专利名称：喷雾盖式喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷雾盖式喷头，尤指一种同时具有连通于长条喷管的主喷孔及两个或两个以上副喷孔的喷雾盖式喷头。
背景技术：
习知杀虫剂罐、喷漆罐或润滑剂罐等高压喷罐，主要在喷罐喷嘴上端套合一喷雾盖，该喷雾盖内设通入至喷头的单一槽道，或在喷头装一可旋转角度的细长条喷管，利用按压按钮，压迫喷罐喷嘴使内容物(如杀虫剂、喷漆或润滑剂等)向外喷出或者，具有长条喷管的习知喷头，分别设有一呈90度错位的两喷孔，利用垂直位置或水平位置进行喷雾，通常所见的是使长条喷管完全扳至水平位置时，利用一匹配喷孔通过长条喷管进行喷雾，当长条喷管完全收折至垂直位置时，由喷头的另一匹配喷孔进行喷雾，因此，如长条喷管尚未扳至完全水平位置时，由于孔位相互不对应，即无法进行正常喷雾，且另一喷孔也无法达到较大面积的喷雾效果。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种具有可角度旋转及完全折收的长条喷管，能改变喷雾范围的喷雾盖式喷头。
本实用新型的次要目的，在于提供一种存放时，勾片卡扣于扣持片，喷雾盖的按钮被罩住呈隐藏状态，可防儿童误触压而喷雾的喷雾盖式喷头。
本实用新型的又一目的，在于提供一种保护盖板与勾片间可利用暂时性的数断离肋连结于喷雾盖本体上端凹槽之间，喷雾盖本体的按钮与活动勾片表面分别开设数相应小孔的喷雾盖式喷头。
为达上述目的，本实用新型的一种喷雾盖式喷头，主要包括一喷雾盖本体及一球状喷头，该喷雾盖本体为一中央呈凹入状的中空套盖，中间设有一按钮，该按钮由一连接片与喷雾盖本体枢接，且按钮延伸部内设一通往前端外部的通孔道，该延伸部前端具有一喷头结合部，而球状喷头通过相匹配的一球窝座及一外盖座，枢接于喷雾盖本体的喷头结合部；其特征在于球状喷头，设有一主喷孔及两个或两个以上的副喷孔，副喷孔的另一端出口段与主喷孔的另一端出口段呈相邻并排，又球状喷头两侧各设有一枢合柱；球窝座，承纳球状喷头，并于球窝状的弧壁面内开设有一叉状喷孔槽，该叉状喷孔槽分别设有主、副槽道，且主、副槽道分别与相匹配的主、副喷孔相对应，该主槽道的中央设有一与按钮内的通孔道相对应的进气孔，该球窝座端壁面上分别设有一枢合槽；外盖座，为一中空套盖，依序将外盖座、球状喷头与球窝座嵌卡固定于喷头结合部。
本实用新型的优点在于1.由于喷雾盖前端通过一球窝座及一外盖座枢接一球状喷头，球窝座弧壁面内开设有一具主、副槽道的叉状喷孔槽，喷头设有相应的一主喷孔及两个或两个以上的副喷孔，具有可角度旋转及完全折收的长条喷管，故能改变喷雾范围。
2、由于喷雾盖上端结合有一具勾片的保护盖板，喷雾盖后侧相应位置设一扣持片，故存放时，勾片卡扣于扣持片，喷雾盖的按钮被罩住呈隐藏状态，可防儿童误触压而喷雾。
3、由于保护盖板与勾片间可利用暂时性的数断离肋连结于喷雾盖本体上端凹槽之间，喷雾盖本体的按钮与活动勾片表面分别开设数相应小孔；即可节省材料，又可完整封装喷头，且又易分离保护盖板。
图1、为本实用新型的立体分解图。
图2、为本实用新型的立体图。
图3、为本实用新型球状喷头与球窝座的立体分解图。
图4、为本实用新型球状喷头、球窝座与按钮的局部剖视图。
图5、为本实用新型用于高压喷罐的立体示意图。
图6、为本实用新型使用状态的剖视示意图。
图7、为本实用新型叉状喷孔槽展开状态的示意图一。
图8、为本实用新型叉状喷孔槽展开状态的示意图二。
具体实施方式
参见图1、2所示，本实用新型一较佳实施例，一种喷雾盖式喷头，主要包括一喷雾盖本体1、一球状喷头2及依所需设于喷雾盖本体1上端面的一保护盖板3，其中喷雾盖本体1，为一中央呈凹入状的中空套盖，中间设有一按钮11，该按钮11由一连接片12与喷雾盖本体1枢接，且按钮11的延伸部13内设一通往前端外部的通孔道131(如图1、4所示)，该延伸部13前端具有一喷头结合部14，以上构造大致与习知技术相同，仅有喷雾盖本体1上端面设有一保护盖板3与之不同，该喷雾盖本体1上端设有一与保护盖板3相匹配的凹槽15，且两侧设有卡扣保护盖板3的扣孔151。
球状喷头2，为一球体，通过相匹配的一球窝座4及一外盖座5，枢接于喷雾盖本体1的喷头结合部14。
参见图3、4所示，该球状喷头2，设有一主喷孔21及两个(或两个以上)的副喷孔22，副喷孔22均呈L型通孔，其另一端出口段与主喷孔21的另一端出口段平行并列；该球状喷头2两侧各设有一枢合柱23，且于设定位置处设有一限制球状喷头2移动极限的挡止块24，该主喷孔21贯通于长条喷管6(如图5所示)，且该长条喷管6具有角度旋转功能。
球窝座4，承纳球状喷头2，并于球窝状的弧壁面内开设有一叉状(如T型)喷孔槽41(如图7、8所示)，该叉状喷孔槽41分别设有主、副槽道411、412，且主、副槽道411、412分别与相匹配的主、副喷孔21、22相对应，该主槽道411的中央设有一与按钮内的通孔道131相对应的进气孔42，球窝座4端壁面上分别设有一枢合槽43，且于选定位置设一供长条喷管6嵌入的定位弧槽44。
外盖座5，为一中空套盖，两侧各具有一固定爪臂51(如图1所示)，端壁面选定处设有一供长条喷管6嵌入的定位弧槽52，两侧固定爪臂51分别嵌卡于喷头结合部14两侧的卡孔141中，使外盖座5、球状喷头2与球窝座4可依序套置、并固定于喷雾盖本体1前端的喷头结合部14上。
因此，可使球状喷头2枢接于喷雾盖本体1前端的喷头结合部14上、主槽道411、主喷孔21连通于长条喷管6，长条喷管6转动时(如图5、6所示)，主喷孔21可于主槽道411的槽道范围移动(如图7所示)进行喷雾，但长条喷管6完全折收时(如图4所示)，则主喷孔21则脱离主槽道411(如图8所示)，令副槽道412与副喷孔22连通，故由两个(或两个以上)的副喷孔22可进行较大范围的喷雾(因具有二孔以上的副喷孔22同时进行喷雾，故喷雾的范围更大)。
参见图1、2所示，设于喷雾盖本体1上端的保护盖板3，在选定处设有与喷雾盖本体1的扣孔151相对应的扣持部31，使保护盖板3可稳定地扣合于喷雾盖本体1上端面，且于保护盖板3的端面形成一断面呈L型的活动勾片32，该活动勾片32的外端部设有一扣耳321(如图5、6所示)，并以另一端的弯折连接部322与保护盖板3形成半连接组合，使活动勾片32可自由翻掀(如图5、6所示)，且可对应扣合于喷雾盖本体1后侧所设的扣持片16，故该勾片32与扣持片16平时呈嵌卡扣合状，使喷雾盖本体1的按钮11被罩住呈隐藏状态，以防儿童误触压向外喷雾。
参见图1、2所示，出厂时，保护盖板3与勾片32间，可利用暂时性的数断离肋33连结于喷雾盖本体1上端的凹槽15之间。因此，可确保消费者选购时保持完好的封装状态，使用时，可轻易折断各断离肋33，使二者分离，可自由掀合。再者，上述喷雾盖本体1的按钮11与活动勾片32，亦可于各自表面开设数相应小孔，其目的仅在于装饰及节省用料而已。
权利要求1.一种喷雾盖式喷头，主要包括一喷雾盖本体及一球状喷头，该喷雾盖本体为一中央呈凹入状的中空套盖，中间设有一按钮，该按钮由一连接片与喷雾盖本体枢接，且按钮延伸部内设一通往前端外部的通孔道，该延伸部前端具有一喷头结合部，而球状喷头通过相匹配的一球窝座及一外盖座，枢接于喷雾盖本体的喷头结合部；其特征在于球状喷头，设有一主喷孔及两个或两个以上的副喷孔，副喷孔的另一端出口段与主喷孔的另一端出口段呈相邻并排，又球状喷头两侧各设有一枢合柱；球窝座，承纳球状喷头，并于球窝状的弧壁面内开设有一叉状喷孔槽，该叉状喷孔槽分别设有主、副槽道，且主、副槽道分别与相匹配的主、副喷孔相对应，该主槽道的中央设有一与按钮内的通孔道相对应的进气孔，该球窝座端壁面上分别设有一枢合槽；外盖座，为一中空套盖，依序将外盖座、球状喷头与球窝座嵌卡固定于喷头结合部。
2.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述副喷孔呈L型通孔。
3.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述球状喷头设有一挡止块。
4.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述主喷孔与一具有角度旋转的长条喷管连接且相通。
5.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述叉状喷孔槽为一T型喷孔槽。
6.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述球窝座端壁面上设有一定位弧槽与外盖座端壁面上的定位弧槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述外盖座两侧各具有一固定爪臂，两侧固定爪臂分别嵌卡于喷头结合部两侧的卡孔中。
8.根据权利要求1所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述喷雾盖本体上端面结合一保护盖板。
9.根据权利要求8所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述喷雾盖本体上端面设有一与保护盖板相匹配的凹槽，且两侧开设有卡扣保护盖板的扣孔，而保护盖板上设有与扣孔相对应的扣持部。
10.根据权利要求8所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述保护盖板端面形成一断面呈L型的活动勾片，该活动勾片的外端部具有一扣耳，并以另一端的弯折连接部与保护盖板形成半连接组合，而喷雾盖本体后侧设有与活动勾片对应扣合的扣持片。
11.根据权利要求8所述的喷雾盖式喷头，其特征在于所述保护盖板与勾片间设有数断离肋，该断离肋连结于喷雾盖本体上端凹槽之间。
专利摘要一种喷雾盖式喷头，喷雾盖前端通过球窝座及外盖座枢接一球状喷头，该球窝座的弧壁面内开设有一具主、副槽道的叉状喷孔槽，喷头设有一主喷孔及两个或两个以上的副喷孔，主喷孔、主槽道与长条喷管连通喷雾，但喷管完全折收时，改由副槽道通过副喷孔进行较大范围的喷雾，另外，喷雾盖上端结合有一保护盖板。故可改变喷雾范围，可防儿童误触压而喷雾，节省材料，又可完整封装喷头，且保护盖板又易分离。
文档编号B65D47/04GK2748400SQ20042011572
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者马大典 申请人:宝麟化工实业有限公司