专利名称：液晶显示装置运输用包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种运输用包装箱，更详细地说，涉及一种用于运输液晶显示装置的包装箱。
背景技术：
薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD)是一种把处于液体和固体中间状态的液晶的电光学性质应用在显示装置上，通过在液晶单元里附加驱动以及背光等电路以实现显示功能的半导体产品。液晶单元是一对在其间填充液晶的玻璃基片或者透明的塑料基片，并通过内设的透明电极在液晶上加电压而实现对其开关(on/off)的控制。像这样基于切断玻璃基片制造出的TFT-LCD根据所使用的玻璃基片不同，其大小也不相同。例如550×650mm基片可以切割出4张15英寸的产品，而370×470mm基片则只能切割出一张。对于TFT-LCD企业来说，除选定适当的切断大小以实现最大的产出/损耗比外，提高运输安全性及降低运输成本也是需要解决的重要问题。
其原因在于，一部分液晶显示装置以加载控制电路的成品形式出厂，还有一部分以玻璃基片、背光等半成品(单件)形式出厂，但是无论以何种形式出厂，其强度和硬度与其他显示装置相比均较小，从而在运输中容易受损。基于此点，对用于运输的包装容器来说，选择适当的材料以及结构是很重要的。也就是说，最好使用能够反映产品特性的专用包装容器。
在将液晶显示装置从制造厂运送到目的地的过程中，其包装按功能一般分为以保护商品免受外力直接冲击为目的的工业包装和以美化商品的外形并引起消费者购买欲为目的的商业包装。工业包装是以物品的运输、保管为主要目地的包装，因而也被称为运输包装。
适用于液晶显示产品的工业包装，其重点在于能够实现对内容物的保护及管理的功能，并在将物品安全运达目的地的前提下尽量降低包装费用。因此在材质上一般选择比木材等重包装轻的EPS(Expanded Polystyrene)，EPP(Expanded Polypropylene)等发泡体。
出厂的玻璃基片一般按垂直方向装入箱子(或包装箱)，并以十张为单位、在相互不重叠且能保持一定间距的状态下运输。所用包装箱为了使昂贵的玻璃基片免受损伤，一般需要具有一定的机械强度和抗冲击的能力。但由于增加重量的同时会使运输费用随之增加，所以，利用ABS树脂、聚氯乙烯等树脂的注射成型品成为首选。
然而，树脂包装箱对冲击的吸收性较差，从而不能有效地使保存在用此材料制成的包装箱内的玻璃基片免受在移动、层叠、运输过程中所产生的细微振动的影响。在物理特性上，树脂的热传导性好、绝热性差，因而保存在用此材料制成的包装箱内的玻璃基片容易发生冷凝露水(dewcondensation)现象。这不仅降低了玻璃基片的耐久性，而且在驱动电路已连接的状态下还有可能弱化电路的互连。
因此，如果包装箱的设计过于一般化、结构过于简单就不能应对运输过程中可能发生的各种各样的变故。比如在运输包装箱的过程中发生的滑落事故，或长时间运输时发生的玻璃基片冷凝露水的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够将各种薄板型液晶显示装置的成品或半成品，方便、安全的运送到所需场所的包装箱。
本发明的另一个目的在于从制造厂移动到下一次目的地的过程中以优秀的缓冲性防止产品受损并节约物流费用，防止水分渗透。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示装置运输用包装箱，利用箱体和箱盖之间的空间装入若干个液晶显示装置的成品或半成品，其特征在于包括为了箱体和箱盖定位接合在各个对应位置上的导向槽和导向轨道；为了装入捆扎上述箱体和箱盖的带子而在各个外面上的带槽；为了支撑产品的上下面在箱体以及箱盖的内面的分别具备的隔离板；位于箱盖的底面并使之容易打开的在箱体上端的上端槽；以及位于箱体上的可装拆上述隔离板的支撑架和突出架。
在第一实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例中，所述箱体的四面可按适当的大小和深度凹进去，并在各个面上另具倾斜的凹槽形成手柄。
在第二实施例至第五实施例中，在所述箱体和箱盖的外围边缘位置上按适当的大小和深度凹进去后可另外设置装载时相接合的装载片和装载槽。
特别在第二实施例中，所述箱体的内底面上另外具备被分割成3等分并吸收冲击的固定槽。
在第三实施例以及第四实施例中，所述在箱体或者箱盖上的隔离板为连续的波浪形结构。
在第四实施例中，所述箱体以及箱盖还分别设有支撑液晶显示装置顶部和底部的锯槽。
在第五实施例中，为了装入多个液晶显示装置，以两段结构设有支撑块，所述支撑块和箱体一体成型。
在上述的几个实施例中，箱体和箱盖可使用混合了0.3-2wt％的石墨等抗静电剂的EPP材料成型品。
本发明的第六实施例是一种用于缓冲液晶显示装置的基片并进行运输的包装箱，其具有插入支撑所述若干基片棱角的皱纹型安装带，所述安装带的端部为斜面。
图1是本发明第一实施例的包装箱的局部剖视分解立体示意图。
图2是本发明第一实施例包装箱的横截面图。
图3是本发明第一实施例中另一手柄槽结构示意图。
图4是本发明第一实施例中隔离板的立体放大示意图。
图5是本发明第一实施例包装箱状态的立体示意图。
图6是本发明第二实施例包装箱的局部剖视分解立体示意图。
图7是本发明第二实施例包装箱的横截面图。
图8是本发明第二实施例的改进例子包装箱的横截面图。
图9是本发明第二实施例的改进例子包装箱的局部剖视分解立体图。
图10是本发明第二实施例的包装箱装入产品后状态的俯视立体图。
图11是本发明第二实施例的包装箱装入产品后状态的仰视立体12是本发明第三实施例包装箱的局部剖视分解立体示意图。
图13是本发明第三实施例的内部结构的俯视图。
图14是本发明第三实施例的箱体装入产品状态的横截面图。
图15是本发明第三实施例的包装箱里装入产品状态的主视图。
图16是本发明第三实施例的改进例子的部分切开包装箱的分解斜视图。
图17是本发明第四实施例的包装箱的局部剖视分解立体示意图。
图18是本发明第四实施例的包装箱箱体的俯视图。
图19是本发明第四实施例的包装箱箱盖的仰视图。
图20是本发明第四实施例的包装箱里装入产品状态的示意图。
图21是本发明第五实施例的包装箱的分解立体示意图。
图22是本发明第五实施例的包装箱箱体的俯视图。
图23是本发明第五实施例的包装箱箱体的仰视图。
图24是本发明第五实施例包装箱装入产品后的结构示意图。
图25是本发明第六实施例的包装箱的分解立体示意图。
图26是本发明第六实施例的包装箱的改进例子的立体示意图。
图27是本发明第六实施例的包装箱的使用状态示意图。
图28是传统瓦楞纸板包装箱的结构示意图。
图29是根据本发明第七实例的包装箱的分解正视图。
图30是图29的包装箱分解立体图。
图31～32是在图29中的箱体内使用中间板状态的俯视图。
图33是本实施例没有使用中间板时状态的俯视图，不使用中间板730时，只利用箱体图34是本发明第八实施例包装箱箱盖的立体示意图。
图36是本发明另一实施例的箱体和箱盖的分解立体示意图。
图37是本发明的另一实施例的分解立体图。
图38a至图38b是根据本发明另一实施例的包装箱内部结构的纵截面图。
图39是本发明的第十实施例的包装箱的立体分解示意图。
图40是本实施例包装箱的箱体内装入液晶显示装置后的俯视图。
图41是本实施例的包装箱装入液晶显示装置后的纵截面图。
图42是装载本发明的包装箱的示意图。
图43是图39中包装箱的分解纵截面图。
图44a至图44b是本发明的第十一实施例的接合箱体和箱盖的包装箱的局部剖视正面视图。
图45是本发明的第十二实施例的包装箱主要部分放大图。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的实施例。
如图1、图2所示，本发明的第一实施例是一种在箱体110和箱盖120密封的空间里，利用若干波形槽110a支撑多个半成品玻璃基片侧面的包装箱。波形槽110a的入口部为齿轮轮齿型，尺寸以其内侧贴紧产品为佳，以便在装载产品时导向。箱盖120从上方与箱体110紧密结合，在箱体110和箱盖120的外面捆扎束带(省略图示)可使包装箱更加坚固、更加密封。箱体110和箱盖120可采用聚丙烯树脂，发泡倍率为3～30倍的发泡体，优选的，采用从内部到外部密度逐渐增大的结构。
在所述箱体110和箱盖120各个对应的位置上设有导向槽111和导向轨道121。箱体110和箱盖120如图所示采用突出架相接合的结构，相互接触的突出架只在一面上设有导向槽111和导向轨道121。所述箱体110的导向槽111和箱盖120的导向轨道121相接合，如果箱盖120没有按设置方向进入就不能与箱体110结合。此外，在箱体110和箱盖120上还留有标示制造公司的商标、商品名、管理要点等的部分。
在所述箱体110和箱盖120相接触的侧面设有若干个半球形微小突起116，在箱盖120对应的部分设有与所述微细突起116相接合的凹槽(省略图示)，此微小突起和凹槽相接合，可使箱体110和箱盖120相连后保持更稳定结合状态，防止箱盖120被随意的开启或滑落。
在图1中，标记117是标示制造日期的部分，可在箱体110以及箱盖120的适当位置上刻印。如放大部分所示，左侧圆盘可用以在12等分的盘面上用数字表示制造月份，右侧的圆盘用来在适当地等分例如6等分的盘面上用数字表示制造年份。在圆盘中央可以用相应模具刻印箭头以指示制造的月份和年份，采用此种日期显示方法的优点是不仅操作方便而且可变更制造日期。
图1中的标记123是设在凹槽113里的格子槽，用以附着使用指南等粘性纸带。附着在格子槽123的纸带可以根据需要分离以及拿掉，因而不会影响箱体的美观性。
进一步地，为了承纳捆扎上述箱体110和箱盖120的束带，在箱体110和箱盖120各外表面在其结合时相对应的位置上设有相同的宽度和深度的带槽112、122。由于在将装有产品的包装箱装运到集装箱的过程中束带的作用很重要，所以带槽112、122的设置不仅可以保护束带免受因暴露在包装箱的外面而损伤，还可防止束带滑脱。
进一步地，在箱体110的四面设有按适当的大小和深度凹进去的凹槽113、114，凹槽113、114的端部倾斜，形成手柄113a、114a。此外，此种凹槽113、114的设置，还使箱体在不降低机械强度的条件下，减少了不必要的重量。设在箱体侧面的凹槽113可为1或2个，设在箱体前后面上的幅宽更宽的凹槽114可为2至3个。在采用凹槽113、114结构的箱体的前后面和两侧面连接的棱角处设有支柱110f。采用增加支柱110f的厚度而相对减少其它部分厚度的结构可以保证箱体的机械强度。
在凹槽113、114的上下水平面和左右垂直面中，向上倾斜上部的水平面后可形成手柄113a、114a。如图2的放大部分所示，手柄113a、114a向内侧凹进，因而运输包装箱时操作者的手指不会脱离手柄。当然，为了成形这种形状的手柄113a、114a，制造时需要分割模具。
进一步地，在箱体110的上部紧靠上述箱盖120的底面的部分设有上端槽115，以方便箱盖的开启。如上所述，因为箱体110和箱盖按导向槽111和导向轨道121紧密结合，所以操作者在打开箱盖120时会遇到不便。为此，在箱体110的上部的突出架上设有开口方向向上的上端槽115。上端槽115在箱体llO的前后面和两侧面易于开启箱盖120的位置上对称分布。在箱盖120盖在箱体110上的状态下，上端槽115可露出箱盖120的底面，这样，上推箱盖120露出的部分就可方便地开启箱盖120。
此外，在箱体110以及箱盖120的内面分别设有支撑产品上下边的隔离板130。在图1可以看到箱体110的内底面和箱盖120的内顶面上的隔离板130。在图2中，隔离板130具有和箱体110的波形槽110a同样形式的波形槽130a。这样，不仅产品(G)的两侧面，其上下面也可得到支撑，因此更能有效地抑制在运输中产生的振动。
隔离板130采用与箱体110材料相同的聚丙烯树脂，按约10倍以下的发泡率发泡后制成。此外，也可使用聚乙烯、聚四氟乙烯，人造橡胶等材料。当发泡倍率高于10倍时有利于减轻质量，但箱体也会因强度随之减弱导致容易形变或受损，因此，此种材料不能用于隔离板130的制造。但是，如上所述的箱体110和箱盖120无需使用提高表面密度而提高防湿性的表面结构。
图3是一个对图1中所述的手柄槽的改进例子的结构示意图。
如图3所示，在所述箱体110上面和侧面上设有 字型槽125形成手柄125a的结构。与图1中凹槽113的手柄113a结构相比，手柄125a形状和上述的凹槽113、114的手柄113a、114a相同，但 字型槽125的位置更靠上。此种位置的手柄可适用于小型产品如按10张左右的小量运输的包装箱，此外，为了使操作者可以以任意方势举起包装箱，可设置双方向的 字型槽125。在 字型槽125上，可根据操作者姿势在上面和侧面上设置手柄125a。尤其是侧面手柄125a的设置，使操作者一个人也可以方便地举起包装箱并装箱。
图4是图1所示的隔离板的立体放大图。
隔离板130采用与设在箱体110上的支架110b和突出架110c按预先设置的位置接合的可拆卸的分体式结构。隔离板130，尤其是设置在箱体110内底面的隔离板由于长时间承受产品的重量，所以使用一段时间后容易发生变形或受损。因此最好采用可拆卸的分体式隔离板130结构，而设置在箱盖120上的隔离板130由于几乎不承受载荷，所以可以长时间保持良好的状态。因此，当箱体110的隔离板130中一部分严重受损时，可以将受损隔离板与箱盖120上的隔离板130互换使用，从而增加了包装箱的寿命。
隔离板130插设在箱体110内底面的支架110b上，为了只按设定方向插设，在支架110b的一侧设有突出架110c，在隔离板130的一侧设有与上述突出架110c接合的导向槽130b。当然，在不考虑隔离板130的插设方向时，可省略突出架110c和导向槽130b。
另一种可以代替上述突出架110c和导向槽130b的结构是利用一个导向凸起110e确定隔离板130的插设方向。导向凸起110e设在箱体110的内底面略偏离支撑架110b的中心的位置上，并与箱体一次成型。隔离板130上设有与导向凸起110e相对应的孔(省略图示)。
图5是图1的包装箱层叠状态的立体示意图，下面参照图1至图5说明操作过程首先检查箱体110和箱盖120的隔离板并根据需要交换。其后在如图2中所述的箱体110中按顺序装入产品，并对准导向槽111，盖上箱盖120。最后，在带槽112、122内将整个包装箱用束带捆扎。
如图5所示，将包装箱用束带(B)捆住后，可利用凹槽113、114的手柄113a、114a作短距离运输或装车。如图1所示，带槽112、122和上端槽115重叠时，在到达目的地后，可以通过上端槽115方便的切断束带。束带(B)被切断后，手就可以放进上端槽115里面开启箱盖120并取出产品。在日后的使用中，只须更换受损伤的隔离板130就可反复使用包装箱。
在图5中，标记110d是设在箱体110外底面的格子槽。采用此结构的箱体，可在并不降低自身机械强度情况减轻自身重量。另外，在此格子槽110d上也设有带槽112、122。
图6是本发明第二实施例包装箱的剖视立体分解图，图7是本实施例包装箱的横截面图。
在本发明的第二实施例中，箱体210与装入箱体210的齿形结构波形槽210a内的玻璃基片(G)的下部相接的内底面被分成三等分，并在箱体210两侧面设有适当深度和大小的空间固定槽213以提高玻璃基片(G)下部与内底面的紧合力，箱盖220的内顶面上设有与箱体210的波形槽210a相同形状的波形槽230a的隔离板230，以吸收加在玻璃基片(G)上的冲击。
在图6以及图7所示的本发明第二实施例中还包括为使上述箱体210和箱盖220定位结合，在箱体210和箱盖220的各个对应的位置上设有导向轨道211和导向槽221；为使上述箱体210和箱盖220相接合时能够保持稳定结合状态的微小突起216；以及，为了装入捆扎包装箱的束带，设在箱体210和箱盖220外表面的带槽212、222。如果采用能够与带槽212、222交叉并横跨箱体210外底面中央的下部凹槽241的带槽232，就能进一步提高箱体210和箱盖222的结合力。
图8是图6所示包装箱的一个改进例子的截面图，图9是图6所示包装箱的另一改进例子的局部剖视分解立体图。图10以及图11是图6的包装箱装入产品后的立体示意图。
图8中，在箱体210的内底面设有隔离板230，在箱盖220的内顶面设有波形槽230a(图中未示出)。隔离板230以可拆卸的结构装入位于箱体210内底面的支架210b，并基于导向凸起210c或定位凸起210e导向定位。
此外，在靠在箱盖220的底面的箱体210的上端还设有为方便箱盖开启的上端槽215，在箱体210的外侧面，凹槽的上下水平面沿内侧垂直面向上倾斜而形成 槽225a形成手柄225。如图7的放大部分所示，手柄225向内凹，因而搬运包装箱时操作者的手指不会脱离箱体。
图9是设在箱体210内底面和箱盖220内顶面的两侧的隔离板230的另一个变形例子。隔离板230以可装卸的结构装入设在箱体210的支架210b中，导向凸起210c作用与其在第一实施例中相同。隔离板230与隔离板之间和隔离板与箱体210或箱盖220侧面间预留有空间，此空间可以缓和加在玻璃基片(G)上的冲击。支架210b的中央部分留有一定大小的空间，操作者可将手指伸入以分离隔离板230，隔离板230上还有一通孔230e，以流入外部空气，从而方便拆卸。在箱体210的侧面设有门字槽250′和辅助槽219，以备日后实现自动化装运。门字槽250′和辅助槽219根据自动化机械(省略图示)的结构设置在箱体两侧并按一定角度倾斜，使自动化机械的操作臂(省略图示)在搬运时可支撑箱体210，从而可以在装入以及取出玻璃基片(G)时提高操作效率。此外，为了能够用自动化机械(省略图示)层叠或搬运已包装的包装箱，在箱体210的下部还设有多个移动槽218。
在图10中，在箱盖220的上端和设在箱盖220两侧的带槽232相重叠的位置上设有按适当的大小和深度凹进去后形成的上部凹槽240。此凹槽240用以在切断束带(B)时实现在不损伤箱盖220的情况下对如放大部分所示束带(B)在上部凹槽240的上面交叉捆扎的两条束带(B)的同时切断。
此外，在箱体210外底面设有按适当的大小和深度突出形成的装载片251，用以在将装有产品(G)的包装箱装入集装箱的过程中，与设在箱盖220上端按适当的大小和深度凹进去后形成的上部凹槽240相接合，从而保证包装箱之间不会相对运动，实现更稳固的装载。
如图11所示，为了提高束带(B)的捆扎力，在箱体210下底面设有多个下部凹槽242，用以在装载已装入产品(G)的包装箱时起到缓和冲击的作用。此种结构的优点是在不降低箱体2lO机械强度的情况下，减轻了包装箱的重量。
图12是本发明第三实施例包装箱的剖视立体分解图，图13是图12实施例的内部结构示意图。
在箱体310的内部设有与产品(G)两侧相接合的波形槽315，在箱体310外部设有装入包装带的带槽312、313。波形槽315在箱体310内部的两个相对面上按波浪形态形成，其尺寸达到能防止产品(G)的流动的程度就足够。外表面设有两个垂直带槽312，水平带槽313可以仅有一个。
此外，在箱体310的外表面设有若干个前面槽314、317和侧面槽316、318。含有此面槽的箱体在发泡成型时可减少用料，因此，采用此种结构不仅保证了机械强度而且节约了材料。
箱盖320保持气密性而接合在箱体310上部开口面上，并在其内部设有与产品(G)上部相接合的波形槽325。如图12中箱盖320的剖视部分所示，波形槽325位于箱盖内顶面，与箱体310内底面的波形槽315一对一1∶1对应配置。为了保持箱盖320和箱体310接合后的气密性而设有突出架311、321。所述突出架311、321最好以充分的高度连续设置为佳。在箱体310的内底面设有与产品(G)的底部相接触以支撑产品的隔离板330。如图13所示，隔离板330在箱体310内底面对称的波形槽315间按长度方向设置。
为了防止箱盖320与上方层叠的箱体310间的滑动，在箱盖上表面设有凹凸部328。凹凸部328在两侧垂直带槽322的中间形状呈矩形环状凸起，此外，也可选择其他形状凸起。在对层叠码放的包装箱的保管或运输中，为了和位于箱盖上的所述凹凸部328相接合，在箱体310的底面还设有槽(省略图示)。
图14是图12所述包装箱箱体装入产品后的截面图，图15是在图12所述的包装箱箱体内装入产品后的主视剖视图。
如图14所示，隔离板330可利用箱体310的支架319装卸。支架319在箱体310的内底面对称设有两个，其间插设该隔离板330，隔离板从上端稍稍露出。产品(G)夹在波形槽315中并与隔离板330相接触。
如图15所示，箱体310装入产品(G)后，盖上箱盖320时保证产品上边插入位于箱盖内顶部的波形槽内。由此，产品(G)的四边可被稳定的支撑，最后在带槽312、322内捆扎束带，这样，不仅可以提高耐冲击性，而且完全切断了水分的渗透途径。
图16是图12中包装箱的一个变形例子的局部剖视立体分解图。
如图16所示，手柄可设在箱盖320的任意部位。为了保持更坚实的气密性，突出架311′应有足够的高度。在搬运防潮产品时，为实现防潮，先用胶带密封箱体310和箱盖320相接的分界部分，再盖上箱盖320，最后在带槽312、313、322内捆扎束带，从而保护产品(G)免受在长途运输中的冲击及因温差而产生的湿气的侵蚀。
图17是本发明第四实施例包装箱的局部剖视立体分解图，图18是图17的包装箱箱体的俯视图，图19是图17的包装箱箱盖的仰视图。
本发明的第四实施例是有关在箱体410和箱盖420的空间里装入多个液晶显示装置的包装箱的内容。为了使箱体410和箱盖420接合紧密，在箱体上部设有突出架419、429。箱体410的突出架419为矩形凸环形，箱盖420的突出架429为矩形凹环形。突出架419、429用手动操作可开关箱盖420且可用并不宽松的尺寸来指定。箱盖420的突出架429的边缘部分为斜面429a)(参照图19)，这种设计可在开合箱盖时，防止突出架419、429因接合而受损，还可使箱盖开合更加方便。
在箱体410的内面设有支撑液晶显示装置的波形槽416。波形槽416外宽内窄，从而可以方便插设液晶显示装置(G)。波形槽416位于相对的内侧面上，并采用斜度、深度、长度完全一致的对称结构。波形槽416的外表面最好采用弧形设计，以防止其在插入产品时受损。
除波形槽416以外，在箱体410以及箱盖420上还另外设有支撑液晶显示装置上下端的各个锯槽417、427。如图18所示，箱体410的锯槽417分两列设置，两列间设置凹槽418。采用凹槽418结构可节约用料，还可在成型时起到提高材料流动性和冷却性的作用。如图18、19所示，箱盖420的厚度比箱体410薄，所以未在箱盖内部设置凹槽418，而是采用在顶面设置一列锯槽427的结构，其轴线和顶面中心线重合。上下锯槽417、427的斜度和深度相互对应，同时，其位置与波形槽416的位置也准确对应。
为了方便液晶显示装置的装取，锯槽417、427至少在一侧为斜面417a、427a。在图18以及图19中，箱体410的锯槽417在一侧为斜面，而箱盖420的锯槽427在两侧均为斜面。斜面417a、427a使液晶显示装置的装取更加方便，并可以防止在装取时出现液晶显示装置的棱角处因受冲击而损伤的现象。
在箱体410以及箱盖420的外面设有装入捆扎用束带的带槽411、421。箱体410以及箱盖420外面的凹槽413、423用以实现，如上所述，在节约用料的同时，在成型时保证材料均衡的流动性和在冷却时干燥均匀。尤其是箱体410的凹槽413，在运输已捆扎束带状态的包装箱时还可当作手柄来使用。
另一方面，为了便于取模，在图17中，箱体410和箱盖420的外表面适当倾斜，因此凹槽413、423的深度也可变。此外，在箱盖420外顶部的圆形槽是填充孔和推片的痕迹。标记412是承纳橡胶束带的带槽，深度跟带槽411相同，但宽度略窄。
为了方便操作者抓握箱体410或箱盖420，在箱体410和箱盖420的外面分别设有手柄槽414、424。手柄槽414、424在箱体410和箱盖420的两侧面的对应位置上形成。尺寸按操作者的手可进入的大小设置。此外，手柄槽414、424还可以用于开启箱盖420。
包装箱通常是层叠运输或保管的，为了使包装箱间不作相对滑动，在箱盖420上表面设有凸出的、能与箱体410的底面相接合的装载片426。由于箱盖420厚度相对较薄，所以采用凸出的装载片426，而在较厚的箱体410底面的装载部分则是凹进去的。
箱体410还包括把内部空间对分的隔板415。隔板415加在箱体410强度相对较弱的中部，根据需要区别装入的液晶显示装置。隔板415的高度可以比波形槽416小。在图19箱盖420的标记425是锯槽的一部分，其位置与隔板415垂直投影位置一致，它的高度与相邻的锯槽427高度相同，只是宽度略宽。
图21是本发明第五实施例包装箱的分解立体示意图。图22是图21中包装箱箱体的俯视图，图23是图21中包装箱箱体的仰视图。
本发明的第五实施例是有关运输液晶显示基片的包装箱的内容，包括箱体510、支撑块515及箱盖520，箱体510和支撑块515按一体成型。
在采用平板结构的箱体510的外面和两侧分别设有凹形的带槽511和开关槽512。带槽是位于当束带围着前面和底面时与箱体相接触部分的具有一定的宽度和深度的凹槽。开关槽512是按放入手后可举起箱盖520的宽度和深度设置的凹槽。
箱体510上面的支撑块515上设有边缘突出架510a，箱体510和支撑块515由在四边设有突出架510a的两段结构来构成，在支撑块515的两侧设有凹形的装卸槽513。如图所示，开关槽512是刻掉突出架510a的一部分而形成的凹槽，装卸槽513是刻掉支撑块515的一部分而形成的凹槽。开关槽512和装卸槽513可以开在不同的面上，但如图所示，开在相同的面上为好。若箱盖520比箱体510厚度薄时，则不设如上所述箱体510的开关槽512为好。
另外，支撑块515上还设有防止装入的玻璃基片晃动的卡舌517。图中卡舌517为连续设置，但也可间隔设置。卡舌517的高度约为两张玻璃基片的厚度。
支撑块515的一面为斜面516以防止应力集中。斜面516通过支撑块515的四边棱角并延伸到卡舌517。斜面516的垂直方向的高度应大于或等于卡舌517的高度。如图21中放大部分所示，装卸槽513的侧面与斜面516和卡舌517相交。如果斜面516的斜度太大就会导致支撑块515的侧面高度过低，由此会减少支撑块与箱盖520的接触高度从而降低密封度。
若箱体厚度不均匀，在成型过程中会出现材料流动性不足及由于冷却速度不均匀而导致箱体在干燥过程中变形等现象。因此，在支撑块515的上面设有凹槽518，此凹槽的设置不仅缓和了箱体510和支撑块515结合时厚度的不均匀性，而且节省了用料。
图24为本实施例包装箱的截面图，如图所示，箱盖520上设有和所述箱体510的支撑块515相接的内面槽525，还设有与箱体510带槽511相一致的带槽521。箱盖520的带槽521和箱体510的带槽511用以容纳包装束带，两者位置相对应，宽度和深度相同。
箱盖520上面的圆形槽是在成型过程中的填充孔和推片的痕迹。
在图22中，包括支撑块515、倾斜面516和卡舌517的整体构成对称的结构。支撑块515上的卡舌517的尺寸跟所包装的玻璃基片的尺寸有关。一般玻璃基片按12″、14″、15″、19″、21″、25″等尺寸制造，其中以15″、17″、19″最为普遍。
如图23所示，箱体510的底面设有带槽511，在带槽511的内侧设有凹槽519。此凹槽519和支撑块515的凹槽518有相同的作用即在提高成型性和冷却性的同时节省用料，只是其宽度和深度可以不同。箱体510底面的圆形槽是填充孔和推片的痕迹。
图24是装入产品后的包装箱的示意图。
包装过程为在箱体510的支撑块515上，卡舌517所包围的区域内装入玻璃基片A，盖上箱盖520后密封。为了使箱盖与玻璃基片结合接紧密，箱盖520的内面槽525具有与支撑块515的斜面516相同规格的斜面526。另外，由于支撑块515为凹槽518结构，所以玻璃基片不完全与内底面紧密结合也无妨。封装好的包装箱如在侧面受到冲击时，冲击力会沿着斜面516、526被分成水平分力和垂直分力，由于水平分力小于原始冲击力，所以，玻璃基片可以得到有效保护。
在使用过程中，在箱体510的支撑块515上叠放两张玻璃基片并盖上箱盖520后在带槽511、521中用束带捆扎。利用束带可以把包装箱搬运到集装箱或者仓库里。需要打开包装时，将手放入开关槽512里可开启箱盖520，随后将手伸入装卸槽513内可取出玻璃基片。
另一方面，在本发明的第一至第五实施例中提及的箱体和箱盖适于用混合0.3-2wt％石墨等带抗静电剂的EPP材料的成型品。EPS与EPP相比，在物性方面处于劣势，因此可适用于能保证产品流通路径的中低价产品上。一般的合成树脂和金属有所不同，具有电绝缘特性，因而具有存储由于与其他物质摩擦而产生的静电的性质。因此，由于箱体和箱盖静电引起的放电、吸收、排斥，会导致装入在内部的液晶显示装置上的一些障碍。
另一方面，在本发明的第一至第五实施例中提及的箱体和箱盖是在PP树脂里添加0.3-1.5wt％石墨等抗静电剂后发泡的EPP材料成型品。EPP是聚丙烯的减压发泡产品，一般用于汽车缓冲器等的缓冲材料，其压缩强度、抗张强度、柔软性优秀。
制造时，首先准备配套上述箱体和箱盖的模子，PP(Polypropylene)树脂按小尺寸微粒化，用异丁烷和添加剂混合后形成成型原料。成型原料经过减压发泡工艺形成发泡体，从模子中取出后，再经过干燥、老化就制成了EPP材料的成品。
这时，上述添加剂包含抗静电剂石墨。其适当的配比为0.3-1.5wt％左右，最好为0.8％左右。当石墨含量过高时会降低EPP的物性和成型性，从而使成本增加。
为了防止因静电引起的附着在玻璃基片上粒子放电而引起的产品破坏，在包括生产玻璃基片在内的半导体产品制造工厂里必须具备清洁设备。另外，不仅在制造过程中，在玻璃基片的运输过程中也会发生静电的问题，为了避免这一问题，包装箱使用带抗静电剂的材料，并采用使包装箱内部与玻璃基片的接触面积最小化的结构。
而且，为了能更加方便的从箱体外部按用途、大小区别包装箱内的基片，本发明的箱体和箱盖可按不同的颜色(黑色，蓝色，红色，黄色等)成型。除了使用黑色、蓝色、红色、黄色等颜色外，也可以选用绿色、灰色及其他颜色。
图25是本发明包装箱的第六实施例的立体示意图。
本发明的第六实施例是一种用于缓冲液晶显示装置产品并运输的包括缓冲构件620的包装箱，其具有在L型断面的单一机身上插设、支撑上述若干个基片棱角的皱纹型安装带622。L型断面为了和基片的棱角相配合，按垂直状态形成。安装带622为类似于基片厚度大小的槽连续成型的形态。当承纳600×720mm的标准基片时，槽数应为10个左右。槽数可按基片的大小适当增减。
安装带622的端部为斜面622a。斜面622a不但可把基片引入槽内，也可防止安装带622的端部因冲击而受损。构成安装带622槽的突出隔板部分的整体按圆形构成为好。
所述缓冲构件620可使用缓冲性、柔韧性、耐药品性俱佳的EPE(Expanded Polyethylene)或者EPP(Expanded Polypropylene)，但最好使用后者。EPP因具有高机械强度、良好的弹性以及柔韧性而可实现轻量化；适用温度范围为-40--+130℃；具有优秀的冲击吸收性以及耐锈性，可重复利用更加环保；另外具有良好的性价比，可充分确保经济性。
安装带622在L型结构的垂直以及水平面的交叉部位设有凹部620a。当把缓冲构件620的垂直以及水平面以622的凹部620a为中心进行平面观察时，在凹部620a露出基片棱角的一部分。
图28是以瓦楞纸板为材料的传统包装箱的横截面图。
传统包装箱采用折叠瓦楞纸板610的两侧从而形成三个面，在内底面上设置固定架612，在外侧底面设置加强板614的结构。固定架612用合成纸或合成树脂成型，加强板614是把瓦楞纸板以狭窄的板形切开的形态。使用时，先将此瓦楞纸板610放入一箱子(省略图示)里，再把基片按顺序插放到固定架612上，盖好箱盖并用束带或塑料膜包装后运输。此结构的缺点是因为纸质的瓦楞纸板610耐冲击性差，所以不能充分的保护基片，又因瓦楞纸板610的耐久性不好而不能反复使用，从而导致物流费用的增加。因此，按图25以及将要说明的图26的结构改进后不仅提高了耐久性，而且可以重复利用，从而在制造成本方面确保了经济性。
图26是根据图25变形例子的包装箱的立体示意图，为了易于理解，把完全相同的一对缓冲构件620同图示出。
当前最常用的基片尺寸为600×720mm2，大一些的尺寸为680×880mm2，小一些的尺寸为300×350mm2。图26与图25相比较，可用于运输小尺寸基片，但其基本的构成和图25相同，因而有可能混淆。
如图26所示，缓冲构件620在外面另设带槽626和日期标示部分628。带槽626经过缓冲构件620的垂直面及水平面按相同的宽度和深度形成。日期标示部628可设在缓冲构件620的垂直面或者水平面上，用以标记制造日期。带槽626和日期标示部628用模子构成并在喷射时一体成型。凹槽627及629是喷射时所需的填充孔和推片的痕迹。
而且，在上述安装带622的中央另设有增大基片的间隔距离的宽幅度的分离带624。在图25所示的结构中，安装带622的槽是等间距设置的，而在图26所示的结构中，加宽了位于中央部分的分离带624的间距。这样，可以以分离带624为中心按左右方便区分基片并可起加强强度的作用。此外安装带622的端部为斜面622a，在安装带622交叉的位置上，同图25中一样，设有凹部620a。
用图26的缓冲构件620运输更小尺寸的基片时，区别安装带620槽的突出隔板应形成得更圆滑如接近波浪形，这样有利于增加强度和耐久性。
根据图26构成的安装带622，以分离带624为标准在两侧设有各10个共20个槽。带槽626和日期标示部分628的结构与图25中相同，但在图26中未示出。
作为本发明材料的EPP具有很高的安全性从而可以精确成型复杂的形状，另外，EPP的切断或粘合等后加工性也很优秀，从而可以根据需要按更精确的形态变形、修改或更方便地维护损伤的部分。此外，还可向EPP材料内添加着色剂以及特殊添加剂(EMI，UV稳定剂等)或对其进行阻燃处理。
图27是图25包装箱的使用状态示意图，图中，符号P表示基片。
首先，在包装箱(B)内部，将两个缓冲构件620靠箱体侧面安装后，在安装带622上按顺序插设基片。完成基片的插设后，将另两个缓冲构件620插设到已装载的基片的上部棱角上，盖上箱盖并覆盖塑料膜后运输。图25以及图26的缓冲构件620按相同的方式包装运输。
在做短距离运输时，可根据情况省略包装箱(B)。即将两个缓冲构件620插在基片的下侧棱角，再用两个缓冲构件620插在基片的上侧棱角，然后在带槽626内捆扎束带实现稳定支撑。最后，覆盖塑料膜以防止在运输过程中灰尘和异物进入箱内。
图29是根据本发明第七实例的包装箱的分解正视图，图30是图29的包装箱分解立体图。
为了支撑上述液晶显示装置，在箱体710a的内壁至少对立的两面上设有波形槽710a，而另两侧内壁上设有支撑架163，在箱体710的上端部设有卡舌711。
并且，本发明的箱盖720咬合上述箱体710的上面并开关接合。为了咬合箱体710的卡舌711，在箱盖720的底面设有卡舌端部721。连接箱盖720底面下边的位置上设有与箱体710的端部槽714相对应的端部槽724。
图29是箱体710和箱盖720未接合的状态，在箱体内部设有中间板730。中间板730与箱体710以及箱盖620以相同材料的板型来成型，图29是挪开中间板730之中一个的状态。
在图30中，箱体710至少在内壁对应的位置上形成波形槽710a。波形槽710a按一定间距紧密支撑多个液晶显示装置。当然，在箱体710内部空间的底面上也可以设置波形槽710a。在箱体710内壁无波形槽710a的面上一定高度的支撑架713按上下挂置在整个高度上。如图所示，当使用两个中间板730时支撑架713应形成在四个位置上。
这时，根据本发明的中间板730具备与上述箱体波形槽710a相对应的波形槽730a，为了分割上述箱体710的内部空间按可装拆的结构放置。
设置在中间板730一面的波形槽730a与箱体710波形槽710a的波形尺寸一致。此板形中间板730以滑动方式装入箱体710的支撑架713上，并可拆卸。
图31～32是在图29中的箱体内使用中间板状态的俯视图。
图31是使用一个中间板730的情况，当箱体710上只插设一个中间板730时，利用箱体710的波形槽710a和中间板730的波形槽730a按顺序收纳产品P1。图32是使用两个中间板730的情况，当箱体710上插设两个中间板730时，利用各个中间板730的波形槽730a收藏产品P2。P1产品和P2产品的大小类似时可利用相同的包装箱包装。此处所述产品是液晶显示装置的成品或者半成品。
另一方面，如图29所示，为了使液晶显示装置的出入方便，本实施例中的中间板730的波形槽730a的上端最好为斜面731。无倾斜面731时把液晶显示装置不好放在波形槽730a里并容易使波形槽破损。同理，波形槽710a、730a也最好按梯形成型。
图33是本实施例没有使用中间板时状态的俯视图，不使用中间板730时，只利用箱体710的波形槽710a收藏产品P3。因此P3LCD板产品比上述的P1产品以及P2产品稍微大尺寸。考虑到不使用中间板730的情况，箱体710的波形槽710a的高度应保持与产品P3不接触的高度。
本发明的实施例说明了在形成箱体710波形槽710a的面上，两个中间板730按相同的间距隔离的情况，但通过改变支撑架713的位置可改变各隔离间距，这样可以实现用相同的箱子对另一种尺寸的液晶显示装置进行包装。
图34是本发明第八实施例包装箱箱盖的立体示意图，在箱盖720′两侧内壁上形成支撑架723，而在另两侧内壁上形成波形槽720a′。这样，在箱盖720′的内壁设置的支撑架723和波形槽720a′使固定在箱体710或中间板730的液晶显示装置的上部亦通过箱盖720′得到固定，从而被更安全的支撑。
图36是本发明另一实施例的箱体和箱盖的分解立体示意图。
本实施例中，在箱体710和箱盖720内面设有凹导向槽713′、723′使用两个中间板730时形成与此对应的两个凹导向槽713′、723′。
图37是本发明的另一实施例的分解立体图，与图35中相同，在箱体710和箱盖720内面设有凹导向槽713、723，不同的是，另设有四个左右的凹导向槽713、723。
因此根据本发明，按照中间板730的使用数量，可任意的形成1至8个凹导向槽713、723。
图38a是根据本发明另一实例的包装箱层叠状态的结构示意图。
在图38a，在突出架818和凹槽828的角落形成切角面818a828a使之箱体810和箱盖820接合时按正方向插入，在上述箱体810的突出架818上按一定间距具备显示凹槽818b。
图38a至图38b是根据本发明另一实施例的包装箱内部结构的纵截面图。
在根据本发明的上述箱体810和箱盖820的内侧上下面设有波形槽810a′、820a′，如图38a所示，波形槽810a′、820a′在箱体810和箱盖820上以一体形成或如图38b所示，在一面另外制作形成波形槽810a′、820a′的支持板840、850并按可装拆的结构设置在箱体810和箱盖820上的插入槽840a、850a上。波形槽810a′、820a′与具备在箱体810两侧面的波形槽810a相同地形成，不仅支撑包装箱内的液晶显示装置的上下面，而且保护液晶显示装置免受外部冲击。
另一方面，如图38b包装箱支持板840、850的波形槽810a′、820a′在使用当中易与液晶显示装置摩擦而被损伤，因此可通过更换支持板840、850来延长包装箱使用寿命以节约包装费用。
图39是本发明的第十实施例的包装箱的立体分解示意图，图40是本实施例包装箱的箱体内装入液晶显示装置后的俯视图。
本发明的第十实例中，在箱体810内部设有插入槽812和，并在前端设有具备切角面818a和显示凹槽818b的突出架818。在箱体相对的内壁上设有插入槽812，在底面设有装入槽814。如图40的放大部分所示，插入槽812和装入槽814按一定的宽度形成并容纳液晶显示装置G的边缘，若插入槽812和装入槽814能全面接触液晶显示装置G的边缘，则支撑更稳固。
这时，在上述箱体810的突出架818上的的显示凹槽间距一定，因此容易掌握装在插入槽812内的液晶显示装置G的数量。液晶显示装置G根据大小，重量，订单数量等按所需要的数量包装于箱体810和箱盖820上并运输以及保管。显示凹槽818b按3-10个单位分割表示形成在箱体810两侧面的插入槽812，从而方便掌握装在箱体810内的液晶显示装置G数量。而且，在制作箱体810的模子中把成形插入槽812的模子按成形显示凹槽818b的宽度分割制作，并在成型过程中分别脱模，可使制作插入槽812的制作更加方便。
并且，本发明的箱盖820接合在箱体810的上端部，而在内部设有支撑槽824使之装入液晶显示装置的上面。箱盖820在内侧上端按一定间距形成支撑槽824并装入箱体810上的液晶显示装置G的上面。支撑槽824的槽位位于与形成在上述箱体810的插入槽812以及装入槽814的槽位相同的垂直面上，并压在液晶显示装置G的上面。这时箱盖820利用固定工具与箱体810的上端部接合，对此的固定工具的详细说明参照下述的内容。
上述固定工具在邻接箱体810和箱盖820的边缘上形成突出架818和凹槽828并接合，在上述突出架818和凹槽828形成切角面818a、828a而接合箱盖820时使按正确位置接合。突出架818和凹槽828在箱体810上接合箱盖820时分别形成在相互对应的面上而不仅提高接合力，并且密封内部空间而防止液晶显示装置G的冷凝露水dew condensation现象和粉尘的流入。这时如图39在突出架818和凹槽828的一侧角落分别形成切角面818a、828a而箱体810和箱盖820只能按正方向接合。
图41是本实施例的包装箱装入液晶显示装置后的纵截面图。
在图41，形成在上述箱体810和箱盖820内部并容纳液晶显示装置G上下端的支撑槽814、824上，设有多个空间部830以吸收外部冲击。如图41所示，空间部830形成在箱体810和箱盖820内侧的支撑槽814、824的两尖端和中央位置上，并按适当的宽度凹进去而吸收外部冲击。此空间部830不仅保护液晶显示装置G耐久性较差的四个棱角部分，而且可以保护显示装置来自下部的冲击。
图42是装载本发明的包装箱的示意图。
在图42中，上述箱体810的底面设有一对装载槽810b，在箱盖820的上面设有与上述装载槽810b相接合的装载架820b，叠层箱子时，装载槽与装载架相互接合从而可使装载更稳固。装载槽810b和装载架820b各有两个，分别设置在箱体810和箱盖820的上下面，而在集装箱或仓库层叠包装箱的过程中，如图42所示，箱盖820的装载架820b和箱体的装载槽810b相互接合从而防止了箱子和箱子之间的滑动，使装载更稳固。
另一方面，未说明标记819和829是在层叠包装玻璃基板G的包装箱时提高接地力并缓和外部冲击的吸收槽，所述吸收槽819、829为把箱体810和箱盖820的上下面分为三等分的，中央位置上凹进去并向侧面延长的结构。层叠包装箱时，如图42所示，箱体810的底面和箱盖820的上面接触的中央位置上设有空间部以吸收冲击，同时，箱体810和箱盖820的边缘相互接触从而使负荷被分散到两端。
图43是图39中包装箱的分解纵截面图。
在图43中，形成在上述箱体810和箱盖820内部的支撑槽814’、824’为板形并可拆装。支撑槽814’、824’为板形并使用另外的模子制作，在箱体810和箱盖820的内侧设有可装拆的固定架840。因此，当出现支撑槽814’、824’因受液晶显示装置G的负荷或移动而在使用一定期间之后变形或受损时，也只须更换形成支撑槽814’、824’的板进而节约了包装费用。此板形、可装拆的支撑槽814’、824’另外成型为好。
图44a至图44b是本发明的第十一实施例的接合箱体和箱盖的包装箱的局部剖视正面视图。
在图44a、至图44b，第十一实例在上述箱体910两端形成如手柄槽的任意的环槽910a，通过上述环槽910a在两尖端接合安装环板S的弹性束带B而防止开放箱盖920。如图44a所示在箱体910的两侧面按适当的深度形成环槽910a，接合在上述环槽910a上的环板S以“”形状制作并设在弹性束带B的两端。对此箱体910上接合箱盖920的状态下弹性束带B的环板S分别接合于环槽910a而根据弹性束带B防止箱盖920的开放。根据如此的弹性束带B和环板S固定箱盖920的方式其操作性优秀而可迅速包装产品G。
这时，形成在上述箱盖920上端的装载架922上按一定宽度形成切开槽922a，如图44b所示，使用弹性束带B用以在运输或保管包装箱时使层叠更稳固，利用切开槽922a固定弹性束带B的位置可防止束带脱离。
图45是本发明的第十二实施例的包装箱主要部分放大图。
在图45中，在箱体910或者箱盖920的外壁上夹入或利用粘合剂等方式固定有另外制作的辅助板950，从而实现反复记载识别表，条形码，箱号等。辅助板950为板形，材料使用合成树脂。箱体910或者箱盖920的外壁上设有凹雕槽910a、920a，辅助板950可以夹入公差固定，或用粘合剂粘贴在其中。辅助板950可以为板形，也可制作为方盒960形，用以插入记载识别表，条形码，箱号等的标示板960a。
根据如上所述的包装箱的结构及作用，本发明可用于将最近家电产品上广泛使用的LCD、PDP、荧光显示器等各种薄板型液晶显示装置的半成品以及成品方便又安全的运输到所需场所。
以上所述方案，仅为本发明的较佳的实施例，凡是依据本发明的技术特征对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化或修饰均仍属于本发明的技术方案所要求保护的范围。
权利要求
1.一种液晶显示装置运输用包装箱，利用箱体和箱盖之间的空间装入若干个液晶显示装置的成品或半成品，其特征在于包括为了箱体和箱盖定位接合在各个对应位置上的导向槽和导向轨道；为了装入捆扎上述箱体和箱盖的带子而在各个外面上的带槽；为了支撑产品的上下面在箱体以及箱盖的内面的分别具备的隔离板；位于箱盖的底面并使之容易打开的在箱体上端的上端槽；以及位于箱体上的可装拆上述隔离板的支撑架和突出架。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在所述箱体的四面按适当的大小和深度设有各个上端面倾斜的凹槽形手柄。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在所述箱体和箱盖的外围边缘上设有按适当的大小和深度凹进去在装载时相接合的装载片和装载槽。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在所述箱体的内底面上设有将内底面三等分的以吸收冲击的固定槽。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于所述隔离板具有波形槽或者光滑面并在箱体或者箱盖的内面以一体形成，在箱体和箱盖的内面形成支撑架并按可装拆的结构安装。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在所述箱体以及箱盖上设有为了支撑液晶显示装置的上下端的锯槽。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于为了装入多个液晶显示装置，设有两段结构的支撑块，所述支撑块和箱体一体成型。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于上述箱体和箱盖由混合0.3-2wt％抗静电剂石墨的EPP材料构成。
9.一种缓冲液晶显示装置基片并运输的包装箱，其特征在于具有把上述若干个基片棱角插设支撑的皱纹型安装带，上述安装带的端部为倾斜面。
10.根据权利要求9所述的缓冲液晶显示装置基片并运输的包装箱，其特征在于为了增大基片的间隔距离，在所述安装带的中央另外设有宽幅度的分离带。
11.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于包括为了支撑上述液晶显示装置在至少对立的两面上形成波形槽而另一两侧面具备支撑架上端面形成卡舌的箱体和；咬合上述箱体上面的卡舌端部并开关接合的盖子；以及为了分割上述箱体的内部空间，设置可装拆的为了液晶显示装置的出入具有对应上端倾斜面和箱体波形槽的波形槽的中间板。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在箱盖的内壁两侧上形成支撑架，而另一内壁两侧形成波形槽。
13.根据权利要求11所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在箱体和箱盖的内面形成凹导向槽。
14.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在突出架和凹槽的角落形成切角面使上述箱体和箱盖接合时按正方向插入，在上述箱体的突出架上按一定间距具备显示凹槽。
15.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于在上述箱体的两端形成如手柄槽的任意的环槽，通过上述环槽结合在两端安装环板的弹性带子而防止箱盖打开。
16.根据权利要求1所述的液晶显示装置运输用包装箱，其特征在于箱体或箱盖的圆周面上夹入另外制作的辅助板或用粘合剂等粘贴反复记载的识别表，条形码，箱号等。
全文摘要
本发明涉及一种利用箱体和箱盖的空间，并在此空间内放进若干液晶显示装置的半成品或者成品后运输的包装箱。为了使箱体和箱盖定位结合，在箱体和箱盖的各个对应的位置上设有导向槽和导向轨道，为了装入捆扎所述箱体和箱盖的束带，在箱体和箱盖外面分别设有带槽，在箱体以及箱盖的内面分别设有支撑液晶显示产品上下面的隔离板，在箱体的上端设有紧靠箱盖底面的为方便箱盖开启的上端槽，为了可装卸上述隔离板箱体包括支撑架和突出架为特点。此发明可实现将最近家电产品上广泛使用的LCD、PDP、荧光显示器等薄板型液晶显示装置的半成品以及成品方便、安全的运送到所需要场所。
文档编号B65D77/24GK1772569SQ20041008404
公开日2006年5月17日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日
发明者金凤熙 申请人:金凤熙