专利名称：纱筒架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纱筒架，尤其涉及一种具有用于高速绕线操作的具有可清洁的捡拾槽(pick-up groove)的纱筒架。
背景技术：
纺织纱芯，即，绕纱管、纱筒架、绕线筒，在纺织工业中用于卷绕和支承纱线卷装(yarn package)。在该卷装形成过程中，将运动中的纱线缠绕在一快速旋转的空芯上。该运动的纱线与该旋转的空芯成切向接触。通常，在该纱芯的表面上设置有一启动槽(或捡拾槽)，该启动槽通常靠近该纱芯的一端。纱线被引入该捡拾槽内，该捡拾槽夹住并断开该纱线，由此开始该卷绕过程。
人们为了改进该捡拾槽的纱线捡拾倾向已经在纱芯中设置了多种宽度的启动槽。在该多种宽度的启动槽中，该槽的一个纵向(即长度方向)部分相对较宽而一相邻的纵向部分相对较窄。该纱芯旋转以使得该启动槽的较宽的部分形成引导部分(leading portion)而该启动槽的较窄的部分形成拖曳部分(trailing portion)。该启动槽的在该较宽部分和较窄部分之间的过渡部分则形成一个用于夹住和捕获纱线的“夹持点(nip)”。该纱线在最初的几圈自动卷绕操作过程中由该启动槽所捕获的初始股通常被称之为“传送纱束(transfer bunch)”。当从该卷装上将该纱线取下时，该传送纱束的最后几圈通常留在该捡拾槽中。
挂纱效率(string-up efficiency)，即在一段时间上的成功挂纱的次数与总的试图挂纱的次数的百分比，随着绕纱管的反复使用而降低。这种降低部分是由于一种纸管的纤维微纤的压缩所造成的，这种纤维微纤例如有助于捕获纱线并且在将传送纱束从该捡拾槽中去掉时也会受到损害。该挂纱效率的降低也有一部分时由于该传送纱束的保留在该捡拾槽中的那部分造成的，那部分传送纱束会削弱该捡拾槽捕获纱线的能力。
挂纱失败(即使是在一个纱筒架上的挂纱失败)会产生明显的产量损失，因为纱筒架会使用在每个轴的多个络筒机(carrier winder)(例如，2、4、67、…10个)上。挂纱失败需要人为的干预对该位置进行重新挂纱，有时需要擦拭喷丝板(spinneret)表面。当一组纱筒架中的一个出现挂纱失败时，该重新挂纱过程可能导致损失10-30分钟的生产时间。
比较理想的时，通过保持较高的挂纱效率可以降低这种制造成本并且通过重复使用这种绕纱管可以降低部件成本。这些通常都是相互冲突的目标，因为随着纱筒架的反复使用，绕纱管的挂纱效率会由于纱筒架受到损坏和由于保留在捡拾槽中的纱线而变差，而纱筒架的损坏是由于从捡拾槽中去掉纱线造成的。
通常很难在不损害该绕纱管的情况下将该传送纱束的所有保留纱线都从该捡拾槽中去掉，特别是在这些绕纱管采用纸制成的时候尤其如此。这是因为通常的纱线捕获槽由于该捕获槽侧壁施加在纱线上的夹持非常紧而很难进行清洁。因此通常在清除该纱线时会导致保留在该捡拾槽中的长丝(filament)折断。
一种从捡拾槽中清除纱线的方法是真空处理，该真空处理可能不会损害该绕纱管，但是通常不会将所有的纱线都从捡拾槽中清除掉。当重新使用该纱筒架时，折断长丝的积累和侧壁的损害会增加并进一步降低挂纱效率。其他的方法例如采用小刀来清洁捡拾槽可以从该捡拾槽中清除传送纱束，但是也可能会损害该绕纱管或捡拾槽的表面，由此使得该绕纱管不适于进一步使用。
因此，该捡拾槽的重复使用由于该捡拾槽的表面受到劣化以及捡拾槽中的折断的长丝的积累而受到限制。因此，纱筒架很少或者根本不会被重复使用就被抛弃，而不会出现由于挂纱效率较低而导致生产成本增加的情况。
发明概述根据本发明，提供了一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架包括一种空心圆柱管，该圆柱管的纵向轴线在其第一和第二两相对端之间沿长度方向延伸，并且其具有基本上圆柱形的外表面。该圆柱管在第一端形成有一凹槽。该凹槽的内表面具有第一和第二末端，以及第一凹槽侧表面，该侧表面从该内表面的第一末端延伸到该管的第一端。一纱线捕获插件用于插入该凹槽内。该纱线捕获插件具有一内表面，该内表面具有第一和第二末端，一外表面，以及第一侧表面，该第一侧表面在内表面的第一末端和其外侧表面之间延伸。当纱线捕获插件插入该凹槽内时，该纱线捕获插件的内表面与该凹槽的内表面相对，并且该纱线捕获插件的内表面与该凹槽的内表面之间的距离沿着该凹槽的内表面的至少一部分逐渐变小。
根据本发明的另一个方面，提供了一种纱线捕获插件，该插件用于插入一穿过一绕纱管形成的孔中。该绕纱管为空心圆柱管，该圆柱管的纵向轴线在其第一和第二两相对端之间沿长度方向延伸，并且其具有基本上圆柱形的外表面。该圆柱管中的孔的侧表面的一部分绕着该圆柱管的一部分圆周沿周向方向延伸。该纱线捕获插件具有一内表面、外表面，以及一侧表面，该侧表面的一部分在该插件插入该孔中时与该孔的侧表面的一部分相对，从而在该纱线捕获插件的侧表面的该部分和该孔的侧表面的该部分之间形成一种启动槽。该启动槽的至少一部分沿着该圆柱管的周向方向逐渐变小。
根据本发明的另一个方面，提供了一种纱线捕获插件，该插件具有第一部件和第二部件。该第一部件具有第一末端和相对的第二末端，以及内表面。第二部件具有第一末端和相对的第二末端，以及内表面。该第一和第二部件用于插入该绕纱管中的一孔内，从而使其各自的内表面彼此相对。其内表面之间的距离沿着该形成一启动槽的内表面的至少一部分逐渐变小。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架，该纱筒架包括一空心圆柱管，该圆柱管的纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸。该圆柱管具有基本圆柱形的内外表面，并且在其中形成有不对称的孔用于接收一纱线捕获插件。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架具有一空心圆柱内管和一空心圆柱外管。每个圆柱管的纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸，每个圆柱管都具有一基本圆柱形外表面以及穿过该管形成的孔。内管布置在外观中使得该内外圆柱管内的孔基本对齐以便容纳一纱线捕获插件。
根据本发明的另一个，提供了用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架包括一中空圆柱管和一环。该圆柱管具有一个连接在该圆柱管一端的外部环形槽，该环形槽具有从该圆柱管的外表面径向向内的基底表面。在该圆柱管的外表面和该环形槽的基底表面之间形成有一台肩。该台肩基本上从该圆柱管的外表面径向向内延伸到该环形槽的基底表面。该台肩的中的凹槽绕着该圆柱管的圆周的一部分延伸并具有一内表面。该环用于可拆卸地固定在该环形槽内。该环的环形啮合表面在该环固定在该第一环形槽中时与该台肩相邻。该环形啮合表面有一凸起，该凸起与台肩中的凹槽相对应，并环形啮合表面还具有一个该凹槽的内表面相配合的表面，以便形成一个锥形槽，用于在缠绕启动过程中与纱线啮合。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架包括内外空心圆柱管以及一环，该内外圆柱管每个都具有基本圆柱形的内外表面、第一末端、相对的第二末端、以及在两端之间的内外表面。该内圆柱管的外径略微小于该外圆柱管和环的内径，因此该内圆柱管可以紧紧地连配合在该外圆柱管和环内。该外圆柱管的第一末端形成有一凹槽。该环具有第一末端表面以及第二末端表面，该第一末端表面与该该内圆柱管的第一末端相连，第二末端表面具有一个与该外圆柱管中的凹槽相对应的凸起以及与该凹槽的内表面相配合的表面，以便形成用于在缠绕启动过程中与纱线啮合的锥形槽。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在一空心圆柱管中形成一孔的装置。该装置包括一模头，该模头具有一形成其中的开口以及一外表面，该开口用于接纳一冲孔件，该外表面基本上与该圆柱管的内表面的至少一部分的曲率相匹配。该模头的外表面在该模头开口的附近并且随着其靠近该模头的开口而径向向外延伸。当通过将该模头布置在该圆柱管中并随后将该冲孔件插穿过该圆柱管并进入该模头的开口中而在该圆柱管中冲出一个孔时，就在该圆柱管的与该圆柱管中形成的孔相邻的内表面上形成一个埋头孔(countersink)。
附图简要说明
图1是本发明的纱筒架的轴侧图；图2是图1中所示的纱筒架侧视图；图3A是图1中所示的纱筒架的俯视图，其纱线捕获插件处于开启位置；图3B是图1中所示的纱筒架的俯视图，其纱线捕获插件处于关闭位置；图4是本发明另一个实施例的组装好的纱筒架的俯视图；
图5是图4中所示的纱筒架的分解俯视图；图6是图4中所示的纱筒架沿截面6-6所作的剖视图；图7是本发明的另一个实施例的组装好的纱筒架的俯视图；图8是图7中所示的纱筒架的分解俯视图；图9是图7中所示的纱筒架沿截面9-9所作的剖视图；图10是图7中所示的纱筒架沿截面10-10所作的剖视图；图11是本发明另一个实施例的组装好的纱筒架的俯视图；图12是图11中所示的纱筒架的分解俯视13是图11中所示的纱筒架沿截面13-13所作的剖视图；图14是本发明另一个实施例的纱筒架的分解透视图；图15是图14中的所示的纱筒架的俯视图，其纱筒架插件布置在该纱筒架管内；图16-18是图15中的纱筒架分别沿截面16-16、17-17以及18-18所作的剖视图；图19A是本发明的另一个实施例的纱筒架的轴侧图，其纱筒架插件布置在该纱筒架管内，该管包括一内芯和外套；图19B是图19A所示的纱筒架沿截面19B-19B所作的剖视图；图20是本发明另一实施例的纱筒架的分解轴侧图；图21是图20中的纱筒架的一部分的俯视图，其纱筒架插件布置在该纱筒架管内；图22-24是图21中的纱筒架分别沿截面22-22、23-23以及24-24所作的剖视图；图25是本发明的用于在一缠绕纱线的管中形成一孔的装置的分解轴侧图；图26是图25中的装置沿着截面26-26所作的剖视图，其中冲孔件在冲出一穿过一管的孔后位于模头内；图27是本发明另一个实施例的纱筒架的轴侧图，其中一纱线捕获槽位于该组合纱筒架管的内芯内；图28是图27中的纱筒架沿截面截面27的剖视图；以及图29是本发明的另一个实施例的纱筒架的分解轴侧图。
具体实施例方式
参见附图，其中，在所有的附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件，图1中所示的是根据本发明的示例性实施例的纱筒架100的轴侧图，该纱筒架用于在其上缠绕纱线。
该纱筒架100包括一空心圆柱管102和一纱线捕获插件104。该圆柱管102具有第一末端106、一相对第二末端(未示出)、以及一在该第一和第二末端之间沿长度方向延伸的纵轴。该圆柱管102的外表面108基本上为圆柱形。
在该圆柱管102的第一末端106内形成有一凹槽110。该凹槽110具有一内表面112，该内表面具有第一末端114、第二末端116以及第一凹槽侧表面118，该第一凹槽侧表面118从该内表面112的第一末端114延伸到该圆柱管102的第一末端106延伸。该纱线捕获插件104可弯曲地从该圆柱管102上伸出，由此其可拆卸地插入该凹槽110内。该纱线捕获插件104可以在如图1和3A所示的“打开”位置和如图3B所示的“关闭”位置之间运动，在该“打开”位置，该纱线捕获插件104没有位于该凹槽110内，而在“关闭”位置，该纱线捕获插件104位于该凹槽110内。
该纱线捕获插件104具有内表面120，该内表面120具有第一末端122以及第二末端124，外表面126，以及第一侧表面128，该第一侧表面在该内表面120的第一末端122和其外表面130之间延伸。当该纱线捕获插件104位于该关闭位置时，在该凹槽110的内表面112和该纱线捕获插件104之间形成一启动槽132。该纱筒架100随后可以用于进行缠绕操作。
如图3B所示，当纱线捕获插件104插入该凹槽110内时(即处于“关闭”位置时)，该纱线捕获插件104的内表面120布置成与该凹槽110的内表面112相对，并且该凹槽110的内表面112与该纱线捕获插件104的内表面120之间的距离D向着窄点(pinch point)146逐渐变小。当该圆柱管102沿着箭头R方向旋转时，导入该捡拾槽132内的纱线被捡拾槽132所夹住以便开始缠绕过程。在图1-3所示的示例性实施例中，该凹槽110的内表面112以及该纱线捕获插件104的内表面120基本上与该圆柱管102的纵向轴线垂直。
在将预先缠绕的纱线从该纱筒架100上解下来之后，该纱线捕获插件104可以从该凹槽中拆卸下来(即运动到打开位置)，以便打开该启动槽132，以便将任何纤维都从该启动槽132中清理出来。这种可以将该启动槽132打开的能力使得任何“粘附”该启动槽132中的纱线可以在不损害该启动槽132的情况下被清除掉。在清理完该启动槽132后，该纱线捕获插件104随后可以回复到关闭位置，并且该纱筒架100可以进行重复使用，同时还保持较高的挂纱效率，因为该启动槽132的捕获纱线的能力并没有因为前述粘附的纤维被清除而被削弱。
纱线可以以例如5000-6000米/分钟的速度进行缠绕。为了保持该缠绕速度，该圆柱管的相应的旋转速度使得该纱线捕获插件104施加一个必定反向的离心力，以防止该纱线捕获插件104从该圆柱管102的外表面108径向向外伸出。在图1-3所示的示例性实施例中，该纱线捕获插件104采用一种架板134和齿136的组合可拆卸地固定在该圆柱管102上。
当该纱线捕获插件104位于该关闭位置时，该架板134径向向内布置在该管102的外表面108上并在在该外表面108下面延伸。该管102包括一槽138，该槽138形成于该第一凹槽侧表面118内以便在处于关闭位置时接纳该纱线捕获插件104的架板134。该槽138的下表面在该架板138上施加一个向着旋转中心方向的向心力，以防止该纱线捕获插件104从该圆柱管102的外表面108径向向外伸出。
在纱线捕获插件104的第一侧表面128和/或该凹槽110的第一侧表面118上的齿136、140用来可拆卸地将该纱线捕获插件110固定在该凹槽110内。为了关从打开位置闭该纱线捕获插件104，该齿136、140可以为柔性的并且该纱线捕获插件可以平行于该圆柱管102的纵轴旋转以便于齿136、140啮合。为了便于该纱线捕获插件104从打开位置旋转到关闭位置，在该纱筒架中形成空隙(void)142、144，该空隙在该凹槽110的内表面112的第二末端116处并位于该纱线捕获插件104的外表面130内。该空隙增加了该插件104从该圆柱管102上伸出的连接处的柔韧性。为了从关闭位置打开该纱线捕获插件104，可以沿周向向内按压该纱线捕获插件104以便使得齿136、140脱开，如图2中的假想线所示。
尽管图3所示的启动槽132在该圆柱管102沿着方向R旋转时用来捕获纱线，但是该圆柱管102可以通过使得一部分启动槽132沿着R方向逐渐变小以及使得该启动槽的另一部分沿着相同的方向R逐渐变大而可以双向操作。而且，可以在该圆柱管102的一端或两端都形成一个以上的纱线捕获插件104和凹槽110的组合。一个纱线捕获插件和凹槽可以使得启动槽在沿着R方向旋转时用于缠绕纱线，而另一个纱线捕获插件和凹槽可以使得启动槽在沿着相反方向旋转时用于缠绕纱线。
该纱筒架110必须要有齿136、140来将纱线捕获插件104固定在该凹槽110内。该纱线捕获插件104可以通过将该纱筒架100布置在以用于缠绕的锭子上而固定在该凹槽110内，该用于缠绕的锭子具有端帽或其它形式的止动件。或者，该纱线捕获插件104可以通过例如超声焊接而永久地连接在该凹槽110内。该纱筒架100采用聚乙烯、尼龙、或其他聚合物制成，并且可以通过例如模制形成。该纱线捕获插件104可以模制在常开位置然后在需要进行缠绕操作的时候按压到其关闭位置。
将纱线捕获插件104永久连接到该凹槽110内消除了其重复使用性，因为该启动槽132不能打开进行清洁。不过，其还是可以提供优于具有一个单件式模制启动槽的纱筒架的改进性能，因为要模制处一个具有垂直于该纵轴的侧壁或具有一窄点的单件式启动槽是比较困难的。
尽管该图1-3中所示的纱线捕获插件104是从圆柱管102上伸出来的，但是在另一种示例性实施例中，该纱线捕获插件104是于该圆柱管102是独立的。该独立的纱线捕获插件104随后可以在两端上形成齿和/或架板以便于该圆柱管102进行固定连接。
图4-6所示的是根据本发明的另一个实施例的纱筒架400。该纱筒架400包括一空心圆柱管402以及一弹性环404。该弹性环404以及该圆柱管402设计成可拆卸地彼此固定，以便在其各自的表面之间形成启动槽430。在将纱线缠绕到该纱筒架400上以及将纱线从该纱筒架上解下来之后，该弹性环404可以从该圆柱管402上拆卸下来以便打开该启动槽430并将任何保留在该启动槽430内的纱线清除掉。
该圆柱管402具有第一末端406、一相对的第二末端(未示出)、以及纵轴，该纵轴在该第一和第二末端之间延伸。该圆柱管的外表面408基本上为圆柱形。在该圆柱管402的第一末端406上邻接有一个外部环形槽410。该环形槽410具有一基底表面412，该基底表面相对于该圆柱管402的外表面408径向向内，并在该圆柱管402的外表面408和该第一环形槽410的基底表面412之间形成一台肩414。该台肩414基本上从该圆柱管402的外表面408径向向内延伸向该环形槽410的基底表面412。在该台肩414中形成有一凹槽416，该凹槽416绕着一部分圆柱管的周边延伸并具有一内表面424。
该弹性环404适于可以拆卸地固定在该环形槽410。该弹性环404可以通过摩擦配合固定在该环形槽410，或者通过其它固定机构固定在该环形槽内，例如于该弹性环404的内表面中的凹沟对应的位于该环形槽的表面412上的肋。该弹性环404具有一环形啮合表面418，该啮合表面在该弹性环固定在该环形槽410内时布置在该台肩414的附近。该弹性环404具有在该第一环形槽的附近于该第一末端表面邻接的第一末端表面。
该环形啮合表面418具有一凸起420，该凸起与该圆柱管402的台肩414中的凹部416相对应。该凸起420的侧表面422与该凹部416的内表面配合形成一逐渐表小的启动槽以便在缠绕启动过程中与纱线啮合。
在该圆柱管402中形成有一刻痕426，用于在缠绕操作过程中帮助引导纱线进入该启动槽。该刻痕426可以采用一种旋转工具通过在该圆柱管402的周边施加压力形成。该刻痕426可以在该圆柱管402的外表面408上形成并绕着该圆柱管402的周边延伸。该刻痕426的顶点428与该凹槽416的内表面424相交。
图7-10所示的时本发明另一个实施例的纱筒架700，该纱筒架700包括一内空心圆柱管702、一外空心圆柱管704、以及一弹性环706。该外空心圆柱管704和弹性环706设计成彼此相近地可拆卸固定并固定在该内圆柱管702上，从而在其各自的表面之间形成一启动槽726。在将纱线缠绕到该纱筒架700上以及将纱线从该纱筒架上解下来之后，该弹性环706和或该外圆柱管704可以从该内圆柱管702上拆卸下来以便打开该启动槽726并将任何保留在该启动槽726内的纱线清除掉。
该外圆柱管704和弹性环706的内径略大于该内圆柱管706的外径，以便该内圆柱管702可以布置在该外圆柱管704和弹性环706内。该启动槽726形成于该外圆柱管704的末端表面和弹性环706之间，该启动槽部分绕着该纱筒架700的周边延伸。在图7-10所示的实施例中，该启动槽726的锥度通过于形成在该弹性环706的侧壁中的凹槽以及该一圆柱管704的侧壁的相互配合形成。
该内管702和外管704每个有具有第一末端、相对的第二末端以及一纵轴，该纵轴在其各自的第一和第二末端之间沿长度方向延伸。该内管702具有基本上圆柱形的外表面708，并且其外径从管的中心到该内管的外表面测得。该外管704具有基本为圆柱形的内表面710、从该管的中心到该外管704的内表面710测得的内径、以及形成于其第一末端712中的凹部720。该内外管702、704制成该外管704的内径略大于该内管704的外径，以便该内管可以紧紧布置在该外管内。
该弹性环706具有第一末端表面712以及第二末端表面714。该第一末端表面712邻接于该内管的第一末端716，而该第二末端表面714具有一凸起718，该凸起于外管704中的凹部720相对应。该纱筒架700可以通过将内管702布置在该外管704内并随后使得该弹性环706滑进该内管702的第一末端716中并被定向以便其凸起718与该外管704中的凹部720对齐而组装而成。该凸起718固定外管704和弹性环706使其可以一体旋转。
在纱筒架700中形成有一刻痕724以便有助于在进行缠绕操作时将纱线引导如该启动槽726内。该刻痕形成与该纱筒架700的外表面并绕着该纱筒架700的周边延伸。该刻痕的顶点728对于与该启动槽726的窄点。该弹性环706的第二末端714以及该外管704的第一末端716向内径向逐渐表小从而一起形成该刻痕724。
在一示例性实施例中，例如，在外管704的内表面、弹性环的内表面、或内管的外表面中的其中一个或多个上具有用于通过按压配合将该弹性环和外管固定到该内管上的肋。在示例性实施例中，该外管704采用纸制成而内管702和弹性环采用塑料制成。尽管图7-10所示的实施例具有形成与该弹性环706的侧壁中的凸起和凹部，但是该凹部和凸起中的其中一个或者两个都同样可以形成形成于外管704上。
图11-13所示的是本发明的另一个纱筒架1100。该纱筒架1100包括一内空心圆柱管1102、一外空心圆柱管1104、以及一弹性环1106。
该外空心圆柱管1104和弹性环1106设计成彼此相近地可拆卸固定并固定在该内圆柱管1102上，从而在其各自的表面之间形成一启动槽1108。在将纱线缠绕到该纱筒架1100上以及将纱线从该纱筒架上解下来之后，该弹性环1106和或该外圆柱管1104可以从该内圆柱管1102上拆卸下来以便打开该启动槽1108并将任何保留在该启动槽1108内的纱线清除掉。
该外圆柱管1104和弹性环1106的内径大于该内圆柱管1102的外径，以便该内圆柱管1102可以布置在该外圆柱管1104和弹性环1106内。与图7-10中所示的纱筒架700相比，该纱筒架1100的启动槽1108并不形成于该外管1104的侧表面和该弹性环1106的交汇处。该启动槽1108形成于该外管1104的凹槽1110的侧表面1120以及该弹性环1106的凸起1112的侧表面1122的交汇处。该启动槽1108部分绕着该纱筒架1100的外周边延伸。
在外管1104的外表面1116形成有一刻痕1114并绕着该外管1104的外周边延伸。该刻痕的顶点1118对应于该启动槽1108的窄点。
图14-18所示的是本发明的另一个实施例的纱筒架1400。该纱筒架1400包括一基本圆柱形的绕纱管1402以及一用于穿过一孔1406插入该绕纱管1402的纱线捕获插件1404。优选的是该插件1404从该绕纱管的内侧插入该孔1406内，如图14所示。
该孔1406的形状以及该插件1404的形状设计成在该插件1404的表面和该孔1406的彼此之间形成一逐渐变小的启动槽1408。优选的是，该纱线捕获插件在其底表面上具有一凸缘(未示出)以防止该插件1404的顶表面1400在进行缠绕操作的过程中延伸经过该绕纱管1402的外表面1412。在将纱线缠绕到该纱筒架1400上以及将纱线从该纱筒架上解下来之后，可以通过将其按压到该绕纱管1402的中心而将该插件从该绕纱管1402上拆卸下来。由此该启动槽分开并可以清除掉任何滞留的纱线。随后将该插件或不同的插件1404重新插入相同或不同的绕纱管1402的孔1406中以便进行重新使用。
该绕纱管1402为一种空心圆柱管，其纵轴在其第一和相对的第二末端之间沿长度方向延伸，并具有以基本上圆柱形的外表面1412。该孔1406的内表面1418具有绕着该绕纱管1402的外周边的第一部分周向延伸的第一部分1420。该纱线捕获插件1404具有一底表面1422、顶表面1412、以及侧表面1424。
当该插件1404产如该孔1406中时，该插件1404的侧表面1424的第一部分1424a与该孔1406的侧表面1418的第一部分1418a相对，从而在该纱线捕获插件1404的侧表面1424的第一部分1424a和该孔1406的侧表面1418的第一部分1418a之间形成该启动槽1408。在示例性实施例中，该插件1404的侧表面1418a、1424a和该孔1406的侧表面彼此逐渐靠近并且彼此的距离小于待缠绕纱线的厚度，以便形成一窄点，从而抓住该纱线。如图16-18所示，该孔1406的侧表面1418的第一部分1418a和该纱线捕获插件1404的侧表面1424的第一部分1424a都与该绕纱管的纵轴线垂直。
该纱线捕获插件1404可以弯曲以便与该该绕纱管1402的曲率相匹配，并且该插件具有下部1404a和上部1404b。该下部1404a的宽度与该绕纱管中的孔的宽度相对应，以便进行紧配合而将该插件1404固定在该孔1406中。该上部1404b的宽度小于该绕纱管1402的孔406的宽度。该启动槽1408形成于该插件1404的上部1404b和该孔1406的侧壁1418a之间的空间内。该纱线捕获插件1404可以由包括塑料、木头以及金属的材料构成。
如图15-18中所示，该插件1404的顶表面1412的边缘作成圆角。靠近该孔1406的侧壁的圆角边缘便于该插件1404插入该孔1406中。靠近该启动槽1408的侧壁的圆角边缘有利于将纱线引入到启动槽1408中。
在该绕纱管1402的外表面1412中形成有刻痕1414，并且该刻痕绕着该绕纱管1402的外周边延伸。该刻痕的顶点1416对应于该启动槽1408的窄点。
本发明的纱线捕获插件可以用于包括多层同心缠绕管的纱筒架。图19A-19B所示的是一种具有多层缠绕管的示例性纱筒架1900。该纱筒架1900包括一内管或内芯1902、一外管或外套1904、以及一纱线捕获插件1906。该外管1904例如采用纸制成，其布置在采用例如塑料或金属制成的内管1902上，以便形成一种组合纱筒架，一插件1906产如该纱筒架中，一纱线捕获机构被模制和/或机械加工形成与该插件中。该组合结构使得该外管和内管在各自由于重复使用而受到磨损时可以独立地进行更换。
该内管1902和外管1904每个都具有第一末端、相对的第二末端、以及在其各自的第一和第二末端之间沿长度方向延伸的纵轴。该内管1902具有基本圆柱形的外表面1908以及从该内管的中心到该内管1902的外表面1908测得的外径。该外管1904具有基本圆柱形的内表面1910以及从该外管的中心到该外管1904的内表面测得的内径。与参考图14-18所述的纱筒架相同，该插件1906的侧表面的一部分和该孔的侧表面的一部分相配合一起形成一启动槽1922，用于在缠绕操作启动过程中夹住纱线，并且该插件1906可以被拆卸下来以便清洁该启动槽1922。该纱线捕获插件1906具有底表面1912，该底表面包括一凸缘1914，用于在进行缠绕操作的过程中防止该纱线捕获插件1906的顶表面1916径向延伸超出该外管1904的顶表面1918。
该内外管1902、1904制作成可以彼此可以紧紧地布置在一起。这可以通过例如对直径进行精确的选择、对材料进行选择、和/或通过肋或一种粘合剂采用一种机械连接的组合来实现。该直径可以选择成使得该外管1904的内径刚好略大于该内管1902的外径，从而获得一种紧密配合。一个或两个管上的肋在这两个管之间形成了一种紧配合。在一种示例性实施例种，该内管1902包括位于其外表面1908上的肋，并且该外管的成分柔软到足以吸收该肋，该肋的刚度足以在管1902、1904之间形成紧配合。该外管1904的成分可以根据其厚度改变，以便提供柔软的内部，从而使得该肋可以咬进该内管1902种，并且该外管的外部较硬以便防止在缠绕纱线时产生外部尺寸变化。
变换的成分提供了额外的益处，就是防止内管1902变形。当将纱线缠绕在该纱筒架1900上时，由缠绕的纱线施加在该外管1904的径向向内的压力从外管1904上传递到该内管1902上并由此使得该内管1902变形。该压力可能会由于纱线收缩而产生，该纱线的收缩源于在该POY处理之后聚合物结晶产生的热和/或分子收缩而导致。
如果变形，这将会缩短该内管1902的使用寿命。该压力可永久性地损害该内管1902，使得该内管不能被重复使用和/或使其内径收缩，因此在缠绕之后纱线会粘附在该锭子上。不过，采用具有变化成分(柔软的内部，坚硬的外部)的外管1904，当该外管1904变形时，其柔软的内部成分将变形(即压扁(crush))到一定的程度以便减小从外管1904传递给内管1902上的力。换句话说，该外管1904的肋和柔软的内部能够在不使内管1902变形或不使其内径减小的同时减小该纱筒架1900的外径。这也为已经缠绕在该纱筒架1900上的纱线提供了一种额外的益处。当通过缠绕施加的里可以通过该外纸管1904的变形而得到减轻，该纱线也比较松弛并且拉力较小。
如图19B所示，每个内外管1902、1904种的孔都对齐以便加纳该纱线捕获插件1906。内管1902种的孔的底部包括一埋头孔1920，用于接收该纱线捕获插件1906的凸缘1914。该插件1906延伸穿过内外管1902、1904种的孔，由此将两个管锁定在一起，使得它们能够一体旋转。纱线可以一大约5000-6000米/分钟的速度进行缠绕，假设仅需几分之一秒来抓住该纱线并将其固定在该启动槽上。如果，在抓住纱线的那一刻，该内管1902相对于该外管1904独立的运动(例如外侧随着纱线保持转动而内侧反向转动)，那么挂纱就会受到制止。而且任何由于分离运动而在纱线种产生的松弛都会在纱线确实被挂住时导致纱线打滑或急推，并可能使纱线折断或可能导致不一致的纱旦尼尔数(yarn denier)。
图20-23所示的是本发明的另一个实施例的纱筒架2000。该纱筒架2000包括一绕纱管2002以及一纱线捕获插件2004。该绕纱管2002为空心的基本上圆柱形的管，其纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸。该管2002具有基本圆柱形的外表面2006，并且具有一延伸穿过其外表面到达其中心的孔2008。
如图20所示，在该管种的孔是不均匀的，这确保该插件2004能相对于该缠绕操作的旋转方向的适当定向。该管种的孔的形状与一棒球棒，其一端为球型头部以形成以纵向截面，该纵向截面随着其从该球形头部伸出而变宽。用于缠绕的该管2002的旋转方向在图20种用箭头R表示。该插件2004包括第一部件2010以及第二部件2012，这两个部件在该插件插入该孔2008种时在其间形成一启动槽2014。该插件2004可以拆卸下来并且第一和第二部件2010、2012可以分离开以便从该启动槽2014的内部清理所有的纱线。
该纱线捕获插件2004适于从该绕纱管2002的内部插入该孔2008并穿过该绕纱管2002。该插件2004包括第一部件2010以及第二部件2012，这两个部件通过例如系绳连接在一起。第一部件2010具有第一末端2016、与第一末端相对的第二末端2018、以及内表面2020。该第二部件2012具有第一末端2022、第二末端2024、以及内表面2026，该内表面在第一部件和第二部件2010、2012一起布置在该孔2008内时面对着该第一部件2010的内表面2020。
该启动槽2014形成于该插件2004的第一和第二部件2010、2012的内表面2020、2026之间。为了形成该纱筒架2000，该第一和第二部件2010、2012彼此相邻布置，使得其各自内表面2020、2026彼此面对并随后将插件2004插入该缠绕管2002种的孔2008种。如图22-24种的剖视图所示，该启动槽2014向着该窄点2028逐渐变小。该启动槽2014包括一倒钩2026，该倒钩2026从该第一部件2010的内表面2020延伸到该启动槽2014种并延伸向该第二部件2012的内表面2026。在一示例性实施例种，该倒钩2026延伸长度大于该第一和第二部件2010、2012的内表面2020、2026之间的距离的一半。在另一实施例中(未示出)，一钩子是从该第一部件2010的第一表面2020延伸到该启动槽2014中的。
该纱线捕获插件2004具有一底表面2030，该底表面包括一凸缘2032，用于防止该单县捕获插件的顶表面2034在该绕纱管2002旋转而进行缠绕操作的过程中沿径向延伸超过该绕纱管2002的顶表面2006。如图22-24所示，该内管中的孔2008的底部包括一埋头孔2036，用于接纳该纱线捕获插件2004的凸缘2032。或者，该孔2008的侧壁可以沿着从该管2002的内部向外部的方向逐渐变细，并且该纱线捕获插件2004的外壁同样逐渐变细以防止该纱线捕获插件2004在进行缠绕操作的过程中沿径向延伸超过该管2002的表面2006。
该第一和第二部件2010、2012的内表面2020、2026在其布置在该孔2008中时垂直于该管2002的纵轴线。在以示例性实施例中，向第一和第二部件2010、2012中的至少一个的外表面2034上涂敷一种粘合剂以便在启动过程中该纱线能够被容易地挂住。尽管图20-23所示的插件2004是插入一穿过以单独绕纱管2002形成的孔2008，但是该插件也可以以和图19A-B所示的相同的方式穿过两个后更多的管以便将多个管固定在一起。对于多个管，该一插件起到了一种参照图19A-B所述的键的作用，以便能够机械地将这些管连接在一起。
如图22-24所示，该插件2004的顶表面2034的边缘2038、2040作成圆角。靠近该孔2008的侧壁的圆角边缘2040便于该插件2004插入该孔2008中。靠近该启动槽1408的圆角边缘有利于将纱线引入到启动槽1408中。
图25-26所示的是用于在一绕纱管(以假想方式显示)中形成一孔的装置2500。所形成的孔用于接纳以纱线捕获插件。该装置2500包括一模头2502以及一冲孔件2504。该模头2502具有一形成其中的开口2506，该开口用于接纳一冲孔件2504。该管2508中的孔通过将该模头2502布置在该管2508中并按压冲孔件2504、与模头2502中的孔206对齐，穿过该管2508而形成。该模头2502具有一外表面，该外表面基本上与该缠绕管2508的内表面的至少一部分的曲率相匹配。
该模头2510的外表面在该开口的附近沿径向方向延伸并在其接近该开口2506时形成一唇部2512。当冲孔件2504被按压进一个采用可压缩材料(例如纸)制成的管2508中时，该模头2502在该管2508中就位，通过冲孔件2504施加的里使得该管2508压缩到该模头2502的唇部2512的附近。该压缩力形成一埋头孔，该纱线捕获插件的凸缘布置在该埋头孔内，如图22所示。
或者，当穿过一作为该多管纱筒架的外管的纸管而冲出一个孔的时候，该模头的顶表面可以于该管的内部的曲率相匹配，并且没有唇部，以便形成一孔，其侧壁于该管的纵轴垂直。具有这种构造的内管可以包括一埋头孔或其它锥形以便防止该纱线捕获插件延伸超出该外管的外表面。如果该内管时一种塑料管，那么该特征可以模制形成内管。
图27-28所示的时根据本发明所构思的一种纱筒架的另一种变化形式，其中该纱线捕获槽设置在该多层缠绕管的内层。如图所示，该纱筒架2900包括一内管或内芯2902、一外管或外套2904、以及一纱线捕获槽2906。在该实施例种，该外管2904优选采用塑料或金属制成，其布置在内管1902(在本实施例中采用纸制成)上，以便形成一种组合纱筒架。如图所示，该纱线捕获槽2906形成于该内管2902的外表面中，该内管插入该外管2904的末端。该外管2904具有一形成于其中的开口2908，从而使得该纱线捕获槽2906(或其它纱线捕获机构，例如独立的模制插件)露出来。由于该塑料外管的耐用性，这种复合结构能够采用纸管来形成该纱线捕获插件。
通过其缩短的结构可以进一步便于实施该内管结构的替换，该缩短的结构形成一用于该外管2904的末端的插件。该插件2910插入该外管2904的末端并抵靠在一形成于该外管2904的内表面内的台肩2912。在该插件2910的末端形成一倒圆的末端2918，该倒圆末端于抵靠该台肩2912的插入端相对。如图所示，该倒圆末端2918的厚度大于该插件的壁厚，该插件的壁厚形成该内部管状部分2902。该倒圆末端2918的内表面形成抵靠该外管2904的末端2914的台肩。
该窗口2908形成于该外管2904的表面以便提供通向该启动槽2906的通道。该窗口2908具有倾斜的侧壁以便有助于将该纱线导入该启动槽中并有助于使该纱线过渡到该外管2904的缠绕表面上。如图27和28所示，该缠绕启动槽于在图14-18中所示的纱筒架中所述和所示的那种启动槽相似。不过，需要理解的使，针对图19A和19B或图20-24所示和所述类型的插件也可以结合在该结构中。而且，该内外管的材料可以根据用户的需要而变化。还有，该内外管优选制造成可以使其彼此紧密装配在一起，并且可以通过对包括前面所述的那些元件进行组合来实现。
图29所示的还是一种纱筒架的实施例，并且该纱筒架总体采用标价3000来表示。该纱筒架300包括一外绕纱管3002、内管3003以及纱线捕获插件3004。在本实施例中，可设计成这样，即该内管3003基本上于外管的长度相同。如图所示，在内管3003和外管3002中都设置有一孔3008。该孔3008使不均匀的并且其形成为使得两个管3002、3003通过将该挂纱插件3004的插入而基本上固定在一起。如图所示，在两个管中的该孔3008的形状以及该插件的形状基本上和图20-24中所示的相同。该纱线捕获插件3004从该内管3003的内部插入该孔3008内并暴露在该外缠绕管3002的外绕纱表面上。该插件3004也可以从该孔3008上拆卸下来，该插件的第一和第二部件3010、3012可以分开来以便将任何滞留纱线从该启动槽3014的内部清除掉。
尽管上述本发明的实施例涉及具有特定尺寸的启动槽，但是本发明所启示可以用于各种类型的启动槽。例如，插件可以形成为产生用于平行缠绕(co-current winding)或反向缠绕(counter-current winding)的启动槽并且该插件可以有或没有倒钩或钩子。尽管上述的一些实施例具有刻痕而有些则没有，但是特定实施例并不受到有无刻痕的限制。
在这些附图中所示的和上述的纱筒架被描述成具有单个纱线捕获插件。本发明的启示可以应用到具有多个纱线捕获插件的纱筒架上。一纱筒架可以包括一个或多个位于一侧、位于两侧、或者位于该纱筒架的缠绕管的任何位置的纱线捕获插件。而且，单个纱筒架可以形成为产生一双向启动槽以便通过使一部分沿着一个反向有锥形而另一部分沿着相反方向有锥形而能够使得缠绕可以沿着向前或向后方向旋转。而且，在单个纱筒架中的多个纱线捕获插件可以具有不同槽的方向定向以便能够对该纱筒架进行双向使用。
前面根据本发明人所预见到的实施例对本发明进行了描述，以便获得可以实现的描述，尽管如此，本发明的非实质性的变化形式，即使没有预见到，也表示了其等同性。
权利要求
1.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架，该纱筒架包括a.一空心圆柱管，该圆柱管具有在其第一和第二两相对端之间沿长度方向延伸的纵向轴线，并且其具有基本上圆柱形的外表面，该圆柱管在其第一末端形成有一凹槽，该凹槽的内表面具有第一和第二末端，以及第一凹槽侧表面，该侧表面从该内表面的第一末端延伸到该管的第一末端；以及b.一纱线捕获插件，用于插入该凹槽内，该纱线捕获插件具有一内表面，该内表面具有第一和第二末端，一外表面，以及第一侧表面，该第一侧表面在内表面的第一末端和一外侧表面之间延伸，其中，当纱线捕获插件插入该凹槽内时，该纱线捕获插件的内表面与该凹槽的内表面相对，并且该纱线捕获插件的内表面与该凹槽的内表面之间的距离沿着该凹槽的内表面的至少一部分逐渐变小。
2.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，该凹槽的内表面与该纱线捕获插件的内表面之间的距离逐渐变小至一窄点。
3.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，该凹槽的内表面与该纱线捕获插件的内表面之间的距离沿着该凹槽的内表面的一部分从该凹槽的第一末端向着第二末端的方向逐渐变小而沿着该凹槽的内表面的另一部分沿着相同的方向逐渐变大。
4.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，在该外管中形成有一刻痕，该刻痕绕着该外管的周边延伸并与该凹槽的内表面相交。
5.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，该凹槽的内表面以及该纱线捕获插件的内表面基本上垂直于该管的纵向轴线。
6.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，该纱线捕获插件包括一架板，当该纱线捕获插件插入该凹槽内时该架板相对于该管的外表面径向向内布置并在该外表面下面延伸，并且该管包括一槽，该槽形成于该第一凹槽侧表面内用于接纳该纱线捕获插件的架板从而防止该纱线捕获插件从该管的外表面径向向外伸出。
7.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，该纱线捕获插件的第一侧表面和该凹槽的第一凹槽侧表面的至少其中一个包括用于可拆卸地将该纱线捕获插件固定在该凹槽内的齿。
8.如权利要求1所述的纱线捕获插件，其中，该纱线捕获插件从该管上可弯曲地伸出，由此该纱线捕获插件的内表面可拆卸地插入该凹槽内。
9.如权利要求8所述的纱线捕获插件，其还包括，在该凹槽的内表面的第二末端处的空隙。
10.如权利要求8所述的纱线捕获插件，其还包括，形成于该纱线捕获插件的外表面内的空隙，以便于该该纱线捕获插件旋转进入该凹槽内。
11.如权利要求8所述的纱线捕获插件，其还包括，形成于该第一凹槽侧表面和纱线捕获插件的第一侧表面的至少其中一个上的齿，用于可拆卸地将该纱线捕获插件固定在该凹槽内。
12.一种纱线捕获插件，该插件用于插入一穿过一绕纱管形成的孔中，该绕纱管为空心圆柱管，该圆柱管的纵向轴线在其第一和第二两相对末端之间沿长度方向延伸，并且其具有基本上圆柱形的外表面，该孔的侧表面的一部分绕着该管的一部分圆周沿周向方向延伸，该纱线捕获插件具有一内表面、外表面、以及一侧表面，该侧表面的一部分在该插件插入该孔中时布置成与该孔的侧表面的一部分相对，从而在该纱线捕获插件的侧表面的所述部分和该孔的侧表面的所述部分之间形成一启动槽。该启动槽的至少一部分沿着该管的周向方向逐渐变小。
13.如权利要求12所述的纱线捕获插件，其中，该纱线捕获插件由一个在其侧表面的凸缘，用于防止该插件的外表面延伸超过经过该管的外表面。
14.如权利要求12所述的纱线捕获插件，其中，在该纱线捕获插件的外表面和其侧表面的所述部分之间的边缘被倒成圆角。
15.如权利要求12所述的纱线捕获插件，其中，该启动槽向着一窄点逐渐变小。
16.如权利要求12所述的纱线捕获插件，其中，该启动槽的一部分绕着该管的圆周逐渐变小而该启动槽的另一部分绕着该管的圆周沿着相同的方向逐渐变宽。
17.如权利要求12所述的方法，其中，该孔的侧表面的第一部分和该纱线捕获插件的侧表面的第一部分垂直于该管的纵向轴线。
18.如权利要求12所述的方法，其中，该纱线捕获插件由塑料、木材以及金属中的其中一种构成。
19.如权利要求12所述的纱线捕获插件，其中，该纱线捕获插件包括一倒钩，该倒钩超过其侧表面的所述部分沿向着该孔的所述侧表面的所述部分的方向延伸。
20.如权利要求12所述的纱线捕获插件，其具有一下部和一上部，该下部的宽度与该管中的孔的宽度相对应，该上部的宽度小于该管的孔的宽度，其中，该启动槽形成于该孔的侧壁和该纱线捕获插件的上部之间。
21.如权利要求14所述的纱线捕获插件，其中，该纱线捕获插件的外表面径向向内靠近该启动槽逐渐变小。
22.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架，包括a.一管，该管具有在其第一和第二两相对端之间沿长度方向延伸的纵向轴线，并且其具有一外表面，并具有一绕着其圆周的一部分延伸的孔；以及b.一纱线捕获插件，用于插入穿过该管形成的孔中，该孔有一侧壁，该侧壁的一部分绕着该管的圆周的一部分沿周向方向延伸，该纱线捕获插件具有一内表面、外表面、以及一侧表面，该侧表面的一部分在该插件插入该孔中时布置成于该孔的侧表面的所述部分相对，从而在该纱线捕获插件的侧表面的所述部分和该孔的侧表面的所述部分之间形成一启动槽，并且该启动槽的至少一部分沿着该管的圆周方向逐渐变小。
23.一种纱线捕获插件，该插件用于插入一穿过一绕纱管形成的孔中，该绕纱管为空心圆柱管，该圆柱管的纵向轴线在其第一和第二两相对末端之间沿长度方向延伸，并且其具有基本上圆柱形的外表面，该纱线捕获插件包括a.第一部件，该第一部件具有第一末端、与第一末端相对的第二末端、以及内表面；以及b.第二部件，该第二部件具有第一末端、与第一末端相对的第二末端、以及内表面，该内表面在该第一和第二部件布置在该孔中时面对着该第一部件的内表面；其中，在该第一和第二部件的所述内表面之间形成一具有逐渐减小的部分的启动槽。
24.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，该第一部件的第二末端与该第二部件的第一末端相连。
25.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，第一和第二部件中的其中一个具有一超过其内表面向着另一部件延伸的倒钩。
26.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，第一和第二部件中的其中一个具有一超过其内表面向着另一部件延伸的钩子。
27.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，第一和第二部件中的所述内表面在其布置在该孔中时垂直于该管的纵向轴线。
28.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，第一和第二部件每个都具有一内表面和一外表面，该部件包括一凸缘，该凸缘从其内表面伸出以便防止该纱线捕获插件在布置在该管中时延伸经过该管的外表面。
29.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，该启动槽向着一窄点逐渐表小。
30.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其中，该启动槽的一部分沿着第一周向方向逐渐变小而该启动槽的另一部分沿着相同的方向逐渐变宽。
31.如权利要求23所述的纱线捕获插件，其还包括涂敷在该第一和第二部件的至少其中一个的外表面上的粘合剂。
32.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架，该纱筒架包括a.一空心圆柱管，该圆柱管的纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸，该圆柱管具有基本圆柱形的内外表面，该管具有一孔，该孔从其第一末端绕着该管的圆周的一部分延伸到其第二末端，并且具有第一侧表面和相对的第二侧表面，该第一侧表面和第二侧表面在该孔的第一和第二末端之间延伸；b.一纱线捕获插件，该插件布置在该孔内，该纱线捕获插件包括第一部件，该第一部件具有第一末端、与第一末端相对的第二末端、以及内表面；以及第二部件，该第二部件具有第一末端、与第一末端相对的第二末端、以及内表面，该内表面在该第一和第二部件布置在该孔中时面对着该第一部件的内表面；其中，在该第一和第二部件的所述内表面之间形成一具有逐渐减小的部分的启动槽。
33.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架，该纱筒架包括一空心圆柱管，该圆柱管的纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸，该管具有基本圆柱形的内外表面，并且具有形成于其中的不均匀的孔，用于接收一纱线捕获插件。
34.如权利要求33所述的纱筒架，其中，该孔包括一形成于该管的内表面附近的埋头孔。
35.如权利要求33所述的纱筒架，其中，该孔的宽度沿着从该管的内部到外部的方向逐渐表小。
36.如权利要求33所述的纱筒架，其中，该孔在其一端具有一球形头部，从而导致了一种随着其从该球形头部伸出而逐渐变大的纵剖面。
37.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架包括a.一中空内圆柱管，该内管的纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸，该内管具有基本圆柱形的外表面以及一个穿过该内管形成的孔，并且该孔沿着该管的圆周的一部分以及内管的直径延伸到其外表面；b.一中空外圆柱管，该外管的纵轴线在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸并平行于该内管的轴线，该外管具有基本圆柱形的内表面以及延伸到其内表面的外管直径，该外管直径大于噶内管直径，以及一个沿着该管的圆周的一部分穿过该外管形成的孔；其中，该内管布置在该外管内使得该内管管中的孔基本上对齐。
38.如权利要求37所述的纱筒架，其中，该内管的外表面包括用于将该外管固定到该内管上的肋。
39.如权利要求37所述的纱筒架，其中，该内管包括塑料、金属、木材、或其组合。
40.如权利要求37所述的纱筒架，其中，该外管由纸构成。
41.如权利要求40所述的纱筒架，其中，该外管的具有一厚度，并且该制成成分根据该外管的厚度而改变。
42.如权利要求41所述的纱筒架，其中，该外管具有内部和外部，并且内部比外部要软。
43.如权利要求37所述的纱筒架，其中，该内管的孔具有侧表面，该侧表面基本上垂直于该纵轴。
44.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架包括a.一中空圆柱管，其具有i)一基本圆柱形外表面；ii)第一末端，第二末端，第一末端于第二末端彼此相对、以及在两端之间的外表面；iii)一个与第一管末端邻接的外部环形槽，该环形槽具有相对于该管的外表面径向向内的基底表面iv)在该管的外表面和该环形槽的基底表面之间的台肩，该台肩基本上从该管的外表面径向向内延伸到该环形槽的基底表面，以及；v)该台肩的中的一凹槽绕着该管的圆周的一部分延伸并具有一内表面；b.一用于可拆卸地固定在该环形槽内的环，该环包括i)一个在该环固定在该环形槽中时与该台肩相邻的环形啮合表面，该环形啮合表面有一凸起，该凸起与该第一台肩中的凹槽相对应，并且该凸起具有一个与该凹槽的内表面相配的表面，以便形成一个锥形槽，用于在缠绕启动过程中与纱线啮合；以及ii)与该管的第一末端邻接并靠近该环形槽的第一末端表面。
45.如权利要求44所述的纱筒架，其中，基底表面和该环的内表面中的其中一个具有用于可拆卸地将该环安装到该管上的肋。
46.如权利要求44所述的纱筒架，其中，在该管的外表面中形成由一刻痕，该刻痕绕着该管沿周向延伸并且与该凹槽的内表面相交。
47.一种用于在其上缠绕纱线的纱筒架。该纱筒架包括a.一中空内圆柱管，其具有i)一基本圆柱形外表面；ii)第一末端，第二末端，第一末端于第二末端彼此相对、以及在两端之间的外表面；iii)延伸到该外表面的内管直径；b.一中空外圆柱管，其具有i)一基本圆柱形内表面；ii)第一末端，第二末端，第一末端于第二末端彼此相对、以及在两端之间的内表面；iii)延伸到该内表面的外管直径，该外管直径大于该内管直径；iv)形成于该外管的第一末端的凹槽；一个具有第一末端表面和第二末端表面的黄，该第一末端表面于该内管的第一末端邻接，该第二末端表面具有一凸起，该凸起于该外管中的该凹槽相对应。
48.如权利要求47所述的纱筒架，其中，噶凸起和该凹槽相对应形成一种逐渐变小的启动槽。
49.如权利要求47所述的纱筒架，其还包括一在该外管中的与该凹槽的侧表面对齐的周向刻痕。
50.一种用于在一空心圆柱管中形成一孔的装置，该管具有第一和第二相对末端以及基本圆柱形的内外表面，该装置包括一模头，该模头具有一形成其中的开口以及一外表面，该开口用于接纳一冲孔件，该外表面基本上与该管的内表面的至少一部分的曲率相匹配，该模头的外表面在该模头开口的附近并且随着其靠近该模头的开口而径向向外延伸，从而形成一唇部，由此，当通过将该模头布置在该圆柱管中，并随后将该冲孔件插穿过该管并进入该模头的开口中而在该圆柱管中冲出一个孔时，就在该管的与该管中形成的孔附近的内表面上形成一个埋头孔(countersink)。
51.如权利要求50所述的装置，其中，该模头中的孔为不均匀的。
全文摘要
本发明涉及一种绕纱管的形式的纱筒架，该绕纱管具有纱线捕获插件。该绕纱管时一空心圆柱管，具有在其第一和第二相对末端之间沿长度方向延伸的纵轴。该管具有穿过其表面的孔，用于接收一纱线捕获插件。该纱线捕获插件包括第一部件和第二部件，每个部件都具有一内表面。当插件布置在该孔中时，该第一和第二部件的内表面彼此面对并在其间形成一挂纱槽。在缠绕纱线和解下纱线过程之后，该纱线捕获插件可以从该管的孔中拆卸下来，该第一和第二部件可以分开，并且该挂纱槽可以得到清洁处理。该纱线捕获插件随后可以从新插入该孔中并且该管可以重新用于进行缠绕。
文档编号B65H54/00GK1760103SQ200410083749
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日
发明者阿迪丝·A·埃尔南德斯, 布赖恩·P·库谢, 克利福先·A·贝卢姆, 克里斯托夫·赖歇茨, 理查德·K·米姆斯 申请人:索诺科产品有限公司