专利名称：：玻璃板储藏前的表面处理的制作方法
技术领域：
：本发明涉及玻璃的储藏，尤其是，涉及玻璃板在储藏和运输过程中的表面保护。
背景技术：
：由于在储藏过程中玻璃表面的腐蚀，还由于在运输过程中的运输摩擦(两块玻璃板在一起摩擦和/或来自切割过程的玻璃碎片摩擦玻璃表面)引起的损伤使玻璃板易于产生腐蚀斑(staining)。腐蚀斑和运输摩擦导致玻璃差的表面质量，于是在随后的使用，例如，涂覆、印刷、镀银、层压等中形成问题。玻璃表面的损伤也经常可见。对于腐蚀斑和运输摩擦的已知解决方案牵涉到在相邻的玻璃板之间使用衬物(interleavant)。衬物可以防止相邻的玻璃板接触，减轻或消除运输摩擦。有代表性的衬物包括纸、P醒A(聚曱基丙烯酸甲酯)珠和椰子壳粉。在潮湿条件下储藏玻璃可引起水吸附到玻璃的表面上。当玻璃板表面上的水与玻璃的硅酸盐网络起反应时玻璃就出现腐蚀斑。水扩散到玻璃中以交换碱性玻璃组分，然后碱性玻璃成分被浸出到玻璃的表面。浸出的碱性玻璃组分，特别是钠与钾，溶解于表面水中形成碱性溶液，它能化学侵蚀和溶解玻璃本身的硅酸盐基质，在玻璃的表面上形成一系列的腐蚀坑。其它的玻璃组分，如钙和镁，然后可与通过碱侵蚀溶解的硅酸盐类起反应形成不溶性盐，引起沉淀沉积在玻璃表面上。减少玻璃表面腐蚀斑的主要途径在于4吏用化学腐蚀斑抑制剂(staininhibitors)，其在玻璃表面上反应以中和浸出的碱。其它的途径，如在玻璃表面上使用涂膜也可以使用。化学腐蚀斑抑制剂典型地是与衬物，例如，椰子壳粉和P画A珠一起^f吏用，以便防止运输摩擦。衬物，如纸，通过吸附玻璃表面上存在的一些水也可降低玻璃表面上存在的腐蚀斑数量。当表面的水量减少时，浸出的碱量和随之发生的对玻璃的表面损伤也可减轻。GB1，477，204公开了使用弱酸材料作腐蚀斑抑制剂。使用多孔载体材料，如椰子壳粉或硬木粉承载弱酸，如马来酸或己二酸。然后使多孔载体材料与化学惰性的塑料材料，如热塑性均聚物或共聚物的粒子混合，制成衬物。然后把粉末状的衬物施用于玻璃。GB1，413，031同样公开了使用弱酸，例如，己二酸、柠檬酸、马来酸和苹果酸作为腐蚀斑抑制剂，悬浮于溶剂中再喷洒在有待储藏的玻璃表面上。US3,723,312公开了使用水杨酸，或去掉粉末的附聚的7K杨酸(agglomeratedsalicyclicacid)和惰性分离材料，如聚苯乙烯珠的混合物作腐蚀斑抑制剂。US2005/0011779Al公开了使用己二酸和苹果酸、己二酸和柠檬酸或柠檬酸和苹果酸的含水混合物与作为衬物的分离粉末一起作玻璃储藏的腐蚀斑抑制剂。然后把多组玻璃板牢牢地密封以进一步防止水在储藏过程中侵入。所有上面的实施例都与直接将酸施用于玻璃表面有关。然而，直更严重。在酸性条件下，例如使用己二酸时，钹离子(由酸在玻璃表面上存在的水中的溶解产生的H30+)扩散到玻璃中以交换玻璃中存在的碱金属(钠)。该反应将钠离子从玻璃结构中释放，所述钠离子随后扩散到表面，而与酸性腐蚀斑抑制剂反应。正如在上述玻璃腐蚀的机理中，钠离子的碱性溶液最后中和了所有的酸性腐蚀斑抑制剂，于是玻璃表面上的pH升高促使碱侵蚀玻璃的硅酸盐网络。在没有酸腐蚀斑抑制剂时，钠离子到玻璃表面的扩散在由存在于玻璃表面上的任何水的扩散所确定的速率下出现。这一点是因为玻璃表面上必须保持电中性。这样，扩散至表面的任何钠离子必须携带相反的阴离子。在没有水的情况下，在硅酸盐网络中存在的唯一相反的阴离子是氧二价阴离子，o2—，并且在温度低于约60ox:下该阴离子是不能移动的。然而，在有酸性腐蚀斑抑制剂的情况下，来自网络结构的钠的释放就是钠离子交换成镇离子而在电荷上没有净变化并且对于钠和错离子来说相反离子是高移动性的羟基阴离子，0H—。酸直接施用到玻璃的表面导致在表面水存在下钠离子扩散过程被催化，结果造成对玻璃的硅酸盐网络的碱侵蚀。因此不希望酸直接施用到玻璃的表面上。因此存在着对腐蚀斑抑制剂的需求，这种抑制剂应减轻在玻璃表面上产生腐蚀斑，并且不起促进导致玻璃硅酸盐网络溶解的碱组分浸出的作用。本发明的目的在于通过提供腐蚀斑抑制剂处理上面的问题，该腐板表面的碱"作用，它包含一种化合物，其'中所述化合物与水反应产生酸，而酸能起中和浸出到玻璃表面的碱的作用。使用与玻璃表面上存在的水起反应形成酸的化合物中和浸出的碱，而不是直接在玻璃表面施用酸的优点在于不催化导致玻璃硅酸盐网络溶解的碱的浸出。这一点导致雾度(haze)的降低和玻璃表面质量的改善。优选的是，化合物水解产生酸。水解反应可以是碱催化的。化合物在水中是可溶的，或者使用表面活性剂可以分散于水中。优选的是，化合物是一种酯。化合物可以包括s己内酯、聚己内酯三醇、甘油二乙酸酯、甘油三乙酸酯、苹果酸二乙酯、二氢化乙酸、酒石酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、二甘醇二乙酸酯或Borester240中的一种。含有所述化合物和溶剂的溶液可施用于玻璃的表面。尤其是，可把溶液喷洒在玻璃的表面上。该溶液可进一步包含碱用来中和储藏中由化合物生成的任何酸。碱可以是苛性钠。溶剂可以是异丙醇、丙酮和DI水中的一种。溶液还可包含一种表面活性剂。溶液可以连同衬物一起使用。衬物可以是PMMA珠、UHMWPE珠、椰子壳粉、硬木粉或纸中的一种。优选的是，化合物溶解在DI水中时具有6~9.4的pH。更为优选的是，化合物溶解在DI水中时具有7~9的pH。本发明还提供一种与水反应形成酸，用来在水存在的情况下中和浸出到玻璃板表面的碱的化合物的用途。本发明进一步提供一种酯的用途，所述酯在水中水解形成酸，用来在水存在的情况下中和浸出到玻璃板表面的碱。本发明更进一步提供降低储藏中玻璃板表面的雾度的方法，其包括对玻璃表面施用腐蚀斑抑制剂，该腐蚀斑抑制剂包含与水反应产生酸以在水存在的情况下中和浸出到玻璃板表面上的碱的化合物。优选的是，化合物水解。优选化合物是酯。还提供用腐蚀斑抑制剂处理的玻璃，以及作为用来防止在储藏中玻璃的腐蚀的腐蚀斑抑制剂的酯的用途。现仅通过实施例，并参照附图对本发明进行说明。图l是举例说明已知腐蚀斑抑制剂pH特性的曲线；图2是显示s己内酯緩冲特性的曲线；图3是显示用本发明的腐蚀斑抑制剂处理的样品的雾度和在601C和80%相对湿度的加速条件下总计老化50天的曲线；图4是显示用于电阻测量的多层涂层叠层的示意性截面图；图5是表明用本发明的腐蚀斑抑制剂处理的样品的薄层电阻和在60'C和80%相对湿度的加速条件下总计老化50天的曲线；和图6是表明用本发明的腐蚀斑抑制剂处理的样品的光透射和在60r和80°/。相对湿度的加速条件下总计老化50天的曲线。具体实施方式酸盐网络时，并建立平衡式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>该反应通过羟基阴离子催化，且pH依赖性是如此强sSi-0-Sis+0H、=Si-0H+=Si-O画=Si-0_+H20—2sSi-0H+0H—所以，硅酸盐网络在酸性条件下是稳定的，但是在pH〉9时则快速地被化学侵蚀。然而，在酸性条件下，氧镇离子，H30+快速地同玻璃中的碱交换=Si-0Na+H30、三Si-0H+Na++H20假若释放的碱没有被洗掉，它将升高与玻璃表面接触的水的pH，并且如上所述，假若pH超过9时，硅酸盐网络的溶解将开始。此夕卜，C02溶解于吸附的水膜中，形成碳酸，其也扩散到玻璃的表面。在当Na扩散至玻璃表面的同时，水中的质子也交换成其它元素，如K、Ca、Mg。当Ca和Mg与溶解的碳酸盐和硅酸盐阴离子反应形成不溶性盐(碳酸盐和硅酸盐)时，则它们沉淀在玻璃的表面上。这样的不溶性的盐然后再次沉积在玻璃表面上。沉淀盐和蚀刻区(来自硅酸盐网络的溶解)的结合引起雾度的增加(降低玻璃的直接光透射)。此外，当碱浸出到玻璃的表面时，刚好低于表面的玻璃的区域变得贫钠化。这一点通过使用XPS(X-射线光电子能谱(x-rayphotonspectroscopy))可以证实。因此腐蚀过程随着水和镇离子扩散到玻璃开始，导致首先是碱金属然后是碱土金属的浸出。假若pH升到足够高时，实际的硅酸盐网络将破坏掉。如上所述，通过提高镇离子的浓度己二酸的使用催化了腐蚀机理的第一阶段。己二酸第一电离的pKa值为4.4，而己二酸在水中的1%溶液具有2.8的pH，引起镇离子浓度与无酸存在时的玻璃表面相比提高。这一点也解释了为什么使用弱酸，如硼酸，产生更有效的腐蚀斑抑制剂。然而，即使使用弱睃，如硼酸，也会产生问题。尽管pKa值较高(9.47)，但只形成5.0的pH，因此硼酸水溶液中的镇离子浓度低于己二酸水溶液《150倍，硼酸快速被浸出的氢氧化钠所中和。这就将玻璃表面上的水的pH提高到大约〉9,由此触发了玻璃中硅酸盐网络的溶解。所以，虽然硼酸不象己二酸那样多地催化钠到玻璃表面上的浸出，但部分为浸出的碱中和的硼酸的pH将接近9.47的pKa，而这对于促使硅酸盐网络的碱的化学侵蚀是足够高的，具有玻璃将开始腐蚀的后果。这一基础上，理想的腐蚀斑抑制剂应当具有5~8的起始pH，6~8.5的pKa，以及可中和大量的苛性钠。此外，腐蚀斑抑制剂应当是无毒的、水溶的和非挥发性的。图l举例说明腐蚀斑抑制剂的pH特性是如何影响中和过程的。图1是表明不同腐蚀斑抑制剂的溶液(200ml水中有0.2g腐蚀斑抑制剂)相对于所加0.1M氢氧化钠的毫升数的pH变化曲线。其pH随着碱的加入迅速提高的腐蚀斑抑制剂让玻璃的硅酸盐基质向增强了的碱的化学侵蚀开放，如使用硼酸。在加碱的过程中保持酸性的腐蚀斑抑制剂将加速钠在刚好低于玻璃表面的贫化区内的交换，例如，己二酸。基于上述理论以及实验结果，可列出为了成为腐蚀斑抑制剂化合物应理想地满足的标准，1.化合物必须能起到中和浸出的碱以防止吸附的表面水层的pH超过"9.4。硅酸盐基质在pH>9.4时受到化学侵蚀，形成随后与钙和镁反应形成不溶性盐(硅酸盐)的硅酸。2.化合物不应当促进硅酸盐网络中的^Si-ONa基团交换成^Si-OH，其释放随后迁移至玻璃表面的Na+。当化合物溶解于DI水中时，pH优选大于6但低于9.4，更优选为7~9。3.化合物在水中应当是可溶的或者与水乳化以便与浸出的碱反应。4.化合物不应当与阳离子改性剂，优选钩和镁形成不溶性盐。5.化合物应当抑制通过与C02反应在玻璃表面上形成不溶性碳酸钾。因此由水解产生的酸应比碳酸强。6.化合物应当呈分子状分散在玻璃的表面上而没有浓度梯度以避免腐蚀图样的形成.7.化合物不应当与二氧化硅鏊合使得玻璃中的二氧化硅在较低pH下溶解。8.化合物必须是相对非挥发性的以便其留在玻璃表面上并且在玻璃的储藏过程中不蒸发，且无毒。9.化合物水解应是碱催化的.在本发明中，基于本分析所采取的途径是考虑其起始PH是中性的化学化合物，还将起到緩冲从玻璃浸出的任何碱的作用。这样的化学化合物在中性水中緩慢水解但在通过碱催化的高pH下水解迅速，产生之后能中和浸出的碱的酸。当化合物开始是pH中性时，镇离子的浓度低，所以钠的扩散和所产生的硅酸盐网络的溶解都不受化合物的存在催化。在较高pH时，酸通过碱的催化迅速产生，在硅酸盐网络溶解之前中和浸出的碱，并有效地緩沖所产生的碱。合适的化合物包括酸酐、酰亚胺、酰胺、酯、环酯(内酯)和环酰胺(内酰胺)。一类特别合适的化学化合物是酯，例如，己内酯。酯水解产生酸和醇，水解速度是依赖pH的。假若酯在纯水中水解非常緩慢，当放在玻璃表面上时则不会引起pH的突然下降，但是如果由于浸出的碱使pH升高时，则水解速度升高同时更快地产生酸以抵消pH升高。酯的水解应是碱催化的，以致于水解的速度随着pH的升高而升高，从而达到最大的耐玻璃腐蚀性。图2举例说明酯s己内酯的緩冲作用。在加入2ml等份的1N氢氧化钠的情况下，使10g的s己内酯稀释在200ml的DI水中，并在20分钟后测量pH。随着逐渐加入氢氧化钠，pH逐渐升高，随着在加入80ml1N氢氧化钠后pH达到大约9。水解的速度与酯的浓度乘以OIT离子浓度成正比。因此水解的速度在较高的PH下提高，产生更多的酸，它又反过来导致图2中所观察到的逐渐变化的pH。正如举例说明s己内酯在緩冲玻璃表面时是如何有效的，向DI(去离子)水中添加lml的1N氢氧化钠能引起pH从6.9到11.4的即刻升高。为了测定酯作为腐蚀斑抑制剂的有效性，使用列于下面表l的酯，完成一系列的实验。序号酯<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表l:实验中使用的酯己内酯单体是一种环状单体并且在室温下是可移动的液体，并且规定是5己内酯或5己内酯，这取决于化学结构。仅把e己内酯用于酯实验中。下面表2列出用于酯实验的;实验条件，包括喷洒到玻璃表面之前用于溶解酯的溶剂，以每1112玻璃施用的抑制剂克数为单位溶解的酯数量，不管溶液是否预中和，以及所用衬物的类型。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2:用于酯实验的实验条件由储藏过程中的水解产生的酯中的任何游离酸，首先要通过添加少量的稀氢氧化钠加以中和直到pH>-6。列于表l中的所有酯的水解都是碱催化的。样品是从4mm厚的浮法玻璃制备的，切成30cmx30cni的板，并且用装有热的去离子水(在60X:下)的平板洗涤器洗涤，但不使用洗涤剂，除去来自于切割过程的存在于玻璃表面上的任何玻璃碎片。在洗涤后，玻璃板要使用气刀(airknife)进行干燥以避免玻璃表面上的干燥痕迹。之后腐蚀斑抑制剂以在异丙醇或丙酮中的溶液形式，如上面表2中所示，通过喷洒施用。以100mg/n^施用在玻璃以及或PMMA(聚(甲基丙烯酸甲酯))或UHMWPE(超高分子量聚乙烯)的衬物珠上蒸发留下酯腐蚀斑抑制剂的溶剂。每一种腐蚀斑抑制剂和衬物一起测试以模拟实际寿命情况，其中，对于降低运输摩擦和分离玻璃板来说，衬物是必需的。把各个玻璃板按一组7块，包括5块试验板和2块盖板，堆叠起来，放在微型架上(即，几乎垂直堆积在L-型的支架上)并放入用于加速老化的恒湿箱内。选择的加速老化循环为401C/8(W相对湿度持续10天之后在60*€/80%湿度持续40天。玻璃的老化受温度和湿度的变化影响。例如，在601C下老化30天可导致玻璃产生与201C下老化6~20年类似的腐蚀，这取决于钠扩散的精确活化能。在轻微地加速条件下把两阶段试验用于对比(balance)光老化，例如20匸下3~6月，并且使用雾度检测可测量老化的最低量。一旦完成老化，从恒湿箱内移出微型架并对各玻璃板分别地进行洗涤以除去腐蚀斑抑制剂和衬物，用肉眼检查看有没有腐蚀斑的任何痕迹。之后根据ASTMD1003，使用BYK-GardnerHaze-gardPlus机测量各板的雾度。图3是表明上述在401(:/80%相对湿度老化10天和之后在601C/80%相对湿度老化40天的样品雾度的曲线。为对比起见还对使用常规衬物，LBK纸储藏的玻璃进行老化和测试。样品于IO、20、30、40和50天时从恒湿箱中移出，并进行检查。通常，因为各酯都产生低于LBK纸参照物的雾度，所有酯的性能都是良好的。在酯类当中，S己内酯给出了最佳的性能，在老化箱中5o天后显示oy。的雾度。苹果酸二乙酯、二氢化乙酸、酒石酸二乙酯、二甘醇二乙酸酯和聚己内酯三醇也给出了良好的结果，在50天后的雾度为0.06%或更低。Borester240和柠檬酸三乙酯带来了混合结果，甘油二乙酸酯和甘油三乙酸酯在40天后显示雾度轻微上升。作为对比，LBK纸在在整个测量期间的雾度稳定地上升，在老化箱内50天后样品显示0.21%雾度。其它合适的酯包括5己内酯、甘油乙酸酯、蔗糖乙酸酯(特别是，蔗糖四乙酸酯和蔗糖八乙酸酯)、葡萄糖乙酸酯、二乙基(双羟甲基)丙二酸酯、二乙基(乙氧基亚甲基)丙二酸酯和聚(乙烯基吡咯烷酮-共-乙烯基乙酸酯)。除了水溶的、无毒、非挥发性化合物外，在水中不溶的酯，例如，威士忌内酯(whiskeylactone)和癸内酯，在施用于玻璃表面前，可先与表面活性剂，例如，苯扎氯铵(以商品名QuadrilanBC获得)混合。还有必要将酯溶解于丙酮中，而不是异丙醇中。例如，尽管甘油二乙酸酯和聚(乙烯基吡咯烷酮-共-乙烯基乙酸酯)可溶解于异-丙醇中，但是蔗糖八乙酸酯需要随著加入1%的苯扎氯铵表面活性剂溶解于丙酮中，基于所用蔗糖八乙酸酯的重量，施用于玻璃的表面。这类酯的水解需要碱催化，适合作腐蚀斑抑制剂。然而，在储藏的过程中，一些酯与大气中的水起反应和水解产生少量的酸。例如，在储藏过程中己内酯可产生少量的羟戊酸(hydroxypentanoicaci(p。当;制作己内酯和溶剂，如异丙醇的溶液施用于玻璃表面时，可加入碱用来中和酯的储藏过程中所产生的任何酸。对此目的苛性钠是合适的碱。尽管玻璃雾度的测量为酯起腐蚀斑抑制剂作用的能力带来良好的指示作用，但雾度通常是凭人的眼睛主观感知的。获得来自技术如AFM(原子力显微镜)的结果是费时的，并且不一致。玻璃腐蚀的早期阶段是由特别小的腐蚀坑和沉淀的沉积物，其尺寸为数十纳米数量级为特征的。由于雾的主要问题在于雾对沉积在储藏玻璃上的涂层具有有害的作用，更客观的实验在于老化后，一旦这样的坑和沉积物出现在玻璃表面上，涂布储藏的玻璃，并检验涂层的质量。使样品涂上如图4所示多层叠层。老化的玻璃样品1最开始涂上二氧化钛(Ti02)层2。二氧化钛层是敷形的(conformal)，所以在老化的玻璃1上保存包括腐蚀坑的任何表面粗糙部分。然后使氧化锌(Zn0)层沉积在二氧化钛层2上。氧化锌层3具有这样的晶体结构，其具有垂直于二氧化钛层2的表面的晶体生长方向，具有平行于表面的{002}晶面。导电性4艮(Ag)层4沉积在氧化锌层3上。氧化锌层3的晶体生长方向会影响导电性银层4的厚度，氧化锌层3以平行于表面的优选{111}的晶面生长。此外氧化锌层3放大了老化的玻璃表面的表面拓朴结构。腐蚀坑的面积和沉淀物提高玻璃表面的粗糙度，引起氧化锌层3和银层4的结晶变得无序，引起样品的薄层电阻提高。因此，玻璃表面上的涂层电阻率的测量给出玻璃腐蚀斑如何严重地产生的指示。然后，另外的锌铝氧化物层5和氧化锡锌(ZnSn0x)层6沉积在导电性银层4的上部。使用NagySRM-12薄层电阻仪测量涂覆样品的薄层电阻。图5是表明用上面表1中的酯l、2、4、5、6、7和8处理、并且天的玻璃"°品的平均薄层电阻。为;更于对比起见:用'LBK纸堆叠的样品再次经受老化。然后使样品涂上多层的涂层叠层，并且对于各腐蚀斑抑制剂，测量一系列9个分别经受0、10、20、30、40和50天老化的样品的薄层电阻。然后将这些测量值用于计算用各腐蚀斑抑制剂处理的样品的平均薄层电阻。正如从图5所见，用各种醋处理的样品显示了比LBK纸参照物低的薄层电阻变化。在所有的情况下，与LBK纸超过50°/。比较，薄层电阻的变化低于20%。在酯类当中，二氢化乙酸、苹果酸二乙酯和酒石酸二乙酯在薄层电阻方面显示了最低的变化y。。薄层电阻的结果和示于图3中的雾度测量值一致，证明了s己内酯和酒石酸二乙酯能给出这些实验过的酯的最佳腐蚀斑抑制剂性能。<吏用PerkinElmerLambda900分光光度计测量s己内酯、聚己内酯和LBK纸的光透射。测量9种样品并获得平均光透射，如图6所示。图6举例说明透射通过玻璃的光的量随著增强老化而降低。对于只使用LBK纸老化的样品这是特别值得注意的。例如用s己内酯或聚己内酯三醇处理样品来说，即使在老化后，光透射仍高于80%。根据这些结果清楚的是酯，如s己内酯，当与标准村物一起使用时，能比传统的衬物更好地防止玻璃的老化。与其它的酸基的腐蚀斑抑制剂不同，实验过的酯没有显示加速玻璃的腐蚀，而且在水存在的情况下能中和任何从玻璃浸出的碱，而对玻璃表面的损伤最小。权利要求1.一种腐蚀斑抑制剂，它在有水存在的情况下，能起到中和浸出到玻璃板表面的碱的作用，其含有一种化合物，其中该化合物与水反应产生酸，并且该酸能起到中和浸出到玻璃表面的碱的作用。2.按照权利要求1所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述化合物水解产生酸。3.按照权利要求2所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述水解反应是碱催化的。4.按照权利要求1~3中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述化合物在水中是可溶的。5.按照权利要求1~3中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中使用表面活性剂将所述化合物分散于水中。6.按照权利要求15中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述化合物是酯。7.按照权利要求1~8中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述化合物包含e己内酯、聚己内酯三醇、甘油二乙酸酯、甘油三乙酸酯、苹果酸二乙酯、二氩化乙酸、酒石酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、二甘醇二乙酸酯或Borester240中的一种。8.按照前述权利要求中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中含有所述化合物和溶剂的溶液施用于玻璃的表面。9.按照权利要求8所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述溶液喷洒在玻璃的表面上。10.按照权利要求8或9所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述溶液进一步含有碱以中和在储藏中由所述化合物形成的酸。11.按照权利要求10所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述碱是苛性钠。12.按照权利要求8~11中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述溶剂是异丙醇、丙酮和DI水中的一种。13.按照权利要求8~12中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述溶液还含有表面活性剂。14.按照权利要求8~13中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述溶液与衬物一起使用。15.按照权利要求16所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述衬物是P醒A珠、UHMWPE珠、椰子壳粉、硬木粉或纸中的一种。16.按前述权利要求中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述化合物在溶解于DI水中时具有6~9.4的pH。17.按照前述权利要求中的任一项所述的腐蚀斑抑制剂，其中所述化合物当溶解于DI水中时具有7~9的pH。18.—种与水反应形成酸的化合物的用途，其在有水存在的情况下，中和浸出到玻璃板表面的碱。19.一种在水中水解形成酸的酯的用途，其在有水存在的情况下，中和浸出到玻璃板表面的碱。20.—种降低储藏中玻璃板表面雾度的方法，其包括将腐蚀斑抑制剂施用于玻璃的表面，所述腐蚀斑抑制剂包含与水反应产生酸用来在有水存在的情况下中和浸出到玻璃板表面的碱的化合物。21.—种按权利要求20所述的方法，其中，使所述化合物发生水22.—种按权利要求20或21所述的方法，其中，所述化合物是酯。全文摘要本发明公开一种腐蚀斑抑制剂，它能在有水存在的情况下中和浸出到玻璃板表面的碱。所述腐蚀斑抑制剂包含，与水反应产生酸的化合物。该酸能起中和浸出到玻璃表面的碱的作用。优选的是所述化合物水解产生酸，并且是一种酯。文档编号B65G49/06GK101326134SQ200680046674公开日2008年12月17日申请日期2006年11月2日优先权日2005年11月5日发明者P·A·赫尔姆斯申请人:皮尔金顿集团有限公司