入时则必须将玻璃基板4由上而下一片一片地带入，无法对藏运盒2中间的任何一片玻璃基板4进行随机取放。
请参阅图3所示，其为习知技术三的藏运盒3侧视图。图中，藏运盒3在每一个插槽31的后侧表面32均设有一后支撑杆33，后支撑杆33为一旋臂梁结构，其固定于后侧表面32并向输出入口34的方向延伸，然而，随着玻璃基板4的尺寸不断地加大，后支撑杆33的长度也不断地加长，其结果将导致后支撑杆33的下垂量大幅地增加，造成藏运盒3设计上的困难。
由上述说明可知，由于玻璃基板制作的尺寸越来越大，目前所设计的藏运盒在承载大尺寸玻璃基板时，很难避免发生上述的问题，此外，当玻璃基板的二端支撑于藏运盒时，玻璃基板形成一振动体，若藏运盒在输送的过程中所产生的振动频率，与玻璃基板的自然共振频率接近时，玻璃基板将发生共振，甚至会造成破裂。
因此如何针对习知技术的缺点加以改进，以期能够获得强度更佳、变形更小的藏运盒，实为现阶段相关研发人员所亟欲解决的任务。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种玻璃基板的藏运盒，在承载大尺寸玻璃基板时，可减少玻璃基板的变形幅度。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种玻璃基板的藏运盒，在承载大尺寸玻璃基板时，可避免玻璃基板表面产生应力，以避免玻璃基板表面上的元件发生毁损。
本发明要解决的又一技术问题是提供一种玻璃基板的藏运盒，在承载大尺寸玻璃基板时，无需增加插槽的高度，不会造成藏运盒内部的承载空间的浪费。
本发明要解决的再一技术问题是提供一种玻璃基板的藏运盒，在承载大尺寸玻璃基板时，玻璃基板不会发生共振现象。
为解决上述技术问题，本发明揭露一种玻璃基板的藏运盒，包括一底面结构、一顶面结构、一对侧部结构以及复数个承板。二侧部结构分别与底面结构以及顶面结构固接，复数个承板则是平行固接于二侧部结构的内侧，并保持一设定的间距，分别用以承载复数个玻璃基板，其中每一个承板均设有一浪板结构，且浪板结构所形成的凹槽适可容许一运送装置(例如取放支架)上载及下载玻璃基板。
在本发明的中，藏运盒是以其前方做为玻璃基板的输出入口，浪板结构所形成的凹槽是朝向容器的输出入口，因此，取放支架可藉由插入承板的浪板结构所形成的凹槽，对放置在承板上的玻璃基板进行取放。此外，在藏运盒的后方更设有一背支撑架构，分别与底面结构以及顶面结构固接，以避免玻璃基板在运送的过程中滑落。
在本发明之中，承板可采各种薄板结构材料，如铝板、钢板、钛板、强化玻璃纤维或强化碳纤维的薄壳结构，并利用复数个螺丝锁固于二侧部结构的内侧表面，依据材料力学的理论，薄壳结构的承板具有承载力高以及跨度大的特性，在承载大尺寸玻璃基板较不易发生变形，不仅可避免玻璃基板表面产生应力，也可避免玻璃基板表面元件发生毁损。
此外，本发明的承板所形成的浪板结构亦具有强化承载力的功能，因此承板的间距无需要增加，不会造成藏运盒内部的承载空间的浪费。又浪板结构的凹槽数量以及凹槽大小必须与取放支架相配合，使取放支架能顺利地插入凹槽之中。
另外，本发明可在承板上设置复数个贯穿孔，使每一个插槽在以清水冲洗时水份容易排出，而贯穿孔的设计也可以减轻藏运盒整体的重量，最重要的是，可藉由改变贯穿孔开设的位置，使藏运盒所产生的振动频率避开玻璃基板的自然共振频率，以避免玻璃基板在输送的过程中因共振而发生破坏。
又，本发明的底面结构、顶面结构、侧部结构以及背支撑架构，可以是一平板结构也可以是一框架结构。
综上所述，本发明的藏运盒与习知技术相较，具有下列的优点a.本发明的藏运盒其承板的承载力较高，在承载大尺寸玻璃基板时较不易发生变形，不仅可以避免玻璃基板表面产生应力，也可避免玻璃基板表面元件发生毁损。
b.本发明的藏运盒的承板变形幅度较小，不必增加插槽的高度，因此不会造成藏运盒内部的承载空间的浪费。
本发明的藏运盒在承板上设有贯穿孔，不仅可以减轻重量和易于清洁，更可以调整藏运盒的振动频率，以避免藏运盒在输送的过程中和玻璃基板发生共振。
图1A为习知技术一的藏运盒示意图；图1B为习知技术一的藏运盒正视图；图2A为习知技术二的藏运盒正视图；
图2B为习知技术二利用输送滚轮将玻璃基板带出的示意图；图3为习知技术三的藏运盒侧视图；图4为本发明的玻璃基板的藏运盒示意图；图5为本发明利用螺丝结合承板与侧部结构的内侧表面示意图；图6为本发明的承板示意图；图7为本发明的玻璃基板的藏运盒的另一实施例图。
附图标图号说明1、藏运盒 10、容器11、输出入口 12、支撑杆13、插槽 2、藏运盒21、支撑线 22、插槽3、藏运盒 31、插槽32、后侧表面 33、后支撑杆34、输出入口 4、玻璃基板5、取放支架6、输送滚轮7、藏运盒 71、底面结构72、顶面结构 73、侧部结构74、背支撑架构 75、承板76、输出入口 77、浪板结构78、凹槽 79、褶边80、螺丝 81、贯穿孔具体实施方式
请参阅图4所示，其为本发明的玻璃基板4的藏运盒7示意图。图中，藏运盒7具有一底面结构71、一顶面结构72、一对侧部结构73、一背支撑架构74以及复数个承板75，其中底面结构71、顶面结构72以及二侧部结构73均为中空框架结构。
二侧部结构73是平行设置于藏运盒7的二侧，其上、下二端分别与顶面结构72以及底面结构71固接，背支撑架构74设置于藏运盒7的后方，其上、下二端分别与顶面结构72以及底面结构71固接。藏运盒7大体上为一矩形的中空容器，其前方(与背支撑架构74相对处)则是形成一输出入口76。
复数个承板75则是平行固接于二侧部结构73的内侧，并保持在一设定的距离，每一个承板75可承载一片玻璃基板4，又在承板75的表面设有一浪板结构77，本发明的浪板结构77是以方块波为最佳实施方式，其中方块波的上表面系与承板75表面同高，使玻璃基板4置于承板75时可以维持在同样地高度，而浪板结构77所形成的凹槽78是朝向的输出入口76，凹槽78的数量和尺寸以能够让一取放支架5插入其中为最佳，使得取放支架5能够由输出入口76进入凹槽78之中，并对放置在承板75上的玻璃基板4进行取放。
本发明的承板75所使用的材质可以是各种薄板结构材料，如铝板、钢板、钛板、强化玻璃纤维或是强化碳纤维，且在其侧边上则是形成褶边79，因此承板75的褶边79与二侧部结构73的内侧表面之间，是利用复数个螺丝80加以固定(如图5所示)，或类似的功能的结合方法。
请参阅图6所示，本发明可在承板75上设置复数个贯穿孔81，使每一个承板75在以清水冲洗时水份容易排出，而贯穿孔81的设置也可以减轻藏运盒7整体的重量。更重要的是，可藉由改变贯穿孔81开设的位置，使藏运盒7的振动频率能够避开玻璃基板4的自然共振频率，以避免玻璃基板4在输送的过程中因为共振而发生破坏。一般而言，若贯穿孔81的位置采随机配置，则承板75所形成的振动结构越不规则，其振动频率越容易避开玻璃基板4的自然共振频率。
此外，为了因应玻璃基板尺寸不断地加大以及重量的增加，本发明的承板采用薄壳结构设计以降低藏运盒整体的重量，并且提高承板的承载力。因为，依据材料力学的薄壳理论(Theory of Thin Shells & Plates)所设计的薄壳结构，具有重量轻、承载力高以及跨度大的优点，目前已广泛地应用于机械元件，例如汽车底盘、计算机机壳和潜艇，与建筑结构，例如，雪梨歌剧院著名的屋顶等。
请参阅图7所示，其为本发明的玻璃基板的藏运盒7的另一实施例图。图7的元件结构与图4大致相同，二者之间最大的差异在于，图7的底面结构71、顶面结构72、二侧部结构73以及背支撑架构74为平板结构设计，其操作方式与图4相同，因此不再赘述。
综上所述，本发明的藏运盒与习知技术相较，本发明的藏运盒其承板的承载力较高，本发明的藏运盒的承板变形幅度较小，不必增加插槽的高度，因此不会造成藏运盒内部的承载空间的浪费。本发明的藏运盒在承板上设有贯穿孔，不仅可以减轻重量和易于清洁，更可以调整藏运盒的振动频率，以避免藏运盒在输送的过程中和玻璃基板发生共振。
当然，以上所述仅为本发明玻璃基板的藏运盒的较佳实施例，其并非用以限制本发明的实施范围，任何熟习该项技艺者在不违背本发明的精神所做的修改均应属于本发明的范围，因此本发明的保护范围当以权利要求的专利范围做为依据。
权利要求
1.一种玻璃基板的藏运盒，其特征是，包括一底面结构；一顶面结构；一对侧部结构，固接该底面结构与该顶面结构；以及复数个承板，平行固接于该对侧部结构的内侧，并保持一设定的间距，分别用以承载复数个玻璃基板，其中该每一承板均设有一浪板结构，且该浪板结构所形成的凹槽适可容许一运送装置上载及下载该玻璃基板。
2.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，上述的运送装置为一取放支架。
3.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，上述的复数个承板与该对侧部结构的固接方式是以螺丝锁固于该对侧部结构的内侧表面。
4.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，上述的复数个承板表面设有复数个贯穿孔。
5.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，上述的复数个承板的材质为强化玻璃纤维。
6.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，上述的复数个承板的材质为强化碳纤维。
7.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，上述的复数个承板为薄壳结构。
8.如权利要求1所述的藏运盒，其特征是，更包含一背支撑架构，固接于上述的底面结构与顶面结构，以避免上述的复数个玻璃基板在运送时滑落。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃基板的藏运盒，包括一底面结构、一顶面结构、一对侧部结构以及复数个承板。其中该对侧部结构分别与底面结构以及顶面结构固接，复数个承板则是平行固接于侧部结构的内侧表面，在每一承板的表面均形成有一浪板结构，玻璃基板承载于承板之上，而浪板结构所形成的凹槽可容许一运送装置对玻璃基板进行上载与下载。
文档编号B65G49/05GK1587005SQ200410077890
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月16日 优先权日2004年9月16日
发明者刘象强 申请人:友达光电股份有限公司