专利名称：一种染色管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线用的筒管。具体说是用来对真丝、仿真丝、棉纱、纯纶纱和毛线等纱线进行染色的染色机上的染色管。
背景技术：
目前在印染行业，对真丝、仿真丝、棉纱、纯纶纱和毛线等纱线的染色是这样实现的，即在染色机内安装多根喷液管，每根喷液管上又套有若干个染色管，每个染色管上都绕有纱线。所说喷液管和染色管上都均匀地加工有小孔。工作时，由喷液管喷出的染色液喷向染色管的内壁，并通过染色管上的小孔进入染色管上的纱线卷内，从而实现对纱线的染色。其中，所说的染色管均为直筒管，即其两端的内、外径均相等。工作状态下，同一喷液管上的相邻两染色管的邻端间只能呈自由状相接触，径向错位现象时常发生，使得燃色液易从两染色管的错位处漏出，染出的纱线颜色不均匀，质量难以保证。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种染色管。使用这种染色管，染出的纱线颜色均匀、质量好。
本实用新型的上述目的由以下技术方案实现本实用新型的染色管，含有管体，该管体上均布有小孔。其结构特点是管体一端的外圆上有周向台阶，周向台阶外侧的一段管体为锥形。该锥形段的大端外径等于管体另一端的内径。管体的无周向台阶一端有内折边，该内折边的内径等于管体锥形段的大端外径。管体的外圆周向还加工有若干弧形凹槽。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的染色管，其管体一端的外圆周向有台阶，台阶外侧的一段管体为锥形，该锥形段的大端外径等于管体另一端的内径。工作时，一个染色管的锥形端插入另一个染色管的非锥形端内，从而避免了相邻两染色管对接端的径向错位情况发生，染色液不会从对接处外漏，使得染出的沙线颜色均匀、质量大大提高。
又由于管体的无台阶一端有内折边，该内折边的内径等于管体锥形段的大端外径，且内折边具有一定的弹性，能使一个染色管有内折边的一端与另一个染色管锥形端的一端间接触更加良好，从而进一步防止了染色液的外漏，提高了染色质量。
附图是本实用新型的染色管示意图。
(五)
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的染色管含有管体1，该管体为一直筒，其上均匀地加工有小孔3。管体1的一端外圆上加工有周向台阶2，周向台阶2外侧的一段管体1为锥形，该锥形段的大端外径等于管体1另一端的内径，以便于二者间相配合。在管体1的另一端即非锥形端，加工有向内弯曲的内折边5，并使该内折边的内径等于锥形段大端的外圆内径。由于内折边5具有一定的弹性，可使相邻两染色管间的对接更加良好，从而进一步防止了染色液的外漏，提高了染色质量。
为防止纱线卷沿管体1纵向移动，在管体1的外圆周向还加工弧形凹槽4。
权利要求1.一种染色管，包括管体(1)，该管体上均布有小孔(3)；其特征在于管体(1)一端的外圆上有周向台阶(2)，周向台阶(2)外侧的一段管体(1)为锥形；该锥形段的大端外径等于管体(1)另一端的内径。
2.根据权利要求1所述的染色管，其特征在于管体(1)的无周向台阶一端有内折边(5)，该内折边的内径等于管体(1)锥形段的大端外径。
3.根据权利要求1或2所述的染色管，其特征在于管体(1)的外圆周向有若干弧形凹槽(4)。
专利摘要本实用新型公开一种用来对真丝、仿真丝、棉纱、纯纶纱和毛线等纱线进行染色的染色机上的染色管。该染色管含有管体，该管体上均布有小孔。其结构特点是管体一端的外圆上有周向台阶，周向台阶外侧的一段管体为锥形。该锥形段的大端外径等于管体另一端的内径。管体的无周向台阶一端有内折边，该内折边的内径等于管体锥形段的大端外径。管体的外圆周向还加工有若干弧形凹槽。使用这种染色管，染出的纱线颜色均匀、质量好。
文档编号B65H75/02GK2744655SQ200420080950
公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者余育强 申请人:余育强