专利名称：螺杆分装机直线送瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药机械，特别属于螺杆分装机。
背景技术：
在制药行业里，传统的螺杆分装机，其送瓶机构都是采用分度拨瓶定位装粉。这种结构存在的问题是制造分度机构精度要求高，加工工艺复杂，成本高，而且拨瓶装粉生产效率低。因此改进螺杆分装机送瓶机构是该行业人士共同关注的热点，成为该行业的科技人员设法攻克的课题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，为解决送瓶装粉结构，本实用新型提供一种螺杆分装机直线送瓶机构，它能够快速、准确、有效地将瓶送到装粉位置上。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的，它包括链板式输送带、气缸、丝杆，气缸置于链板式输送带夹板上，其结构要点是气缸活塞杆上设有推瓶块并通过推瓶块将链板式输送带上的瓶送入装粉位置上。
上述链板式输送带两侧夹板上设有档板，与档板平行并与档板相隔大于瓶径距离设有导板，通过丝杆将档板与导板串联在一起。
上述两个导板之间并位于装粉位置设有定位块，定位块通过螺钉与两个导板内侧相连接。
本实用新型由于设计了链板式输送带送瓶结构，代替了现有分度拨瓶结构，加工简单、成本低、送瓶快捷，结构稳定可靠，生产效率显著提高。
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图中，链板式输送带1是市场销售的现成产品，它置于机身固定，本实施例采用上海利生塑料胶链板有限公司生产的TCO6S型链板式输送带。两条档板2的下挂脚孔通过螺栓分别固定在链板式输送带1夹板上。档板2的上挂脚孔通过丝杆4和螺母3与导板7的上挂脚孔串联在一起。档板2与导板7平行，档板2与导板7之间的距离略大于瓶径，使链板式输送带1上的瓶能方便地通过。档板2位于气缸5处开有一个槽，并向外折成平面，用来安放推瓶块6，气缸5固定在链板式输送带1的夹板上，起驱动作用，气缸5的活塞杆与推瓶块6相连。定位块8置于装粉位置并通过螺钉与两条导板7内侧相连接。定位块8和导板7的下端与其下方的链板式输送带1留有间隙，以便于链板式输送带1畅通传送，不受阻碍。当送瓶机构工作时，送入到链板式输送带1的瓶随链板式输送带1传送。气缸5的活塞杆推动推瓶块6将送来的瓶推到装粉的定位块8位置，待装粉完毕后，推瓶块6随气缸5的活塞杆复回。装有粉的瓶随链板式输送带1的运行离开定位块8，进入下一工序。
权利要求1.螺杆分装机直线送瓶机构，包括链板式输送带、气缸、丝杆，气缸置于链板式输送带夹板上，其特征在于气缸活塞杆上设有推瓶块并通过推瓶块将链板式输送带上的瓶送入装粉位置上。
2.根据权利要求1所述的送瓶机构，其特征在于链板式输送带两侧夹板上设有档板，与档板平行并与档板相隔大于瓶径距离设有导板，通过丝杆将档板与导板串联在一起。
3.根据权利要求2所述的送瓶机构，其特征在于两个导板之间并位于装粉位置处设有定位块，定位块通过螺钉与两个导板内侧相连接。
专利摘要本实用新型涉及制药机械，特别属于螺杆分装机。为解决螺杆分装机的送瓶机构。它用链板式输送带代替了现有分度拨瓶结构，用气缸推动推瓶块实现送瓶装粉，本实用新型加工简便，成本低，送瓶装粉快捷，提高了生产效率。
文档编号B65B1/10GK2745859SQ200420110829
公开日2005年12月14日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者房牛宝 申请人:房牛宝