专利名称：：介质签发装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种介质签发装置，该装置通过切割连续介质来签发介质，并在已切割的介质上进行记录处理等；本发明尤其涉及一种介质签发装置，其适合在要签发大量的票证或使用多种介质的情况下签发其上记录有数据的票证。
背景技术：
：作为近年来已开发的一种自动处理技术，自动签发装置被用来签发包括登机证、火车票等在内的票证。为自动处理票证，实现了以磁性数据等形式记录机器可读数据，并且在票证上打印出来。在此类需求下，自动签发装置使用具有磁性数据区域的票证介质，并在记录数据(在以登机证举例的情况下，包括有登机日期、航班号、离港时间、座位位置、乘客姓名等)以及打印这些数据以能看得见之后签发票证。近年来，已需要自动签发装置处理多种票证(例如，不同航空公司的票证)。图14和图15是传统介质签发装置的示意图。图14是传统介质签发装置的顶视图，图15是其侧视图。如图14和图15所示，因为签发的票证等同于纸币，所以折叠式复写连续纸100用作被容纳(accommodated)的形式，代替切割页。图中示出了用于容纳折叠式复写连续纸100的储料盒(packingbox)110、112。待签发票证用的折叠式复写连续纸被引导至自动签发装置122的介质入口130中。自动签发装置122设置于例如工作台120上，输送引导的介质，并用一未示出的切刀分离。这样就制出已切割的票证。然后，磁性记录单元124在已切割的票证上磁性地记录数据，并且打印机126在票证上打印出数据。然后票证被传送至出口128。同样，在自动签发包括机票的票证等的装置中，在签发大量票证、使用多种介质的情况下，预先设定容纳在自动签发装置122的多个储料盒110、112中的介质。这些介质平行于介质入口(传送路线)130放置，并放置在从那里延伸的传送带(line)的上部位置内。也就是说，如图14和图15所示，按传统，介质放置在该装置的下面，平行于介质入口(传送路线)130，并且放置在延伸的传送带的上部位置内(例如，参考日本待审专利No.5-314333)；或者，介质以相似的方式放置在该装置的上部位置内(例如，参考日本待审专利No.9-069172)。然而，按照传统的方法，其中容纳介质的多个储料盒连续地放置在该装置的下部或上部位置，在该装置的深度方向(图14中的水平方向)就需要有足够的长度。这使得该装置在深度方向变长，其需要该签发装置的大的安装区域，以及用于该装置操作的大的空间。而且，阻碍了该装置自身的小型化。
发明内容因此，本发明的一个目的是提供一种介质签发装置，即使在提供有多个介质储料部分的时侯，其也能防止该装置的操作空间增大。本发明的另一个目的是提供一种介质签发装置，即使在提供有多个介质储料部分的时侯，其也能使该装置自身小型化。本发明的再一个目的是提供一种介质签发装置，即使在提供有多个具有节省该装置操作空间的空间构造的介质储料部分的时侯，其也能防止介质间的相互干扰或介质的变形。为实现上述目的，按照本发明，一种介质签发装置从一介质设定部分输送连续介质，切割该介质，然后在该切开的介质上进行记录，并签发该介质。该介质签发装置包括一介质签发单元，通过在一传送路线上切割从一入口引入的该连续介质，在该切开的介质上进行记录，来签发该介质；以及一介质供给单元，其将该连续介质从该介质设定部分导引至该入口。该介质供给单元进一步包括一第一介质设定部分，其设置在该介质签发单元的该传送路线的上部位置或下部位置内；一第二介质设定部分，其与该第一介质设定部分平行设置；以及一导引机构，其将该连续介质从该第一介质设定部分导引至该入口，并且以扭转的方式将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。按照本发明，因为将连续介质平行设置，所以能够减小操作空间。并且，通过这种平行布置，能够将设定在该第二设定部分中的连续介质平滑地引导至设置在该第一介质设定部分的上部或下部位置中的该签发单元的传送路线，由于设置有导引机构，从而能以扭转的方式将连续介质倾斜地导引至该装置的介质入口。按照本发明，优选的是，该导引机构包括一导引件，其沿着一侧将该连续介质从该第一介质设定部分导引至该入口，并且以扭转的方式沿着另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。按照本发明，优选的是，该导引件包括一第一导引件，其沿着一侧将该连续介质从该第一介质设定部分导引至该入口，并且沿着另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分导引至该入口；以及一第二导引件，其与该第一导引件协作，以扭转的方式沿着另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。按照本发明，优选的是，该导引机构进一步包括一第三导引件，其与该第二导引件协作，以扭转的方式沿着另一侧将在该第二导引件另一侧上的该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。按照本发明，优选的是，该导引机构进一步包括一第四导引件，其与该第一导引件协作，在该入口附近调控该连续介质的路线。按照本发明，优选的是，该入口包括一第一入口，其从该第一介质设定部分引入该连续介质；以及一第二入口，其从该第二介质设定部分引入该连续介质。该第四导引件包括一第五导引件，其与该第一导引件协作，在该第一入口附近调控从该第一介质设定部分输送的该连续介质的路线；以及一第六导引件，其与该第一导引件协作，在该第二入口附近调控从该第二介质设定部分输送的该连续介质的路线。按照本发明，优选的是，该导引机构进一步包括一第七导引件，其与该第一导引件协作，用于将返回的连续介质导引至该第一介质设定部分。按照本发明，优选的是，该导引机构进一步包括一第八导引件，其与该第二导引件协作，用于将返回的连续介质导引至该第二介质设定部分。按照本发明，优选的是，该介质供给单元设置在该介质签发单元的上部位置内。按照本发明，优选的是，该第一介质设定部分构成为使得该连续介质被设定为相对于该介质签发单元倾斜。按照本发明，优选的是，该第二介质设定部分构成为使得该连续介质被设定为平行于该介质签发单元。按照本发明，优选的是，该第一和第二介质设定部分容纳沿孔线能分离的连续折叠式复写介质。按照本发明，优选的是，该介质签发单元包括分别设置在该传送路线上的一输送机构，其具有该入口及一切刀；一记录机构，其在该切开的介质上进行记录；以及一弹出机构，弹出已被记录的介质。按照本发明，优选的是，该输送机构包括多个入口；多条通道，所述通道将该连续介质从所述多个入口引导至一共用的传送路线；设置在该共用的传送路线上的该切刀；以及一传送件，其在所述多条通道上输送和保持该连续介质。通过下面结合附图对于实施例的描述，本发明进一步的范围和特征将更加清楚。图1示出了按照本发明的一个实施例的介质签发装置的外观图；图2示出了图1所示的介质签发装置的透视图；图3示出了图1所示的介质签发装置的顶视图；图4示出了图1所示的介质签发装置的侧视图；图5示出了图1所示的签发单元的结构图；图6示出了图5所示结构中的连续进纸操作的示意图；图7示出了图5所示结构中到书写准备位置的传送操作的示意图；图8示出了图5所示结构中在票证上进行磁性记录操作的示意图；图9示出了图5所示结构中票证的书写确认操作；图10示出了图1所示的介质供给单元的透视图；图11示出了图1所示的介质签发装置在封盖打开时的透视图；图12示出了按照本发明实施例的第一介质的供给操作的示意图；图13示出了按照本发明实施例的第二介质的供给操作的示意图；图14示出了按照传统技术的顶视图；图15示出了按照传统技术的侧视图。具体实施例方式下面按照介质签发装置、介质签发机构、平行介质布置机构、以及其它实施例的顺序，描述本发明的优选实施例。但是需注意，本发明的范围并不限于下述的实施例，而是包含所附权利要求的全部等效内容。图1示出了按照本发明的一个实施例的介质签发装置的外观图。图2示出了图1所示的介质签发装置的透视图。而且，图3示出了图1所示的介质签发装置的顶视图，图4示出了图1所示的介质签发装置的侧视图。作为介质签发装置的一个实例，图1至图4示出了一自动票证签发机，用于签发机票或行李票。如图1所示，自动票证签发机1放置在柜台桌98(countertable)上，并且包括一上部1a，该上部1a容纳折叠式复写连续纸的储料箱；以及一下部1b，当在介质传送路径上传送各介质时，该下部1b进行签发操作。自动票证签发机1的下部1b的前面具有一显示操作状态的指示器群组2、一用于操作的输入键群组3、一弹射盒(ejectionstacker)4以及一票证入口5。同时，上部1a设有打开把手9。通过操作此打开把手，上部(封盖)1a能够以起旋转轴作用的铰链(hinge)1c向上打开。如图2和图3，其示出了该装置上部的内部结构图和顶视图，如稍后将描述的图6、图7以及图13所示，平行该装置的前面设置有储料箱设定部分8a、8b，用于设定容纳折叠式复写连续纸7a、7b的储料箱10、11。即，如图2和图3所示，第一储料箱10的设定部分8a设置在介质传送路线的上部位置中，该介质传送路线具有宽度W，并延伸至位于该装置的下部(签发单元)1b内的介质弹射盒4。同时，第二储料箱11的设定部分8b设置在一个部分的顶部上，在该部分设置有该装置的下部1b的指示器群组2、输入键群组3和未示出的电路单元。也就是说，为了有效地利用固定空间实现介质安装，取代连续设置的传统介质安装，介质(储料箱)10、11被平行设置，如图2和图3所示，由此实现节省操作空间的目的。如图2和图3所示，具有这样的平行设置，必须将在第二设定部分8b中设定的储料箱11中的折叠式复写连续纸7b引导至设于第一设定部分8a的下部位置内的签发单元的传送路线。作为引导方法，可以考虑增加一机构，用于将平行设置的介质(储料箱)10、11滑动至水平方向。然而，采用这样的构造会使结构复杂化，增加了元件数量，并且提高了成本。因此，以扭转的方式倾斜地导引介质7b，并将其引导至该装置的介质引入部分，细节稍后描述。为此目的，设有导引机构50、52、53、54、56和58。以这些导引件50至58，特别是导引片50、56和导引杆52、53，导引介质7b，从而不产生可能由介质7b的倾斜供给引起的介质变形或在打孔线上的切断，或者平行设置的介质间的相互干扰，或者由该相互干扰引起的在打孔线上的切断、堵塞、被引入介质的歪斜，等等。并且，在传送曾引入到返回方向的介质的情形下，或将介质长时间保持在入口的情形下，为采取措施以防止介质变形(例如卷曲)，设有导引件50、52、54、56和58。也就是说，通过平行设置介质，其中两个介质储料箱平行设置且设于该装置的上部位置，并通过倾斜地输送介质，达到在操作时节省空间的目的。更具体地，一个介质储料箱10设置在与传统方法中相同的装置传送路线上，而另一个介质储料箱11平行该传送路线和介质储料箱10设置，并且以扭转的方式，朝向该装置的入口，通过以斜度倾斜地导引介质来供给该介质。参阅图4，下面说明整个介质签发装置1。如图4所示，分别容纳折叠式复写连续纸的介质储料箱10、11设定在平行设置的一对设定部分8a、8b中。在此例中，第一设定部分8a还形成有具有右倾方向的斜面，并且介质储料箱10被倾斜地封装。此构造使得将介质储料箱10封装在两层中。各介质储料箱10、11的折叠式复写连续纸7a、7b被引导至输送机构14，该输送机构14设置在该装置的下部1b的自动签发单元中。输送机构14输送(引入)用于待签发票证的折叠式复写连续纸，通过切刀16分离，并生成切开的票证。这里，因为签发的票证等同于纸币，为防止伪造等，在以打孔线顺次连接的每张票证上可以记录票证管理号码。当通过环形传送机构6来回传送已被切开的票证的时候，由一单独的磁头24磁性地记录数据。其后，数据由磁头24读取并校验。若校验结果满意，相关票证经过传送辊40由热转印打印头18b打印，随后，经过一未示出的门由弹出辊44将该票证弹送至弹射盒4。同时，若磁性数据校验不匹配，就通过一未示出的门丢弃相关票证，并且不打印，而且经过转回辊42将该票证引导并储存至丢弃盒22中。环形传送机构6由不具有旋转支点的圆柱形圆环60、以及以环绕圆环60圆周的方式设置的传送带62、64和66组成。圆柱形圆环60由传送带62、64、66支撑，并通过驱动传送带62、64、66而旋转。以此，夹在此圆环60和传送带62、64、66之间的介质，连同圆环60一起，沿着圆环60的圆周(轨迹)被传送。与此同时，为了通过传送带支撑和旋转圆环60，就必须使圆环60平衡。为此，沿着圆环60的圆周均匀地设置多条传送带62、64、66。通过均匀地设置如图4所示的三条传送带62、64、66，就能够沿水平和垂直方向平衡圆环60，使圆环60能够稳定的支撑和旋转。这些传送带62、64、66共同用于驱动圆环60(用于介质传送)及用于导引介质。因此，能够可靠地保持和传送介质，类似于带传送，其能够防止介质堵塞。同样，通过传送带62、64、66和圆环60保持介质，能够稳定传送变形的介质。并且，因为去除了导引件且旋转支点变成为是非必需的，就能够减少元件的数量并简化机构。在图4中，输送机构14中的已被引入并用切刀16切开的介质被传送至环形传送机构6。环形传送机构6将介质夹在圆环60和扁平的传送带62、64、66之间，并且通过与环绕圆环60圆周的圆形轨道一起旋转来传送介质。此时按照旋转方向和门26、36的位置(设置)，将介质从弹出机构传送至后续单元。下面，将具体描述该装置的下部1b中的介质签发机构。图5示出了图4所示结构中的介质签发机构的具体结构图。在图5中，以相同的标记表示图4中示出的相同的部件。输送机构14由一对引入导引件(入口)30、31、一对输送辊32、33、用于输送辊32、33的驱动马达34和切刀16组成。环形传送机构6由不具有旋转支点的圆柱形圆环60以及以环绕圆环60圆周的方式设置的传送带62、64、66组成。第一传送带62由驱动滑轮75、一对受动滑轮76a、76b以及设于其上的扁平带组成。类似地，第二传送带64由驱动滑轮70、一对受动滑轮71、72以及设于其上的扁平带组成。第三传送带66由驱动滑轮73、受动滑轮74以及设于其上的扁平带组成。传送带62、64、66由设置在圆柱形圆环60内部的驱动马达90驱动。这些传送带62、64、66支撑圆柱形圆环60。并且，圆柱形圆环60由传送带62、64、66通过驱动马达90驱动而旋转。以此，夹在此圆环60和传送带62、64、66之间的介质，连同圆环60一起，沿着圆环60的圆周(轨迹)被传送。此时，为通过传送带支撑和旋转圆环60，沿着圆环60的圆周均匀地设置多条传送带62、64、66，以使圆环60平衡。因为每条传送带62、64、66都具有弹性，通过均匀地设置三条传送带62、64、66，就能够使圆环60在水平和垂直方向上都平衡，并且由此能够获得圆环60的稳定支撑和旋转。这些传送带62、64、66共同用于驱动圆环60(用于介质传送)及导引介质。这使得能够可靠地保持和传送介质，类似于带传送，其能够防止介质堵塞。同样，通过传送带62、64、66和圆环60保持介质，以能够用稳定的方式传送变形的介质。并且，因为去除了导引件，并且旋转支点变成为并非是必需的，所以能够减少元件的数量并简化机构。打印机构18由热敏磁头(打印头)18b、用于在垂直方向驱动热敏磁头18b的操作的驱动马达18d、热转印色带盒18a以及用于热转印色带盒18a的驱动马达18c组成。传送辊40将票证从环形传送机构6传送至打印机构18。弹出辊44将待被弹出的票证弹出至口袋形的弹射盒4。传送辊40和弹出辊44由驱动马达46驱动。通过图4所示的门，转回辊42将已被丢弃的票证先向右传送，然后再向左，以使票证容纳至丢弃盒22中。如图5所示，环形传送机构6包括磁性读/写部分24，因此构成一共用(基本)模块。并且，设有多种类型(变化)的输送机构14，以满足装置使用。而且，输送机构14连接至环形传送机构6。以此模块化构造，能够减少用于开发该装置基本部分的工作。也就是说，将门机构应用到鼓形马达传送机构。传送路线的转换依靠鼓形件的旋转方向自动选择，该传送路线用于从/至设置在传送机构之前和之后的模块/单元传送介质。并且，还设置有多个门，进行设置(固定/活动)的改变。通过上述构造，借助改变单元的配置方向等，例如，通过依靠安装条件来改变介质的引入方向或弹出方向，即使使用相同的单元，也能够以灵活的方式应付多种安装条件。参阅图6至图9，下面将描述包括环形传送机构的介质签发装置的操作。在图6至图9中，以相同的标记表示图4和图5中示出的相同的部件。如图6所示，特定的折叠式复写连续纸7b由输送机构14经过切刀16输送到环形传送机构6。并且，通过环形传送机构6的顺时针旋转，传送连续纸7a直到票证的尾端到达切割位置，在此期间，磁头24读取折叠式复写连续纸7b的磁条(stripe)(页面管理号码等记录在其上)。连续纸7b在传送之后，通过切刀16切割，并分离成规格切纸(票证)T。接下来，如图7所示，通过环形传送机构6的顺时针旋转，传送分离的票证T，直到票证T的顶端到达磁头24附近。此位置被称为“书写准备”位置。此时，由输送机构14将一部分还未被切刀16切开的折叠式复写连续纸7b从共用传送路线(具有切刀16的传送路线)上拉开，从而不妨碍其它连续纸的输送。并且，如图8所示，通过环形传送机构6的顺时针旋转，磁头24在分离的票证T的磁条上磁性地记录数据。当票证的尾端通过环形传送机构6的顺时针旋转而到达磁头24时，传送暂停。最后，如图9所示，通过环形传送机构6的逆时针旋转来传送票证，在此期间读取已被磁性地记录在票证T的磁条上的数据。随后通过未示出的门将票证T的顶端部分引导至打印头18b的方向。当票证T的尾端与磁头24分离时，传送暂停，并进行所谓的确认读取，在其中将读取的数据与书写的数据相校验。此位置被称为“确认读取完成”位置。其后，如较早在图5中所描述的，若校验结果满意，则票证T被传送至热转印打印头18b，由打印头18b打印，并经过门弹出至弹射盒4。另一方面，若磁性数据的校验产生矛盾，则票证T通过门丢弃，并且不进行打印，随后再被容纳至丢弃盒22中。以相似的方式，输送、切割以及签发折叠式复写连续纸7a。接下来，在下文中说明装置1的上部1a的平行介质配置机构，如图1至图4所示。图10是图1所示的介质签发装置1的透视图。图11是图1所示的介质签发装置1当封盖1a打开时的透视图。图10和图11示出了介质签发装置1的上部1a的内部。图12是设定在第一设定部分中的折叠式复写连续纸7a的导引操作的示意图。此外，图13是设定在第二设定部分中的折叠式复写连续纸7b的导引操作的示意图。设于第一设定部分8a的储料箱10中的介质被设置在该装置的上部内，以减小该装置的操作空间。因此，在正常的票证签发操作中，介质(折叠式复写连续纸)7a被引入至该装置的入口30中，如图6所示。此时，介质7a的第一片沿着打孔线被分离，而剩余部分则从切刀16输送回到入口30，并被保持。可能会有这样的情形，即当被保持的介质7a被引入并被保持在活动空间(图12所示的虚线内部)中，余下的介质7a产生强烈的卷曲，其中该活动空间依靠留在储料箱10中的介质片的数量而改变。为避免此种情形，在第一设定部分8a侧面上并且在输送机构14的入口30附近，设置有导引杆(第五导引件)58，用于驱动已被引入的介质7a跃过，如图11和图12所示。与下面说明的导引杆52相协作，此导引杆58还起到调控介质7a的路线的作用。为避免与后述的第二设定部分8b中的介质7b相互干扰，设置有导引杆(第一导引件)52。通过此导引杆52，第一设定部分8a的储料箱10中的介质7a被导引至导引杆52内部(参阅图12中所示的箭头)，并且第二设定部分8b中的介质7b被导引至导引杆52外部(参阅图13中所示的箭头)。这样就避免了此种干扰。为此，该导引杆52为圆弧形，且以这样的方式设置，即一端位于输送机构14的入口30和31之间，而另一端位于第二设定部分8b中，如图10至图13所示。并且，如果介质7a被初始设定到入口30，或者当介质7a保持在设定状态时进行机械重置操作，则介质7a先被引入，然后被带着返回到原始位置。导引杆52防止此介质7a(一旦从储料箱输出)到达后述的介质7b的传送区域。此外，通过限制该空间，此导引杆52起到了防止介质7a在除打孔线以外的地方折叠或变形的作用。而且，在储料箱10的入口的上部位置内设有导引件(第七导引件)54，以使处于自由活动状态并移动至介质返回方向的介质，在此活动空间(在图12所示的虚线内)内可靠地折叠并容纳至储料箱10内。导引件54使处于自由移动至返回方向状态的介质7a垂下，并且由此介质7a被可靠地折叠并容纳至储料箱10内。图12中所示的这个活动空间是由导引杆52和留存在储料箱10中的介质所环绕的区域。因为当剩余页的数量减少时该区域相应的被增大，所以此导引件54可有效地进行工作。现在，因为设定在第二设定部分8b中的储料箱11内的介质7b没有设置在该装置的传送路线上，就必须倾斜地导引介质7b以将其直接供给至入口31。因为折叠式复写连续纸是沿打孔线可分离的连续纸，所以在正常的票证签发过程中，折叠式复写纸可能由于集中压力而在打孔线处被切开，该集中压力是由在折叠的介质的打孔线上沿倾斜方向被扭转而引起的。为防止此情形，以相对于入口31的某角度倾斜地设置介质设定部分8b，以使介质7b平滑地前进至装置1的入口31(参阅图3所示的顶视图)。关于此倾斜度，将介质设定部分8b设定为小量倾斜度是有效的，因为如果倾斜度设定得较大，在入口31侧面的返回量就变得较大，虽然对连续纸的压力减小了，但也可能导致在打孔线处的切断。并且，为避免前述的与介质7a的干扰，除导引杆52外，还设置有导引杆(第二导引件)53。此导引杆53具有与前述的导引杆52的半程轨迹相同的轨迹(圆弧)。介质7b以在导引杆52、53上滑动的方式被引导至入口31。接下来，在初始设定介质7b的情形下，或者当由前述的机械重置操作而导致介质7b被反向输送时，设有倾斜卷曲的导引片50-b(第三导引件)以使介质7b朝向介质箱11的方向返回。并且，通过提供与此导引片50-b连接的导引片56(第六导引件)，以及前述的导引杆52、53，提出一种调控介质7b的路线宽度的构造。这防止了抵抗重力向上返回的介质7b在中间被折叠。并且，通过提供与导引片50-b连接的导引片50-a(第八导引件)，返回的介质7b如图13所示地垂下并被导引，以使介质7b在打孔线处被折叠，并排列在介质箱11中。如图13所示，与此导引片50-a一起，突出部53-1(第八导引件)设置在导引杆53上，并由此限定朝向入口31输送的介质7b。以此，其被设计为使得返回的介质7b更易被折叠。也就是说，因为介质7b未设置在该装置的传送线上，所以将导引件50(50-b)、53和56设置在传送路线的入口31上，以使介质7b通过导引至倾斜方向而被直接输送至入口31中。并且，在通向一条传送路线的两个入口30、31和每个储料箱10、11之间，设置有导引件52、53，以避免介质7a、7b间的相互干扰。此外，在两个入口30、31上设置有导引件50-b、56、58，以调控介质7a、7b在其上基本上垂直地引入或弹出的路线。而且，设置导引件54(图12)、导引件50-a以及导引件53上的突出部53-1，使得介质7a、7b被平滑地折叠并容纳至储料箱中。导引件53、50-b、52和56防止了由倾斜供给介质7b导致的介质变形或在打孔线上的切断。此外，导引件52、53、56和58防止了介质7a、7b之间的相互干扰，并防止了其在打孔线上的切断、堵塞以及由干扰导致的引入介质的偏斜。此外，在按照本发明实施例的该装置中，导引件52、54、58、53、53-1和50-a防止了当先被引入的介质沿返回方向被传送或当介质长时间保留在入口时可能产生的介质变形(卷曲)。并且，如图12所示，通过倾斜地形成第一设定部分8a，并倾斜地设定储料箱10，储料箱10中的介质7a就变得易于穿入导引件52内部，并且能够设定容纳大量(例如1000页)折叠式复写连续纸的储料箱10，而不增加该装置的高度。在本发明的前述实施例中，已描述了使用磁性记录及打印记录的介质签发装置。然而，其也适用于通过利用光学等而使用其它记录处理的其它装置。此外，虽然上文的描述是以机票签发机来举例的，但是本发明也适用于其它规格切纸的票证，例如火车票、登机证、行李票等。并且，除票证签发装置外，本发明还适用于输出票证等的装置。此外，对于导引机构50至58，当沿返回方向不发生介质传送时，可以不必提供导引件54、导引件50-a和/或导引件53上的突出部53-1。类似地，只要使用连续介质即可，折叠式复写连续纸并不限于纸。打印机构不限于热转印记录。喷墨记录也同样适用。按照本发明，通过平行设置连续介质，能够节省操作空间。当平行设置介质时，为了将设定在该第二介质设定部分中的连续介质平滑地引导至设置在该第一介质设定部分的上部或下部位置中的签发单元的传送路线，设置有导引机构，用于以扭转的方式倾斜地导引连续介质，以将连续介质引导至该装置的介质引入部分。虽然本发明已按照实施例进行了描述。但是，其并不排除从本发明范围所做的任何变化。落入本发明范围内的本发明的全部特征和优点由所附的权利要求所涵盖。权利要求1.一种介质签发装置，其从一介质设定部分输送连续介质，切割该介质，然后在切开的介质上进行记录，包括一介质签发单元，用于在一传送路线上切割从一入口引入的该连续介质，并且在该切开的介质上进行记录；以及一介质供给单元，用于从一介质设定部分将该连续介质导引至该入口；所述介质供给单元包括一第一介质设定部分，其设置在该介质签发单元的该传送路线的上部位置和下部位置的至少一个之中；一第二介质设定部分，其与该第一介质设定部分平行设置；以及一导引机构，用于将该连续介质从该第一介质设定部分导引至该入口，并且以扭转的方式将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。2.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该导引机构包括一导引件，用于沿着该导引件的一侧将该连续介质从该第一介质设定部分导引至该入口，并且以扭转的方式沿着该导引件的另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。3.如权利要求2所述的介质签发装置，其中该导引件包括一第一导引件，用于沿着该第一导引件的一侧将该连续介质从该第一介质设定部分导引至该入口，并且沿着该第一导引件的另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分导引至该入口；以及一第二导引件，其与该第一导引件协作，用于以扭转的方式沿着该另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。4.如权利要求3所述的介质签发装置，其中该导引机构进一步包括一第三导引件，其设置在该第二导引件的另一侧上，并且与该第二导引件协作，用于以扭转的方式沿着该另一侧将该连续介质从该第二介质设定部分倾斜地导引至该入口。5.如权利要求3所述的介质签发装置，其中该导引机构进一步包括一第四导引件，其与该第一导引件协作，在该入口附近调控该连续介质的路线。6.如权利要求5所述的介质签发装置，其中该入口包括一第一入口，用于从该第一介质设定部分引入该连续介质；以及一第二入口，用于从该第二介质设定部分引入该连续介质；其中，该第四导引件包括一第五导引件，其与该第一导引件协作，用于在该第一入口附近调控从该第一介质设定部分输送的该连续介质的路线；以及一第六导引件，其与该第一导引件协作，用于在该第二入口附近调控从该第二介质设定部分输送的该连续介质的路线。7.如权利要求3所述的介质签发装置，其中该导引机构进一步包括一第七导引件，其与该第一导引件协作，用于将返回的连续介质导引至该第一介质设定部分。8.如权利要求3所述的介质签发装置，其中该导引机构进一步包括一第八导引件，其与该第二导引件协作，用于将返回的连续介质导引至该第二介质设定部分。9.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该介质供给单元设置在该介质签发单元的上部位置内。10.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该第一介质设定部分构成为使得该连续介质被设定为相对于该介质签发单元倾斜。11.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该第二介质设定部分构成为使得该连续介质被设定为平行于该介质签发单元。12.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该第一和第二介质设定部分容纳沿孔线能分离的连续折叠式复写介质。13.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该第二介质设定部分构成为使得其连续介质被设定为相对于该第一介质设定部分的连续介质倾斜。14.如权利要求1所述的介质签发装置，其中该介质签发单元包括一输送机构，其具有该入口及一切刀；一记录机构，用于在该切开的介质上进行记录；以及一弹出机构，弹出已记录的介质。15.如权利要求14所述的介质签发装置，其中该输送机构包括多个入口；多条通道，其将该连续介质从所述多个入口引导至一共用的传送路线；设置在该共用的传送路线上的该切刀；以及一传送件，用于在所述多条通道上输送和保持该连续介质。全文摘要一种介质签发装置，在用于签发该介质的一单独的传送路线上供给多个连续介质。在介质签发装置中，平行设置一第一介质设定部分和一第二介质设定部分。为了将设定在该第二介质设定部分中的该连续介质平滑地引导至设置在该第一介质设定部分上面或下面的一签发单元的传送路线，设置有导引机构，用于以扭转的方式倾斜地导引该连续介质，以将其引导至该装置的一介质引入部分。文档编号B65H16/02GK1704974SQ20041008794公开日2005年12月7日申请日期2004年10月27日优先权日2004年5月31日发明者北川岳志,桧山千里,后藤野果,江添江申请人:富士通株式会社,富士通先端科技株式会社