专利名称：自动分页激光打标工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动打标工作台，特别是一种可以自动分页且采用激光打标的工作台。
背景技术：
目前，经常需要在一些包装袋、包装盒等包装物料上面用激光进行标记，而一般这些包装物料开始先做成扁平片状，并且叠放在一起，这样，在标记过程中将叠放在一起的扁平片状包装物料一页一页的分开成为一项必不可少的工作。现有的激光打标工作台由于没有分页的功能，需要人工进行分页，这样，不仅工作效率较低，而且打标的精度也不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有对叠放的平片状物料进行自动分页功能的激光打标工作台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括分页机构及激光打标机，分页机构包括传输带、分页轮、链轮、连接轴、链条及电机，链轮组设于连接轴上，电机与连接轴的链轮之间组设有链条，传输带套设于连接轴上，分页轮位于传输带的上方，分页轮与传输带之间的间距为一个平片状物料的厚度。
本实用新型相对于现有技术所具有的优点是本实用新型自动分页激光打标工作台具有自动分页机构、控制箱及光电开关，采用自动分页、自动激光打标等一系列自动操作方式，从而实现了整个激光打标过程的自动化，降低了生产成本，提高了生产效率及打标精度，符合大规模生产的需要。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型自动分页激光打标工作台的传输带、分页轮、链轮、连接轴、链条及电机的组合示意图。
图2是本实用新型自动分页激光打标工作台的立体组合图。
图3是本实用新型自动分页激光打标工作台加工平片状物料的示意图。
具体实施方式
请参阅
图1、图2及图3，本实用新型自动分页激光打标工作台包括分页机构、激光打标机22、光电开关23及机架21，其中，分页机构、激光打标机22及光电开关23均组接于机架21上。
分页机构包括传输带、分页轮9、链轮、连接轴、链条及电机1，其中，传输带包括第一传输带18及第二传输带7，其中，第一传输带18较宽，第二传输带7较窄，并且第一传输带18与第二传输带7的表面摩擦系数较大，当平片状物料20放置于第一传输带18和第二传输带7上后，第一传输带18和第二传输带7可与平片状物料20之间产生较大的摩擦力，从而可以拖动平片状物料20移动。
分页轮9的材质为弹性材料，在本实施例中分页轮9的材质为PU材料，所以分页轮9具有较好的弹性。链轮包括第一链轮2、第二链轮4、第三链轮5、第四链轮15、第五链轮16、第六链轮12及第七链轮10，其中，第三链轮5的半径大于第二链轮4的半径，并且第三链轮5的齿数也比第二链轮4的齿数多。第七链轮10的半径大于第五链轮16的半径，并且第七链轮10的齿数也比第五链轮16的齿数多，第四链轮15的半径大于第六链轮12的半径，并且第四链轮15的齿数也比第六链轮12的齿数多。
连接轴包括第一连接轴17、第二连接轴19、第三连接轴8、第四连接轴6、第五连接轴28及第六连接轴11，其中，第一连接轴17、第二连接轴19、第三连接轴8及第四连接轴6的半径相等。链条包括第一链条3、第二链条13及第三链条14。
第一连接轴17、第二连接轴19、第三连接轴8、第四连接轴6、第五连接轴28及第六连接轴11相互平行设置，第一连接轴17与第二连接轴19之间连接有第一传输带18，第三连接轴8与第四连接轴6之间连接有第二传输带7。第二链轮4组接于第一连接轴17的一端，第三链轮5与第五链轮16分别组接于第三连接轴8的相对两端，分页轮9与第四链轮15分别组接于第五连接轴28的相对两端，第七链轮10与第六链轮12分别组接于第六连接轴11的相对两端。并且，分页轮9位于第二传输带7的上方，分页轮9与第二传输带7之间的间距可以调节为一个平片状物料20的厚度，使得分页轮9与第二传输带7之间恰好可以通过一个平片状物料20。第一链轮2、第二链轮4及第三链轮5之间连接有第一链条3，第五链轮16与第七链轮10之间连接有第二链条13，第六链轮12与第四链轮15之间连接有第三链条14。
第一链轮2组设于电机1的一端，第一链轮2通过第一链条3带动第三链轮5与第二链轮4转动，第二链轮4通过第一连接轴17带动第一传输带18转动，第三链轮5通过第三连接轴8带动第二传输带7及第五链轮16转动。第五链轮16通过第二链条13带动第七链轮10转动，第七链轮10通过第六连接轴11带动第六链轮12转动，第六链轮12通过第三链条14带动第四链轮15转动，第四链轮15通过第五连接轴28带动分页轮9转动。
由于第三链轮5的齿数比第二链轮4的齿数多，所以，在第一链轮2通过第一链条3带动第三链轮5与第二链轮4转动时，第二链轮4的转速要比第三链轮5的转速快一些，又因为第一连接轴17、第二连接轴19、第三连接轴8及第四连接轴6的半径相等，所以第一连接轴17及第三连接轴8在分别带动第一传输带18及第二传输带7转动时，第一传输带18的传输速度大于第二传输带7的传输速度。
由于第七链轮10的齿数比第五链轮16的齿数多，所以，在第五链轮16通过第二链条13带动第七链轮10转动时，第七链轮10的转速要比第五链轮16的转速慢一些。由于第四链轮15的齿数比第六链轮12的齿数多，所以，在第六链轮12通过第三链条14带动第四链轮15转动时，第四链轮15的转速要比第六链轮12的转速慢一些。由于第七链轮10的转速小于第五链轮16的转速，第四链轮15的转速小于第六链轮12的转速，并且，第四链轮16的转速等于分页轮9的转速，第七链轮10的转速等于第六链轮12的转速，第五链轮16的转速等于第二传输带7的转速，所以分页轮9的转速小于第二传输带7的转速。分页轮9的半径与第三连接轴8及第四连接轴6的半径之间具有确定的比例关系，分页轮9的转速与第二传输带7的转速之间也具有确定的比例关系，通过调整以上两个比例关系，使得分页轮9的线速度速小于第二传输带7的传输速度。
机架21包括支撑部29及收容部33，其中，支撑部29包括三组支架，以支撑收容部33。收容部33呈纵长形，沿其两纵长侧边分别设有挡壁30，于两挡壁30的外侧组设有收容箱31及控制箱26，光电开关23组设于一挡壁30的顶端。两挡壁30之间组设有矩形过渡板25，过渡板25中部开设有矩形收容槽35，第二传输带7收容于机架21的收容槽35。于过渡板25上方的表面组设有两个三角状导向板24及矩形挡板34，其中，导向板24沿收容部33纵长方向设置，挡板34沿收容部33横切向设置，而且，两个导向板24之间的间距可以调节，以适应被加工的平片状物料20的宽度。挡板34位于分页轮9的一侧。挡板34包括矩形挡止部341及自挡止部341两端垂直延伸的三角形组接部342，其中，组接部342贴置于挡壁30的表面，挡止部341与过渡板25及第二传输带7之间留设有间隙，以便平片状物料20通过。导向板24抵接于挡板34的侧表面，并有一部分穿过挡止部341与过渡板25之间的间隙，以保证平片状物料20在通过挡止部341与过渡板25之间的间隙时不会发生歪斜。
第一连接轴17远离第二链轮4的一端、第二连接轴19的两端及第四连接轴6的两端均组接于机架21两侧的挡壁30。第五链轮16、第七链轮10、第六链轮12、第四链轮15、第六连接轴11、第二链条13及第三链条14均收容于控制箱26内，控制箱26内还设置有控制电路，而且该控制箱26与光电开关23及激光打标机22相联接，可以接受光电开关23传递的信息，并根据光电开关23传递的信息向激光打标机22发出打标的信号。电机1、第一链轮2、第二链轮4、第三链轮5及第一链条3均收容于机架21的收容箱31内。
激光打标机22设置于机架21的收容部33的上方，并位于光电开关23的一侧，激光打标机22的聚焦镜朝向第一传输带18。
在对平片状物料20进行激光打标时，先将叠放在一起的平片状物料20放置于过渡板25及第二传输带7上，一部分平片状物料20通过第二传输带7的带动，穿过挡板34与过渡板25及第二传输带7之间的间隙，向靠近分页轮9的方向移动。由于分页轮9与第二传输带7之间的间距只能通过一个平片状物料20，所以，穿过挡板34的平片状物料20只有最下面的一个能够通过分页轮9，并且在第二传输带7的带动下继续前进，进而通过过渡板25进入第一传输带18。在最下面的平片状物料20通过分页轮9时，由于分页轮9的线速度小于第二传输带7的传输速度，分页轮9对平片状物料20的摩擦阻力小于第二传输带7对平片状物料20的传输摩擦力，所以第二传输带7仍能带动平片状物料20通过分页轮9。当最下面的一个平片状物料20通过分页轮9后，又有一个平片状物料20在自身重力的作用下填充到最下面的位置，进而通过分页轮9。
由于第一传输带18的传输速度大于第二传输带7的传输速度，所以，平片状物料20在离开第二传输带7，进入到第一传输带18时，由于第一传输带18传输速度的增大，使得前后两平片状物料20在先后到达第一传输带18的较小的时间间隙里，便可拉开较大的距离，从而实现分页的目的。
当平片状物料20在第一传输带18的带动下经过激光打标机22的聚焦镜下方时，光电开关23检测到平片状物料20并向控制箱26发出信号，控制箱26随后向激光打标机22发出打标的信号，激光打标机22便对平片状物料20进行打标。
当相互分离的平片状物料20一个一个的陆续经过激光打标机22的聚焦镜下方时，随着光电开关23不断检测到平片状物料20，激光打标机22便可对平片状物料20依次完成打标。
本实用新型自动分页激光打标工作台具有自动分页机构、控制箱26及光电开关23，采用自动分页、自动激光打标等一系列自动操作方式，从而实现了整个激光打标过程的自动化，降低了生产成本，提高了生产效率及打标精度，符合大规模生产的需要。
权利要求1.一种自动分页激光打标工作台包括分页机构及激光打标机，分页机构包括传输带、分页轮、链轮、连接轴、链条及电机，链轮组设于连接轴上，电机与连接轴的链轮之间组设有链条，传输带套设于连接轴上，分页轮位于传输带的上方，分页轮与传输带之间的间距为一个平片状物料的厚度。
2.根据权利要求1所述的自动分页激光打标工作台，其特征是传输带包括第一传输带及第二传输带，链轮包括第一链轮、第二链轮及第三链轮，连接轴包括第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴及第五连接轴，链条包括第一链条，第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴及第五连接轴相互平行设置，第一连接轴与第二连接轴之间连接有第一传输带，第三连接轴与第四连接轴之间连接有第二传输带，第一链轮组设于电机上，第二链轮组接于第一连接轴，第三链轮组接于第三连接轴，分页轮组接于第五连接轴，分页轮位于第二传输带的上方，分页轮与第二传输带之间的间距为一个平片状物料的厚度，第一链轮、第二链轮及第三链轮之间连接有第一链条。
3.根据权利要求2所述的自动分页激光打标工作台，其特征是第三链轮的半径大于第二链轮的半径，并且第三链轮的齿数也比第二链轮的齿数多，第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴及第四连接轴的半径相等。
4.根据权利要求3所述的自动分页激光打标工作台，其特征是分页机构还包括第四链轮，第四链轮组接于第五连接轴上。
5.根据权利要求4所述的自动分页激光打标工作台，其特征是分页机构还包括第五链轮，第五链轮组接于第三连接轴上。
6.根据权利要求5所述的自动分页激光打标工作台，其特征是分页机构还包括第六链轮、第七链轮、第六连接轴、第二链条及第三链条，第七链轮与第六链轮分别组接于第六连接轴上，第五链轮与第七链轮之间连接有第二链条，第六链轮与第四链轮之间连接有第三链条，第七链轮的半径大于第五链轮的半径，并且第七链轮的齿数也比第五链轮的齿数多，第四链轮的半径大于第六链轮的半径，并且第四链轮的齿数也比第六链轮的齿数多。
7.根据权利要求6所述的自动分页激光打标工作台，其特征是自动分页激光打标工作台还包括机架及光电开关，分页机构、激光打标机及光电开关均组接于机架上，激光打标机设置于第一传输带的上方，机架设有收容部，收容部呈纵长形，沿其两纵长侧边分别设有挡壁，机架的两挡壁之间组设有过渡板，过渡板开设有收容槽，第二传输带收容于机架的收容槽内。
8.根据权利要求7所述的自动分页激光打标工作台，其特征是于机架的过渡板上方的表面组设有挡板，挡板沿收容部横切向设置，挡板与过渡板之间留设有间隙。
9.根据权利要求8所述的自动分页激光打标工作台，其特征是于过渡板上方的表面组设有两个导向板，导向板沿收容部纵长方向设置。
10.根据权利要求2所述的自动分页激光打标工作台，其特征是分页轮的材质为弹性材料。
专利摘要一种自动分页激光打标工作台包括分页机构及激光打标机，分页机构包括传输带、分页轮、链轮、连接轴、链条及电机，链轮组设于连接轴上，电机与连接轴的链轮之间组设有链条，传输带套设于连接轴上，分页轮位于传输带的上方，分页轮与传输带之间的间距为一个平片状物料的厚度。该自动分页激光打标工作台具有自动分页机构、控制箱及光电开关，采用自动分页、自动激光打标等一系列自动操作方式，从而实现了整个激光打标过程的自动化，提高了生产效率及打标精度，符合大规模生产的需要。
文档编号B65B61/02GK2677304SQ200420042619
公开日2005年2月9日 申请日期2004年2月16日 优先权日2004年2月16日
发明者尹江祖, 艾晓国 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司