专利名称：全自动冲切式模切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切纸制品的机械设备，特别是一种切不规则形状纸制品的机械模切设备。
背景技术：
在印刷包装行业的压痕、模切生产中，按进料形式分类，可分为卷筒纸模切和平张纸模切，其中平张纸模切属于最普及的模切方式，因其技术成熟稳定，在各类印刷、包装和纸制品企业得到广泛应用，但因其本身的结构特征，具有工序烦琐、原材料利用率低等缺点，使用范围受到了一定的制约。卷筒模切是近年来从国外引进的新式模切方式，它最直接的优点是可以省去分切工序，降低生产成本，一般采用圆压平的模切方式，其虽然有速度快精度高等优点，但其刀模制作加工费用很高，且因其制造工艺复杂，国内加工尚有困难，严重制约了我国该类机器的国产化进程。近年来，国内部分厂家根据我国国情，研制出采用卷筒纸模切的平压平模切机，但由于其工艺的特殊性，模切后仍旧需要有人工取纸片的过程，这给生产带来了一定的不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模切工序少、原材料利用率高的全自动冲切式模切机。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是如图1、图2、图3所示的全自动冲切式模切机，它由液压上料机构1，曲纸机构2、输纸规纸机构3、伺服送纸机构4、冲切机构5和主传动机构6顺次连接构成。
上述的技术方案中所述的液压上料机构1安装有气胀轴7，气胀轴7的两端活动地安装在支撑梁8上，气胀轴7的一端有磁粉制动器9，可避免原纸打滑。如图4、图5所示。
上述的技术方案中所述的曲纸机构2安装有两根以上的辊轴10，辊轴10的下面有一根胶辊11，辊轴10与胶辊11的两端均为活动安装，胶辊11之间、辊轴10与胶辊11之间相互平行。如图6、图7所示。
上述的技术方案中所述的输纸规纸机构3安装有两根以上的轴辊10，辊轴10两端活动安装，辊轴10之间相互平行。如图8、图9所示。
上述的技术方案中所述的伺服送纸机构4上安装有伺服电机12和两根相互平行的胶辊11，伺服电机12通过传动机构与胶辊11连接。如图10、图11所示。
上述的技术方案中所述的冲切机构5由凹模13、凸模14、模压板15、压纸板16和导向柱17组成，凸模14为两个并成对角排列，凹模13为两个并与凸模14的位置相互对应。如图12、图13所示。
本实用新型的有益效果1、利用冲压剪切原理，结合独有的排版技术，采用伺服送纸系统，很好的实现了对定额克重卷筒纸的送纸、输纸，减少了模切工序，节约能耗；2、冲切部分根据模切最终产品的形状制作而成，布局采用对角分布，这种分布形式可以很好的避免模具在在使用过程中的损耗，降低制作的加工难度，原材料利用率高；3、主传动电机传动，带动冲切机构运行，每一个工作周期输出定量的纸片数量，模切后纸片自动放置在收纳架上，实现模切全自动，提高了安全生产效率；4、冲切部分根据模切最终产品的形状制作而成，可生产各种形状的纸制品。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为液压上料机构的A向视图。
图5为液压上料机构的侧视图。
图6为曲纸机构的B向视图。
图7为曲纸机构的侧视图。
图8为输纸规纸机构C向视图。
图9为输纸规纸机构侧视图。
图10为伺服送纸机构的D向视图。
图11为伺服送纸机构的侧视图。
图12为冲切机构的E向视图。
图13为冲切机构的侧视图。
图14为主传动机的F向视图。
图15为主传动机的侧视图。
其中1、液压上料机构；2，曲纸机构；3、输纸规纸机构；4、伺服送纸机构；5、冲切机构；6、主传动机构；7、气胀轴；8、支撑梁；9、磁粉制动器；10、辊轴；11、胶辊；12、伺服电机；13、凹模；14、凸模；15、模压板；16、压纸板；17、导向柱，18、机架；19、推杆。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的全自动冲切式模切机，它由液压上料机构1，曲纸机构2、输纸规纸机构3、伺服送纸机构4、冲切机构5和主传动机构6顺次连接构成。其中液压上料机构1安装有气胀轴7，气胀轴7的两端活动地安装在支撑梁8上，气胀轴7的一端有磁粉制动器9，可避免原纸打滑，如图4、图5所示；曲纸机构2安装有八根辊轴10，辊轴10的下面有一根胶辊11，辊轴10与胶辊11的两端均为活动安装，胶辊11之间、辊轴10与胶辊11之间相互平行，如图6、图7所示；输纸规纸机构3安装有三根辊轴10，辊轴10两端活动安装，辊轴10之间相互平行，如图8、图9所示；伺服送纸机构4上安装有伺服电机12和两根相互平行的胶辊11，伺服电机12通过传动机构与胶辊11连接，如图10、图11所示；冲切机构5由凹模13、凸模14、模压板15、压纸板16和导向柱17组成，凸模14为两个并成对角排列，凹模13为两个并与凸模14的位置相互对应，如图12、图13所示。
使用时，卷筒形式的原料纸经液压上料机构1装入本实用新型，液压上料机构1根据液压原理，利用所配置的液压系统，将原料纸逐渐抬高，实现卷纸滚动送料，达到一定高度后，就可以进行下一步操作了，为了避免原纸打滑，采用磁粉制动器9固定；原纸从纸筒抽出以后，经过一系列胶辊11绕行，行程约5000mm，将纸张尽量辅平铺齐，随后进入冲切机构5，纸张置于凹模13和凸模14的中间，根据伺服电机12的脉冲信号，带动原纸移动，同时主传动机构6带动冲切机构5上的凸模14作来回直线运动，从而实现冲切切纸。冲切动作步频按最终产品不同而设定。冲切过后的纸片被推入推杆19内，达到一定数量后，可取出。
权利要求1.一种全自动冲切式模切机，其特征在于由液压上料机构(1)，曲纸机构(2)、输纸规纸机构(3)、伺服送纸机构(4)、冲切机构(5)和主传动机构(6)顺次连接构成。
2.根据权利要求1所述的全自动冲切式模切机，其特征在于所述的液压上料机构(1)安装有气胀轴(7)，气胀轴(7)的两端活动地安装在支撑梁(8)上，气胀轴(7)的一端有磁粉制动器(9)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动冲切式模切机，其特征在于所述的曲纸机构安装有两根以上的辊轴(10)，辊轴(10)的下面有一根胶辊(11)，辊轴(10)与胶辊(11)的两端均为活动安装，胶辊(11)之间、辊轴(10)与胶辊(11)之间相互平行。
4.根据权利要求3所述的全自动冲切式模切机，其特征在于所述的输纸规纸机构(3)安装有两根以上的辊轴(10)，辊轴(10)两端活动安装，辊轴(10)之间相互平行。
5.根据权利要求4所述的全自动冲切式模切机，其特征在于所述的伺服送纸机构(4)上安装有伺服电机(12)和两根相互平行的胶辊(11)，伺服电机(12)通过传动机构与胶辊(11)连接。
6.根据权利要求5所述的全自动冲切式模切机，其特征在于所述的冲切机构(5)由凹模(13)、凸模(14)、模压板(15)、压纸板(16)和导向柱(17)组成，凸模(14)为两个并成对角排列，凹模(13)为两个并与凸模(14)的位置相互对应。
专利摘要本实用新型涉及一种切不规则形状纸制品的全自动冲切式模切机。它由液压上料机构(1)，曲纸机构(2)、输纸规纸机构(3)、伺服送纸机构(4)、冲切机构(5)和主传动机构(6)顺次连接构成。本实用新型利用冲压剪切原理，结合独有的排版技术，采用伺服送纸系统，很好的实现了对定额克重卷筒纸的送纸、输纸，减少了模切工序，节约能耗；冲切部分布局采用对角分布，这种分布形式可以很好的避免模具在在使用过程中的损耗，降低制作的加工难度，原材料利用率高；每一个工作周期输出定量的纸片数量，模切后纸片自动放置在收纳架上，实现模切全自动，提高了安全生产效率；冲切部分根据模切最终产品的形状制作而成，可生产各种形状的纸制品。
文档编号B65H20/02GK2900110SQ200520036698
公开日2007年5月16日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者李远志, 肖肖, 许安东 申请人:成都岸宝纸业集团有限公司